CN107127881A - 一种混凝土预制梁钢模板拉杆夹紧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土预制梁钢模板拉杆夹紧设备，包括连接部和旋转部，连接部包括第一水平伸缩机构和连接环，连接环设置在第一水平伸缩机构的一端；旋转部包括第二水平伸缩机构，与第二水平伸缩机构的一端连接有一旋转片，当第二水平伸缩机构做水平伸缩运动时，旋转片发生摆动；旋转片另一端设置有一个竖向转动轴，其与钢模板连接，转动轴的另一端连接有一水平的摆动连接杆的一端，摆动连接杆的另一端设置有连接钩；当第一水平伸缩机构做伸缩运动时，旋转片发生摆动带动转动轴旋转，进而带动摆动连接杆在钢模板上方或下方发生摆动，直至连接钩与连接环连接或断开。本发明的拉杆夹紧设备，可以实现钢模板的自动拉紧，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及道路施工自动化设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制梁钢模板拉杆夹紧设备。
背景技术
道路预制梁钢模板施工过程中，由于水泥灌浆，会导致左右钢模板膨胀发生位移，影响施工精度。目前一般采用在左右钢模板上架设固定杆来夹紧钢模板，这种做法虽能在一定程度上起到拉紧钢模板的作用，但是往往拆装比较麻烦，需要现场施工人员手动操作，自动化程度不高，严重影响道路的施工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出一种混凝土预制梁钢模板拉杆夹紧设备，能实现钢模板的自动拉紧。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土预制梁钢模板拉杆夹紧设备，所述设备包括连接部和旋转部，所述连接部包括第一水平伸缩机构和连接环，所述连接环设置在第一水平伸缩机构的一端；
所述旋转部包括第二水平伸缩机构，与第二水平伸缩机构的一端可活动连接有一旋转片的一端，当第二水平伸缩机构做水平伸缩运动时，旋转片发生摆动；旋转片的另一端设置有一个竖向的转动轴，转动轴与钢模板连接，转动轴的另一端连接有一水平的摆动连接杆的一端，摆动连接杆的另一端设置有连接钩；
第一水平伸缩机构设置在钢模板的一侧，第二水平伸缩机构与钢模板的另一侧固定连接，当第一水平伸缩机构做伸缩运动时，旋转片发生摆动带动转动轴旋转，进而带动摆动连接杆在钢模板的上方或者下方发生摆动，直至连接钩与所述连接环连接或断开。
所述转动轴两端加工有外螺纹，外螺纹上开设有键槽，旋转片上开设有与键槽配合的键，转动轴上加工有外螺纹的两端的横截面的直径小于转动轴中部横截面的直径，所述转动轴的一端与旋转片的另一端垂直螺纹连接。
所述旋转片的一端与第二水平伸缩机构的一端可活动连接包括第二水平伸缩机构的一端上设置有耳座，耳座上固定有与第二水平伸缩机构平行的槽钢，旋转片上加工有长条形的通槽，螺母穿过通槽与槽钢可活动连接。
所述第一水平伸缩机构连接在钢模板的一侧包括第一水平伸缩机构设置在槽钢上，槽钢与钢模板连接。
所述第二水平伸缩机构与钢模板的另一侧固定连接包括第二水平伸缩机构的另一端通过耳座固定在钢模板上。
所述转动轴与钢模板连接包括转动轴通过轴承座设置在槽钢上，槽钢与钢模板连接。
所述转动轴与钢模板连接包括转动轴通过关节轴承设置在槽钢上，槽钢与钢模板连接包括转动轴设置在支撑盒上，支撑盒与槽钢连接，所述支撑盒包括四方体空心的盒，支撑盒上表面和下表面对称加工有空心的凸台，转动轴穿过支撑盒，通过关节轴承与凸台的内侧连接。
所述凸台的高度为1mm。
所述第一水平伸缩机构和第二水平伸缩机构均为油缸，所述连接接头设置在油缸的活塞杆上。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
本发明的拉杆夹紧设备，可以实现钢模板的自动拉紧，不需人工操作，节省人力，自动化程度高，拆卸方便。
本发明的拉杆夹紧设备，使用的零件简单易加工，仅通过油缸等即可制造处本发明的设备，易于大规模制造。
