CN107127411A - 一种用于薄壁线割电极的加工放电装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于薄壁线割电极的加工放电装置及方法。将淬火钢板固定在EROWA底座上，将EROWA底座固定在线切割机床上，在电极定位块上的四条电极孔中分别安装一个薄壁电极坯料，电极定位块被固定在淬火钢板上。开动切割机床，即可加工出每个薄壁电极的内部型腔。将四个钢撑子上端，分别从淬火钢板底面的四条电极线割避让孔插入至薄壁电极的内部型腔内，并通过销钉将四个钢撑子定位在淬火钢板上，以防止四个钢撑子3脱落。再将EROWA底座固定在加工中心机床上，加工每个薄壁电极6坯料的外形。再将EROWA底座固定在电火花机床上对四个薄壁电极6进行放电加工。该装置工作稳定、结构紧凑、加工方便，易于更换，加工高效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具零件加工放电的装置，尤其涉及一种用于薄壁线割电极的加工放电装置及方法。
背景技术
目前薄壁电极的现有加工方法为：先将电极坯料装夹在EROWA治具上，通过加工中心精加工电极外形后转到线切割机床加工电极型腔，此方式加工中由于电极壁厚较薄，在线切割过程中电极由于内应力产生变形，一般会有0.03mm－0.07mm的尺寸变形，只能加工完成后钳工通过专用治具手工方式进行人为调整，修整后的精度在0.02mm至0.03mm之间，对于精度在0.005mm－0.01mm的精密模具，电极的精度和外观难以保证。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于薄壁线割电极的加工放电装置及方法，通过增加放电装置，用于薄壁线割电极的加工和放电工序，解决了薄筋电极加工过程中的变形问题，及电火花放电过程中薄筋电极容易热变形问题。
本发明为达到上述目的，采用如下技术方案：一种用于薄壁线割电极的加工放电装置，包括EROWA底座、薄壁电极，其特征在于：还包括淬火钢板、钢撑子、销钉、电极定位块；
所述淬火钢板的一端面固定在EROWA底座上，在淬火钢板另一端凹面上的四条电极线割避让孔内分别装有一块钢撑子，四块钢撑子的上端分别伸出四条电极线割避让孔外，所述销钉的一端，依次插入淬火钢板一侧面上的销钉孔Ⅰ、四个钢撑子底端的销钉孔Ⅱ、置于淬火钢板另一侧面上的销钉孔Ⅰ中，所述电极定位块的四条电极孔中分别设有一个薄壁电极，电极定位块固定在淬火钢板的凹面上，四个钢撑子上端，分别对应插入四条电极孔内四个薄壁电极的内部型腔中；
EROWA底座的型号为： ER-009219。
一种用于薄壁线割电极的加工放电装置使用方法，其特征在于：步骤如下，
第一步，将淬火钢板的一端面通过锁紧螺栓固定在EROWA底座上，将EROWA底座通过锁紧螺栓固定在线切割机床上，在电极定位块上的四条电极孔中分别安装一个薄壁电极坯料， 将电极定位块的六个盲螺钉孔和淬火钢板上六个螺栓孔Ⅱ对正，由螺钉分别穿过六个螺栓孔Ⅱ与六个盲螺钉孔螺接，电极定位块被固定在淬火钢板的凹面上；
第二步，开动切割机床，即可加工出每个薄壁电极的内部型腔，四个薄壁电极内部型腔加工完成后，将EROWA底座从线切割机床上取下；
第三步，内部型腔加工完成后，为防止薄壁电极内应力变形，将四个钢撑子上端，分别从淬火钢板底面的四条电极线割避让孔插入至薄壁电极的内部型腔内，钢撑子与薄壁电极的内部型腔紧配合，将销钉的一端依次插入淬火钢板一侧面上的销钉孔Ⅰ、四个钢撑子的销钉孔Ⅱ、置于淬火钢板另一侧面上的销钉孔Ⅰ中，以防止四个钢撑子脱落；
第四步，再将EROWA底座用锁紧螺栓固定在加工中心机床上，加工中心机床加工每个薄壁电极坯料的外形，四个薄壁电极的外形加工完成后，将EROWA底座从加工中心机床上取下；
第五步，再将EROWA底座用锁紧螺栓固定在电火花机床上，电火花机床对四个薄壁电极进行放电加工，因为有钢撑子撑住薄壁电极的内部型腔，解决了薄壁电极放电过程中容易热变形问题；
通过第一步至第五步骤，完成了对薄壁电极坯料的加工，构成薄壁电极。
