CN107120414A - 用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法，其包括：1)清理涨紧环的内环、外环、前锥环和后锥环；2)将涨紧环的各个环组装；3)将涨紧环套装于主轴，并将涨紧环沿主轴移动至安装孔最内侧；安装孔为主轴与大齿轮之间的环状间隙；4)拧紧涨紧环的锁紧螺栓，使锁紧螺栓可靠连接上述前锥环和后锥环。本发明公开的涨紧环安装方法能够使涨紧环可靠装配，利于确保大齿轮安全可靠地运行。

Description

用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法

技术领域

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法。

背景技术

烧结机是烧结设备中的核心设备，而烧结机的柔性传动装置是烧结机的核心部位。柔性传动装置中大齿轮是传递力的关键设备，而大齿轮通过涨紧环固定在主轴上，故使涨紧环可靠装配是确保大齿轮安全运行，烧结机(尤其是烧结面积大于160m²的烧结机)可靠生产的关键。大齿轮和主轴之间的环状间隙作为安装孔，用于安装涨紧环。

综上，如何使涨紧环可靠装配，以确保大齿轮安全可靠地运行，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法，其能够使涨紧环可靠装配，确保大齿轮安全可靠地运行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法，包括：

1)清理涨紧环的内环、外环、前锥环和后锥环；

2)将所述涨紧环的各个环组装；

3)将所述涨紧环套装于主轴，并将所述涨紧环沿所述主轴移动至安装孔最内侧；所述安装孔为所述主轴与大齿轮之间的环状间隙；

4)拧紧所述涨紧环的锁紧螺栓，使其可靠连接所述前锥环和所述后锥环。

优选的，上述涨紧环安装方法中，所述步骤1)具体为：

分别检查所述内环、所述外环、所述前锥环和所述后锥环，并对各环的不光滑处打磨；清洗所述内环、所述外环、所述前锥环和所述后锥环，再对各环进行脱脂处理。

优选的，上述涨紧环安装方法中，所述步骤2)为：

采用长杆螺栓连接所述前锥环的第一安装孔和与该所述第一安装孔配合的后锥环螺纹孔；所述第一安装孔为4个，且所述第一安装孔沿周向均匀分布；所述第一安装孔为螺纹孔。

优选的，上述涨紧环安装方法中，所述步骤3)为：

用木槌振打所述外环，直至所述涨紧环进入所述安装孔内；

检查所述涨紧环是否到达所述安装孔的最内侧，若否，则捶打各所述长杆螺栓；若是，则进入后续步骤。

优选的，上述涨紧环安装方法中，所述步骤4)为：

41)拆卸第一个长杆螺栓，并于该长杆螺栓处安装锁紧螺栓；

42)拆卸与所述第一个长杆螺栓相对的另一个长杆螺栓，并于该另一个长杆螺栓处安装锁紧螺栓；

43)拆卸第三个长杆螺栓，并于该第三个长杆螺栓处安装锁紧螺栓；拆卸第四个长杆螺栓，并于该第四个长杆螺栓处安装锁紧螺栓；

44)拧紧所述涨紧环的所有锁紧螺栓。

优选的，上述涨紧环安装方法中，所述步骤44)包括：

441)在大齿轮的外圈的上、下、左、右四个位置处分别2个百分表，以观测所述大齿轮的轴向和径向偏移量；其中，其中每个位置处的两个百分表中，一个百分表垂直设置，另一个百分表水平设置；

442)按照第一预设顺序拧紧所有的所述锁紧螺栓。

优选的，上述涨紧环安装方法中，所述步骤442)为采用多个扳手分别按照所述第一预设顺序拧紧所有的所述锁紧螺栓。

优选的，上述涨紧环安装方法中，在每采用一个扳手按照第一预设顺序依次拧紧所有的所述锁紧螺栓后，需进行如下操作：

4421)检查所述大齿轮的轴向和径向偏移量是否超过预设值，若是，则进入步骤4422)；若否，则采用另一种扳手按照第一预设顺序依次拧紧各个所述锁紧螺栓，或者结束该涨紧环装配；

4422)以所述大齿轮和所述主轴之间间隙最小的位置处对应的所述锁紧螺栓为起始螺栓，按照第二预设顺序逐个拧紧所有的所述锁紧螺栓；

4423)重复所述步骤4421)。

本发明提供一种用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法，其包括：1)清理涨紧环的内环、外环、前锥环和后锥环；2)将涨紧环的各个环组装；3)将涨紧环套装于主轴，并将涨紧环沿主轴移动至安装孔最内侧；安装孔为主轴与大齿轮之间的环状间隙；4)拧紧涨紧环的锁紧螺栓，使锁紧螺栓可靠连接上述前锥环和后锥环。

