CN107116643B - 一种木材的养生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材的养生方法，包括如下步骤：浸渍处理，第一次加热加湿处理，第一次干燥，第一次降温，第二次加热加湿处理，第二次干燥，第二次降温和通风干燥，本发明的木材的养生方法，采用高温和低温交替干燥的方式来降低木材的含水率，先是通过浸渍处理将碳酸氢铵导入木材内部，碳酸氢铵溶液的弱碱性能够润胀木材细胞壁上的纤维素，有利于后续热量的导入和水份的流动，高温高湿处理主要是利用过热水蒸汽形成分压力将水份移出木材的，然后又通过降温来利用温度梯度来使水份向外部扩散，并将高温和低温交替进行，将木材的含水率降至合适的范围，增加木材的抗霉抗腐蚀性能，且花费时间短，消耗能源少。

Description

一种木材的养生方法
技术领域
本发明涉及木材加工领域，更具体的说是涉及一种木材的养生方法。
背景技术
家具不仅在使用过程中需要保养，其实在生产加工期间，木材同样需要“养”，木材养生是实木家具生产的核心技术，温度和湿度把控不好，都会出现木材表里不一或不均匀的情况。由于木材是一种多孔性的吸湿材料，含水率的高低，不仅会影响家具使用过程中开裂和形变，而且对涂装作业的影响也很大，木材含水率高而在涂饰过程中会产生大量气泡，控制其含水率是实木家具生产必不可少的步骤。木材需要适应大多数家庭的平均相对温度，但仍然会受到空气中温度和湿度的影响。如同人类的皮肤，木材也是有孔的，会热胀冷缩。如果善加处理，这些轻微的自然变化就不会影响到家具的品质。如果起初的木材“养生”过程没做到位，就很难保证最后的家具质量。
天然木材的含水率超过50％，通过木材养生，使木材含水率降低到20％以下，破坏菌、虫的寄生条件，可增加木材的抗霉抗腐蚀性能，延长木制品使用寿命，但是天然的木材只经过普通干燥处理就直接用于制作家具存在着不理想的弊病，如实木地板在长期潮湿环境下容易发霉腐烂，木材发霉的原因有多种，本领域常见的发霉原因有：在低温预热阶段或初期处理阶段温度过低，或处理时间过长；木材在初期的温度湿度条件过软，干湿球温度计差值小，或平衡含水率数值过大。但是高温热处理后，木材表面的还原糖含量升高，更容易发生霉变，由此可见，木材防霉处理无论低温还是高温，都会发生霉变，因此，如何在木材养生干燥处理中实现防霉目的已经成为本领域面临解决的难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木材的养生方法，能够将木材的含水率降至合适的范围，增加木材的抗霉抗腐蚀性能，花费时间短，消耗能源少。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木材的养生方法，其特征在于：包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，将罐体内抽真空至0.06-0.1MPa负压状态，保持10-30min，在该负压状态下将浓度为5％-10％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，再将罐体内压力升至1-2MPa，保持1-2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.06-0.1MPa负压状态，保持2-3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至96-100℃并保持8-12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％-100％，使干燥窑的温度升至130-145℃并保持24-36h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至42％-58％，在12-24h小时内，使干燥窑的温度降至105-116℃并保持24-48h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至96-100℃并保持8-12h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％-100％，使干燥窑的温度升至130-145℃并保持24-36h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至42％-58％，在12-24h小时内，使干燥窑的温度降至50-56℃并保持24-48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至33％-46％，在10-15h小时内，使干燥窑的温度降至35-46℃并保持12-24h。
根据木材的温度梯度原理和含水率原理，木材中的水份趋向于从温度高的部分流向温度低的部分，从含水率高的部分流向含水率低的部分，对于渗透性较差的木材，其水分输送系统阻塞，使木材里的水分很难移动出来，仅仅利用高低温变化使水分扩散移动出木材，需要很长的时间才能干燥得到所需终含水率目标。高温高湿能把木材里的水分加热成过热水蒸汽形成分压力移动出木材，干燥速率较快，但是温度和湿度不好控制，容易在木材横断面上形成很大的含水率梯度，容易导致木材的变形开裂。另外，经过高温处理，木材细胞壁中碳水化合物半纤维素降解程度高，造成木材的强度降低，所以本发明采用高温和低温交替干燥的方式来降低木材的含水率。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一碳酸氢铵水溶液中含有质量浓度为5％-10％的二甲基亚砜。二甲基亚砜能够增强碳酸氢铵水溶液的渗透性。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一浸渍处理前，将木材置于密封罐中后，先将密封罐抽真空至内部压力小于0.05MPa，注满质量浓度为5％-10％的碳酸氢铵水溶液，然后加热至55-65℃，保持1-3h，卸出压力，排出碳酸氢铵水溶液。
作为本发明的进一步改进，在进行步骤二第一次加热加湿处理之前先进行喷涂处理，在木材的表面喷涂氟硼酸铵或氟硼酸锌与二氟化氢钾或二氟化氢铵的混合溶液，所述混合溶液中氟硼酸铵或氟硼酸锌的浓度为1％-3％，所述混合溶液中二氟化氢钾或二氟化氢铵的浓度为7％-15％，喷涂量为25-55g/m2。