本发明的有益效果是：改变了传统的加工中心→线切割的加工方式，通过增加放电装置，先线切割电极内部型腔，再在加工中心加工电极外形，解决了薄筋电极加工过程中的变形问题，由于薄筋电极内部型腔有钢撑子撑住，同时解决了传统方式中，电火花放电过程中薄筋电极容易热变形、导致模具尺寸不良的问题。加工后的电极精度在0.005mm－0.01mm之间，符合电极精度要求，比传统加工方式中，电极人为修整后的精度在0.02mm至0.03mm的精度大为提高。该装置设计巧妙、工作稳定、结构紧凑、加工方便，装置各部分零件形成标准化，易于更换，加工高效率高，同时降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构分解示意图；
图3为本发明电极定位块的结构示意图；
图4为图3的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种用于薄壁线割电极的加工放电装置，包括EROWA底座1，还包括淬火钢板2、钢撑子3、销钉4、电极定位块5。
淬火钢板2为矩形，在淬火钢板2一端的面上设有两个螺栓孔Ⅰ2-1，在淬火钢板2另一端的凹面上，间隔设有四条电极线割避让孔2-2，在相邻的两条电极线割避让孔2-2之间的凹面上，分别设有两个螺栓孔Ⅱ2-3，在淬火钢板2的两侧面上，分别设有同心的销钉孔Ⅰ2-4，两侧面的销钉孔Ⅰ2-4分别与四条电极线割避让孔2-2相通。
电极定位块5为矩形，在电极定位块5的面上分别设有四条电极孔5-1，在电极定位块5的底面，在相邻的两条电极孔5-1之间的底面上，分别设有两个盲螺钉孔5-2。
钢撑子3为矩形，在钢撑子3下端面上，分别设有一个销钉孔Ⅱ3-1。
将淬火钢板2一端面设置在EROWA底座1上，用两个螺钉分别穿过淬火钢板2的两个螺栓孔Ⅱ2-3与EROWA底座1上的两个螺栓孔Ⅲ1-1螺接在一起，将淬火钢板2固定在EROWA底座1上。
在淬火钢板2另一端凹面上的四条电极线割避让孔2-2内分别装有一块钢撑子3，四块钢撑子3的上端分别伸出四条电极线割避让孔2-2外，将销钉4的一端，依次插入淬火钢板2一侧面上的销钉孔Ⅰ2-4、四个钢撑子3的销钉孔Ⅱ3-1、置于淬火钢板2另一侧面上的销钉孔Ⅰ2-4中，四个钢撑子3被定位在四条电极线割避让孔2-2内。
将电极定位块5设置在在淬火钢板2的凹面上，四个钢撑子3上端，分别对应插入四条电极孔5-1内四个薄壁电极6的内部型腔6-1中，用六个螺钉分别穿过淬火钢板2的六个螺栓孔Ⅱ2-3与电极定位块5的六个盲螺钉孔5-2螺接在一起，电极定位块5被固定在淬火钢板2上。
EROWA底座1的型号为： ER-009219。
一种用于薄壁线割电极的加工放电装置使用方法，步骤如下：
第一步，将淬火钢板2的一端面通过锁紧螺栓固定在EROWA底座1上，将EROWA底座1通过锁紧螺栓固定在线切割机床上，在电极定位块5上的四条电极孔5-1中分别安装一个薄壁电极6坯料，薄壁电极6坯料与电极孔5-1紧配合，将电极定位块5的六个盲螺钉孔5-2和淬火钢板2上六个螺栓孔Ⅱ2-3对正，由螺钉分别穿过六个螺栓孔Ⅱ2-3与六个盲螺钉孔5-2螺接，电极定位块5被固定在淬火钢板2的凹面上。
第二步，开动切割机床，即可加工出每个薄壁电极6的内部型腔6-1，四个薄壁电极6内部型腔6-1加工完成后，将EROWA底座1从线切割机床上取下。
第三步，将四个钢撑子3上端，分别从淬火钢板2底面的四条电极线割避让孔2-2插入至薄壁电极6的内部型腔6-1内，钢撑子3与薄壁电极6的内部型腔6-1紧配合，将销钉4的一端依次插入淬火钢板2一侧面上的销钉孔Ⅰ2-4、四个钢撑子3的销钉孔Ⅱ3-1、置于淬火钢板2另一侧面上的销钉孔Ⅰ2-4中，以防止四个钢撑子3脱落。
第四步，再将EROWA底座1用锁紧螺栓固定在加工中心机床上，加工中心机床加工每个薄壁电极6坯料的外形，四个薄壁电极6的外形加工完成后，将EROWA底座1从加工中心机床上取下。
第五步，再将EROWA底座1用锁紧螺栓固定在电火花机床上，电火花机床对四个薄壁电极6进行放电加工，因为有钢撑子3撑住薄壁电极6的内部型腔6-1，解决了薄壁电极6放电过程中容易热变形问题。
通过第一步至第五步简便快捷的方式，完成了对薄壁电极6坯料的加工、放电工序，构成薄壁电极6。
Claims (5)
