CN107124938A - 一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于通用机械装备制造技术领域，公开的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备及方法，该设备包括：活动进盘架、营养基料填充箱、压穴播种机构、机架及苗盘输送机构，机架上设置有苗盘输送机构，苗盘输送机构的进盘滑道上方依序设置有活动进盘架、营养基料填充箱、装基刮板、压穴播种机构；苗盘输送机构的滚利条上方设置有压穴播种机构；进盘滑道的输入端通过传动装置与电机相连；进盘滑道的输出端通过传动装置与营养基料填充箱的动力端相连；本发明能够完全自动的实现压穴及播种，减轻烟农的劳动强度。使烟草播种效率更高，更能满足规模化、集约化烟叶育苗的要求。
Description
技术领域
本发明属于通用机械装备制造技术领域，特别涉及到适应烟农育苗生产的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备及方法。
背景技术
目前，在烟草培育过程中，育苗阶段大部分地区实行集约化生产、管理。特别是播种时，烟农劳动强度大，效率低，不能够满足烟叶规模化育苗的要求。
发明内容
为克服现有技术的不足， 本发明提供一种苗盘自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备及方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，包括：活动进盘架、营养基料填充箱、压穴播种机构、机架及苗盘输送机构，机架上设置有苗盘输送机构，苗盘输送机构的进盘滑道上方依序设置有活动进盘架、营养基料填充箱、装基刮板、压穴播种机构；苗盘输送机构的滚利条上方设置有压穴播种机构；进盘滑道的输入端通过传动装置与电机相连；进盘滑道的输出端通过传动装置与营养基料填充箱的动力端相连；
所述压穴播种机构由压穴辊、播种辊、种子斗组成，种子斗下部设置的压穴辊与播种辊固定在同步安装板上，压穴辊与播种辊的一端的链轮分别通过环链相连，其中环链中设置有调节环链松紧装置。
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述活动进盘架是具有根据苗盘大小进行调整的前后活动支架组成。
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述同步安装板上设置有压穴辊、播种辊的轴位安装轴孔，轴位安装轴孔间距为苗盘均布穴位对应的压穴辊压穴头垂线与播种辊垂线至苗盘播种孔的间距。
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述轴位安装轴孔间距根据各种不同的苗盘大小定制苗盘均布穴位对应的压穴辊压穴头、播种辊播种孔的间距。
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述营养基料填充箱由料斗、三根搅拌轴组成，料斗中部设置有水平排列的三根搅拌轴，三根搅拌轴端的各链轮通过环链条与动力端的链轮相连，其中三根水平排列的中间搅拌轴的链轮位于环链条外侧，三根搅拌轴的运动方向相对。
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述机架为移动式机架，机架上设置有水平式的苗盘输送机构，水平式的苗盘输送机构包含进盘滑道、滚利条，进盘滑道上方固定有进盘架，滚利条上方固定有营养基填充箱、压穴播种机；所述滚利条由若干均布排列的棍子组成。
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述进盘滑道由电机、链条、链轮、链轨道、推杆组成，链轨道两端的传动轴设置的链条上置有推动苗盘的推杆，链轨道一端的传动轴通过链轮、链条与电机相连。
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，所述装基刮板为V形结构的刮板。
一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种的方法，其步骤如下：
1）、先在营养基料填充箱的料斗内装满营养基料，种子斗内装满种子，再调整活动进盘架，将苗盘放入活动进盘架，一次放8～9盘；
2）、通过机架上苗盘输送机构的电机通过传动装置带动进盘滑道上的链条转动，进盘滑道上的链条带动推动杆推动苗盘，使苗盘在进盘滑道上滑动，前行至苗盘输送机构的滚利条上；
3）、当苗盘行至苗盘输送机构的滚利条上，进入营养基料填充箱下方，此时营养基料填充箱内的营养基，在三根搅拌轴做相反方向运转的相互运动的不断搅动下，使营养基料不间断且松散均匀的下落填满苗盘；
4）、在后一个苗盘对填满营养基料的前苗盘推动下，填满营养基料的苗盘通过装基刮板刮落表面多余营养基料；
5）、进入压穴播种机构的苗盘，压穴播种机构的压穴辊在苗盘带动下开始转动，压穴辊上均布的压穴头在苗盘的营养基料上压出均匀的小穴；
