CN107127484B - 一种支撑稳定的焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种支撑稳定的焊接装置，包括支脚、固定在支脚上端的工作台以及固定安装在工作台上端面左端的定位板和固定安装在工作台上端面右端的竖板，所述支脚倾斜设置，且所述支脚下端可上下调节的设置有调节套筒，定位板与竖板之间固定安装有导位柱，导位柱上滑移安装有滑移板，定位板前后中心处设置有上端和右端均为开口且左右伸展的滑移槽，滑移板左端安装有滑移条，滑移条左端穿入到滑移槽中，且滑移条上端面设置有齿状条，定位板位于滑移槽后端固定安装有焊接台，焊接台后端设置有左右伸展的用于容纳焊接件的容纳槽，焊接台中还设置有端口面对容纳槽的竖滑移槽，竖滑移槽中可前后滑移地安装有竖滑移块，竖滑移块中固定安装有焊接机体，焊接机体上设置有焊枪。

Description

一种支撑稳定的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种支撑稳定的焊接装置。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合铁器或其他热塑性材料等焊接件的制造工艺及艺术，通常在焊接小件的焊接件时，由于焊枪与焊接件的触接容易使焊接件产生晃动，从而影响焊接效果，现有的通常单独设置固定装置，将焊接件先固定住，从而再对焊接件进行焊接，当焊接完以后又需要拆卸下，而且在固定和拆卸的同时需要反复的关闭和启动焊接机体，其操作繁琐，而且还影响焊接机体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑稳定的焊接装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种支撑稳定的焊接装置，包括支脚、固定在所述支脚上端的工作台以及固定安装在所述工作台上端面左端的定位板和固定安装在所述工作台上端面右端的竖板，所述支脚倾斜设置，且所述支脚下端可上下调节的设置有调节套筒，所述定位板与所述竖板之间固定安装有导位柱，所述定位板前后中心处设置有上端和右端均为开口且左右伸展的滑移槽，所述滑移板左端安装有滑移条，所述滑移条左端穿入到所述滑移槽中，且所述滑移条上端面设置有齿状条，所述定位板位于所述滑移槽后端固定安装有焊接台，所述焊接台后端设置有左右伸展的用于容纳焊接件的容纳槽，所述焊接台中还设置有端口面对所述容纳槽的竖滑移槽，所述竖滑移槽中可前后滑移地安装有竖滑移块，所述竖滑移块中固定安装有焊接机体，且所述焊接机体上设置有焊枪，所述定位板位于所述滑移槽前端设置有联通所述滑移槽且前后伸展的竖边装设槽，所述竖边装设槽中固定安装有定位块，所述定位块中设置有第一内螺状孔，所述第一内螺状孔中螺纹配合有第一螺状杆，所述第一螺状杆后端固定安装有与所述齿状条齿合的齿状轮，所述齿状轮后端固定安装有推杆，所述推杆后端穿过所述焊接台穿入到所述竖滑移槽中并通过轴承与所述竖滑移块可旋动地连接，所述竖滑移块中还安装有紧压机构，所述导位柱上设置有马达管控装置，所述马达管控装置包括感应器一和感应器二。

有益地，所述紧压机构包括左右对等设置于所述竖滑移块后端面中且端口面对后端的凹进槽以及滑移安装在所述凹进槽中的紧压块，所述凹进槽还固定安装有弹力件，所述弹力件与所述紧压块后端固定连接。

有益地，所述导位柱上滑移安装有滑移板，所述滑移板中设置有端口向右的第二内螺状孔，所述第二内螺状孔中螺纹配合安装有螺状杆，所述螺状杆右端穿过所述竖板并与固定设置在所述竖板右端面的马达连接，所述感应器一设置在所述导位柱的左端处且与所述定位板的右端面固定连接，所述感应器二设置在所述导位柱的右端处且与所述竖板的左端面固定连接，所述感应器一和所述感应器二均与所述马达电连接。

有益地，所述竖滑移槽后端设置有排泄槽，所述排泄槽穿通所述焊接台、定位板以及工作台，且所述工作台底端设置有集合斗，所述集合斗与所述排泄槽在同一竖直线上。

有益地，所述容纳槽左端、右端以及上端均为开口。

有益地，所述滑移槽前后方向上的宽度超过所述齿状轮的厚度。

本发明的有益效果是：

1. 焊接件可从容纳槽左端容纳至竖滑移槽中，在焊枪以及紧压块向后移动时，可将焊接件弹性压紧并同时进行焊接操作，由于焊接件是竖直放置的，而且在紧压块的压紧作用可使焊接操作更加稳定，也可使焊接操作加工效率提高，无需额外的压紧操作；

