CN211173102U - 一种大直径钢套管加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大直径钢套管加固装置,包括中心块，中心块上设有四个支撑部，四个支撑部分设于中心块的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面；每个支撑部均包括弧形板、两根第一螺杆、两根第二螺杆和两个套筒，弧形板的凹面朝向中心块，两根第一螺杆均固定在弧形板的凹面上，两根第二螺杆均固定在中心块的对应面上，两根第一螺杆和两根第二螺杆一一正对设置，套筒内设有内螺纹，两个套筒的一端分别螺纹连接在两根第二螺杆上，两个套筒的另一端分别螺纹连接在两根第一螺杆上，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反。由于采用了上述技术方案，本实用新型能够对钢套管的管壁进行支撑，降低了钢套管受压变形的可能。

Description

一种大直径钢套管加固装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体是一种大直径钢套管加固装置。

背景技术

在建筑施工中，需要在混凝土墙上预留用于穿设管道的孔洞；在混凝土墙上预留用于穿设管道的孔洞的方式为：在支设混凝土墙的模板之前，在混凝土墙的钢筋上预设钢套管；然后支设混凝土墙的模板，然后浇筑混凝土。

在施工过程中，由于很多钢套管的直径较大，在浇筑混凝土时，钢套管容易受压变形，会影响后续管道的穿设。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种大直径钢套管加固装置。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括中心块，所述中心块上设有四个支撑部，四个支撑部分设于所述中心块的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面；每个所述支撑部均包括弧形板、两根第一螺杆、两根第二螺杆和两个套筒，所述弧形板的凹面朝向中心块，两根所述第一螺杆均固定在弧形板的凹面上，两根所述第二螺杆均固定在中心块的对应面上，两根第一螺杆和两根第二螺杆一一正对设置，所述套筒内设有内螺纹，两个所述套筒的一端分别螺纹连接在两根第一螺杆上，两个所述套筒的另一端分别螺纹连接在两根第二螺杆上，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反。

在将钢套管预设在混凝土墙上之前，将本实用新型提供的一种大直径钢套管加固装置放入钢套管内，使中心块位于钢套管的中部，然后通过转动每一支撑部上的两个套筒，同速转动同一个支撑部的两个套筒，使套筒将第一螺杆向远离中心块的方向推动，进而使每一个支撑部上的弧形板被向远离中心块的方向推动，直到每一个支撑部上的弧形板的凸面抵在钢套管的内壁上，此时每块弧形板均对钢套管的管壁进行支撑，降低了钢套管受压变形的可能。

进一步，每个所述支撑部还包括第一齿轮、转轴和两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定在两个套筒上，所述第二齿轮与套筒同轴心线设置，所述转轴可转动设置于中心块上，所述第一齿轮固设于转轴上，所述第一齿轮与两个第二齿轮均啮合。

进一步，所述中心块的上侧面、下侧面、左侧面和左侧面均设有凹槽，每个所述凹槽内均固设有轴承，四个所述支撑部上的转轴分别固定在四个轴承内。

进一步，每根所述转轴上均固设有外六角螺母，所述外六角螺母与转轴同轴心线设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，能够对钢套管的管壁进行支撑，降低了钢套管受压变形的可能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中，1、中心块；2、弧形板；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、套筒；6、第一齿轮；7、转轴；8、第二齿轮；9、凹槽；10、轴承；11、外六角螺母；12、钢套管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括中心块1，中心块1上设有四个支撑部，四个支撑部分设于中心块1的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面；每个支撑部均包括弧形板2、两根第一螺杆3、两根第二螺杆4和两个套筒5，弧形板2的凹面朝向中心块1，两根第一螺杆3均固定在弧形板2的凹面上，两根第二螺杆4均固定在中心块1的对应面上，即位于中心块1上侧面的支撑部的两根第二螺杆4固定在中心块1的上侧面上，位于中心块1下侧面的支撑部的两根第二螺杆4固定在中心块1的下侧面上，位于中心块1左侧面的支撑部的两根第二螺杆4固定在中心块1的左侧面上，位于中心块1右侧面的支撑部的两根第二螺杆4固定在中心块1的右侧面上。

