CN114479524B - 一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料及其制备方法，防火涂料包括硅铝质胶凝材料、激发剂、隔热填料、增强材料、阻燃材料、和可再分散乳胶粉；制备方法包括(ⅰ)制备激发剂；(ⅱ)预处理隔热填料；(ⅲ)混合等步骤。本发明提供的钢结构防火涂料环境友好且成本低廉，选择用偏高岭土和矿粉作为硅铝质粘结剂，与传统水泥基防火涂料相比，使得防火涂料绿色环保，有效减小防火涂料的生产成本，且本发明钢结构防火涂料施涂涂层厚度较薄时即可满足耐火极限优良。

Description

一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于防火涂料技术领域，具体涉及一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料及其制备方法。
背景技术
钢结构防火涂料是施涂于建筑物和构筑物的钢结构表面，可以在火灾中形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的专用涂料。钢结构体系具有自重轻、可利用空间大、安装容易、施工周期短、抗震性能好等优点，被誉为21世纪的“绿色建筑”，广泛应用于体育馆、展览馆、工业厂房等大型建筑。然而，钢结构耐火性能差，在正常荷载情况下，500℃左右时钢结构即会失去承载作用，而火场温度在短时间内就会上升至800℃以上，所以裸露的钢结构很快会发生变形，造成局部破坏，最终失去承载力，带来损失。所以在建筑物钢结构的表面涂抹防火涂料以提高钢结构的耐火极限，防止建筑物结构发生严重变化塌落，避免人员伤亡及财产损失的有效方法。
目前钢结构防火涂料依据施涂厚度可分为超薄型、薄型和厚型防火涂料。与超薄型和薄型防火涂料相比，厚型防火涂料主要由无机材料组成，耐火极限性能优良，成本较低，可多次使用，无环境和健康的不良影响，属于一种“绿色建材”。加入的轻质隔热填料，大大降低了涂料整体的干密度，降低了涂料对钢结构的负重的同时提高了隔热的性能。
传统无机防火涂料在高温火焰烧蚀后存在易产生裂纹的致命性缺陷，导致存在力学性能差、耐火极限低、抗压强度低、高温稳定性差以及重复利用率低等问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，所述防火涂料包含的组分及各组分的质量百分比为：
Figure BDA0003458951670000011
Figure BDA0003458951670000021
在上述技术方案中，所述硅铝质胶凝材料由偏高岭土和矿粉组成。
在上述技术方案中，所述偏高岭土是由高岭土经过800℃～850℃的煅烧后获得的无定型硅铝质材料，其在防火涂料中的质量百分比为10％～36％。
在上述技术方案中，所述矿粉在防火涂料中的质量百分比为3％～10％。
在上述技术方案中，所述激发剂是钾水玻璃，所述钾水玻璃由硅酸钾水合物、氢氧化钾和水混合而成，所述硅酸钾水合物在防火涂料中的质量百分比为8％～12％；所述氢氧化钾在防火涂料中的质量百分比为2％～5％；所述水在防火涂料中的质量百分比为10％～20％。
在上述技术方案中，所述隔热填料由膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维和氧化铝空心球组成；所述膨胀珍珠岩在防火涂料中的质量百分比为8％～18％；所述硅酸铝纤维在防火涂料中的质量百分比为5％～8％；所述氧化铝空心球在防火涂料中的质量百分比为3％～13％。
在上述技术方案中，所述增强材料由莫来石纤维和碳化硅颗粒组成；所述莫来石纤维在防火涂料中的质量百分比为2％～4％；所述碳化硅颗粒在防火涂料中的质量百分比为2％～4％。
在上述技术方案中，所述阻燃材料是煅烧后的层状双金属氢氧化物。
一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(ⅰ)制备激发剂