2.焊接操作完毕后，使马达反向运转，马达带动滑移板向右滑移，而第一螺状杆和竖滑移块均向前端移动，从而使焊枪离开焊接件，而下一块焊接件可从容纳槽左端容纳至竖滑移槽中并把焊接好后的焊接件从竖滑移槽右端推出，而后使马达再次反向运转，使滑移板向左滑移，从而驱动焊枪向后端移动对下一块焊接件进行焊接操作，因此，可增加焊接件的装载和卸载的效率，焊接机体也无需频繁停机；

3.焊接操作所产生的废屑可从排泄槽中排出，而且可通过集合斗将废屑收集到垃圾桶进行处理，从而方便对废屑的收集；

4.由于焊枪设置在竖滑移槽中，因此，减少了焊枪外露，从而减小了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种支撑稳定的焊接装置的整体结构示意图。

图2是图1的俯视方向的剖视结构示意图。

图3是调节套筒将工作台调低时的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种支撑稳定的焊接装置，包括支脚10、固定在所述支脚10上端的工作台20以及固定安装在所述工作台20上端面左端的定位板30和固定安装在所述工作台20上端面右端的竖板40，所述支脚10倾斜设置，且所述支脚10下端可上下调节的设置有调节套筒1，所述调节套筒1用于调整所述工作台20的高低，所述定位板30与所述竖板40之间固定安装有导位柱80，所述导位柱80上滑移安装有滑移板70，所述定位板30前后中心处设置有上端和右端均为开口且左右伸展的滑移槽26，所述滑移板70左端安装有滑移条90，所述滑移条90左端穿入到所述滑移槽26中，且所述滑移条90上端面设置有齿状条91，所述定位板30位于所述滑移槽26后端固定安装有焊接台40，所述焊接台40后端设置有左右伸展的用于容纳焊接件的容纳槽44，所述焊接台40中还设置有端口面对所述容纳槽44的竖滑移槽41，所述竖滑移槽41中可前后滑移地安装有竖滑移块42，所述竖滑移块42中固定安装有焊接机体420，且所述焊接机体420上设置有焊枪49，所述定位板30位于所述滑移槽26前端设置有联通所述滑移槽26且前后伸展的竖边装设槽21，所述竖边装设槽21中固定安装有定位块22，所述定位块22中设置有第一内螺状孔，所述第一内螺状孔中螺纹配合有第一螺状杆23，所述第一螺状杆23后端固定安装有与所述齿状条91齿合的齿状轮24，所述齿状轮24后端固定安装有推杆25，所述推杆25后端穿过所述焊接台40穿入到所述竖滑移槽41中并通过轴承与所述竖滑移块42可旋动地连接，所述竖滑移块42中还安装有紧压机构，所述导位柱80上设置有马达管控装置，所述马达管控装置包括感应器一801和感应器二802。

有益地，所述紧压机构包括左右对等设置于所述竖滑移块42后端面中且端口面对后端的凹进槽43以及滑移安装在所述凹进槽43中的紧压块46，所述凹进槽43还固定安装有弹力件45，所述弹力件45与所述紧压块46后端固定连接，所述弹力件45用以将所述紧压块46向后端顶压，使所述紧压块46后端面与所述容纳槽44齐平。

有益地，所述滑移板70中设置有端口向右的第二内螺状孔，所述第二内螺状孔中螺纹配合安装有螺状杆61，所述螺状杆61右端穿过所述竖板40并与固定设置在所述竖板40右端面的马达60连接，所述感应器一801设置在所述导位柱80的左端处且与所述定位板30的右端面固定连接，所述感应器二802设置在所述导位柱80的右端处且与所述竖板40的左端面固定连接，所述感应器一801和所述感应器二802均与所述马达60电连接，当所述滑移板70向左滑移至与所述感应器一801触接时，所述感应器一801传递信号并控制所述马达60停止转动，当所述滑移板70向右滑移至与所述感应器二802触接时，所述感应器二802传递信号并控制所述马达60停止转动，从而防止所述马达60一直运转而驱动所述滑移板70向左滑移超程而与所述定位板30发生碰撞或者驱动所述滑移板70向右滑移超程而与所述竖板40发生碰撞。

有益地，所述竖滑移槽41后端设置有排泄槽47，所述排泄槽47穿通所述焊接台40、定位板30以及工作台20，且所述工作台20底端设置有集合斗100，所述集合斗100与所述排泄槽47在同一竖直线上。

