CN1071241A - 高粘度风油自控火焰可调油烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度重渣油、风油自动比例
调节,火焰可调烧嘴,它具有油雾化头,可移动锥形叶
轮,波纹管、油槽塞柱,可随油压移动风门、烧嘴体、进
油口、进汽口、壳体等,其特征在于设有风油自动比例
调节装置,火焰可调装置和高粘度油雾化头。
Description
本实用新型涉及油烧咀,尤其是涉及高粘度重渣油,风油自动比例调节,火焰可调烧咀。
随着石油提炼向深度加工发展,石油提炼后的重渣油作为工业窑炉燃料的粘度日趋提高,国内由60年代的重渣油恩氏粘度0E100约10-15,提高到现今的0E100=40-60,原来工业窑炉烧咀一般按工作粘度0E100=4-6设计,不能适应高粘度重渣油的雾化,造成雾化颗粒粗,燃烧恶化,大油滴直冲炉墙。目前使用的油压自动比例调节烧咀,一般由壳体、烧咀体、油喷头、油压自动比例调节系统等组成。油压自动比例调节系统包括波纹管,弹簧、拉杆、柱塞、空气喷头等,油压自动比例调节油咀的原理是当调大油咀能量时可将供油压增高,此时波纹管受到压缩,将带动等截面的油槽柱塞向右移动,弹簧受到压力并与油压(压缩波纹管)相平衡,由于油压增高,使油量增大到一定数值,同时与塞柱连在一起的空气喷头也向右移动一定位置,增大了一次与二次空气的出口截面,使空气量增大,完成油、空气按比例自动调节动作。
这些烧咀在负荷变动时,风油调节不成比例,造成风量过大,排烟损失增大或风量过小,缺氧燃烧冒黑烟,既污染环境又增加了不完全燃烧损失,由于风油调节不成比例,微机自动控制技术难以在工业窑炉中应用和推广,并且现有烧咀的风、油雾滴的动力场结构不合理,在冷炉点火时不易点着,点火周期很长。因此,迫切需要研制解决以上问题的新的烧咀。
本实用新型的目的是提供一种高粘度重渣油,风油比例自动调节,火焰可调烧咀。
下面结合附图作详细说明。
附图是高粘度风油向控火焰可调油烧咀示意图。
该烧咀具有壳体7、后罩19、烧咀体13、烧咀体中空,一端设有法兰,烧咀体内依次设有油阀座套筒6,油阀塞柱21。油阀座套筒内设有油道,烧咀体内腔壁与油阀座套筒外壁构成环形气道,油阀座套筒一端接油咀4。烧咀体法兰侧向开有进油口22,进汽(气)口12,进油口与油阀座套筒油道相通,进汽(气)口与环形气道相通。在油塞柱上端设有波纹管内套15,外侧分别设有波纹管16,波纹管外套14,波纹管内套上设有弹簧座17并加有弹簧18,弹簧座上设有连杆9并与风门8相连。风门为园筒形,它的一端端面设有园环形端板并与连杆相接,另一端的园筒形侧面开有对数型线或近似三角形风口,所说的壳体上设有空气进口并与环形空气室相通,环形室内侧设有风门滑座,风门设置在风门滑座上,风门沿轴向移动。烧咀体另一端设有汽压紧盖2和中间直流风套筒3,外侧设有锥形叶轮5并与锥形叶轮联动体10和联动杆11相连。在后罩上设有弹簧压紧调整手轮20
由移动式锥形叶轮与壳体内锥面组成火焰可调装置,锥形叶轮外侧设有旋流槽。由油咀油雾化头1,锥形叶轮、中间直流风套组成油雾化器。容量在0-30Kg/h时油咀为一渐扩形喷口,喉口直径3mm容量大于30Kg/h时,油咀为多头螺旋槽油雾化头体壁上设有内切(割),汽(气)力雾化孔,锥形叶轮外侧设有旋流槽三者旋流方向一致。
当压力油通过油进口进入波纹管外侧,压缩波纹管并带动波纹管内套向右移动,同时带动油槽塞柱和风门。油压在波纹管上产生的压缩力,经波纹管内套向右移动-距离被弹簧所平衡,一定的油压通过油槽塞柱上的等截面的油槽就有一定的油流量,一定的油压也使波纹管内套、弹簧座、风门连杆和风门一定的位移,风门上开有对数曲线形的风口(近似三角形),以适应油压引起的油量的变化所需的燃烧风量的变化,以达到风量和油量按比例调节,由于风门结构位置的改变,也消除了启动初期风门上的向左的轴向风压差力,风门的移动也就和油压成比例变化,消除了原F型油压自动比例调节油咀的不比例调节的因素。
高粘度重渣油经进油口、油槽塞柱、油咀导入油雾化头中被通过雾化头壁面切(割)向进入的蒸汽(或压缩空气)冲击后,在油雾化头中调整旋转并喷出雾化,由于调整蒸汽(气)在油雾化头内和重渣油充分混合,充分动能交换,带动重渣油强烈旋转,因此喷出的雾矩为空心锥形雾矩,雾滴平均直径δSMD≤50微米。