用氢氧化钾和去离子水对硅酸钾水合物进行稀释，进而得到激发剂钾水玻璃；
(ⅱ)预处理隔热填料
将硅酸铝纤维进行分散处理；将膨胀珍珠岩进行表面憎水处理；
(ⅲ)混合
将步骤(ⅰ)所得的激发剂钾水玻璃、步骤(ⅱ)得到的分散好的硅酸铝纤维和表面憎水膨胀珍珠岩以及硅铝质胶凝材料、氧化铝空心球、增强材料、阻燃材料和可再分散乳胶粉按比例加入到搅拌机中，先慢搅，再快搅，使得物料均匀混合，即得钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料。
在上述技术方案中，步骤(ⅱ)预处理隔热填料中，所述分散处理的方法为：步骤(ⅱ)预处理隔热填料中，所述分散处理的方法为：将硅酸铝纤维和去离子水放入球磨罐中，再将球磨罐放入行星式球磨机，对硅酸铝纤维连续粉磨后，取出得到分散完毕的硅酸铝纤维；所述表面憎水处理的方法为将有机憎水剂均匀地喷洒在膨胀珍珠岩的表面，再将膨胀珍珠岩放入烘箱中烘干，得到表面憎水的膨胀珍珠岩。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料及其制备方法，采用偏高岭土以及矿粉作为硅铝质原材料，以钾水玻璃作为激发剂对硅铝质原材料进行激发，进而形成钾基可陶瓷化前驱体，经过高温火焰烧蚀后转化生成晶体(晶体包括钙长石、莫来石与白榴石)，产生部分陶瓷相，与传统水泥基防火涂料相比，大大提升了防火涂料高温火焰烧蚀后的力学性能；采用碳化硅颗粒作和莫来石纤维作为增强材料，使本发明防火涂料内部组织结构致密化，减少裂纹的产生，进而提升涂料的高温稳定性，解决传统无机防火涂料经高温火焰烧蚀后发生致命性缺陷的问题；采用LDHs作为阻燃材料，LDHs可以反射火焰冲击到涂料的热量，增强了防火涂料的隔热性能；同时本发明防火涂料由于氧化铝空心球、碳化硅颗粒、莫来石纤维、LDHs的加入以及高温火焰烧蚀下晶体的生成使本发明防火涂料在高温火焰烧蚀下产生隔热-阻燃-耐火的协同作用，该协同作用具体体现为，外部火灾引起的高温使防火涂料的基体材料即水化后的硅铝质材料发生陶瓷化生成晶体使其具有高强度，同时外部火灾热量被LDHs层状结构及氧化铝空心球阻隔反射后通过莫来石纤维、碳化硅颗粒及氧化铝这三者相对具有较高导热能力的组分传递到防火涂料外表面，从而使热量保留在外表面，降低防火涂料内部温度。本发明防火涂料在耐火隔热性能良好的基础上，仍具备优异的力学性能，解决了传统防火涂料力学性能差、耐火极限低、高温稳定性差以及重复利用率低等问题。
附图说明
图1是本发明实施例1所制备的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料经过不同温度热处理后的XRD图谱；
图2是本发明实施例1所制备的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料常温下的SEM图片；
图3是本发明实施例1所制备的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料高温火焰烧蚀后的SEM图片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，所述防火涂料包含的组分及各组分的质量百分比为：
Figure BDA0003458951670000041
所述硅铝质胶凝材料由偏高岭土和矿粉组成。所述偏高岭土是由高岭土经过800℃～850℃的煅烧后获得的无定型硅铝质材料，其在防火涂料中的质量百分比为10％～36％。在本实施例中，所述偏高岭土是内蒙古超牌高活性偏高岭土。所述矿粉是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨工艺加工后的产物，是高活性的硅铝质材料，其在防火涂料中的质量百分比为3％～10％。在本实施例中，所述矿粉是广东韶关钢铁厂生产的矿粉。