有益地，所述容纳槽44左端、右端以及上端均为开口，从而方便焊接件从左端容纳，从右端推出。

有益地，所述滑移槽26前后方向上的宽度超过所述齿状轮24的厚度，从而所述齿状轮24可在所述滑移槽26前后方向上移动。

初始状态时，所述滑移板70位于所述工作台20右侧，而所述齿状轮24与所述定位块22后端面贴合，所述竖滑移块42位于所述竖滑移槽41后端，因此，所述焊枪49与所述竖滑移槽41后端壁隔开空间，从而可使焊接件从所述容纳槽44左端容纳至所述竖滑移槽41中进行焊接操作，当焊接件从所述容纳槽44左端容纳至所述竖滑移槽41中后，启动所述马达60和所述焊接机体420，所述马达60带动所述滑移板70向左滑移，所述齿状条91可驱动所述齿状轮24发生旋动，而所述齿状轮24可带动所述第一螺状杆23旋动，由于所述第一螺状杆23与所述定位块22是螺纹配合的，因此，所述第一螺状杆23可向后端移动，从而带动所述竖滑移块42向后滑移，所述竖滑移块42带动所述焊枪49向后端移动，所述焊枪49触接焊接件便开始焊接操作，而所述紧压块46可将焊接件弹性压紧，以方便对焊接件进行焊接操作，焊接操作完毕后，使所述马达60反向运转，所述马达60带动所述滑移板70向右滑移，而所述第一螺状杆23和所述竖滑移块42均向前端移动，从而使所述焊枪49离开焊接件，而下一块焊接件可从所述容纳槽44左端容纳至所述竖滑移槽41中并把焊接好后的焊接件从所述竖滑移槽41右端推出，而后使所述马达60再次反向运转，使所述滑移板70向左滑移，从而驱动所述焊枪49向后端移动对下一块焊接件进行焊接操作。

本发明的有益效果是：焊接件可从容纳槽左端容纳至竖滑移槽中，在焊枪以及紧压块向后移动时，可将焊接件弹性压紧并同时进行焊接操作，由于焊接件是竖直放置的，而且在紧压块的压紧作用可使焊接操作更加稳定，也可使焊接操作加工效率提高，无需额外的压紧操作；

焊接操作完毕后，使马达反向运转，马达带动滑移板向右滑移，而第一螺状杆和竖滑移块均向前端移动，从而使焊枪离开焊接件，而下一块焊接件可从容纳槽左端容纳至竖滑移槽中并把焊接好后的焊接件从竖滑移槽右端推出，而后使马达再次反向运转，使滑移板向左滑移，从而驱动焊枪向后端移动对下一块焊接件进行焊接操作，因此，可增加焊接件的装载和卸载的效率，焊接机体也无需频繁停机；

焊接操作所产生的废屑可从排泄槽中排出，而且可通过集合斗将废屑收集到垃圾桶进行处理，从而方便对废屑的收集；

由于焊枪设置在竖滑移槽中，因此，减少了焊枪外露，从而减小了安全隐患。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种支撑稳定的焊接装置，包括支脚、固定在支脚上端的工作台以及固定安装在工作台上端面左端的定位板和固定安装在工作台上端面右端的竖板，其特征在于：所述支脚倾斜设置，且所述支脚下端可上下调节的设置有调节套筒，定位板与竖板之间固定安装有导位柱，导位柱上滑移安装有滑移板，定位板前后中心处设置有上端和右端均为开口且左右伸展的滑移槽，滑移板左端安装有滑移条，滑移条左端穿入到滑移槽中，且滑移条上端面设置有齿状条，定位板位于滑移槽后端固定安装有焊接台，焊接台后端设置有左右伸展的用于容纳焊接件的容纳槽，焊接台中还设置有端口面对容纳槽的竖滑移槽，竖滑移槽中可前后滑移地安装有竖滑移块，竖滑移块中固定安装有焊接机体，且焊接机体上设置有焊枪，定位板位于滑移槽前端设置有联通滑移槽且前后伸展的竖边装设槽，竖边装设槽中固定安装有定位块，定位块中设置有第一内螺状孔，第一内螺状孔中螺纹配合有第一螺状杆，第一螺状杆后端固定安装有与齿状条齿合的齿状轮，齿状轮后端固定安装有推杆，推杆后端穿过焊接台穿入到竖滑移槽中并通过轴承与竖滑移块可旋动地连接，竖滑移块中还安装有紧压机构，导位柱上设置有马达管控装置，马达管控装置包括感应器一和感应器二；所述紧压机构包括左右对等设置于所述竖滑移块后端面中且端口面对后端的凹进槽以及滑移安装在所述凹进槽中的紧压块，所述凹进槽还固定安装有弹力件，所述弹力件与所述紧压块后端固定连接；所述滑移板中设置有端口向右的第二内螺状孔，所述第二内螺状孔中螺纹配合安装有螺状杆，所述螺状杆右端穿过竖板并与固定设置在竖板右端面的马达连接，所述感应器一设置在所述导位柱的左端处且与所述定位板的右端面固定连接，所述感应器二设置在所述导位柱的右端处且与所述竖板的左端面固定连接，所述感应器一和所述感应器二均与所述马达电连接；所述竖滑移槽后端设置有排泄槽，所述排泄槽穿通所述焊接台、定位板以及工作台，且所述工作台底端设置有集合斗。

2.如权利要求1所述的支撑稳定的焊接装置，其特征在于：所述容纳槽左端、右端以及上端均为开口。

3.如权利要求1所述的支撑稳定的焊接装置，其特征在于：所述滑移槽前后方向上的宽度超过所述齿状轮的厚度。