两根第一螺杆3和两根第二螺杆4一一正对设置，套筒5内设有内螺纹，两个套筒5的一端分别螺纹连接在两根第一螺杆3上，两个套筒5的另一端分别螺纹连接在两根第二螺杆4上，第一螺杆3和第二螺杆4的螺纹旋向相反，在转动套筒5时，能使第一螺杆3和第二螺杆4向相离的方向移动，即能将第一螺杆3向远离中心块1的方向推动。

使用原理是：在将钢套管12预设在混凝土墙上之前，将本实用新型提供的一种大直径钢套管加固装置放入钢套管12内，使中心块1位于钢套管12的中部，然后通过转动每一支撑部上的两个套筒5，同速转动同一个支撑部的两个套筒5，使套筒5将第一螺杆3向远离中心块1的方向推动，进而使每一个支撑部上的弧形板2被向远离中心块1的方向推动，直到每一个支撑部上的弧形板2的凸面抵在钢套管12的内壁上，此时每块弧形板2均对钢套管12的管壁进行支撑（如图2所示），降低了钢套管12受压变形的可能。

如图1所示，每个支撑部还包括第一齿轮6、转轴7和两个第二齿轮8，两个第二齿轮8分别固定在两个套筒5上，第二齿轮8与套筒5同轴心线设置，转轴7可转动设置于中心块1上，第一齿轮6固设于转轴7上，第一齿轮6与两个第二齿轮8均啮合。转动转轴7，转轴7带动第一齿轮6转动，第一齿轮6同时带动两个第二齿轮8转动，两个套筒5分别随固定在其上的第二齿轮8转动，以使两个套筒5同速转动，进而将同一个支撑部上的两根第一螺杆3向远离中心块1的方向同速推动；只需要转动转轴7便能同时带动两个套筒5转动，使用起来更加方便。

如图1所示，中心块1的上侧面、下侧面、左侧面和左侧面均设有凹槽9，每个凹槽9内均固设有轴承10，四个支撑部上的转轴7分别固定在四个轴承10内，即位于中心块1上侧面的支撑部的转轴7固定在位于中心块1上侧面的轴承10内，位于中心块1下侧面的支撑部的转轴7固定在位于中心块1下侧面的轴承10内，位于中心块1左侧面的支撑部的转轴7固定在位于中心块1左侧面的轴承10内，位于中心块1右侧面的支撑部的转轴7固定在位于中心块1右侧面的轴承10内。每个支撑部的转轴7均通过轴承10固定在中心块1上，如此轴承10可在中心块1上转动。

如图1所示，每根转轴7上均固设有外六角螺母11，外六角螺母11与转轴7同轴心线设置。能使用扳手转动外六角螺母11来带动转轴7转动，方便转动转轴7。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大直径钢套管加固装置,其特征在于：包括中心块，所述中心块上设有四个支撑部，四个支撑部分设于所述中心块的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面；每个所述支撑部均包括弧形板、两根第一螺杆、两根第二螺杆和两个套筒，所述弧形板的凹面朝向中心块，两根所述第一螺杆均固定在弧形板的凹面上，两根所述第二螺杆均固定在中心块的对应面上，两根第一螺杆和两根第二螺杆一一正对设置，所述套筒内设有内螺纹，两个所述套筒的一端分别螺纹连接在两根第一螺杆上，两个所述套筒的另一端分别螺纹连接在两根第二螺杆上，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反。

2.如权利要求1所述的一种大直径钢套管加固装置,其特征在于：每个所述支撑部还包括第一齿轮、转轴和两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定在两个套筒上，所述第二齿轮与套筒同轴心线设置，所述转轴可转动设置于中心块上，所述第一齿轮固设于转轴上，所述第一齿轮与两个第二齿轮均啮合。

3.如权利要求2所述的一种大直径钢套管加固装置,其特征在于：所述中心块的上侧面、下侧面、左侧面和左侧面均设有凹槽，每个所述凹槽内均固设有轴承，四个所述支撑部上的转轴分别固定在四个轴承内。

4.如权利要求2所述的一种大直径钢套管加固装置,其特征在于：每根所述转轴上均固设有外六角螺母，所述外六角螺母与转轴同轴心线设置。

Images