本发明提供的涨紧环安装方法先对涨紧环的内环、外环、前锥环和后锥环进行清理，能够避免因涨紧环本身存在瑕疵而发生松动的情况，同时拧紧涨紧环的锁紧螺栓前使整个涨紧环位于安装孔的最内侧，能够避免后续应用中因涨紧环沿轴向于安装孔内的活动空间大而发生松动。

显然，本发明提供的涨紧环安装方法能够使涨紧环可靠装配，利于确保大齿轮安全可靠地运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的大齿轮、主轴和涨紧环的装配图；

图2为本发明实施例提供的涨紧环的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一预设顺序的示意图；

图4为本发明实施例提供的第二预设顺序的示意图；

其中，图1-图4中：

大齿轮101；主轴102；涨紧环103；外环131；内环132；前锥环133；后锥环134；锁紧螺栓135；百分表104。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法，其能够使涨紧环可靠装配，确保大齿轮安全可靠地运行。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例提供一种用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法，其包括：1)清理涨紧环103的内环132、外环131、前锥环133和后锥环134；2)将涨紧环103的各个环组装；3)将涨紧环103套装于主轴102，并将涨紧环103沿主轴102移动至安装孔最内侧；安装孔为主轴102与大齿轮101之间的环状间隙；4)拧紧涨紧环103的锁紧螺栓135，使锁紧螺栓135可靠连接上述前锥环133和后锥环134。

本发明实施例提供的涨紧环安装方法先对涨紧环103的内环132、外环131、前锥环133和后锥环134进行清理，能够避免因涨紧环103本身存在瑕疵而发生松动的情况，同时拧紧涨紧环103的锁紧螺栓135前使整个涨紧环103位于安装孔的最内侧，能够避免后续应用中因涨紧环103沿轴向于安装孔内的活动空间大而发生松动。

显然，本发明实施例提供的涨紧环安装方法能够使涨紧环103可靠装配，利于确保大齿轮101安全可靠地运行。

具体的，上述步骤1)为：分别检查涨紧环103的内环132、外环131、前锥环133和后锥环134，并对各环的不光滑处打磨；(采用汽油)清洗上述内环132、外环131、前锥环133和后锥环134，再(利用四氯化碳)对各环进行脱脂处理。

步骤2)为：采用长杆螺栓连接前锥环133的第一安装孔和与该第一安装孔配合的后锥环螺纹孔；采用锁紧螺栓135连接前锥环133的第二安装孔和与该第二安装孔配合的后锥环螺纹孔，并确保各锁紧螺栓135处于松弛状态；

第一安装孔为4个，且第一安装孔沿周向均匀分布；第一安装孔为螺纹孔。前锥环133的每个锥体上均设有与锁紧螺栓135配合的安装孔，安装孔具有第一安装孔和第二安装孔两种；第二安装孔为内壁光滑的透孔，如图2所示。上述长杆螺栓是经过清洗和脱脂处理的长杆螺栓；上述锁紧螺栓是经过清洗和脱脂处理的锁紧螺栓。

步骤3)为：用木槌振打涨紧环103的外环131，直至涨紧环103进入上述安装孔内；

检查涨紧环103是否达到安装孔的最内侧，若否，则捶打各长杆螺栓，具体可采用木槌轻轻捶打，经捶打后仍然无法将涨紧环103装配至安装孔的最内侧，则需检查大齿轮101和主轴102的径向间距并调整，直至使涨紧环103移动至安装孔的最内侧；若是，则进入后续步骤。

步骤4)包括：

41)拆卸第一个长杆螺栓，并于该长杆螺栓处安装锁紧螺栓135；

42)拆卸与上述第一个长杆螺栓相对的另一个长杆螺栓，并于该另一个长杆螺栓处安装锁紧螺栓135；

该步骤中于长杆螺栓处装配的锁紧螺栓135需处于松弛状态；

43)拆卸第三个长杆螺栓，并于该第三个长杆螺栓处安装锁紧螺栓135(该锁紧螺栓135处于松弛状态)；拆卸第四个长杆螺栓，并于该第四个长杆螺栓处安装锁紧螺栓135(该锁紧螺栓135处于松弛状态)；

