CN109543975B - 模具管理方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具管理方法和装置，属于计算机技术领域。所述方法包括：在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息；解决了现有技术中人工管理模具效率低且会发生模具疏失的问题，达到了提高模具管理效率的效果。

Description

模具管理方法和装置
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，特别涉及一种模具管理方法和装置。
背景技术
模具为在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
实际生产中，当模具冲击次数达到了使用寿命极限时，模具磨损严重，产品在加工过程中会达不到加工精度要求，从而严重影响产品的质量。随着现代电子产品发展的日新月异，相应的模具种类越来越多，对模具的剩余冲击次数做实时追踪，及对模具的报废预警在生产过程中至关重要，目前通过人工管理的方式对模具使用状况进行追踪管理，管理效率低且会发生人为疏失。
发明内容
为了解决现有技术中人工管理模具管理效率低且会发生人为疏失的问题，本发明实施例提供了一种模具管理方法和装置。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种模具管理方法，所述模具管理方法包括：
在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；
根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；
在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息。
可选的，所述获取所述模具最近单次投入使用时长，包括：
接收生产订单的启动生产通知，所述启动生产通知包括所述生产订单的订单号；
根据所述订单号查询生产所述生产订单对应产品过程中使用的模具，以及计算当前时间与所述启动生产通知的接收时间得到所述模具的单次投入使用时长。
可选的，所述生成用于提示所述模具报废的提示信息之后，所述方法还包括：
获取用户的联系方式，所述联系方式包括所述用户的手机号码、即时通讯账号、邮箱中任一种；
按照所述联系方式发送所述提示信息。
可选的，所述生成用于提示所述模具报废的提示信息，包括：
在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，将所述模具确定为报废模具；
获取至少一个与所述报废模具的型号相同的闲置模具，以及从中为所述报废模具选择替代模具；
将所述替代模具的存放信息添加至所述提示信息中。
可选的，所述从中为所述报废模具选择替代模具，包括：
获取与所述报废模具的型号相同的至少一个闲置模具的剩余使用次数；
从所述至少一个闲置模具中选中剩余使用次数与生产订单中模具单次投入使用次数差值最小的模具作为所述替代模具，所述替代模具的剩余使用次数大于或者等于生产订单中未完成的生产数量。
可选的，所述方法还包括，包括：
如果所述至少一个闲置模具的剩余使用次数均小于生产订单中模具单次投入使用次数，则选中多个闲置模具作为所述替代模具，所述多个闲置模具的累计剩余使用次数与所述生产订单中模具单次投入使用次数差值最小，所述多个闲置模具的剩余使用次数的总和大于或者等于生产订单中模具单次投入使用次数。
第二方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被智能模具货柜或服务器内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的模具管理方法。
第三方面，提供了一种智能模具货柜的管理装置，所述管理装置包括：
存储器和处理器；
所述存储器中存储有至少一条程序指令；
所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的模具管理方法。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息；解决了现有技术中人工管理模具效率低且会发生模具疏失的问题，达到了提高模具管理效率的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例中提供的一种模具管理方法的方法流程图；
图2是本发明另一示例性实施例示出的一种模具管理方法的流程图；
图3是本发明另一个实施例中提供的获取模具最近单次投入使用时长的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具。
图1是本发明一示例性实施例示出的一种模具管理方法的流程图，本实施例以该模具管理方法用于服务器中来举例说明。如图1所示，该模具管理方法可以包括：
步骤101，服务器在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取该模具最近单次投入使用时长。
其中，每个模具上设有电子标签或图形码，该电子标签内存储有该模具的信息，例如该模具的型号、标识等等，该图形码包括该模具的信息。
在一个示例中，模具存储处(例如智能模具货柜)设置有读取装置，用户在从模具存储处取出模具和归还模具时，利用读取装置读取电子标签或图形码。读取装置或与读取装置连接的设备可将该读取装置读取到的模具的信息发送至服务器。
可选的，服务器在接收到读取装置发送的模具的信息时，根据该模具的信息(例如，该模具的标识)查询该模具的状态；如果该模具的状态为使用状态，表明用户此次利用读取装置读取模具上电子标签或图形码是为了归还模具，则将该模具的状态更新为闲置状态；如果该模具的状态为闲置状态，则表明用户此次利用读取装置读取模具上电子标签或图形码是取出模具投入使用，则将该模具的状态更新为使用状态。
