CN113880507A - 一种高使用寿命彩色透水混凝土及其配制方法 - Google Patents
一种高使用寿命彩色透水混凝土及其配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113880507A CN113880507A CN202111371639.7A CN202111371639A CN113880507A CN 113880507 A CN113880507 A CN 113880507A CN 202111371639 A CN202111371639 A CN 202111371639A CN 113880507 A CN113880507 A CN 113880507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stirring
- treatment
- mixture
- service life
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Abstract
本发明公开了一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，属于混凝土技术领域，包括如下步骤：(1)原料称取；(2)高压均质处理；(3)变速搅拌处理；(4)深冷‑超声波耦合处理；(5)搅拌处理。本申请提供了一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，通过将高压均质、变速搅拌、深冷‑超声波耦合处理等技术应用于混凝土的加工制作中，显著的改善了混凝土的抗压特性，以及透水性，由实验结果可以看出，通过本申请方法制备的混凝土的抗压强度和透水系数都显著优于对照组，更加有效的延长了透水混凝土的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种高使用寿命彩色透水混凝土及其配制方法。
背景技术
透水混凝土是海绵城市建设中的重要部分。目前我国城市化水平发展较快，而在城市化的发展过程中，非透水性的水泥混凝土路面逐渐取代了原有的绿色植被，改变了自然土壤植被及下垫层的天然可渗透属性。这种改变带来了一系列的生态问题，在暴雨天气中，由于非透水性的水泥混凝土的存在，雨水会在地表聚集形成地表径流，而地表径流的水一般通过城市的排水系统进入到江河湖海中，并不能对地下水进行补充。自“海绵城市”的政策提出来以后，有关透水混凝土的研究得到了足够的重视，在我国，透水混凝土也主要是应用于人行道，公园，风景区，停车场等地方。透水混凝土的广泛应用，对于改善城市内涝，降低城市热岛效应等有着非常积极的作用。但是现今的透水混凝土存在由于强度低，使用寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高使用寿命彩色透水混凝土及其配制方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1200～2000份、水泥360～450份、增强剂10～25份、水100～150份、着色剂6～20份、保护剂2～4份备用；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，完成后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，完成后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内，搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
进一步地，步骤(1)中所述的增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料30～70份、增稠剂2～3份、胶粉1～2份、速凝剂5～20份、减水剂5～20份、引气剂2～6份。
进一步地，步骤(2)中所述的高压均质处理时控制工作压力为90～110MPa，高压均质处理的时间为1～2h。
通过采用上述技术方案，将增强剂、着色剂、保护剂等依次置于高压均质机内进行高压均质处理，在均质腔内进行高速碰撞，促进原料之间的均质融合。
进一步地，步骤(3)中所述的低速搅拌混匀时搅拌罐的转速为400～600rpm，高速搅拌混匀时搅拌罐的转速为2000～3000rpm。
通过采用上述技术方案，严格控制原料的添加顺序以及搅拌速度，破坏原料表面的水膜，使混凝土界面过渡区得到优化，通过增强界面过渡区提高混凝土力学性能。
进一步地，步骤(4)中所述的超声波的频率为30～80kHz，深冷-超声波耦合处理的时间为20～40min。
通过采用上述技术方案，对变速搅拌后所得的混合物进行深冷-超声波耦合处理，在急速降温的过程中，利用超声波的空化效应、声流效应、热效应等效应超声波与深冷作用相互协同，作用于混合物，提高混凝土的力学性能和透水性。
进一步地，步骤(5)中所述的搅拌混匀时控制搅拌罐的转速为800～1000rpm。
一种高使用寿命彩色透水混凝土，由上述权利要求1～5任一项所述的方法配制而成。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本申请提供了一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，通过将高压均质、变速搅拌、深冷-超声波耦合处理等技术应用于混凝土的加工制作中，显著的改善了混凝土的抗压特性，以及透水性，由实验结果可以看出，通过本申请方法制备的混凝土的抗压强度和透水系数都显著优于对照组，更加有效的延长了透水混凝土的使用寿命。
具体实施方式
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1200～2000份、水泥360～450份、增强剂10～25份、水100～150份、着色剂6～20份、保护剂2～4份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料30～70份、增稠剂2～3份、胶粉1～2份、速凝剂5～20份、减水剂5～20份、引气剂2～6份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为90～110MPa，高压均质处理1～2h后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内400～600rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，2000～3000rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，2000～3000rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，超声波的频率为30～80kHz，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，处理20～40min后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内，800～1000rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1200份、水泥360份、增强剂10份、水100份、着色剂6份、保护剂2份备用增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料30份、增稠剂2份、胶粉1份、速凝剂5份、减水剂5份、引气剂2份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为90MPa，高压均质处理1h后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内400rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，2000rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，2000rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，超声波的频率为30kHz，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，处理20min后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内，800rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例2
