CN211173102U - 一种大直径钢套管加固装置 - Google Patents

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乔亚伟
张月
张源彬
蒋鹏
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Abstract

本实用新型提供一种大直径钢套管加固装置,包括中心块,中心块上设有四个支撑部,四个支撑部分设于中心块的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面;每个支撑部均包括弧形板、两根第一螺杆、两根第二螺杆和两个套筒,弧形板的凹面朝向中心块,两根第一螺杆均固定在弧形板的凹面上,两根第二螺杆均固定在中心块的对应面上,两根第一螺杆和两根第二螺杆一一正对设置,套筒内设有内螺纹,两个套筒的一端分别螺纹连接在两根第二螺杆上,两个套筒的另一端分别螺纹连接在两根第一螺杆上,第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反。由于采用了上述技术方案,本实用新型能够对钢套管的管壁进行支撑,降低了钢套管受压变形的可能。

Description

一种大直径钢套管加固装置
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域,具体是一种大直径钢套管加固装置。
背景技术
在建筑施工中,需要在混凝土墙上预留用于穿设管道的孔洞;在混凝土墙上预留用于穿设管道的孔洞的方式为:在支设混凝土墙的模板之前,在混凝土墙的钢筋上预设钢套管;然后支设混凝土墙的模板,然后浇筑混凝土。
在施工过程中,由于很多钢套管的直径较大,在浇筑混凝土时,钢套管容易受压变形,会影响后续管道的穿设。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种大直径钢套管加固装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括中心块,所述中心块上设有四个支撑部,四个支撑部分设于所述中心块的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面;每个所述支撑部均包括弧形板、两根第一螺杆、两根第二螺杆和两个套筒,所述弧形板的凹面朝向中心块,两根所述第一螺杆均固定在弧形板的凹面上,两根所述第二螺杆均固定在中心块的对应面上,两根第一螺杆和两根第二螺杆一一正对设置,所述套筒内设有内螺纹,两个所述套筒的一端分别螺纹连接在两根第一螺杆上,两个所述套筒的另一端分别螺纹连接在两根第二螺杆上,所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反。
在将钢套管预设在混凝土墙上之前,将本实用新型提供的一种大直径钢套管加固装置放入钢套管内,使中心块位于钢套管的中部,然后通过转动每一支撑部上的两个套筒,同速转动同一个支撑部的两个套筒,使套筒将第一螺杆向远离中心块的方向推动,进而使每一个支撑部上的弧形板被向远离中心块的方向推动,直到每一个支撑部上的弧形板的凸面抵在钢套管的内壁上,此时每块弧形板均对钢套管的管壁进行支撑,降低了钢套管受压变形的可能。
进一步,每个所述支撑部还包括第一齿轮、转轴和两个第二齿轮,两个所述第二齿轮分别固定在两个套筒上,所述第二齿轮与套筒同轴心线设置,所述转轴可转动设置于中心块上,所述第一齿轮固设于转轴上,所述第一齿轮与两个第二齿轮均啮合。
进一步,所述中心块的上侧面、下侧面、左侧面和左侧面均设有凹槽,每个所述凹槽内均固设有轴承,四个所述支撑部上的转轴分别固定在四个轴承内。
进一步,每根所述转轴上均固设有外六角螺母,所述外六角螺母与转轴同轴心线设置。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构合理的优点,能够对钢套管的管壁进行支撑,降低了钢套管受压变形的可能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的使用状态图。
图中,1、中心块;2、弧形板;3、第一螺杆;4、第二螺杆;5、套筒;6、第一齿轮;7、转轴;8、第二齿轮;9、凹槽;10、轴承;11、外六角螺母;12、钢套管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,本实用新型包括中心块1,中心块1上设有四个支撑部,四个支撑部分设于中心块1的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面;每个支撑部均包括弧形板2、两根第一螺杆3、两根第二螺杆4和两个套筒5,弧形板2的凹面朝向中心块1,两根第一螺杆3均固定在弧形板2的凹面上,两根第二螺杆4均固定在中心块1的对应面上,即位于中心块1上侧面的支撑部的两根第二螺杆4固定在中心块1的上侧面上,位于中心块1下侧面的支撑部的两根第二螺杆4固定在中心块1的下侧面上,位于中心块1左侧面的支撑部的两根第二螺杆4固定在中心块1的左侧面上,位于中心块1右侧面的支撑部的两根第二螺杆4固定在中心块1的右侧面上。