则本步骤的实现可以为：在模具的状态由闲置状态切换至使用状态时开始计时得到模具最近单次投入使用时长，并且模具的状态由使用状态切换至闲置状态时停止计时；或者，在模具的状态由闲置状态切换至使用状态时获取当前时间得到第一时间点，在模具的状态由使用状态切换至闲置状态时获取当前时间得到第二时间点，计算第二时间点与第一时间点之间的时间差得到该模具最近单次投入使用时长。
在另一个示例中，生产设备处设置有读取装置，用户在将模具搬运到生产设备处时，用户利用读取装置读取电子标签或图形码，使得生产设备获取该电子标签内或图形码内的该模具的信息。
可选的，生产设备启动生产时，向服务器发送携带有该模具的信息的启动生产通知，服务器接收该启动生产通知并开始计时得到该模具的最近单次投入使用时长；生产设备停止生产时，向服务器发送一停止生产通知，服务器接收该停止生产通知并停止计时。
可选的，生产设备启动生产时，向服务器发送携带有该模具的信息的启动生产通知，服务器接收该启动生产通知时获取当前时间得到第一时间点；生产设备停止生产时，向服务器发送携带有该模具的信息的停止生产通知；服务器接收该停止生产通知时获取当前时间得到第二时间点，服务器计算第二时间与第一时间点之间的时间差得到该模具的最近单次投入使用时长。
步骤102，服务器根据单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据单次投入使用次数更新模具的累计使用次数。
本步骤的实现可以为：服务器获取本地记录的该模具的单位使用时长，该模具的单位使用时长为使用模具生产一个产品所需要的时间；计算该单次投入使用时长与该单位使用时长的比值得到该模具此次投入生产的单次投入使用次数。其中，不同类型型号的单位使用时长不同，通常由系统开发人员设定，例如系统开发人员可测试使用型号A模具生产一个产品所需要的时间得到模具的单位使用时长。则服务器获取本地记录的该模具的单位使用时长的实现可以为：根据该模具的型号查询该型号对应的单位使用时长。
举例来说，A模具的单位使用时长为1小时，A模具的单次投入使用时长为20小时，则A模具的单次投入使用次数为20次，服务器将A模具此次订单的投入使用次数累加到A模具的累计使用次数中。
步骤103，服务器在累计使用次数达到模具对应的极限使用次数时，生成用于提示模具报废的提示信息。
可选的，该提示信息包括报废模具的信息，还可以包括使用该模具的生产设备。
可选的，服务器在生成提示信息后获取用户的联系方式，联系方式包括所述用户的手机号码、即时通讯账号、邮箱中任一种；按照联系方式向用户发送提示信息，该提示信息用于提示用户对报废模具进行报废处理。
综上所述，本发明实施例提供的方法，通过在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；根据所述单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，生成用于提示所述模具报废的提示信息；解决了现有技术中人工管理模具效率低且会发生模具疏失的问题，达到了提高模具管理效率的效果。
图2是本发明另一示例性实施例示出的一种模具管理方法的流程图，本实施例以该模具管理方法应用于智能模具货柜中来举例说明。如图2所示，该模具管理方法可以包括：
步骤201，智能模具货柜在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取该模具最近单次投入使用时长。
本步骤的实现可以为：智能模具货柜设置有读取装置，用户在从模具存储处取出模具和归还模具时，利用读取装置读取电子标签或图形码。可选的，智能模具货柜在读取模具的电子标签时，如果该模具的状态为闲置状态，则将该模具的使用状态更新为使用状态，表明此时模具投入生产，服务器开始计时。可选的，在读取模具的电子标签时，如果该模具为使用状态，则将该模具的使用状态更新为闲置状态，则表明此时模具所应用的生产设备结束生产，服务器结束计时得到模具的单次投入使用时长。
步骤202，智能模具货柜根据单次投入使用时长确定单次投入使用次数，以及根据单次投入使用次数更新模具的累计使用次数。
本步骤的实现可参照步骤102的实现，此处不再赘述。
步骤203，智能模具货柜在累计使用次数达到模具对应的极限使用次数时，生成用于提示模具报废的提示信息。
可选的，智能模具货柜设置有显示屏，智能模具货柜利用显示屏展示该提示信息。
可选的，智能模具货柜在生成提示信息后获取用户的联系方式，联系方式包括所述用户的手机号码、即时通讯账号、邮箱中任一种；按照联系方式向用户发送提示信息，该提示信息用于提示用户对报废模具进行报废处理。
服务器将报废提示信息发送给用户终端，通知用户领取替代模具以更换报废的模具，用户接收该提示信息并根据提示信息对报废的模具进行更换。
请参考图3，其示出了本发明一个实施例提供的获取模具最近单次投入使用时长的流程图，如图3所示，该获取模具最近单次投入使用时长的流程可以包括：
步骤301，接收生产订单的启动生产通知，启动生产通知包括生产订单的订单号。
其中，每个模具上设有电子标签或图形码，该电子标签内存储有该模具的信息，例如该模具的型号、标识等等，该图形码包括该模具的信息。
在一个示例中，模具存储处(例如智能模具货柜)设置有读取装置，用户在从模具存储处取出模具和归还模具时，利用读取装置读取电子标签或图形码。读取装置或与读取装置连接的设备可将该读取装置读取到的模具的信息发送至服务器。
用户在从模具存储处取出模具和归还模具同时，还可利用智能模具货柜上传该模具的使用信息，该使用信息可以包括生产订单；例如，通过读取装置扫描生产订单的图形码，以便服务器将该模具的使用信息与该模具对应存储。
生产设备在启动时，向服务器发送生产订单的启动生产通知，该启动生产通知携带有其所要生产的生产订单的信息。
步骤302，根据订单号查询生成生产订单对应产品过程中使用的模具，以及计算当前时间与所述启动生产通知的接收时间得到模具的单次投入使用时长。
举例来说，生产订单的启动生产通知的接收时间距离当前时间为三小时，则该订单号对应产品过程中使用的模具单次投入使用时长为三小时。