1.一种用于薄壁线割电极的加工放电装置，包括EROWA底座（1）、薄壁电极（6），其特征在于：还包括淬火钢板（2）、钢撑子（3）、销钉（4）、电极定位块（5）；
所述淬火钢板（2）的一端面固定在EROWA底座（1）上，在淬火钢板（2）另一端凹面上的四条电极线割避让孔（2-2）内分别装有一块钢撑子（3），四块钢撑子（3）的上端分别伸出四条电极线割避让孔（2-2）外，所述销钉（4）的一端，依次插入淬火钢板（2）一侧面上的销钉孔Ⅰ（2-4）、四个钢撑子（3）底端的销钉孔Ⅱ（3-1）、置于淬火钢板（2）另一侧面上的销钉孔Ⅰ（2-4）中，所述电极定位块（5）的四条电极孔（5-1）中分别设有一个薄壁电极（6），电极定位块（5）固定在淬火钢板（2）的凹面上，四个钢撑子（3）上端，分别对应插入四条电极孔（5-1）内四个薄壁电极（6）的内部型腔（6-1）中；
EROWA底座（1）的型号为： ER-009219。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁线割电极的加工放电装置，其特征在于：所述淬火钢板（2）为矩形，在淬火钢板（2）一端的面上设有两个螺栓孔Ⅰ（2-1），在淬火钢板（2）另一端的凹面上，间隔设有四条电极线割避让孔（2-2），在相邻的两条电极线割避让孔（2-2）之间的凹面上，分别设有两个螺栓孔Ⅱ（2-3），在淬火钢板（2）的两侧面上，分别设有同心的销钉孔Ⅰ（2-4），两侧面的销钉孔Ⅰ（2-4）分别与四条电极线割避让孔（2-2）相通。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁线割电极的加工放电装置，其特征在于：所述电极定位块（5）为矩形，在电极定位块（5）的面上分别设有四条电极孔（5-1），在电极定位块（5）的底面，在相邻的两条电极孔（5-1）之间的底面上，分别设有两个盲螺钉孔（5-2）。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁线割电极的加工放电装置，其特征在于：所述钢撑子（3）为矩形，在钢撑子（3）下端面上，分别设有一个销钉孔Ⅱ（3-1）。
5.一种采用权利要求1所述的用于薄壁线割电极的加工放电装置使用方法，其特征在于：步骤如下，
第一步，将淬火钢板（2）的一端面通过锁紧螺栓固定在EROWA底座（1）上，将EROWA底座（1）通过锁紧螺栓固定在线切割机床上，在电极定位块（5）上的四条电极孔（5-1）中分别安装一个薄壁电极（6）坯料， 将电极定位块（5）的六个盲螺钉孔（5-2）和淬火钢板（2）上六个螺栓孔Ⅱ（2-3）对正，由螺钉分别穿过六个螺栓孔Ⅱ（2-3）与六个盲螺钉孔（5-2）螺接，电极定位块（5）被固定在淬火钢板（2）的凹面上；
第二步，开动切割机床，即可加工出每个薄壁电极（6）的内部型腔（6-1），四个薄壁电极（6）内部型腔（6-1）加工完成后，将EROWA底座（1）从线切割机床上取下；
第三步，内部型腔（6-1）加工完成后，为防止薄壁电极（6）内应力变形，将四个钢撑子（3）上端，分别从淬火钢板（2）底面的四条电极线割避让孔（2-2）插入至薄壁电极（6）的内部型腔（6-1）内，钢撑子（3）与薄壁电极（6）的内部型腔（6-1）紧配合，
将销钉（4）的一端依次插入淬火钢板（2）一侧面上的销钉孔Ⅰ（2-4）、四个钢撑子（3）的销钉孔Ⅱ（3-1）、置于淬火钢板（2）另一侧面上的销钉孔Ⅰ（2-4）中，以防止四个钢撑子（3）脱落；
第四步，再将EROWA底座（1）用锁紧螺栓固定在加工中心机床上，加工中心机床加工每个薄壁电极（6）坯料的外形，四个薄壁电极（6）的外形加工完成后，将EROWA底座（1）从加工中心机床上取下；
第五步，再将EROWA底座（1）用锁紧螺栓固定在电火花机床上，电火花机床对四个薄壁电极（6）进行放电加工，因为有钢撑子（3）撑住薄壁电极（6）的内部型腔（6-1），解决了薄壁电极（6）放电过程中容易热变形问题；
通过第一步至第五步骤，完成了对薄壁电极（6）坯料的加工，构成薄壁电极（6）。
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