CN107122916A - 模具智能管理系统及管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具管理系统，尤其是模具智能管理系统及管理方法，包括数据库、数据采集装置和通信系统，数据库通过通信系统与数据采集装置连接；数据采集装置为系统终端节点，用以采集并收发模具的状态信息；数据库用于储存模具和该模具的零件的特征信息以及数据采集装置采集的数据；数据库包括工控机、显示器、输入装置和运行在工控机上的管理终端。该管理系统及管理方法降低生产过程中的异常率，提升生产效率，对模具的使用次数进行统计，并对模具剩余使用次数作实时追踪，在选择模具时，选择使用寿命最佳的模具，既提高了模具使用效率，又保证了产品的质量，同时积累的模具零件的实际使用寿命，对模具的零件设计起到参考作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具管理系统，尤其是模具智能管理系统及管理方法。
背景技术
冲压设备都需要不间断连续生产，冲压设备的故障停机率一直是制约冲压件生产发展的一个重要因素，其主要原因是冲压设备的模具及易损件没有及时维护或更换，如果维护保养工作做到位能大大降低停机率，然而冲压生产过程中维护保养工作却因技术人员流动性大、繁忙忘记实施、人工记录维护内容、凭老师傅感觉来保养等原因不能发挥其应有的作用，导致冲压设备停机率居高不下。
目前国内的大多是采用用附着于各模具的计数器，通过简单地记录模具打件次数获取模具信息，但这是比较片面的，反映的是单个模具的管理信息，没有包括模具基本信息、模具寿命周期、不具备无线发射功能，因此无法全面评估模具状态，预测模具大修时间，更无法提供大数据管理平台。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种冲压模具和易损件信息化管理系统，降低冲压生产过程中的异常率，提升生产效率，具体技术方案为：
模具智能管理系统，包括数据库、数据采集装置和通信系统，所述数据库通过通信系统与数据采集装置连接；所述数据采集装置为系统终端节点，具有无线数据收发模块，用以采集并收发模具的状态信息；所述数据库用于储存模具和该模具的零件的特征信息，以及数据采集装置采集的数据，所述特征信息包括生产日期、编码、使用寿命；所述数据库包括工控机、显示器、输入装置和运行在工控机上的管理终端。
优选的，所述数据采集装置包括主控芯片及与主控芯片连接的无线模块、计数模块和时钟模块，所述无线模块用以实现状态信息的无线收发功能。
优选的，所述计数模块为光电传感器，光电传感器与主控芯片连接。
优选的，所述管理终端用于计算模具的剩余使用寿命，并发出模具维修报警和使用寿命达到报警。
优选的，所述通信系统包括无线路由器，所述无线路由器用于数据库与数据采集装置之间的数据交换。
模具智能管理方法，包括以下步骤：
S1在模具上激光刻蚀模具编码，在模具的主要零部件上刻蚀零件编码，在模具上安装数据采集装置，并对数据采集装置进行编码；
S2将模具编码、零件编码和数据采集装置编码均输入到数据库中，并将数据进行绑定，使模具编码、零件编码和数据采集装置编码一一对应；
S3将零件的名称、种类、生产日期、使用寿命、剩余使用次数均输入到数据库中，输入的数据均与零件编码进行绑定；
S4将模具的种类、生产工件的名称和/或编码、生产日期、入库日期和使用次数均输入数据库中，并与模具的编码进行绑定；
S5模具出库时，输入所需生产工件的名称和/或编码以及所需使用次数即所需生产工件的数量，管理终端显示能生产该工件的所有模具以及该模具的零件的剩余使用次数，管理终端将零件的剩余使用次数与所需使用次数作比对分析，对剩余使用次数小于所需使用次数的模具作预警提示，然后将模具的出库日期输入到数据库中；