汽压紧盖和中间直流风套筒的环形狭缝中,通有中间直流火焰根部风,使燃油和空气及时接触,消除燃油初期缺氧燃烧造成的碳黑,并可防止油雾化头结焦。
锥形叶轮可沿轴向前后移动,以改变直流风和旋流风的比例,以获得不同的气流扩散角,来调节火焰的形状和火焰的长短,并可改变油的着火点离喷口的距离。
本烧咀适应重渣油粘度范围广,工作粘度为恩氏粘度0E=4~60,既可适用于高粘度也可适用于低粘度,雾化油滴平均粒径δSMD≤50微米,能实现风油自动比例调节,可较方便地实现窑炉燃烧自动控制,燃烧火焰长短可按需要可调,烧咀燃油量为0~120Kg油/时,适用于石油采油区、石油化工、冶金、机械、陶瓷等工业窑炉。
Claims (3)
1、一种高粘度风油自控火焰可调油烧咀,它具壳体[7]、烧咀体[13]、烧咀体中空、一端设有法兰,烧咀体内依次设有油阀座套筒[6]、油阀塞柱[21],油阀座套筒内设有油道,烧咀体内腔壁与油阀座套筒外壁构成环形气道,油阀座套筒一端接油咀,烧咀体法兰侧向开有进油口[22]和进汽(气)口[12],进油口与油阀座套筒油道相通,进汽(气)口与环形气道相通,在油阀塞柱上端设有波纹管[16]、弹簧[18]、连杆[9],其特征在于所说的连杆上接有风门[8],风门为园筒形,它的一端端面设有园环形端板并与连杆相接,另一端的园筒形侧面开有对数型线或近似三角形风口,所说的壳体上设有空气进口并与环形空气室相通,环形室内侧设有风门滑座,风门设置在风门滑座上,风门沿轴向移动,在烧咀头部设有火焰可调装置和高粘度雾化器。
2、根据权利要求1所述的一种高粘度风油自控火焰可调油烧咀,其特征在于所说的火焰可调装置由移动式锥形叶轮〔5〕与壳体内锥面组成,锥形叶轮外侧设有旋流槽。
3、根据权利要求1或2所述的一种高粘度风油自控火焰可调油烧咀,其特征在于所说的高粘度油雾化器具有油咀〔5〕,油雾化头〔1〕,锥形叶轮〔5〕,中间直流风套〔3〕组成,容量在0~30Kg/h时油咀为一渐扩形喷口,容量大于30Kg/h时,油咀为多头螺旋槽,油雾化头体壁上设有内切(割)汽(气)力雾化孔,锥形叶轮外侧设有旋流槽,三者旋流方向一致。
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---|---|---|---|
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1071241A true CN1071241A (zh) | 1993-04-21 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102927569A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种平流燃烧器 |
CN108119658A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 费希尔控制产品国际有限公司 | 复合阀塞及相关方法 |
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1991
- 1991-09-29 CN CN 91109252 patent/CN1071241A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102927569A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种平流燃烧器 |
CN102927569B (zh) * | 2012-11-08 | 2015-06-24 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种平流燃烧器 |
CN108119658A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | 费希尔控制产品国际有限公司 | 复合阀塞及相关方法 |
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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