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1600份、水泥405份、增强剂17.5份、水125份、着色剂13.5份、保护剂3份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料50份、增稠剂2.5份、胶粉1.5份、速凝剂12.5份、减水剂12.5份、引气剂4份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100MPa，高压均质处理1.5h后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内500rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，超声波的频率为55kHz，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，处理30min后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内900rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例3
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子2000份、水泥450份、增强剂25份、水150份、着色剂20份、保护剂4份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料70份、增稠剂3份、胶粉2份、速凝剂20份、减水剂20份、引气剂6份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为110MPa，高压均质处理2h后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内600rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，3000rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，3000rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，超声波的频率为80kHz，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，处理40min后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内，1000rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例4
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1600份、水泥405份、增强剂17.5份、水125份、着色剂13.5份、保护剂3份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料50份、增稠剂2.5份、胶粉1.5份、速凝剂12.5份、减水剂12.5份、引气剂4份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100MPa，高压均质处理1.5h后取出得混合物A备用；
(3)低速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内500rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，500rpm低速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，500rpm低速拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，超声波的频率为55kHz，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，处理30min后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内900rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例5
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1600份、水泥405份、增强剂17.5份、水125份、着色剂13.5份、保护剂3份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料50份、增稠剂2.5份、胶粉1.5份、速凝剂12.5份、减水剂12.5份、引气剂4份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100MPa，高压均质处理1.5h后取出得混合物A备用；
(3)高速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内2500rpm高速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，超声波的频率为55kHz，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，处理30min后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内900rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例6
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1600份、水泥405份、增强剂17.5份、水125份、着色剂13.5份、保护剂3份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料50份、增稠剂2.5份、胶粉1.5份、速凝剂12.5份、减水剂12.5份、引气剂4份；
(2)低速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的、增强剂、着色剂、石子、水泥加入到搅拌罐内500rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，500rpm低速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，500rpm低速搅拌混匀，得混合物B备用；
(3)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(2)中所得的混合物B置于超声波环境中，超声波的频率为55kHz，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，处理30min后得混合物C备用；
(4)搅拌处理：
将步骤(3)中所得的混合物C置于搅拌罐内900rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例7
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1600份、水泥405份、增强剂17.5份、水125份、着色剂13.5份、保护剂3份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料50份、增稠剂2.5份、胶粉1.5份、速凝剂12.5份、减水剂12.5份、引气剂4份；
(2)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂、石子、水泥加入到搅拌罐内2500rpm高速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(3)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(2)中所得的混合物B置于超声波环境中，超声波的频率为55kHz，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，处理30min后得混合物C备用；
(4)搅拌处理：
将步骤(3)中所得的混合物C置于搅拌罐内900rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例8