附图说明
图1是本发明混凝土预制梁钢模板拉杆夹紧设备示意图。
图2是本发明旋转部局部放大示意图。
图3是本发明支撑盒示意图(含转动轴)。
图4是本发明转动轴示意图。
图5本发明支撑盒示意图(不含转动轴)。
图6是图3的A-A剖视图。
图7是本发明摆动连接杆示意图。
图8是本发明第二水平伸缩机构部分局部放大示意图。
图中各个标号的含义为：
1-连接部，2-旋转部；
1-1第一水平伸缩机构1-2连接环；
2-1—第二水平伸缩机构，2-2—旋转片，2-3—转动轴，2-4—摆动连接杆，2-5—连接钩，2-6—键槽，2-7—耳座，2-8—槽钢，2-9—通槽，2-10—螺母，2-11—关节轴承，2-12—支撑盒，2-13—凸台。
以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
本发明的拉杆夹紧设备可以安装在钢模板的上方拉紧钢模板，也可以安装在钢模板的下方进行拉紧，也可以同时用在钢模板的上方和下方。
本发明通过在槽钢上固定多个拉杆夹紧设备，可以实现多个拉杆夹紧设备同时工作，效率高，拉杆夹紧设备的数目视钢模板的长度确定。
实施例1
遵从上述技术方案，本实施例给出一种混凝土预制梁钢模板拉杆夹紧设备，包括连接部1和旋转部2，连接部1包括第一水平伸缩机构1-1和连接环1-2，连接环1-2设置在第一水平伸缩机构1-1的一端，第一水平伸缩机构1-1可以做伸缩运动。
旋转部2包括第二水平伸缩机构2-1，第二水平伸缩机构2-1的一端可活动地连接有一旋转片2-2的一端，当第二水平伸缩机构2-1做水平伸缩运动时，旋转片2-2发生摆动；旋转片2-2的另一端设置有一个竖向的转动轴2-3，转动轴2-3与钢模板连接，转动轴2-3的另一端连接有一水平的摆动连接杆2-4的一端，摆动连接杆2-4的另一端设置有连接钩2-5；第一水平伸缩机构1-1设置在钢模板的一侧，第二水平伸缩机构2-1与钢模板的另一侧固定连接，当第一水平伸缩机构1-1做伸缩运动时，旋转片2-2发生摆动带动转动轴2-3旋转，进而带动摆动连接杆2-4在钢模板的上方或者下方发生摆动，直至连接钩2-5与连接环1-2连接或断开。
转动轴2-3两端加工有外螺纹，并且外螺纹上开设有键槽2-6，旋转片2-2上开设有与键槽2-6配合的键，转动轴2-3上加工有外螺纹的两端的横截面的直径小于转动轴2-3中部横截面的直径，使得转动轴2-3刚好卡在旋转片2-2上，转动轴2-3的一端与旋转片2-2的另一端垂直螺纹连接。
旋转片2-2的一端与第二水平伸缩机构2-1的一端可活动连接包括第二水平伸缩机构2-1的一端上设置有耳座2-7，耳座2-7上固定有与第二水平伸缩机构2-1平行的槽钢2-8，旋转片2-2上加工有长条形的通槽2-9，螺母2-10穿过通槽2-9与槽钢2-8可活动连接，通槽2-9是给旋转片2-2的活动留有余地，可以看做是旋转片2-2相对于槽钢2-8的可活动路径。由于槽钢2-8是与第二水平伸缩机构2-1固定的，当第二水平伸缩机构2-1水平运动时，会导致旋转片2-2发生摆动。
第一水平伸缩机构1-1连接在钢模板的一侧包括第一水平伸缩机构1-1设置在槽钢2-8上，槽钢2-8与钢模板连接，槽钢2-8的长度最好与钢模板的长度相当，这样同一个槽钢2-8上可以成排固定多个拉杆夹紧设备。
第二水平伸缩机构2-1与钢模板的另一侧固定连接包括第二水平伸缩机构2-1的另一端通过耳座2-7固定在钢模板上，耳座2-7为已知常用件结构。
转动轴2-3与钢模板连接包括转动轴2-3通过关节轴承2-11设置在槽钢2-8上，槽钢2-8与钢模板连接，关节轴承2-11的设计方便转动轴2-3转动。
转动轴2-3与钢模板连接包括转动轴2-3通过关节轴承2-11设置在槽钢2-8上，槽钢2-8与钢模板连接包括转动轴2-3设置在支撑盒2-12上，支撑盒2-12与槽钢2-8连接，支撑盒2-12包括四方体空心的盒，支撑盒2-12上表面和下表面对称加工有空心的凸台2-13，转动轴2-3穿过支撑盒2-12，通过关节轴承2-11与凸台2-13的内侧连接。凸台2-13的高度优选为1mm，凸台2-13的设计可有效防止摆动连接杆2-4相对于槽钢2-8摆动过程的磨损，增加零件使用寿命。
