CN107126902A - 多功能搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能搅拌器，其可以适合多种工况，包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌部件，还包括在所述搅拌轴上安装的分别位于所述搅拌部件两侧的第一桨叶组件、第二桨叶组件，所述第一桨叶组件包括截头的第一锥形筒、位于所述第一锥形筒内的第一桨叶，所述第二桨叶组件包括截头的第二锥形筒、位于所述第二锥形筒内的第二桨叶，所述第一锥形筒和所述第二锥形筒的大端相对于小端更靠近所述搅拌部件。

Description

多功能搅拌器
技术领域
本发明涉及搅拌器。
背景技术
搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，用于对容器内的物料进行分散或混合，例如液液混合、粉液的分散或混合。目前的搅拌器存在搅拌对象单一的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能搅拌器，其可以适合多种工况。
一种多功能搅拌器包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌部件，还包括在所述搅拌轴上安装的分别位于所述搅拌部件两侧的第一桨叶组件、第二桨叶组件，所述第一桨叶组件包括截头的第一锥形筒、位于所述第一锥形筒内的第一桨叶，所述第二桨叶组件包括截头的第二锥形筒、位于所述第二锥形筒内的第二桨叶，所述第一锥形筒和所述第二锥形筒的大端相对于小端更靠近所述搅拌部件。
在一实施例中，所述搅拌部件为匀质筒。
在一实施例中，所述搅拌部件为分散盘。
在一实施例中，所述搅拌部件为光滑圆盘。
在一实施例中，所述第一锥形筒、所述第二锥形筒为圆锥形筒。
在一实施例中，所述第一桨叶组件和所述第二桨叶组件以所述搅拌部件为对称中心成面对称安装。
在一实施例中，所述第一桨叶或所述第二桨叶为两对称的筋板。
在一实施例中，所述第一桨叶组件和所述第二桨叶组件之间的间隙长度大于所述第一桨叶的高度。
在一实施例中，所述第一桨叶组件还包括位于所述第一锥形筒内的第一轴套，所述第一桨叶连接所述第一轴套和所述第一锥形筒，所述第二桨叶组件包括位于所述第二锥形筒内的第二轴套，所述第二桨叶连接所述第二轴套和所述第二锥形筒。
在一实施例中，所述第一轴套和所述第二轴套分别与所述搅拌轴键连接，所述搅拌部件的两端直接或间接抵靠在所述第一桨叶组件、第二桨叶组件上。
根据本发明的多功能搅拌器可以达成以下技术效果：
以中间的搅拌部件为对称位置，大致形成两个大的流形，加速液体介质的互换，从而达到混合的目的，可以实现液液混合、粉液混合或破碎，因此可以实现多种工况，另外，能获得更好的搅拌效果以及更短的搅拌时间。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为本发明一实施例中多功能搅拌器的示意图。
图2为本发明一实施例中桨叶组件的主视剖视图。
图3为本发明一实施例中桨叶组件的俯视图。
图4为本发明一实施例中桨叶组件的立体图。
图5为本发明另一实施例中搅拌部件的示意图。
图6为本发明另一实施例中搅拌部件的立体图。
图7为本发明又一实施例中搅拌部件的示意图。
图8为本发明又一实施例中搅拌部件的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
如图1所示，多功能搅拌器包括搅拌轴1和安装在搅拌轴1上的搅拌部件41，还包括在搅拌轴1上安装的分别位于搅拌部件41两侧的第一桨叶组件2、第二桨叶组件3。第一桨叶组件2和第二桨叶组件3的构造大致相同，但不限于此，在另一实施例中，第一桨叶组件2和第二桨叶组件3的构造可以有差别。在后述实施例中，以第一桨叶组件2为例进行说明，其描述也适合于第二桨叶组件3。
如图2到图4所示，第一桨叶组件2包括截头的第一锥形筒21、位于第一锥形筒21内的第一桨叶23，类似的，第二桨叶组件3包括截头的第二锥形筒、位于第二锥形筒内的第二桨叶。如图1所示，第一锥形筒2和第二锥形筒3的大端相对于小端更靠近搅拌部件41。在第一锥形筒21内可以设置轴套22与搅拌轴1相接。在工作时，桨叶将锥形筒内的物料隔离开。搅拌器在高速运转时，桨叶带动其附近的物料跟随其做径向运动，做径向运动的物料在碰触到桨叶锥形外壁时，部分被反射回搅拌中心、部分返回容器中，部分顺着锥度流动。
在图1所示的实施例中，搅拌部件41为光滑圆盘。第一锥形筒、第二锥形筒为圆锥形筒。当高速运转的液体到达光滑圆盘时，高速运转的液体被光滑圆盘拦截，部分返回第一桨叶组件2和第二桨叶组件3，部分返回液体中,从而达到分散的目的。在其他实施例中，可以存在变化。