可选的，服务器或智能模具货柜在累计使用次数达到模具对应的极限使用次数时，将模具确定为报废模具；获取至少一个与报废模具的型号相同的闲置模具，以及从中为报废模具选择替代模具；将替代模具的存放信息添加至提示信息中。
举例来说，A模具的极限使用次数为200次，当A模具的累计使用次数达到200次时，服务器将模具A标记为报废状态，处在报废状态的模具无法再用于产品生产；服务器获取一个与A模具型号相同的闲置模具，例如服务器选择C模具作为A模具的替代模具，并将C模具的存放信息添加至提示信息中，该存放信息包括C模具的存放位置。
其中，获取至少一个与报废模具的型号相同的闲置模具的实现可以为：获取与报废模具的型号相同的闲置模具的剩余使用次数；从闲置模具中选中剩余使用次数与生产订单中模具单次投入使用次数差值最小的模具作为替代模具，替代模具的剩余使用次数大于或者等于生产订单中未完成的生产数量。
举例来说，生产订单中A模具使用一段时间后处于报废状态，该生产订单中还需使用A模具30次才能完成该生产订单的生产；服务器通过查询得到该智能模具货柜中B模具、C模具及D模具的型号与A模具的型号相同，其中B模具生产订单的单次投入使用次数为25次，C模具的剩余使用次数为40次，D模具的剩余使用次数为50次，C模具的剩余使用次数与该生产订单中模具单次投入使用次数差值最小，则服务器选择C模具作为此次生产订单A模具的替代模具。
可选的，如果该至少一个闲置模具的剩余使用次数均小于生产订单中模具单次投入使用次数，则从该至少一个中选中多个闲置模具作为替代模具，多个闲置模具指取数量最少的闲置模具，多个闲置模具的累计剩余使用次数与生产订单中模具单次投入使用次数差值最小，多个闲置模具的剩余使用次数的总和大于或者等于生产订单中模具单次投入使用次数。
举例来说，生产订单中使用一种模具的次投入使用次数为50次，服务器通过查询得到该智能模具货柜中任一单个闲置模具的剩余使用次数均小于50次，A模具的剩余使用次数为30次，B模具的剩余使用次数为40次，C模具的剩余使用次数为25次，服务器选择两个模具作为替代模具，该两个模具的剩余使用次数之和大于该生产订单的单次投入使用次数，A模具和C模具的剩余使用次数之和为55次，与该订单模具单次投入使用次数差值最小，则服务器选择A模具和C模具作为此次生产订单的模具。
本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被服务器内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的模具管理方法。
本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被智能模具货柜内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的模具管理方法。
本发明一个实施例还提供一种模具管理装置，所述装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的模具管理方法。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具管理方法，其特征在于，所述模具管理方法包括：
在任一模具投入使用过程中，或者，在任一模具使用结束时，获取所述模具最近单次投入使用时长；
根据所述模具的型号查询所述型号对应的单位使用时长，所述单位使用时长为使用所述模具生产一个产品所需要的时间；
根据所述单次投入使用时长和所述单位使用时长确定单次投入使用次数，以及根据所述单次投入使用次数更新所述模具的累计使用次数；
在所述累计使用次数达到所述模具对应的极限使用次数时，将所述模具确定为报废模具，生成用于提示所述模具报废的提示信息；
获取与所述报废模具的型号相同的至少一个闲置模具的剩余使用次数；
从所述至少一个闲置模具中选中剩余使用次数与生产订单中模具单次投入使用次数差值最小的模具作为替代模具，所述替代模具的剩余使用次数大于或者等于生产订单中未完成的生产数量；
将所述替代模具的存放信息添加至所述提示信息中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述模具最近单次投入使用时长，包括：
接收生产订单的启动生产通知，所述启动生产通知包括所述生产订单的订单号；
根据所述订单号查询生产所述生产订单对应产品过程中使用的模具，以及计算当前时间与所述启动生产通知的接收时间得到所述模具的单次投入使用时长。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成用于提示所述模具报废的提示信息之后，所述方法还包括：
获取用户的联系方式，所述联系方式包括所述用户的手机号码、即时通讯账号、邮箱中任一种；
按照所述联系方式发送所述提示信息。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，包括：
如果所述至少一个闲置模具的剩余使用次数均小于生产订单中模具单次投入使用次数，则选中多个闲置模具作为所述替代模具，所述多个闲置模具的累计剩余使用次数与所述生产订单中模具单次投入使用次数差值最小，所述多个闲置模具的剩余使用次数的总和大于或者等于生产订单中模具单次投入使用次数。
5.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，其特征在于，所述一个或一个以上的指令被智能模具货柜或服务器内的处理器执行时实现权利要求1至4中任一所述的模具管理方法。
6.一种模具管理装置，其特征在于，所述装置包括：
存储器和处理器；
所述存储器中存储有至少一条程序指令；
所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至4中任一所述的模具管理方法。
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