纤维素分子链在细胞壁中形成的微纤丝沿细胞的轴向排列，赋予了木材较高的顺纹抗拉强度，半纤维素和木素将纤维素粘结在一起，起着支持纤维素骨架的作用，因而使木材具有理想的弹性和抗压强度，由于高温高湿作用下，半纤维素比纤维素、木素容易分解和破坏，会使木材的力学强度降低。且高温会使木材表面的还原糖含量升高，更容易发生霉变，本发明采用含有氟硼酸铵或氟硼酸锌与二氟化氢钾或二氟化氢铵的混合溶液喷涂在木材的表面，一方面能够防止半纤维素的降解，另一方面能够调节半纤维素和纤维素的吸湿性，改善木材体积稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一碳酸氢铵水溶液中还含有氟硼酸铵或氟硼酸锌与二氟化氢钾或二氟化氢铵的混合物，所述碳酸氢铵水溶液中氟硼酸铵或氟硼酸锌的浓度为1％-3％，所述碳酸氢铵水溶液中二氟化氢钾或二氟化氢铵的浓度为7％-15％。
本发明的木材的养生方法，采用高温和低温交替干燥的方式来降低木材的含水率，根据木材的温度梯度原理和含水率原理，木材中的水份趋向于从温度高的部分流向温度低的部分，从含水率高的部分流向含水率低的部分，本发明的木材的养生方法，先是通过浸渍处理将碳酸氢铵导入木材内部，碳酸氢铵溶液的弱碱性能够润胀木材细胞壁上的纤维素，有利于后续热量的导入和水份的流动，然后对木材进行高温高湿处理，在这一过程中让木材内部充分热透，且碳酸氢铵的分解产生的气体一方面对木材中的水份起到搅动作用，加快外部向内部的热量传递，另一方面在一定程度上能够疏通细胞壁组成的微毛细管系统，便于木材中水分的迁移；高温高湿处理主要是利用过热水蒸汽形成分压力将水份移出木材的，然后又通过降温来利用温度梯度来使水份向外部扩散，并将高温和低温交替进行，将木材的温度梯度原理和含水率原理结合起来应用，在保证干燥效率的前提下，避免了含水率梯度太大，对木材的完整性和机械性质产生不良影响，将木材的含水率降至合适的范围，增加木材的抗霉抗腐蚀性能，且花费时间短，消耗能源少。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的详述。
实施例1
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，将罐体内抽真空至0.06MPa负压状态，保持10min，在该负压状态下将浓度为5％％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，再将罐体内压力升至1MPa，保持1h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.06MPa负压状态，保持2h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至96℃并保持8h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％％，使干燥窑的温度升至130℃并保持24h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至42％，在12h小时内，使干燥窑的温度降至105℃并保持24h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至96℃并保持8h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％，使干燥窑的温度升至130℃并保持24h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至42％，在12h小时内，使干燥窑的温度降至50℃并保持24h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至33％，在10h小时内，使干燥窑的温度降至35℃并保持12h。
实施例2
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，将罐体内抽真空至0.08MPa负压状态，保持20min，在该负压状态下将浓度为8％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，再将罐体内压力升至2MPa，保持2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.08MPa负压状态，保持3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至98℃并保持10h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至140℃并保持30h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至50％，在18h小时内，使干燥窑的温度降至110℃并保持36h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至98℃并保持10h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％，使干燥窑的温度升至140℃并保持30h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至53％，在18h小时内，使干燥窑的温度降至52℃并保持38h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至42％，在12h小时内，使干燥窑的温度降至39℃并保持20h。
实施例3
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持30min，在该负压状态下将浓度为10％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，再将罐体内压力升至2MPa，保持2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至100℃并保持12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至116℃并保持48h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至100℃并保持12h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至56℃并保持48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至46％，在15h小时内，使干燥窑的温度降至46℃并保持24h。