如图5和图6所示，搅拌部件为匀质筒42，匀质筒42为圆筒，在筒身圆周均布有长腰孔420，当高速运转的液体经过均质筒42后从长腰孔420中甩出，从而起到对物料进行破碎的目的。
如图7和图8所示，搅拌部件为分散盘43，分散盘43包括周边向两侧间隔突出的破碎齿430、431，两侧的破碎齿430、431在周向上间隔设置。当高速运转的液体到达分散盘43时，高速运转的液体被分散盘43拦截，部分返回第一、第二桨叶组件，部分返回液体中，部分经过齿间破碎后分散开，从而达到分散、破碎的目的。
如图1所示，第一桨叶组件2和第二桨叶组件3以搅拌部件41为对称中心成面对称安装。如图2至图4所示，第一桨叶或第二桨叶为两对称的筋板，连接在锥形筒21和其中的轴套22之间。
优选地，第一桨叶组件2和第二桨叶组件3之间的间隙长度大于第一桨叶的高度。
如图1所示，第一桨叶组件2和第二桨叶组件3分别与搅拌轴1键连接，搅拌部件41的两端直接或间接抵靠在第一桨叶组件2、第二桨叶组件3上。
如图5所示，匀质筒42的两端具有较浅的沉孔421，相应地，第一锥形筒21或第二锥形筒的大端具有轴向的凸颈211，均质筒42两端的沉孔421与凸颈211，使得匀质筒42的两端在轴向固定。第一桨叶组件2、第二桨叶组件3的小端分别由紧固件5、6固定。
如7和图8所示，分散盘43通过其轴套45与搅拌轴1连接，轴套45的一端与桨叶组件2、3之一相抵，另一端通过图1所示的套筒7与桨叶组件2、3的另一个相抵。
在工作时，从第一桨叶组件2被碰撞出的液体经过第一锥形筒21的导流分为两处：一为向搅拌轴1上部分散，另一部向搅拌轴1下部分散。当向搅拌轴1下部分散的流体碰到中间的搅拌部件41时，搅拌部件41和第一桨叶组件2同步运转。接触到搅拌部件41后产生反射。部分物料被反射回锥形内部，部分被反射到周边，例如分散盘43的齿间，反射到齿间的物料被破碎后甩出，从而达到破碎粒径的目的。以中间的搅拌部件41例如分散盘或光滑圆盘为对称线，形成两个大的流形，加速液体介质的互换，从而达到混合的目的。
根据本发明的实施例的多功能搅拌器特别适用于粘度不大于蜂蜜的中低粘度工况，可实现液液混合、粉液的破碎和混合。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能搅拌器，包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌部件，其特征在于，还包括在所述搅拌轴上安装的分别位于所述搅拌部件两侧的第一桨叶组件、第二桨叶组件，所述第一桨叶组件包括截头的第一锥形筒、位于所述第一锥形筒内的第一桨叶，所述第二桨叶组件包括截头的第二锥形筒、位于所述第二锥形筒内的第二桨叶，所述第一锥形筒和所述第二锥形筒的大端相对于小端更靠近所述搅拌部件。
2.如权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述搅拌部件为匀质筒。
3.如权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述搅拌部件为分散盘。
4.如权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述搅拌部件为光滑圆盘。
5.如权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述第一锥形筒、所述第二锥形筒为圆锥形筒。
6.如权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述第一桨叶组件和所述第二桨叶组件以所述搅拌部件为对称中心成面对称安装。
7.如权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述第一桨叶或所述第二桨叶为两对称的筋板。
8.如权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述第一桨叶组件和所述第二桨叶组件之间的间隙长度大于所述第一桨叶的高度。
9.如权利要求1所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述第一桨叶组件还包括位于所述第一锥形筒内的第一轴套，所述第一桨叶连接所述第一轴套和所述第一锥形筒，所述第二桨叶组件包括位于所述第二锥形筒内的第二轴套，所述第二桨叶连接所述第二轴套和所述第二锥形筒。
10.如权利要求9所述的多功能搅拌器，其特征在于，所述第一轴套和所述第二轴套分别与所述搅拌轴键连接，所述搅拌部件的两端直接或间接抵靠在所述第一桨叶组件、第二桨叶组件上。
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