6）、当苗盘运行至同压穴辊同步运行的播种辊正下方时，种子斗下方的播种辊上带着种子的一排小孔正好运行至侧面，使种子正好落入苗盘压出均匀的小穴内；
7）、直至苗盘内全部播入种子，同时播入种子的苗盘也以运行到托板上，一个苗盘全部播种完成。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
一种苗盘自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备及方法，能够完全自动的实现压穴及播种，每小时能够完成播种700～800个苗盘。而且可以保证苗盘穴孔播种率达98%以上。并且能够使烟草播种实现全程机械化、自动化，减轻烟农的劳动强度。使烟草播种更精准，播种效率更高，更能满足规模化、集约化烟叶育苗的要求。
附图说明
图1为滚筒自动播种机结构的主视示意图。
图2滚筒自动播种机结构的俯视示意图。
图中：1机架、 2进盘架、3营养基料填充箱、4压穴播种机构、5支撑三角架、6托板、7电机、8推杆、9进盘滑道、10控制箱、11搅拌轴、12滚利条、13装基刮板、14压穴辊、15播种辊、16种子斗。
1.1、3.1、4.1均为链轮。
具体实施方式
下面结合附图及实例对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，包括：活动进盘架2、营养基料填充箱3、压穴播种机构4、机架1及苗盘输送机构，机架1上设置有苗盘输送机构，苗盘输送机构的进盘滑道9上方依序设置有活动进盘架2、营养基料填充箱3、装基刮板13、压穴播种机构4；苗盘输送机构的滚利条12上方设置有压穴播种机构4；进盘滑道9的输入端通过传动装置与电机7相连；进盘滑道9的输出端通过传动装置与营养基料填充箱3的动力端相连；所述压穴播种机构4由压穴辊14、播种辊15、种子斗16组成，种子斗16下部设置的压穴辊14与播种辊15固定在同步安装板上，压穴辊15与播种辊16的一端的链轮4.1分别通过环链相连，其中环链中设置有调节环链松紧装置18。
所述活动进盘架2是具有根据苗盘大小进行调整的前后活动支架组成。所述同步安装板上设置有压穴辊14、播种辊15的轴位安装轴孔，轴位安装轴孔间距为苗盘均布穴位对应的压穴辊14压穴头垂线与播种辊15垂线至苗盘播种孔的间距。所述轴位安装轴孔间距根据各种不同的苗盘大小定制苗盘均布穴位对应的压穴辊14压穴头、播种辊15播种孔的间距。
所述营养基料填充箱3由料斗、三根搅拌轴11组成，料斗中部设置有水平排列的三根搅拌轴11，三根搅拌轴11端的各链轮3.1通过环链条与动力端的链轮1.1相连，其中三根水平排列的中间搅拌轴11的链轮3.1位于环链条外侧，三根搅拌轴11的运动方向相对。
所述机架为移动式机架，机架上设置有水平式的苗盘输送机构，水平式的苗盘输送机构包含进盘滑道9、滚利条12，进盘滑道9上方固定有进盘架，滚利条12上方固定有营养基填充箱、压穴播种机；所述滚利条12由若干均布排列的棍子组成，机架底部设置有移动的轮子。
所述进盘滑道9装置由电机7、链条、第一、第二动力端的链轮1.1、链轨道、推杆8组成，链轨道两端的传动轴设置的链条上置有推动苗盘的推杆8，链轨道一端的传动轴通过链轮、链条与电机7相连。所述装基刮板13为V形结构的刮板。
本播种机由活动进盘架2、营养基料填充箱3、压穴播种机构4含种子斗16、机架1及苗盘输送机构等组成。所述进盘架2是可根据苗盘大小进行调整的活动支架。
所述营养基料填充箱3由料斗与填充箱组成，先在料内装满营养基，由三根搅拌轴11相互运动不断搅动基料，使其松散均匀的填满苗盘。三根搅拌轴11是做相反方向的运转，才能使基料不间断且均匀的的下落。
所述压穴播种机构4是由压穴辊14与播种辊15按一定的位置关系安装在安装板上，通过链传动，使其同步运行，从而保证压穴及播种的精度。播种辊15与安装板上端所形成的空间即为种子斗16。为了适应各种不同的苗盘，整个压穴播种机构4是可以进行调整的。
所述机架1也是底架包含了苗盘输送机构，进盘架2、营养基填充箱、压穴播种机械均座在机架1上，苗盘输送机构就含在机架1中。先由链条带动进盘推杆8，再由推杆8推动苗盘前行，行至后面，就由后面的苗盘推动前面的苗盘在滚利条12上运行。
整体工作过程：苗盘放入进盘架2在进盘推杆8的作用下，进入营养基料填充箱3下，同时苗盘也由进盘滑道9进入到滚利条12上。
将苗盘放入进盘架2，一次可放8～9盘。推动杆推动苗盘，使其从进盘滑道9滑动至滚利条12，使苗盘连续的向前运动。同时，苗盘进入营养基料填充箱3下，此时营养基在三根搅拌轴11相互运动不断搅动下，均匀的填满苗盘。在后盘对前盘的推动下，苗盘通过装基刮板13刮落表面多余营养基料。进入压穴播种机构4，压穴辊14在苗盘带动下开始转动，压穴头在苗盘上压出均匀的小穴，苗盘运行至与压穴辊14同步运行的播种辊15正下方时，播种辊15上带着种子的一排小孔正好运行至侧面使种子正好精准的落入苗盘的小穴内。直至苗盘内全部播入种子，同时苗盘也以运行到托板6，一个苗盘全部播种完成。