实施例4
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持30min，在该负压状态下将浓度为10％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，所述碳酸氢铵水溶液中还含有质量浓度为7％的二甲基亚砜，再将罐体内压力升至2MPa，保持2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至100℃并保持12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至116℃并保持48h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至100℃并保持12h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至56℃并保持48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至46％，在15h小时内，使干燥窑的温度降至46℃并保持24h。
实施例5
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，先将密封罐抽真空至内部压力小于0.05MPa，注满质量浓度为8％的碳酸氢铵水溶液，然后加热至60℃，保持2h，卸出压力，排出碳酸氢铵水溶液，将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持30min，在该负压状态下将浓度为10％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，再将罐体内压力升至2MPa，保持2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至100℃并保持12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至116℃并保持48h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至100℃并保持12h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至56℃并保持48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至46％，在15h小时内，使干燥窑的温度降至46℃并保持24h。
实施例6
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持30min，在该负压状态下将浓度为10％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，再将罐体内压力升至2MPa，保持2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
喷涂处理：在木材的表面喷涂氟硼酸铵与二氟化氢铵的混合溶液，所述混合溶液中氟硼酸铵的浓度为2％，所述混合溶液中二氟化氢铵的浓度为9％，喷涂量为35g/m2。
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至100℃并保持12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至116℃并保持48h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至100℃并保持12h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至56℃并保持48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至46％，在15h小时内，使干燥窑的温度降至46℃并保持24h。
实施例7
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持30min，在该负压状态下将浓度为10％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，所述碳酸氢铵水溶液中还含有氟硼酸锌与二氟化氢钾，所述混合溶液中氟硼酸锌的浓度为3％，所述混合溶液中二氟化氢钾的浓度为7％，再将罐体内压力升至2MPa，保持2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至100℃并保持12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至116℃并保持48h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至100℃并保持12h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至56℃并保持48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至46％，在15h小时内，使干燥窑的温度降至46℃并保持24h。
实施例8
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，先将密封罐抽真空至内部压力小于0.05MPa，注满质量浓度为10％的碳酸氢铵水溶液，然后加热至65℃，保持1h，卸出压力，排出碳酸氢铵水溶液，将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持10min，在该负压状态下将浓度为5％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，所述碳酸氢铵水溶液中含有质量浓度为10％的二甲基亚砜，再将罐体内压力升至2MPa，保持1h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.06MPa负压状态，保持3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