45)拧紧涨紧环103的所有锁紧螺栓135。

上述实施例提供的涨紧环安装方法中，各锁紧螺栓135均是经过汽油清洗和四氯化碳脱脂两个处理步骤的锁紧螺栓135，各个锁紧螺栓135在装配前，其头部用于与前锥环133接触的端面，以及其螺杆的螺纹部分需涂抹润滑脂，以方便锁紧螺栓135后续锁紧，并提高锁紧螺旋在后续锁紧后的锁紧效果。上述润滑脂应避免使用摩擦系数小的二硫化钼类的润滑脂，防止经长时间使用后松动。

上述步骤2)可设置为还包括：捆扎涨紧环103的外环131，以使外环131的开口闭合；具体可利用绳索、铁丝的等进行捆扎；相应的，如上方案中步骤41之前还包括：40)拆除用于捆扎外环131的绳索或铁丝等。另外，上述实施例提供的涨紧环安装方法中，步骤2)和步骤3)之间还包括：23)利用沾有四氯化碳的抹布擦拭涨紧环103的各处。

上述拧紧锁紧螺栓135是关键工序，具体的，步骤44)包括：

441)在大齿轮101的外圈的上、下、左、右四个位置处分别2个百分表104，以观测大齿轮101的轴向和径向偏移量；其中，其中每个位置处的两个百分表104中，一个百分表104垂直设置，用于观测大齿轮101的轴向偏移量，另一个百分表104水平设置，用于观测大齿轮101的轴向偏移量；

442)按照第一预设顺序拧紧所有的锁紧螺栓135；

第一预设顺序应确保对称(前后拧紧的两个锁紧螺栓135应对称)、交叉(每两个对称的锁紧螺栓135的连线与其它对称的两个锁紧螺栓135的连线交叉)和均匀(沿周向均匀的拧紧各锁紧螺栓135)，如图3所示的顺序。

具体的，上述第一预设顺序为：先后拧紧各组锁紧螺栓组的锁紧螺栓135，其中，每个锁紧螺栓组包括两个沿涨紧环103的中心相对的两个锁紧螺栓135。当然，为了确保涨紧环103均匀受力，上述第一预设顺序还可设置为进一步包括：使第n组紧锁紧螺栓所在的直线与第n+1组紧锁紧螺旋所在的直线垂直，其中，n为1、3、5、7。。。。。。

上述涨紧环安装方法中，进行步骤442)时需随时根据大齿轮101沿轴向偏移量、径向偏移量，以及大齿轮101的安装孔上下左右四个方位距离主轴102的间隙尺寸a1、b1、c1、d1(该间隙尺寸需人工采用内径千分尺进行测量)，调整拧紧各个锁紧螺栓135的程度。优选的，进行步骤442)之前，需对各个锁紧螺栓135进行编号，作螺栓布置图，将拧紧的顺序及测量a1、b1、c1、d1的间距值作详细记录，用于后续指挥拧紧锁紧螺栓135。

进一步的，为了避免锁紧螺栓135因一次操作实现拧紧而造成各锁紧螺栓135受力不均，上述实施例提供的涨紧环安装方法中，步骤442)为采用多个扳手分别按照第一预设顺序拧紧所有的锁紧螺栓135。上述多个扳手是指不同规格的扭力矩扳手，应用时因先采用力矩小的扳手按照第一预设顺序拧紧所有的锁紧螺栓135，然后再采用力矩较大的扳手按照第一预设顺序拧紧所有的锁紧螺栓135。具体可依次采用80—300N.M扭力扳手(应用时将力矩调整到100N.M)、280—760N.M扭力扳手(应用时将力矩调整到760N.M)，750—2000N.M扭力扳手(应用时将力矩调整到780N.M)。

上述实施例提供的涨紧环安装方法中，在每采用一个扳手按照第一预设顺序依次拧紧所有的锁紧螺栓135后，需进行如下操作：

4421)检查大齿轮101的轴向偏移量和径向偏移量是否超过预设值(0.5mm)，检查大齿轮101的安装孔上下左右四个方位距离主轴102的间隙尺寸a1、b1、c1、d1的差是否大于预设值(0.02mm)，

若各检查结果中任意一个的检查结果为是，则进入步骤4422)；若否，则采用另一种扳手按照第一预设顺序依次拧紧各个锁紧螺栓135，或者结束该涨紧环103装配；

4422)以大齿轮101和主轴102之间间隙最小的位置处对应的锁紧螺栓135为起始螺栓，按照第二预设顺序逐个拧紧所有的锁紧螺栓135；

第二预设顺序为：先拧紧起始螺栓，然后交替拧紧起始螺栓两侧的锁紧螺栓135，如图4所示；

4423)重复所述步骤4421)。

本领域技术人员可以理解的是，大齿轮101和主轴102之间的安装孔处需安装多个涨紧环103，装配每个涨紧环103时均采用上述方法即可，另外需注意，相邻的两个涨紧环103中外环131的开口的周向夹角因设置为90°(或根据涨紧环103的个数设置为60°等)。上述锁紧螺栓135为高强度螺栓。