所述激发剂是钾水玻璃，所述钾水玻璃由硅酸钾水合物、氢氧化钾和水混合而成，所述硅酸钾水合物在防火涂料中的质量百分比为8％～12％；所述氢氧化钾在防火涂料中的质量百分比为2％～5％；所述去离子水在防火涂料中的质量百分比为10％～20％。在本实施例中，所述硅酸钾水合物是青岛海湾集团有限公司生产的产品，所述氢氧化钾是国药集团化学试剂有限公司生产的产品。
所述隔热填料由膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维和氧化铝空心球组成。所述膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经快速高温焙烧膨胀后形成的内部具有孔状结构的无机轻质材料，其耐火温度为1100℃左右，堆积密度为100Kg/m3，常温导热系数为0.05W/(m·K)，在防火涂料中的质量百分比为8％～18％。所述硅酸铝纤维是原材料焦宝石经高温熔融后，利用喷吹法等工艺加工而制成的轻质节能的隔热材料，其耐火温度为900℃，长径比为60，在防火涂料中的质量百分比为5％～8％。所述氧化铝空心球具有在高温环境下稳定使用的耐高温性且节能优异的轻质耐火材料，其耐火温度为1500℃，粒径分布为0.8～3mm，其在防火涂料中的质量百分比为3％～13％。加入球形中空结构的氧化铝空心球可对本发明的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料产生滚珠以及颗粒弥散增韧的协同效应，与现有相关专利使用过的空心玻璃微球相比，氧化铝空心球强度高，抗热震性能优良，使用温度更高，作为隔热填料可有效提升涂料常温工作性能及高温体积稳定性。
在本实施例中，所述膨胀珍珠岩是河南信阳市鸿图保温材料有限公司生产的产品；所述硅酸铝纤维是郑州科瑞保温材料生产厂生产的产品；所述氧化铝空心球是金三角耐火材料厂生产的产品。
所述增强材料由莫来石纤维和碳化硅颗粒组成；所述莫来石纤维耐火温度超过1200℃，长径比为85，在防火涂料中的质量百分比为2％～4％；所述碳化硅颗粒平均粒径为50μm，纯度超过99％，在防火涂料中的质量百分比为2％～4％。在本实施例中，所述莫来石纤维以及碳化硅颗粒是山东红阳耐火保温材料股份公司生产的产品。
所述阻燃材料是LDHs，LDHs是煅烧后的层状双金属氢氧化物，由两种或两种以上金属元素组成的金属氢氧化物，其结构由主层板和层间的阴离子及水分子相互交叠构成，具有吸附、阻燃等功能。在本实施例中，所述LDHs为MgAl-LDHs(镁铝型层状双金属氢氧化物)。
所述可再分散乳胶粉是一种水溶性可再分散粉末，具有高粘结性能。在本实施例中，所述可再分散乳胶粉是山东戈麦斯化工有限公司的产品
一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
(ⅰ)制备激发剂
用氢氧化钾和去离子水对硅酸钾水合物进行稀释，进而得到激发剂钾水玻璃；
(ⅱ)预处理隔热填料
将硅酸铝纤维进行分散处理，具体为将硅酸铝纤维和去离子水放入球磨罐中，再将球磨罐放入行星式球磨机，以500r/min的速度对硅酸铝纤维连续粉磨30min，取出得到分散完毕的硅酸铝纤维；
将膨胀珍珠岩进行表面憎水处理，具体为将有机憎水剂均匀地喷洒在膨胀珍珠岩的表面，再将膨胀珍珠岩放入烘箱中40℃烘干2h，得到表面憎水的膨胀珍珠岩；
(ⅲ)混合
将步骤(ⅰ)所得的激发剂钾水玻璃、步骤(ⅱ)得到的分散好的硅酸铝纤维和表面憎水膨胀珍珠岩以及硅铝质胶凝材料、氧化铝空心球、增强材料、阻燃材料和可再分散乳胶粉按比例加入到搅拌机中，慢搅3min，快搅12min，使得物料均匀混合，即得钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料；
将步骤(ⅰ)所得的激发剂钾水玻璃、步骤(ⅱ)得到的分散好的硅酸铝纤维和表面憎水膨胀珍珠岩以及硅铝质胶凝材料、氧化铝空心球、增强材料、阻燃材料和可再分散乳胶粉依次按比例加入到搅拌机中，先慢搅3min使得材料混合均匀，再快搅12min使得涂料达到良好流动度，即得钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料；
