CN209680825U - 一种高可靠性的热轧卷取机卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性的热轧卷取机卷筒，它包括空心轴、扇形板、连杆、柱塞、楔形拉杆、外支撑套，它还包括端轴、保护罩、干油分配器、端板、若干个螺栓、若干套连接结构，每套连接结构均包括连接螺柱、螺母；干油分配器固定在端轴的轴颈上，其通过管子、管接头与空心轴和楔形拉杆内的润滑油路相连通，保护罩的左端套在端轴上，其右端孔内支撑有端板，螺栓连接端板和端轴；连接螺柱从端轴的孔中穿过，其一端通过螺纹与空心轴连接，另一端旋合螺母使端轴紧压在空心轴的端面上。本新型热轧卷取机卷筒结构提升了润滑系统的可靠性，减少了润滑系统故障产生率，提高了设备运行效率及提高了热轧卷筒一次上机卷钢量。

Description

一种高可靠性的热轧卷取机卷筒

技术领域

本实用新型涉及热轧钢带生产线上的设备，尤其涉及一种热轧卷取机卷筒。

背景技术

热轧卷取机工作环境比较恶劣，热轧卷取机的核心部件热轧卷筒用于将550℃-850℃的热轧带钢卷取成卷，其工作原理是：带钢头部高速进入卷取机，通过助卷装置卷到卷筒上，带头对卷筒会产生较大的冲击，使卷筒产生振动，卷取完一卷钢卷后，卷筒外部会进行喷淋冷却，降低卷筒温度。为保证卷筒涨缩时各滑动面的正常工作和低磨损，卷筒内部润滑需采用自动干油润滑，定时和定量给各润滑面加注润滑脂。

从图4可以看出，现有热轧卷取机卷筒内部干油润滑系统主要包括分配器和管接头、大量软管等，其缺点是：一、保护罩内焊接有连接块，干油分配器通过螺钉紧固在连接块上，干油分配器通过管道与各润滑油路连通，当卷取机工作一段时间后，就会出现保护罩松动或者干油分配器与连接块的松动，造成分配器脱落、连接管路松动或断裂的故障；二、由于干油分配器悬空，旋转半径较大，因此干油分配器与各润滑油路的连接管要选用质量较轻的软管，而软管更容易发生松动；三、连接螺杆将保护罩与端轴、空心轴相连接，在接通油路的同时固定保护罩，但是由于连接螺杆的一端从保护罩内的支撑板穿过并通过螺母并紧，使得在卷筒工作时，保护罩会对连接螺柱末端螺纹产生拉应力及剪应力，从而造成连接螺杆断裂或松动的故障。

因此，现有热轧卷取机卷筒经常会出现供油不可靠的问题，需要对卷筒内的零件进行维修，同时，由于卷筒在线维护难度较大，需要专业人员维护，出现连接螺柱松动或断裂时，卷筒一般需下机送到卷筒专业制造厂家进行解体维修，卷筒的拆卸时间较长，将影响生产线的工作效率，且产生一定的维修费用。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的热轧卷取机卷筒，它通过将分配器安装在端轴上，分配器将引入的润滑干油二次分配后输送到各润滑点。本新型热轧卷取机卷筒结构提升了润滑系统的可靠性，减少了润滑系统故障产生率，提高了设备运行效率及提高了热轧卷筒一次上机卷钢量。同时，本设备不需要经常维修，从而降低了生产成本。

本实用新型一种高可靠性的热轧卷取机卷筒，它包括空心轴、扇形板、连杆、柱塞、楔形拉杆、外支撑套，空心轴和楔形拉杆的内部都设置有润滑油路，它还包括端轴、保护罩、干油分配器、端板、若干个螺栓、若干套连接结构，每套连接结构均包括连接螺柱、螺母；干油分配器固定在端轴的轴颈上，其通过管子、管接头与空心轴和楔形拉杆内的润滑油路相连通，保护罩的左端套在端轴上，其右端孔内支撑有端板，螺栓连接端板和端轴；连接螺柱从端轴的孔中穿过，其一端通过螺纹与空心轴连接，另一端旋合螺母使端轴紧压在空心轴的端面上。

进一步地，干油分配器上的输入、输出油孔均为内螺纹，输入油路为卡套式管接头+钢管组合，输出到楔形拉杆的油路采用软管连接，输出到空心轴内的油路采用卡套式管接头+钢管组合。

进一步地，端轴上加工有一个轴向盲孔和两个与轴向盲孔连通的径向斜孔，连通孔内设置有润滑用软管，软管的一端与干油分配器连接，另一端通过管接头与楔形拉杆内的润滑油路连通。

进一步地，每个连接螺柱内设置有油孔，油孔的一端与空心轴内的油孔相通，另一端设置有管接头，管接头通过钢管与干油分配器连接。

进一步地，热轧卷取机卷筒还包括若干套防松结构，每套防松结构均包括两个防松单元、将两个防松单元相连接的钢板，每个防松单元均包括防松块、两个半卡环，每个连接螺柱螺母安装面右侧的外圆上均设置有环形槽、两个半卡环安装在环形槽内，防松块卡在螺母的外平面上，钢板上有两个孔，每个孔内表面均与两个半卡环的外圈焊接，防松块焊接在钢板的左侧面上。

进一步地，每个防松单元还包括防松板，防松板套在连接螺柱的外六方上，且焊接在钢板的右侧面上。

进一步地，热轧卷取机卷筒中的连接结构为八套，对应的防松结构为四套。

本实用新型热轧卷取机卷筒结构的优点是：一、干油分配器安装在端轴上，定位牢固可靠，在工作时不会出现连接管路松动或断裂的故障；二、由于干油分配器的旋转半径较小且可靠地固定在端轴上，因此干油分配器与绝大多数的润滑油路可以通过钢管连通，避免了软管易松动和断裂的故障；三、保护罩的固定方式为：左端套在端轴上，其右端孔内支撑有端板，螺栓连接端板和端轴，在工作时保护罩不会对螺栓产生拉应力或剪应力，因此螺栓不易出现松动或断裂的情况；四、连接螺柱设置了防松结构，使得不会因为连接螺柱松动造成管接头、钢管松动和断裂，保证了润滑的可靠性。

因此，本实用新型热轧卷取机卷筒的润滑系统提升了可靠性，减少了润滑系统故障产生率，提高了设备运行效率及提高了热轧卷筒一次上机卷钢量。同时，由于卷筒维修率大大降低，提高了生产线的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型热轧卷取机卷筒的结构示意图；

图2是沿图1中B-B线的剖视图；

图3是沿图2中E-E线的剖视图；

图4是现有热轧卷取机卷筒的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

从图1、图2、图3可知，本实用新型一种高可靠性的热轧卷取机卷筒，它包括空心轴1、扇形板2、连杆3、柱塞4、楔形拉杆5、外支撑套9，空心轴1和楔形拉杆5的内部都设置有润滑油路，它还包括端轴6、保护罩7、干油分配器8、端板17、若干个螺栓16、若干套连接结构，每套连接结构均包括连接螺柱10、螺母11；干油分配器8固定在端轴6的轴颈上，其通过管子、管接头与空心轴和楔形拉杆内的润滑油路相连通，保护罩7的左端套在端轴6上，其右端孔内支撑有端板17，螺栓16连接端板17和端轴6；连接螺柱10从端轴6的孔中穿过，其一端通过螺纹与空心轴1连接，另一端旋合螺母11使端轴6紧压在空心轴1的端面上。

其中，楔形拉杆5安装在空心轴1的轴向孔内，扇形板2位于空心轴1外，连杆3连接楔型拉杆5和扇形板2，柱塞4设置在空心轴1的径向孔内，其内斜面、外平面分别与楔型拉杆5斜面和扇形板2底面接触，外支撑套9套在端轴6的最外端。

本实用新型中的干油分配器为双线干油分配器，润滑干油从卷筒传动端进入空心轴的轴向油孔内到达空心轴操作端，然后经钢管进入干油分配器8，干油经干油分配器8分配后通过钢管或软管到达空心轴、楔形拉杆内的润滑油路，从而将润滑干油输送到各润滑油孔中，滑润油孔中油满后被挤出到各润滑面，实现对卷筒内部滑动面的润滑。

本实用新型热轧卷取机卷筒结构的优点是：一、干油分配器8安装在端轴6上，定位牢固可靠，在工作时不会出现连接管路松动或断裂的故障；二、由于干油分配器8的旋转半径较小且可靠地固定在端轴6上，因此干油分配器8与绝大多数的润滑油路可以通过钢管连通，避免了软管易松动和断裂的故障；三、保护罩7的固定方式为：左端套在端轴6上，其右端孔内支撑有端板17，螺栓16连接端板17和端轴6，在工作时保护罩7不会对螺栓16产生拉应力或剪应力，因此螺栓16不易出现松动或断裂的情况。

实施例2

从图2可知，本新型热轧卷取机卷筒中：干油分配器8上的输入、输出油孔均为内螺纹，输入油路为卡套式管接头+钢管组合，输出到楔形拉杆的油路采用软管连接，输出到空心轴内的油路采用卡套式管接头+钢管组合。

其中，端轴6上加工有一个轴向盲孔和两个与轴向盲孔连通的径向斜孔，连通孔内设置有润滑用软管，软管的一端与干油分配器8连接，另一端通过管接头与楔形拉杆5内的润滑油路连通。

本新型中的润滑干油经干油分配器分配后，一部分通过软管、楔形拉杆内的润滑油路输送到各润滑油孔中，另一部分通过钢管、空心轴内的润滑油路输送到各润滑油孔中，润滑油孔中油满后被挤出到润滑面，实现对卷筒内部滑动面的润滑。

实施例3

本实用新型热轧卷取机卷筒中，每个连接螺柱10内设置有油孔，油孔的一端与空心轴内的油孔相通，另一端设置有管接头，管接头通过钢管与干油分配器8连接。

本新型中连接螺柱10的作用有两个：一、将端轴6与空心轴1相连接；二、干油可以通过内部油孔进入空心轴1内实现润滑。

实施例4

从图3可知，本实用新型热轧卷取机卷筒还包括若干套防松结构，每套防松结构均包括两个防松单元、将两个防松单元相连接的钢板13，每个防松单元均包括防松块12、两个半卡环14；每个连接螺柱10螺母安装面右侧的外圆上均设置有环形槽、两个半卡环14安装在环形槽内，防松块12卡在螺母11的外平面上，钢板13上有两个孔，每个孔内表面均与两个半卡环14的外圈焊接，防松块12焊接在钢板13的左侧面上。

热轧卷取机工作一段时间后，连接螺柱10会出现松动，从而影响润滑的效果，甚至会造成管路的断裂，因此做为本新型的一种改进方式，针对连接螺柱设置了防松结构：防松块12的作用是防止螺母11松动，两个半卡环在方便装配的同时，也有效防止螺母11出现轴向窜动而松动。

为了进一步防止松动，本实用新型热轧卷取机卷筒中的每个防松单元还包括防松板15，防松板15套在连接螺柱10的外六方上，且焊接在钢板13的右侧面上。防松板15的作用是防止连接螺柱10松动。

其中，热轧卷取机卷筒中的连接结构优选为八套，对应的防松结构优选为四套。

因此，本实用新型热轧卷取机卷筒的润滑系统提升了可靠性，减少了润滑系统故障产生率，提高了设备运行效率及提高了热轧卷筒一次上机卷钢量。同时，由于卷筒维修率大大降低，提高了生产线的工作效率，降低了生产成本。

Claims (7)

1.一种高可靠性的热轧卷取机卷筒，它包括空心轴(1)、扇形板(2)、连杆(3)、柱塞(4)、楔形拉杆(5)、外支撑套(9)，空心轴(1)和楔形拉杆(5)的内部都设置有润滑油路，其特征是：它还包括端轴(6)、保护罩(7)、干油分配器(8)、端板(17)、若干个螺栓(16)、若干套连接结构，每套连接结构均包括连接螺柱(10)、螺母(11)；干油分配器(8)固定在端轴(6)的轴颈上，其通过管子、管接头与空心轴和楔形拉杆内的润滑油路相连通，保护罩(7)的左端套在端轴(6)上，其右端孔内支撑有端板(17)，螺栓(16)连接端板(17)和端轴(6)；连接螺柱(10)从端轴(6)的孔中穿过，其一端通过螺纹与空心轴(1)连接，另一端旋合螺母(11)使端轴(6)紧压在空心轴(1)的端面上。

2.根据权利要求1所述的热轧卷取机卷筒，其特征是：干油分配器(8)上的输入、输出油孔均为内螺纹，输入油路为卡套式管接头+钢管组合，输出到楔形拉杆的油路采用软管连接，输出到空心轴内的油路采用卡套式管接头+钢管组合。

3.根据权利要求2所述的热轧卷取机卷筒，其特征是：端轴(6)上加工有一个轴向盲孔和两个与轴向盲孔连通的径向斜孔，连通孔内设置有润滑用软管，软管的一端与干油分配器(8)连接，另一端通过管接头与楔形拉杆(5)内的润滑油路连通。

4.根据权利要求1所述的热轧卷取机卷筒，其特征是：每个连接螺柱(10)内设置有油孔，油孔的一端与空心轴内的油孔相通，另一端设置有管接头，管接头通过钢管与干油分配器(8)连接。

5.根据权利要求1所述的热轧卷取机卷筒，其特征是：热轧卷取机卷筒还包括若干套防松结构，每套防松结构均包括两个防松单元、将两个防松单元相连接的钢板(13)，每个防松单元均包括防松块(12)、两个半卡环(14)；每个连接螺柱(10)螺母安装面右侧的外圆上均设置有环形槽、两个半卡环(14)安装在环形槽内，防松块(12)卡在螺母(11)的外平面上，钢板(13)上有两个孔，每个孔内表面均与两个半卡环(14)的外圈焊接，防松块(12)焊接在钢板(13)的左侧面上。

6.根据权利要求5所述的热轧卷取机卷筒，其特征是：每个防松单元还包括防松板(15)，防松板(15)套在连接螺柱(10)的外六方上，且焊接在钢板(13)的右侧面上。

7.根据权利要求5所述的热轧卷取机卷筒，其特征是：热轧卷取机卷筒中的连接结构为八套，对应的防松结构为四套。