S6数据采集装置记录模具的使用次数，并将使用次数传输给数据库；
S7管理终端调用数据库中的数据，计算零件的剩余的使用次数和实际使用的总次数，并判断零件的剩余使用次数是否达到了零件的使用寿命，如果达到零件的使用寿命则发出提示，防止生产出废品工件；
S8管理终端针对模具的使用情况，判断模具是否需要维修，当需要维修时，发出维修提示，模具维修后，将模具的维修情况输入到数据库中，并输入零件维修后的剩余使用次数；
S9模具入库时，将模具的入库日期输入到数据库中，并确认零件的剩余使用次数。
其中，步骤S3还包括零件的热处理信息、配合公差、材料以及加工信息。
步骤S4还包括模具开合次数、开启时间、空置时间、开机率、平均周期和使用设备。
步骤S9还包括显示模具加工的工件的实际数量，并判断零件剩余使用次数是否小于寿命极限值，若小于寿命极限值，发出零件和/或模具报废提示。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的模具智能管理系统及管理方法，降低冲压生产过程中的异常率，提升生产效率，可对模具的使用次数进行统计，并对模具剩余使用次数作实时追踪，在选择模具时，选择使用寿命最佳的模具，既提高了模具使用效率，又保证了产品的质量，同时积累的模具零件的实际使用寿命，对模具的零件设计起到参考作用。
具体实施方式
现结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
模具智能管理系统，包括数据库、数据采集装置和通信系统，所述数据库通过通信系统与数据采集装置连接；所述数据采集装置为系统终端节点，具有无线数据收发模块，用以采集并收发模具的状态信息；所述数据库用于储存模具和该模具的零件的特征信息，以及数据采集装置采集的数据，所述特征信息包括生产日期、编码、使用寿命；所述数据库包括工控机、显示器、输入装置和运行在工控机上的管理终端。
优选的，所述数据采集装置包括主控芯片及与主控芯片连接的无线模块、计数模块和时钟模块，所述无线模块用以实现状态信息的无线收发功能。
优选的，所述计数模块为光电传感器，光电传感器与主控芯片连接。
优选的，所述管理终端用于计算模具的剩余使用寿命，并发出模具维修报警和使用寿命达到报警。
优选的，所述通信系统包括无线路由器，所述无线路由器用于数据库与数据采集装置之间的数据交换。
实施例2
模具智能管理方法，包括以下步骤：
S1在模具上激光刻蚀模具编码，在模具的主要零部件上刻蚀零件编码，在模具上安装数据采集装置，并对数据采集装置进行编码；
S2将模具编码、零件编码和数据采集装置编码均输入到数据库中，并将数据进行绑定，使模具编码、零件编码和数据采集装置编码一一对应；
S3将零件的名称、种类、生产日期、使用寿命、剩余使用次数均输入到数据库中，输入的数据均与零件编码进行绑定；
S4将模具的种类、生产工件的名称和/或编码、生产日期、入库日期和使用次数均输入数据库中，并与模具的编码进行绑定；
S5模具出库时，输入所需生产工件的名称和/或编码以及所需使用次数即所需生产工件的数量，管理终端显示能生产该工件的所有模具以及该模具的零件的剩余使用次数，管理终端将零件的剩余使用次数与所需使用次数作比对分析，对剩余使用次数小于所需使用次数的模具作预警提示，然后将模具的出库日期输入到数据库中；
S6数据采集装置记录模具的使用次数，并将使用次数传输给数据库；
S7管理终端调用数据库中的数据，计算零件的剩余的使用次数和实际使用的总次数，并判断零件的剩余使用次数是否达到了零件的使用寿命，如果达到零件的使用寿命则发出提示，防止生产出废品工件；
S8管理终端针对模具的使用情况，判断模具是否需要维修，当需要维修时，发出维修提示，模具维修后，将模具的维修情况输入到数据库中，并输入零件维修后的剩余使用次数；
S9模具入库时，将模具的入库日期输入到数据库中，并确认零件的剩余使用次数。