在所有的涨紧环装配完毕后需将固定环装配于大齿轮101，具体过程如下：

(采用750—2000N.M扭力扳手，应用时调节至780N.M)拧紧固定环锁紧螺栓，按对称、交叉、均匀的顺序(即第一预设顺序)拧紧各固定环锁紧螺栓，然后通过内径千分尺和百分表104进行检查来以保证固定环达到安装要求。具体利用内径千分尺检测上下左右四个方位处固定环与主轴102之间的间隙值，用百分表104检查大齿轮101的轴向偏移量、径向偏移量，在检查结果不满足偏差要求时，用同样大小的力矩(即上述780N.M)按照上述第二预设顺序拧紧各固定环锁紧螺栓，之后重复检查、按照第二预设顺序拧紧固定环锁紧螺栓的步骤，直至检查结果合格；紧固完成后，在固定环外露端以及固定环锁紧螺栓的头部脱模防锈油脂。

上述大型烧结机是指烧结面积大于160㎡的烧结机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于大型烧结机柔性传动装置的涨紧环安装方法，其特征在于，包括：

1)清理涨紧环的内环、外环、前锥环和后锥环；

2)将所述涨紧环的各个环组装；

3)将所述涨紧环套装于主轴，并将所述涨紧环沿所述主轴移动至安装孔最内侧；所述安装孔为所述主轴与大齿轮之间的环状间隙；

4)拧紧所述涨紧环的锁紧螺栓，使其可靠连接所述前锥环和所述后锥环。

2.根据权利要求1所述的涨紧环安装方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：

分别检查所述内环、所述外环、所述前锥环和所述后锥环，并对各环的不光滑处打磨；清洗所述内环、所述外环、所述前锥环和所述后锥环，再对各环进行脱脂处理。

3.根据权利要求1所述的涨紧环安装方法，其特征在于，所述步骤2)为：

采用长杆螺栓连接所述前锥环的第一安装孔和与该所述第一安装孔配合的后锥环螺纹孔；所述第一安装孔为4个，且所述第一安装孔沿周向均匀分布；所述第一安装孔为螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的涨紧环安装方法，其特征在于，所述步骤3)为：

用木槌振打所述外环，直至所述涨紧环进入所述安装孔内；

检查所述涨紧环是否到达所述安装孔的最内侧，若否，则捶打各所述长杆螺栓；若是，则进入后续步骤。

5.根据权利要求3或4所述的涨紧环安装方法，其特征在于，所述步骤4)为：

41)拆卸第一个长杆螺栓，并于该长杆螺栓处安装锁紧螺栓；

42)拆卸与所述第一个长杆螺栓相对的另一个长杆螺栓，并于该另一个长杆螺栓处安装锁紧螺栓；

43)拆卸第三个长杆螺栓，并于该第三个长杆螺栓处安装锁紧螺栓；拆卸第四个长杆螺栓，并于该第四个长杆螺栓处安装锁紧螺栓；

44)拧紧所述涨紧环的所有锁紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的涨紧环安装方法，其特征在于，所述步骤44)包括：

441)在大齿轮的外圈的上、下、左、右四个位置处分别2个百分表，以观测所述大齿轮的轴向和径向偏移量；其中，其中每个位置处的两个百分表中，一个百分表垂直设置，另一个百分表水平设置；

442)按照第一预设顺序拧紧所有的所述锁紧螺栓。

7.根据权利要求6所述的涨紧环安装方法，其特征在于，所述步骤442)为采用多个扳手分别按照所述第一预设顺序拧紧所有的所述锁紧螺栓。

8.根据权利要求7所述的涨紧环安装方法，其特征在于，在每采用一个扳手按照第一预设顺序依次拧紧所有的所述锁紧螺栓后，需进行如下操作：

4421)检查所述大齿轮的轴向和径向偏移量是否超过预设值，若是，则进入步骤4422)；若否，则采用另一种扳手按照第一预设顺序依次拧紧各个所述锁紧螺栓，或者结束该涨紧环装配；

4422)以所述大齿轮和所述主轴之间间隙最小的位置处对应的所述锁紧螺栓为起始螺栓，按照第二预设顺序逐个拧紧所有的所述锁紧螺栓；

4423)重复所述步骤4421)。