(iv)涂覆
将步骤(ⅲ)所得防火涂料施涂于钢结构表面上。
实施例1
本实施例的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，由以下重量份的成分组成：偏高岭土10份、矿粉10份、硅酸钾水合物8份、氢氧化钾5份、去离子水20份、膨胀珍珠岩8份、硅酸铝纤维8份、氧化铝空心球13份、莫来石纤维2份、碳化硅颗粒4份、MgAl-LDHs8份以及可再分散乳胶粉4份。
上述所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料的制备包含以下步骤：
(ⅰ)用氢氧化钾和去离子水对硅酸钾水合物进行稀释，进而得到钾水玻璃；
(ⅱ)将硅酸铝纤维进行分散处理；所述分散处理步骤为将硅酸铝纤维和去离子水放入球磨罐中，再将球磨罐放入行星式球磨机，以500r/min的速度对硅酸铝纤维连续粉磨30min，取出得到分散完毕的硅酸铝纤维。
(ⅲ)将膨胀珍珠岩进行表面憎水处理；所述表面憎水处理的步骤为将有机憎水剂均匀地喷洒在膨胀珍珠岩的表面，再将膨胀珍珠岩放入烘箱中40℃烘干2h，得到表面憎水的膨胀珍珠岩。
(iv)将步骤(ⅰ)得到的钾水玻璃、步骤(ⅱ)得到的分散好的硅酸铝纤维和步骤(ⅲ)得到的表面憎水膨胀珍珠岩以及上述其他原材料偏高岭土、矿粉、氧化铝空心球、莫来石纤维、碳化硅颗粒、MgAl-LDHs以及可再分散乳胶粉加入到搅拌机中，慢搅3min，快搅12min，使得物料均匀混合。
(v)将所述步骤(iv)中的防火涂料施涂于钢结构表面上。
实施例2
本实施例的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，由以下重量份的成分组成：偏高岭36份、矿粉3份、硅酸钾水合物12份、氢氧化钾2份、去离子水10份、膨胀珍珠岩18份、硅酸铝纤维5份、氧化铝空心球3份、莫来石纤维4份、碳化硅颗粒2份、MgAl-LDHs3份以及可再分散乳胶粉2份。
上述所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料的制备包含以下步骤：
(ⅰ)用氢氧化钾和去离子水对硅酸钾水合物进行稀释，进而得到钾水玻璃；
(ⅱ)将硅酸铝纤维进行分散处理；所述分散处理步骤为将硅酸铝纤维和去离子水放入球磨罐中，再将球磨罐放入行星式球磨机，以500r/min的速度对硅酸铝纤维连续粉磨30min，取出得到分散完毕的硅酸铝纤维。
(ⅲ)将膨胀珍珠岩进行表面憎水处理；所述表面憎水处理的步骤为将有机憎水剂均匀地喷洒在膨胀珍珠岩的表面，再将膨胀珍珠岩放入烘箱中40℃烘干2h，得到表面憎水的膨胀珍珠岩。
(iv)将步骤(ⅰ)得到的钾水玻璃、步骤(ⅱ)得到的分散好的硅酸铝纤维和步骤(ⅲ)得到的表面憎水膨胀珍珠岩以及上述其他原材料偏高岭土、矿粉、氧化铝空心球、莫来石纤维、碳化硅颗粒、MgAl-LDHs以及可再分散乳胶粉加入到搅拌机中，慢搅3min，快搅12min，使得物料均匀混合。
(v)将所述步骤(iv)中的防火涂料施涂于钢结构表面上。
实施例3
本实施例的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，由以下重量份的成分组成：偏高岭土25份、矿粉6份、硅酸钾水合物10份、氢氧化钾3份、去离子水16份、膨胀珍珠岩12份、硅酸铝纤维6份、氧化铝空心球7份、莫来石纤维3份、碳化硅颗粒3份、MgAl-LDHs 6份以及可再分散乳胶粉3份。
上述所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料的制备包含以下步骤：
(ⅰ)用氢氧化钾和去离子水对硅酸钾水合物进行稀释，进而得到钾水玻璃；
(ⅱ)将硅酸铝纤维进行分散处理；所述分散处理步骤为将硅酸铝纤维和去离子水放入球磨罐中，再将球磨罐放入行星式球磨机，以500r/min的速度对硅酸铝纤维连续粉磨30min，取出得到分散完毕的硅酸铝纤维。