Claims (9)
1.一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，其特征是：包括：活动进盘架（2）、营养基料填充箱（3）、压穴播种机构（4）、机架（1）及苗盘输送机构，机架（1）上设置有苗盘输送机构，苗盘输送机构的进盘滑道（9）上方依序设置有活动进盘架（2）、营养基料填充箱（3）、装基刮板（13）、压穴播种机构（4）；苗盘输送机构的滚利条（12）上方设置有压穴播种机构（4）；进盘滑道（9）的输入端通过传动装置与电机（7）相连；进盘滑道（9）的输出端通过传动装置与营养基料填充箱（3）的动力端相连；所述压穴播种机构（4）由压穴辊（14）、播种辊（15）、种子斗（16）组成，种子斗（16）下部设置的压穴辊（14）与播种辊（15）固定在同步安装板上，压穴辊（15）与播种辊（16）的一端的链轮（4.1）分别通过环链相连，其中环链中设置有调节环链松紧装置（18）。
2.根据权利要求1所述的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，其特征是：所述活动进盘架（2）是具有根据苗盘大小进行调整的前后活动支架组成。
3.根据权利要求1所述的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，其特征是：所述同步安装板上设置有压穴辊（14）、播种辊（15）的轴位安装轴孔，轴位安装轴孔间距为苗盘均布穴位对应的压穴辊（14）压穴头垂线与播种辊（15）垂线至苗盘播种孔的间距。
4.根据权利要求1所述的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，其特征是：所述轴位安装轴孔间距根据各种不同的苗盘大小定制苗盘均布穴位对应的压穴辊（14）压穴头、播种辊（15）播种孔的间距。
5.根据权利要求1所述的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，其特征是：所述营养基料填充箱（3）由料斗、三根搅拌轴（11）组成，料斗中部设置有水平排列的三根搅拌轴（11），三根搅拌轴（11）端的各链轮（3.1）通过环链条与动力端的链轮相连，其中三根水平排列的中间搅拌轴（11）的链轮（3.1）位于环链条外侧，三根搅拌轴（11）的运动方向相对。
6.根据权利要求1所述的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，其特征是：所述机架为移动式机架，机架上设置有水平式的苗盘输送机构，水平式的苗盘输送机构包含进盘滑道（9）、滚利条（12），进盘滑道（9）上方固定有进盘架，滚利条（12）上方固定有营养基填充箱、压穴播种机；所述滚利条（12）由若干均布排列的棍子组成，机架底部设置有移动的轮子。
7.根据权利要求1所述的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，其特征是：所述进盘滑道（9）由电机（7）、链条、链轮、链轨道、推杆（8）组成，链轨道两端的传动轴设置的链条上置有推动苗盘的推杆（8），链轨道一端的传动轴通过链轮、链条与电机（7）相连。
8.根据权利要求1所述的一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种设备，其特征是：所述装基刮板（13）为V形结构的刮板。
9.一种自动进盘的苗盘滚筒压穴/播种的方法，其特征是：其步骤如下：
1）、先在营养基料填充箱（3）的料斗内装满营养基料，种子斗（16）内装满种子，再调整活动进盘架（2），将苗盘放入活动进盘架（2），一次放（8）～（9）盘；
2）、通过机架（1）上苗盘输送机构的电机（7）通过传动装置带动进盘滑道（9）上的链条转动，进盘滑道（9）上的链条带动推动杆（8）推动苗盘（1）（7），使苗盘（17）在进盘滑道（9）上滑动，前行至苗盘输送机构的滚利条（12）上；
3）、当苗盘（17）行至苗盘输送机构的滚利条（12）上，进入营养基料填充箱（3）下方，此时营养基料填充箱（3）内的营养基，在三根搅拌轴（11）做相反方向运转的相互运动的不断搅动下，使营养基料不间断且松散均匀的下落填满苗盘（17）；
4）、在后一个苗盘对填满营养基料的前苗盘（1）（7）推动下，填满营养基料的苗盘（17）通过装基刮板（13）刮落表面多余营养基料；
5）、进入压穴播种机构（4）的苗盘，压穴播种机构（4）的压穴辊（14）在苗盘带动下开始转动，压穴辊（14）上均布的压穴头在苗盘的营养基料上压出均匀的小穴；
6）、当苗盘（17）运行至同压穴辊（14）同步运行的播种辊（15）正下方时，种子斗（16）下方的播种辊（15）上带着种子的一排小孔正好运行至侧面，使种子正好落入苗盘压出均匀的小穴内；
7）、直至苗盘内全部播入种子，同时播入种子的苗盘也以运行到托板（6）上，一个苗盘全部播种完成。
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