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1600份、水泥405份、增强剂17.5份、水125份、着色剂13.5份、保护剂3份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料50份、增稠剂2.5份、胶粉1.5份、速凝剂12.5份、减水剂12.5份、引气剂4份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100MPa，高压均质处理1.5h后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内500rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于液氮中，进行深冷处理，处理30min后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内900rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例9
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1600份、水泥405份、增强剂17.5份、水125份、着色剂13.5份、保护剂3份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料50份、增稠剂2.5份、胶粉1.5份、速凝剂12.5份、减水剂12.5份、引气剂4份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100MPa，高压均质处理1.5h后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内500rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)超声波处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，进行超声波处理，处理30min后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内900rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
实施例10
一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1600份、水泥405份、增强剂17.5份、水125份、着色剂13.5份、保护剂3份备用，增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料50份、增稠剂2.5份、胶粉1.5份、速凝剂12.5份、减水剂12.5份、引气剂4份；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100MPa，高压均质处理1.5h后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内500rpm低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，2500rpm高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)搅拌处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于搅拌罐内900rpm搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
对照组
申请号为：CN201610736941.0公开的高使用寿命透水混凝土及其制备方法。
为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、实施例4～10以及对照组的方法对应制备透水混凝土，然后参照GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》的方法测试抗压强度，参照甘冰清的硕士论文《透水混凝土的配合比设计及其性能研究》中2.3节的方法测试透水性能。
具体试验对比数据如下表1所示：
表1
| 28d抗压强度(MPa) | 透水系数(cm/s)，15℃ | |
| 实施例2 | 42.5 | 1.3×10<sup>-1</sup> |
| 实施例4 | 38.8 | 9.8×10<sup>-2</sup> |
| 实施例5 | 41.0 | 8.3×10<sup>-2</sup> |
| 实施例6 | 37.2 | 7.2×10<sup>-2</sup> |
| 实施例7 | 38.3 | 6.3×10<sup>-2</sup> |
| 实施例8 | 36.9 | 7.4×10<sup>-2</sup> |
| 实施例9 | 37.8 | 5.8×10<sup>-2</sup> |
| 实施例10 | 34.3 | 2.3×10<sup>-2</sup> |
| 对照组 | 38.8 | 7.3×10<sup>-2</sup> |
由上表1可以看出，本申请提供了一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，通过将高压均质、变速搅拌、深冷-超声波耦合处理等技术应用于混凝土的加工制作中，显著的改善了混凝土的抗压特性，以及透水性，由实验结果可以看出，通过本申请方法制备的混凝土的抗压强度和透水系数都显著优于对照组，更加有效的延长了透水混凝土的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量份的石子1200～2000份、水泥360～450份、增强剂10～25份、水100～150份、着色剂6～20份、保护剂2～4份备用；
(2)高压均质处理：
将步骤(1)中称取的增强剂、着色剂依次置于高压均质机内进行高压均质处理，完成后取出得混合物A备用；
(3)变速搅拌处理：
先将步骤(1)中称取的石子、水泥加入到搅拌罐内低速搅拌混匀，然后将步骤(2)中所得的混合物A加入到搅拌罐内，高速搅拌混匀后，将步骤(1)中称取的水加入到搅拌罐内，高速搅拌混匀，得混合物B备用；
(4)深冷-超声波耦合处理：
将步骤(3)中所得的混合物B置于超声波环境中，然后倒入液氮，进行深冷-超声波耦合处理，完成后得混合物C备用；
(5)搅拌处理：
将步骤(4)中所得的混合物C置于搅拌罐内，搅拌混匀；
(6)喷涂处理：
将保护剂均匀喷涂到表面即可。
2.根据权利要求1所述一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，其特征在于，步骤(1)中所述的增强剂中各成分及对应重量份为：矿物料30～70份、增稠剂2～3份、胶粉1～2份、速凝剂5～20份、减水剂5～20份、引气剂2～6份。
3.根据权利要求1所述一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，其特征在于，步骤(2)中所述的高压均质处理时控制工作压力为90～110MPa，高压均质处理的时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，其特征在于，步骤(3)中所述的低速搅拌混匀时搅拌罐的转速为400～600rpm，高速搅拌混匀时搅拌罐的转速为2000～3000rpm。
5.根据权利要求1所述一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，其特征在于，步骤(4)中所述的超声波的频率为30～80kHz，深冷-超声波耦合处理的时间为20～40min。
6.根据权利要求1所述一种高使用寿命彩色透水混凝土的配制方法，其特征在于，步骤(5)中所述的搅拌混匀时控制搅拌罐的转速为800～1000rpm。
7.一种高使用寿命彩色透水混凝土，其特征在于，由上述权利要求1～5任一项所述的方法配制而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111371639.7A CN113880507A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种高使用寿命彩色透水混凝土及其配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111371639.7A CN113880507A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种高使用寿命彩色透水混凝土及其配制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113880507A true CN113880507A (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79015760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111371639.7A Pending CN113880507A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种高使用寿命彩色透水混凝土及其配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113880507A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009664A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kotaro Inuzuka | 一般廃棄物焼却（溶融化施設）から排出される一般廃棄物溶融スラグを使用した基層部透水性コンクリートおよび珪石（細骨材）を利用した表層部透水性カラーコンクリートの二層構造からなる透水性コンクリートの製造方法 |