两根第一螺杆3和两根第二螺杆4一一正对设置,套筒5内设有内螺纹,两个套筒5的一端分别螺纹连接在两根第一螺杆3上,两个套筒5的另一端分别螺纹连接在两根第二螺杆4上,第一螺杆3和第二螺杆4的螺纹旋向相反,在转动套筒5时,能使第一螺杆3和第二螺杆4向相离的方向移动,即能将第一螺杆3向远离中心块1的方向推动。
使用原理是:在将钢套管12预设在混凝土墙上之前,将本实用新型提供的一种大直径钢套管加固装置放入钢套管12内,使中心块1位于钢套管12的中部,然后通过转动每一支撑部上的两个套筒5,同速转动同一个支撑部的两个套筒5,使套筒5将第一螺杆3向远离中心块1的方向推动,进而使每一个支撑部上的弧形板2被向远离中心块1的方向推动,直到每一个支撑部上的弧形板2的凸面抵在钢套管12的内壁上,此时每块弧形板2均对钢套管12的管壁进行支撑(如图2所示),降低了钢套管12受压变形的可能。
如图1所示,每个支撑部还包括第一齿轮6、转轴7和两个第二齿轮8,两个第二齿轮8分别固定在两个套筒5上,第二齿轮8与套筒5同轴心线设置,转轴7可转动设置于中心块1上,第一齿轮6固设于转轴7上,第一齿轮6与两个第二齿轮8均啮合。转动转轴7,转轴7带动第一齿轮6转动,第一齿轮6同时带动两个第二齿轮8转动,两个套筒5分别随固定在其上的第二齿轮8转动,以使两个套筒5同速转动,进而将同一个支撑部上的两根第一螺杆3向远离中心块1的方向同速推动;只需要转动转轴7便能同时带动两个套筒5转动,使用起来更加方便。
如图1所示,中心块1的上侧面、下侧面、左侧面和左侧面均设有凹槽9,每个凹槽9内均固设有轴承10,四个支撑部上的转轴7分别固定在四个轴承10内,即位于中心块1上侧面的支撑部的转轴7固定在位于中心块1上侧面的轴承10内,位于中心块1下侧面的支撑部的转轴7固定在位于中心块1下侧面的轴承10内,位于中心块1左侧面的支撑部的转轴7固定在位于中心块1左侧面的轴承10内,位于中心块1右侧面的支撑部的转轴7固定在位于中心块1右侧面的轴承10内。每个支撑部的转轴7均通过轴承10固定在中心块1上,如此轴承10可在中心块1上转动。
如图1所示,每根转轴7上均固设有外六角螺母11,外六角螺母11与转轴7同轴心线设置。能使用扳手转动外六角螺母11来带动转轴7转动,方便转动转轴7。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大直径钢套管加固装置,其特征在于:包括中心块,所述中心块上设有四个支撑部,四个支撑部分设于所述中心块的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面;每个所述支撑部均包括弧形板、两根第一螺杆、两根第二螺杆和两个套筒,所述弧形板的凹面朝向中心块,两根所述第一螺杆均固定在弧形板的凹面上,两根所述第二螺杆均固定在中心块的对应面上,两根第一螺杆和两根第二螺杆一一正对设置,所述套筒内设有内螺纹,两个所述套筒的一端分别螺纹连接在两根第一螺杆上,两个所述套筒的另一端分别螺纹连接在两根第二螺杆上,所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反。
2.如权利要求1所述的一种大直径钢套管加固装置,其特征在于:每个所述支撑部还包括第一齿轮、转轴和两个第二齿轮,两个所述第二齿轮分别固定在两个套筒上,所述第二齿轮与套筒同轴心线设置,所述转轴可转动设置于中心块上,所述第一齿轮固设于转轴上,所述第一齿轮与两个第二齿轮均啮合。
3.如权利要求2所述的一种大直径钢套管加固装置,其特征在于:所述中心块的上侧面、下侧面、左侧面和左侧面均设有凹槽,每个所述凹槽内均固设有轴承,四个所述支撑部上的转轴分别固定在四个轴承内。
4.如权利要求2所述的一种大直径钢套管加固装置,其特征在于:每根所述转轴上均固设有外六角螺母,所述外六角螺母与转轴同轴心线设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111963781A (zh) * 2020-09-09 2020-11-20 福州鼓楼纹英建筑工程有限责任公司 立管穿砼楼板干装组件

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