第一水平伸缩机构1-1和第二水平伸缩机构2-1均为油缸，连接环1-2设置在油缸的活塞杆上，通过油缸的活塞杆可直接实现伸缩运动，当连接钩2-5与连接环1-2连接后，第一水平伸缩机构1-1的活塞杆可适当收回一些，这样连接更稳固，当不需要拉紧钢模板时，活塞杆收回，结束拉紧状态。
Claims (10)
1.一种混凝土预制梁钢模板拉杆夹紧设备，其特征在于，所述设备包括连接部(1)和旋转部(2)，所述连接部(1)包括第一水平伸缩机构(1-1)和连接环(1-2)，所述连接环(1-2)设置在第一水平伸缩机构(1-1)的一端；
所述旋转部(2)包括第二水平伸缩机构(2-1)，第二水平伸缩机构(2-1)的一端可活动地连接有一旋转片(2-2)的一端，当第二水平伸缩机构(2-1)做水平伸缩运动时，旋转片(2-2)发生摆动；旋转片(2-2)的另一端设置有一个竖向的转动轴(2-3)，转动轴(2-3)与钢模板连接，转动轴(2-3)的另一端连接有一水平的摆动连接杆(2-4)的一端，摆动连接杆(2-4)的另一端设置有连接钩(2-5)；
第一水平伸缩机构(1-1)设置在钢模板的一侧，第二水平伸缩机构(2-1)与钢模板的另一侧固定连接，当第一水平伸缩机构(1-1)做伸缩运动时，旋转片(2-2)发生摆动带动转动轴(2-3)旋转，进而带动摆动连接杆(2-4)在钢模板的上方或者下方发生摆动，直至连接钩(2-5)与所述连接环(1-2)连接或断开。
2.如权利要求1所述设备，其特征在于，所述转动轴(2-3)两端加工有外螺纹，并且外螺纹上开设有键槽(2-6)，旋转片(2-2)上开设有与键槽(2-6)配合的键，转动轴(2-3)上加工有外螺纹的两端的横截面的直径小于转动轴(2-3)中部横截面的直径，所述转动轴(2-3)的一端与旋转片(2-2)的另一端垂直螺纹连接。
3.如权利要求1所述设备，其特征在于，所述旋转片(2-2)的一端与第二水平伸缩机构(2-1)的一端可活动连接包括第二水平伸缩机构(2-1)的一端上设置有耳座(2-7)，耳座(2-7)上固定有与第二水平伸缩机构(2-1)平行的槽钢(2-8)，旋转片(2-2)上加工有长条形的通槽(2-9)，螺母(2-10)穿过通槽(2-9)与槽钢(2-8)可活动连接。
4.如权利要求1所述设备，其特征在于，所述第一水平伸缩机构(1-1)连接在钢模板的一侧包括第一水平伸缩机构(1-1)设置在槽钢(2-8)上，槽钢(2-8)与钢模板连接。
5.如权利要求1所述设备，其特征在于，所述第二水平伸缩机构(2-1)与钢模板的另一侧固定连接包括第二水平伸缩机构(2-1)的另一端通过耳座(2-7)固定在钢模板上。
6.如权利要求1所述设备，其特征在于，所述转动轴(2-3)与钢模板连接包括转动轴(2-3)通过关节轴承(2-11)设置在槽钢(2-8)上，槽钢(2-8)与钢模板连接。
7.如权利要求6所述设备，其特征在于，所述转动轴(2-3)与钢模板连接包括转动轴(2-3)通过关节轴承(2-11)设置在槽钢(2-8)上，槽钢(2-8)与钢模板连接包括转动轴(2-3)设置在支撑盒(2-12)上，支撑盒(2-12)与槽钢(2-8)连接，所述支撑盒(2-12)包括四方体空心的盒，支撑盒(2-12)上表面和下表面对称加工有空心的凸台(2-13)，转动轴(2-3)穿过支撑盒(2-12)，通过关节轴承(2-11)与凸台(2-13)的内侧连接。
8.如权利要求7所述设备，其特征在于，所述凸台(2-13)的高度为1mm。
9.如权利要求1-6任一权利要求所述设备，其特征在于，所述第一水平伸缩机构(1-1)和第二水平伸缩机构(2-1)均为油缸。
10.如权利要求9所述设备，其特征在于，所述连接环(1-2)设置在油缸的活塞杆上。
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