(ⅲ)将膨胀珍珠岩进行表面憎水处理；所述表面憎水处理的步骤为将有机憎水剂均匀地喷洒在膨胀珍珠岩的表面，再将膨胀珍珠岩放入烘箱中40℃烘干2h，得到表面憎水的膨胀珍珠岩。
(iv)将步骤(ⅰ)得到的钾水玻璃、步骤(ⅱ)得到的分散好的硅酸铝纤维和步骤(ⅲ)得到的表面憎水膨胀珍珠岩以及上述其他原材料偏高岭土、矿粉、氧化铝空心球、莫来石纤维、碳化硅颗粒、MgAl-LDHs以及可再分散乳胶粉加入到搅拌机中，慢搅3min，快搅12min，使得物料均匀混合。
(v)将所述步骤(iv)中的防火涂料施涂于钢结构表面上。
为了进一步说明，本发明中各组分的重要作用以及组分之间的协同作用，使用如下对比例进行辅助验证。
对比例1
为进一步说明莫来石纤维和碳化硅颗粒在本发明中与硅铝质胶凝材料的协同作用，在实施例3的基础上去除配方中的莫来石纤维和碳化硅颗粒，作为对比例。
本对比例的具体配比如下：
偏高岭土25份、矿粉6份、硅酸钾水合物10份、氢氧化钾3份、去离子水16份、膨胀珍珠岩12份、硅酸铝纤维6份、氧化铝空心球7份、MgAl-LDHs6份以及可再分散乳胶粉3份。
此对比例的钢结构防火涂料制备方法，与实施例3相同。
对比例2
为进一步说明LDHs与硅铝质胶凝材料在本发明中的协同作用，在实施例3的基础上去除配方中的MgAl-LDHs，作为对比例。
本对比例的具体配比如下：
偏高岭土25份、矿粉6份、硅酸钾水合物10份、氢氧化钾3份、去离子水16份、膨胀珍珠岩12份、硅酸铝纤维6份、氧化铝空心球7份、莫来石纤维3份、碳化硅颗粒3份、可再分散乳胶粉3份。
此对比例的钢结构防火涂料制备方法，与实施例1相同。
对比例3
为进一步说明莫来石纤维、碳化硅颗粒以及LDHs与硅铝质胶凝材料在本发明中的协同作用，在实施例3的基础上去除配方中的莫来石纤维、碳化硅颗粒以及MgAl-LDHs，作为对比例。
本对比例的具体配比如下：
偏高岭土25份、矿粉6份、硅酸钾水合物10份、氢氧化钾3份、去离子水16份、膨胀珍珠岩12份、硅酸铝纤维6份、氧化铝空心球7份、可再分散乳胶粉3份。
此对比例的钢结构防火涂料制备方法，与实施例3相同。
将实施例1～3及对比例1～3的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料按照GB/14907-2018《钢结构防火涂料》标准进行相关性能测试，结果见下表：
Figure BDA0003458951670000081
Figure BDA0003458951670000091
通过上述实施例与对比例的性能数据对比可以看出，莫来石纤维、碳化硅颗粒以及LDHs与硅铝质胶凝材料发挥协同作用，确保涂料在耐火隔热性能良好的基础上，仍具备优异的力学性能，解决了传统防火涂料力学性能差、耐火极限低、高温稳定性差以及重复利用率低等问题。
通过检测进一步考察钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料常温下和高温火焰烧蚀后的物相变化和形貌变化；
从图1的XRD图谱看，常温下所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料具有明显的弥散峰，物相主要是无定型态水化产物，涂料经高温火焰烧蚀后，XRD图表明有衍射峰出现在原有弥散峰位置上，经分析鉴明，衍射峰对应的物相分别为钙长石、莫来石与白榴石，这证明钾基地聚物防火涂料在高温火焰烧蚀过程中发生了陶瓷化转变，无定型水化产物转变为晶相。
从图2的SEM图片可见，无定型水化产物分布在常温下的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料表面。从图3的SEM图片可见，经高温火焰烧蚀后，钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料出现形貌规则的微小晶粒，晶粒与晶粒紧密相连，表明钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料在高温火焰烧蚀过程中发生了陶瓷化转变。