| CN106348691A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 盼石（上海）新材料科技股份有限公司 | 高使用寿命透水混凝土及其制备方法 |
| CN109574582A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-04-05 | 武汉市汉阳市政建设集团公司 | 一种具有吸附重金属离子能力的透水混凝土及其制备方法 |
| CN110194620A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-09-03 | 柳州柳晶环保科技有限公司 | 一种透水混凝土柱及其制备方法 |
| CN110451871A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-15 | 宁波宸泰建材有限公司 | 高使用寿命彩色透水混凝土及其配置方法 |
| CN112321264A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-05 | 江苏新路德建设有限公司 | 一种透水混凝土及其制备方法与应用 |
| CN112390590A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-23 | 同济大学 | 一种高粘结性胶凝材料及高强透水水泥混凝土材料 |
| CN113292297A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-24 | 厦门鼎固建材有限公司 | 一种砌筑用保温砂浆的制备方法 |
| CN113580326A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 巢湖市宏川机械制造有限公司 | 一种改善环保免烧砖力学性能的加工方法 |
-
2021
- 2021-11-18 CN CN202111371639.7A patent/CN113880507A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009664A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kotaro Inuzuka | 一般廃棄物焼却（溶融化施設）から排出される一般廃棄物溶融スラグを使用した基層部透水性コンクリートおよび珪石（細骨材）を利用した表層部透水性カラーコンクリートの二層構造からなる透水性コンクリートの製造方法 |
| CN106348691A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 盼石（上海）新材料科技股份有限公司 | 高使用寿命透水混凝土及其制备方法 |
| CN109574582A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-04-05 | 武汉市汉阳市政建设集团公司 | 一种具有吸附重金属离子能力的透水混凝土及其制备方法 |
| CN110194620A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-09-03 | 柳州柳晶环保科技有限公司 | 一种透水混凝土柱及其制备方法 |
| CN110451871A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-15 | 宁波宸泰建材有限公司 | 高使用寿命彩色透水混凝土及其配置方法 |
| CN112321264A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-05 | 江苏新路德建设有限公司 | 一种透水混凝土及其制备方法与应用 |
| CN112390590A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-23 | 同济大学 | 一种高粘结性胶凝材料及高强透水水泥混凝土材料 |
| CN113292297A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-24 | 厦门鼎固建材有限公司 | 一种砌筑用保温砂浆的制备方法 |
| CN113580326A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 巢湖市宏川机械制造有限公司 | 一种改善环保免烧砖力学性能的加工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴兴国: "《绿色建筑和绿色施工技术》", 31 December 2013, 中国环境出版社 * |
| 董世柱等: "《热处理工实际操作手册》", 31 August 2006, 辽宁科学技术出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234876B (zh) | 抗滑、耐磨轻质钢箱梁桥面铺装层的制备方法 | |
| CN110510949A (zh) | 一种再生骨料透水混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN106348691B (zh) | 高使用寿命透水混凝土及其制备方法 | |
| CN106220085A (zh) | 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法 | |
| CN109356011B (zh) | 一种公路裂缝修复材料 | |
| CN106478031A (zh) | 绿色高性能混凝土透水砖及其制备方法 | |
| CN107188459A (zh) | 一种除冰、抗滑、降噪沥青路面材料的制备方法 | |
| CN111393101A (zh) | 一种透水混凝土及其制备方法 | |
| CN109133800A (zh) | 半柔性复合路面预制块及制法、采用该预制块制备的路面及制法 | |
| CN108046667A (zh) | 一种用于路基的改良黄土填料及其使用方法 | |
| CN110041005A (zh) | 一种透水混凝土用增强剂及其制备方法和施工工艺 | |
| CN107840610B (zh) | 一种高强透水混凝土材料及其制备方法 | |
| CN110981307A (zh) | 一种再生透水混凝土及其制备方法 | |
| CN113880507A (zh) | 一种高使用寿命彩色透水混凝土及其配制方法 | |
| CN106800400A (zh) | 一种道路修补砂浆干粉的制备方法及其应用 | |
| CN106968284B (zh) | 一种河塘原位硬化淤泥再清淤的方法 | |
| CN208917613U (zh) | 一种基于聚合物改性沥青的白改黑路面结构 | |
| KR200416863Y1 (ko) | 우수유출저감용 투수블럭 | |
| CN106497100B (zh) | 沥青再生剂的乳化方法 | |
| CN110436815A (zh) | 一种低温稳定型混凝土泵送剂 | |
| CN113388326B (zh) | 沥青基涂层材料的全链式冷态制备方法 | |
| CN115536322A (zh) | 一种再生红砖粗骨料大流态混凝土及其制备方法与应用 | |
| CN113264733A (zh) | 一种彩色透水浇筑石路面 | |
| CN113773023A (zh) | 一种环保利废型植生混凝土及其制备方法 | |
| CN106966654A (zh) | 一种利用铝硅酸盐工业废渣和拟薄水铝石制备海绵城市建设用透水砖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |