CN107118540A - 一种皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂，涉及合成革加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：改性分子筛原粉10‑15份、氯化聚乙烯橡胶3‑5份、硅溶胶/微晶纤维素2‑3份、聚乙烯醇树脂1‑2份、阴离子聚丙烯酰胺1‑2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5‑1份、聚四氟乙烯超细粉0.5‑1份、纳米胶粉0.1‑0.5份、聚天门冬氨酸0.1‑0.5份。本发明所制耐磨助剂专用于皮质封面笔记本的封面合成革加工，能显著提高所制皮质封面的耐磨性；并且该耐磨助剂与合成革制备主料之间具有良好的共混相容性，从而发挥优异的耐磨增强性。
Description
技术领域：
本发明涉及合成革加工技术领域，具体涉及一种皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂。
背景技术：
皮质封面笔记本是指封面采用合成革制成的笔记本，属于高档笔记本之列，相对于普通笔记本来说其外观质量较优。此外，皮质封面笔记本可以有效保护笔记本的外部结构，防止在挤压或撞击条件下笔记本出现严重的变形现象，从而保证笔记本的使用外观质量，延长笔记本的使用寿命。
耐磨性是皮质封面笔记本加工用合成革的最基本要求，通过增强其耐磨性而减轻甚至避免皮质封面在使用过程中出现磨损现象。未做耐磨增强处理的皮质封面在长期使用后其表面或棱角容易因磨损而出现合成革内部材料裸露的问题，严重影响笔记本的外观。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于保证笔记本外观质量和延长笔记本使用寿命的皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂，由如下重量份数的原料制成：
改性分子筛原粉10-15份、氯化聚乙烯橡胶3-5份、硅溶胶/微晶纤维素2-3份、聚乙烯醇树脂1-2份、阴离子聚丙烯酰胺1-2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-1份、聚四氟乙烯超细粉0.5-1份、纳米胶粉0.1-0.5份、聚天门冬氨酸0.1-0.5份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向氯化聚乙烯橡胶中加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和纳米胶粉，充分混合后升温至135-140℃保温研磨15-30min，即得改性氯化聚乙烯橡胶；
(2)向硅溶胶/微晶纤维素中加入聚四氟乙烯超细粉和聚天门冬氨酸，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1-2h，然后升温至125-130℃保温研磨10-15min，再加入改性氯化聚乙烯橡胶和聚乙烯醇树脂，继续在125-130℃保温研磨10-15min，最后加入改性分子筛原粉和阴离子聚丙烯酰胺，研磨使其充分混合，待自然冷却至室温，即得耐磨助剂。
所述改性分子筛原粉由分子筛原粉经改性处理制得，其具体制备方法为：将分子筛原粉浸润在等重量的无水乙醇中，15min后充分混合，再加入三聚氰酸三烯丙酯和N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，然后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵和双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后继续微波回流处理5min，最后在55-60℃下保温研磨至溶剂挥干，即得改性分子筛原粉。
所述分子筛原粉、三聚氰酸三烯丙酯、N-乙烯基吡咯烷酮、聚二甲基二烯丙基氯化铵和双三氟甲烷磺酰亚胺的质量比为10-15:1-2:0.5-1:0.1-0.5:0.1-0.5。
分子筛原粉经上述改性处理后，在保证其优异耐磨性的基础上，增强其与合成革制备主原料的共混相容性。
所述硅溶胶/微晶纤维素是以硅溶胶、微晶纤维素、双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚为原料制得，其具体制备方法为：向硅溶胶中加入双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
所述硅溶胶、微晶纤维素、双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为3-5:1-2:0.1-0.5:0.1-0.5。
本发明的有益效果是：本发明以改性分子筛原粉为主料，辅以氯化聚乙烯橡胶及多种助剂制得耐磨助剂，该耐磨助剂专用于皮质封面笔记本的封面合成革加工，能显著提高所制皮质封面的耐磨性；并且该耐磨助剂与合成革制备主料之间具有良好的共混相容性，能均匀渗透到合成革制备原料中，从而发挥优异的耐磨增强性，保证皮质封面在笔记本使用过程中的外观质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向5g氯化聚乙烯橡胶中加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.1g纳米胶粉，充分混合后升温至135-140℃保温研磨30min，即得改性氯化聚乙烯橡胶；
(2)向3g硅溶胶/微晶纤维素中加入0.5g聚四氟乙烯超细粉和0.1g聚天门冬氨酸，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，然后升温至125-130℃保温研磨15min，再加入改性氯化聚乙烯橡胶和1g聚乙烯醇树脂，继续在125-130℃保温研磨10min，最后加入10g改性分子筛原粉和1g阴离子聚丙烯酰胺，研磨使其充分混合，待自然冷却至室温，即得耐磨助剂。
改性分子筛原粉的制备：将10g分子筛原粉浸润在等重量的无水乙醇中，15min后充分混合，再加入1g三聚氰酸三烯丙酯和0.5g N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，然后加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.1g双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后继续微波回流处理5min，最后在55-60℃下保温研磨至溶剂挥干，即得改性分子筛原粉。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向5g硅溶胶中加入0.5g双丙酮丙烯酰胺和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入2g微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
实施例2
(1)向5g氯化聚乙烯橡胶中加入1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.1g纳米胶粉，充分混合后升温至135-140℃保温研磨30min，即得改性氯化聚乙烯橡胶；
(2)向3g硅溶胶/微晶纤维素中加入0.5g聚四氟乙烯超细粉和0.3g聚天门冬氨酸，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，然后升温至125-130℃保温研磨15min，再加入改性氯化聚乙烯橡胶和2g聚乙烯醇树脂，继续在125-130℃保温研磨15min，最后加入15g改性分子筛原粉和1g阴离子聚丙烯酰胺，研磨使其充分混合，待自然冷却至室温，即得耐磨助剂。
改性分子筛原粉的制备：将15g分子筛原粉浸润在等重量的无水乙醇中，15min后充分混合，再加入2g三聚氰酸三烯丙酯和0.5g N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，然后加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后继续微波回流处理5min，最后在55-60℃下保温研磨至溶剂挥干，即得改性分子筛原粉。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向3g硅溶胶中加入0.3g双丙酮丙烯酰胺和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入1g微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
对照例1
(1)向5g氯化聚乙烯橡胶中加入1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.1g纳米胶粉，充分混合后升温至135-140℃保温研磨30min，即得改性氯化聚乙烯橡胶；
(2)向3g硅溶胶/微晶纤维素中加入0.5g聚四氟乙烯超细粉和0.3g聚天门冬氨酸，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，然后升温至125-130℃保温研磨15min，再加入改性氯化聚乙烯橡胶和2g聚乙烯醇树脂，继续在125-130℃保温研磨15min，最后加入15g分子筛原粉和1g阴离子聚丙烯酰胺，研磨使其充分混合，待自然冷却至室温，即得耐磨助剂。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向3g硅溶胶中加入0.3g双丙酮丙烯酰胺和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入1g微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
对照例2
向3g硅溶胶/微晶纤维素中加入0.5g聚四氟乙烯超细粉和0.3g聚天门冬氨酸，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，然后升温至125-130℃保温研磨15min，再加入5g氯化聚乙烯橡胶和2g聚乙烯醇树脂，继续在125-130℃保温研磨15min，最后加入15g改性分子筛原粉和1g阴离子聚丙烯酰胺，研磨使其充分混合，待自然冷却至室温，即得耐磨助剂。
改性分子筛原粉的制备：将15g分子筛原粉浸润在等重量的无水乙醇中，15min后充分混合，再加入2g三聚氰酸三烯丙酯和0.5g N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，然后加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后继续微波回流处理5min，最后在55-60℃下保温研磨至溶剂挥干，即得改性分子筛原粉。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向3g硅溶胶中加入0.3g双丙酮丙烯酰胺和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入1g微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
实施例3
分别将等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2所制耐磨助剂按照表1所述原料配比，并通过相同加工工艺制成相同规格的笔记本用皮质封面，并设置空白对照的对照例3，测定所制皮质封面的耐磨性能(H22砂轮，负荷1kg，2000次)，结果如表2所示。
表1笔记本用皮质封面的制备原料配比
表2所制笔记本用皮质封面的耐磨性能
| 原料 | 实施例1 | 实施例2 | 对照例1 | 对照例2 | 对照例3 |
| 磨损率/％ | 0.01 | 0.01 | 0.03 | 0.05 | 0.08 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
改性分子筛原粉10-15份、氯化聚乙烯橡胶3-5份、硅溶胶/微晶纤维素2-3份、聚乙烯醇树脂1-2份、阴离子聚丙烯酰胺1-2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-1份、聚四氟乙烯超细粉0.5-1份、纳米胶粉0.1-0.5份、聚天门冬氨酸0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)向氯化聚乙烯橡胶中加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和纳米胶粉，充分混合后升温至135-140℃保温研磨15-30min，即得改性氯化聚乙烯橡胶；
(2)向硅溶胶/微晶纤维素中加入聚四氟乙烯超细粉和聚天门冬氨酸，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1-2h，然后升温至125-130℃保温研磨10-15min，再加入改性氯化聚乙烯橡胶和聚乙烯醇树脂，继续在125-130℃保温研磨10-15min，最后加入改性分子筛原粉和阴离子聚丙烯酰胺，研磨使其充分混合，待自然冷却至室温，即得耐磨助剂。
3.根据权利要求1或2所述的皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂，其特征在于：所述改性分子筛原粉由分子筛原粉经改性处理制得，其具体制备方法为：将分子筛原粉浸润在等重量的无水乙醇中，15min后充分混合，再加入三聚氰酸三烯丙酯和N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，然后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵和双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后继续微波回流处理5min，最后在55-60℃下保温研磨至溶剂挥干，即得改性分子筛原粉。
4.根据权利要求3所述的皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂，其特征在于：所述分子筛原粉、三聚氰酸三烯丙酯、N-乙烯基吡咯烷酮、聚二甲基二烯丙基氯化铵和双三氟甲烷磺酰亚胺的质量比为10-15:1-2:0.5-1:0.1-0.5:0.1-0.5。
5.根据权利要求1或2所述的皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂，其特征在于：所述硅溶胶/微晶纤维素是以硅溶胶、微晶纤维素、双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚为原料制得，其具体制备方法为：向硅溶胶中加入双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
6.根据权利要求5所述的皮质封面笔记本加工用合成革耐磨助剂，其特征在于：所述硅溶胶、微晶纤维素、双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为3-5:1-2:0.1-0.5:0.1-0.5。
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| CN109354933A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-19 | 绩溪县马道竹木制品有限公司 | 一种竹木家具用耐磨涂料及其制备方法 |
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