上述检测充分说明本发明的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，以钾水玻璃作为激发剂对硅铝质原材料进行激发，进而形成钾基可陶瓷化前驱体，经过高温火焰烧蚀后转化生成晶体(晶体包括钙长石、莫来石与白榴石)，产生部分陶瓷相，与传统水泥基防火涂料相比，大大提升了防火涂料高温火焰烧蚀后的力学性能。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，其特征在于：所述防火涂料包含的组分及各组分的质量百分比为：
Figure FDA0003749360760000011
所述激发剂是钾水玻璃，所述钾水玻璃由硅酸钾水合物、氢氧化钾和水混合而成；
所述隔热填料由膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维和氧化铝空心球组成；
所述增强材料由莫来石纤维和碳化硅颗粒组成；
所述阻燃材料是煅烧后的层状双金属氢氧化物；
所述膨胀珍珠岩在防火涂料中的质量百分比为8％～18％；所述硅酸铝纤维在防火涂料中的质量百分比为5％～8％；所述氧化铝空心球在防火涂料中的质量百分比为3％～13％；
所述莫来石纤维在防火涂料中的质量百分比为2％～4％；所述碳化硅颗粒在防火涂料中的质量百分比为2％～4％。
2.根据权利要求1所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，其特征在于：所述硅铝质胶凝材料由偏高岭土和矿粉组成。
3.根据权利要求2所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，其特征在于：所述偏高岭土是由高岭土经过800℃～850℃的煅烧后获得的无定型硅铝质材料，其在防火涂料中的质量百分比为10％～36％。
4.根据权利要求2所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，其特征在于：所述矿粉在防火涂料中的质量百分比为3％～10％。
5.根据权利要求1所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料，其特征在于：所述硅酸钾水合物在防火涂料中的质量百分比为8％～12％；所述氢氧化钾在防火涂料中的质量百分比为2％～5％；所述水在防火涂料中的质量百分比为10％～20％。
6.一种权利要求1～5任意一项所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(ⅰ)制备激发剂
用氢氧化钾和去离子水对硅酸钾水合物进行稀释，进而得到激发剂钾水玻璃；
(ⅱ)预处理隔热填料
将硅酸铝纤维进行分散处理；将膨胀珍珠岩进行表面憎水处理；
(ⅲ)混合
将步骤(ⅰ)所得的激发剂钾水玻璃、步骤(ⅱ)得到的分散好的硅酸铝纤维和表面憎水膨胀珍珠岩以及硅铝质胶凝材料、氧化铝空心球、增强材料、阻燃材料和可再分散乳胶粉按比例加入到搅拌机中，慢搅3min，快搅12min，使得物料均匀混合，即得钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料。
7.根据权利要求6所述的钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料的制备方法，其特征在于：步骤(ⅱ)预处理隔热填料中，所述分散处理的方法为：将硅酸铝纤维和去离子水放入球磨罐中，再将球磨罐放入行星式球磨机，以500r/min的速度对硅酸铝纤维连续粉磨30min，取出得到分散完毕的硅酸铝纤维；所述表面憎水处理的方法为将有机憎水剂均匀地喷洒在膨胀珍珠岩的表面，再将膨胀珍珠岩放入烘箱中40℃烘干2h，得到表面憎水的膨胀珍珠岩。
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