其中，步骤S3还包括零件的热处理信息、配合公差、材料以及加工信息。
步骤S4还包括模具开合次数、开启时间、空置时间、开机率、平均周期和使用设备。
步骤S9还包括显示模具加工的工件的实际数量，并判断零件剩余使用次数是否小于寿命极限值，若小于寿命极限值，发出零件和/或模具报废提示。
Claims (9)
1.模具智能管理系统，其特征在于，包括数据库、数据采集装置和通信系统，所述数据库通过通信系统与数据采集装置连接；所述数据采集装置为系统终端节点，具有无线数据收发模块，用以采集并收发模具的状态信息；所述数据库用于储存模具和该模具的零件的特征信息，以及数据采集装置采集的数据，所述特征信息包括生产日期、编码、使用寿命；所述数据库包括工控机、显示器、输入装置和运行在工控机上的管理终端。
2.根据权利要求1所述的模具智能管理系统，其特征在于，所述数据采集装置包括主控芯片及与主控芯片连接的无线模块、计数模块和时钟模块，所述无线模块用以实现状态信息的无线收发功能。
3.根据权利要求1所述的模具智能管理系统，其特征在于，所述计数模块为光电传感器，光电传感器与主控芯片连接。
4.根据权利要求1所述的模具智能管理系统，其特征在于，所述管理终端用于计算模具的剩余使用寿命，并发出模具维修报警和使用寿命达到报警。
5.根据权利要求1所述的模具智能管理系统，其特征在于，所述通信系统包括无线路由器，所述无线路由器用于数据库与数据采集装置之间的数据交换。
6.根据权利要求1至5任一项所述的模具智能管理系统的模具智能管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1在模具上激光刻蚀模具编码，在模具的主要零部件上刻蚀零件编码，在模具上安装数据采集装置，并对数据采集装置进行编码；
S2将模具编码、零件编码和数据采集装置编码均输入到数据库中，并将数据进行绑定，使模具编码、零件编码和数据采集装置编码一一对应；
S3将零件的名称、种类、生产日期、使用寿命、剩余使用次数均输入到数据库中，输入的数据均与零件编码进行绑定；
S4将模具的种类、生产工件的名称和/或编码、生产日期、入库日期和使用次数均输入数据库中，并与模具的编码进行绑定；
S5模具出库时，输入所需生产工件的名称和/或编码以及所需使用次数即所需生产工件的数量，管理终端显示能生产该工件的所有模具以及该模具的零件的剩余使用次数，管理终端将零件的剩余使用次数与所需使用次数作比对分析，对剩余使用次数小于所需使用次数的模具作预警提示，然后将模具的出库日期输入到数据库中；
S6数据采集装置记录模具的使用次数，并将使用次数传输给数据库；
S7管理终端调用数据库中的数据，计算零件的剩余的使用次数和实际使用的总次数，并判断零件的剩余使用次数是否达到了零件的使用寿命，如果达到零件的使用寿命则发出提示，防止生产出废品工件；
S8管理终端针对模具的使用情况，判断模具是否需要维修，当需要维修时，发出维修提示，模具维修后，将模具的维修情况输入到数据库中，并输入零件维修后的剩余使用次数；
S9模具入库时，将模具的入库日期输入到数据库中，并确认零件的剩余使用次数。
7.根据权利要求6所述的模具智能管理方法，其特征在于，
所述步骤S3还包括零件的热处理信息、配合公差、材料以及加工信息。
8.根据权利要求6所述的模具智能管理方法，其特征在于，
所述步骤S4还包括模具开合次数、开启时间、空置时间、开机率、平均周期和使用设备。
9.根据权利要求6所述的模具智能管理方法，其特征在于，
步骤S9还包括显示模具加工的工件的实际数量，并判断零件剩余使用次数是否小于寿命极限值，若小于寿命极限值，发出零件和/或模具报废提示。
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