喷涂处理：在木材的表面喷涂氟硼酸锌与二氟化氢铵的混合溶液，所述混合溶液中氟硼酸锌的浓度为3％，所述混合溶液中二氟化氢铵的浓度为9％，喷涂量为45g/m2；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至96℃并保持12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％，使干燥窑的温度升至145℃并保持24h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在12h小时内，使干燥窑的温度降至105℃并保持48h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至100℃并保持12h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％，使干燥窑的温度升至145℃并保持24h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在12h小时内，使干燥窑的温度降至50℃并保持48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至46％，在10h小时内，使干燥窑的温度降至35℃并保持24h。
实施例9
一种木材的养生方法，包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，先将密封罐抽真空至内部压力小于0.05MPa，注满质量浓度为5％的碳酸氢铵水溶液，然后加热至55℃，保持3h，卸出压力，排出碳酸氢铵水溶液，将罐体内抽真空至0.1MPa负压状态，保持30min，在该负压状态下将浓度为10％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，所述碳酸氢铵水溶液中含有质量浓度为8％的二甲基亚砜，所述碳酸氢铵水溶液中还含有氟硼酸铵与二氟化氢钾的混合物，所述碳酸氢铵水溶液中氟硼酸铵的浓度为3％，所述碳酸氢铵水溶液中二氟化氢钾的浓度为12％，再将罐体内压力升至2MPa，保持2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.08MPa负压状态，保持3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至100℃并保持12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持36h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在24h小时内，使干燥窑的温度降至105℃并保持24h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至100℃并保持8h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至100％，使干燥窑的温度升至145℃并保持24h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至58％，在12h小时内，使干燥窑的温度降至50℃并保持48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至33％，在15h小时内，使干燥窑的温度降至35℃并保持24h。
对比例1：参照实施例1的操作步骤，与实施例1不同之处在于缺少浸渍处理，实验结果显示最终木材含水率比实施例1得到的木材含水率要高，可见浸渍处理有助于加快水份的迁移。
对比例2：参照实施例1的操作步骤，与实施例1的不同之处在于将第一干燥处理时的温度设定为150℃，结果显示得到的木材有内裂。
对比例3：参照实施例6的操作步骤，与实施例6的不同之处在于所述混合溶液中氟硼酸铵的浓度为0.5％，所述混合溶液中二氟化氢铵的浓度为18％，结果显示实施例6得到的木材经检测，30天被害值为0，对比例3得到的木材经检测30天被害值为0.63。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种木材的养生方法，其特征在于：包括如下具体步骤：
步骤一、浸渍处理：将木材置于密封罐中，将罐体内抽真空至0.06~0.1MPa负压状态，保持10-30min，在该负压状态下将浓度为5％-10％的碳酸氢铵水溶液注满密封罐，再将罐体内压力升至1-2MPa，保持1-2h，使碳酸氢铵水溶液渗入木材内部微孔中，卸除压力，并将剩余碳酸氢铵水溶液排出，再将罐体内抽真空至0.06-0.1MPa负压状态，保持2-3h，卸除压力，排出残余碳酸氢铵水溶液，取出木材；
步骤二、第一次加热加湿处理：将木材置于干燥窑中，向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，对干燥窑进行加热，使干燥窑的温度升至96-100℃并保持8-12h；
步骤三、第一次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％-100％，使干燥窑的温度升至130-145℃并保持24-36h；
步骤四、第一次降温：将干燥窑内相对湿度降至42％-58％，在12-24h小时内，使干燥窑的温度降至105-116℃并保持24-48h；
步骤五、第二次加热加湿处理：向干燥窑内通入蒸汽，使干燥窑内相对湿度大于98％，使干燥窑的温度降至96-100℃并保持8-12h；
步骤六、第二次干燥：将干燥窑里的相对湿度调整至99％-100％，使干燥窑的温度升至130-145℃并保持24-36h；
步骤七、第二次降温：将干燥窑内相对湿度降至42％-58％，在12-24h小时内，使干燥窑的温度降至50-56℃并保持24-48h；
步骤八、通风干燥：将干燥窑内相对湿度降至33％-46％，在10-15h小时内，使干燥窑的温度降至35-46℃并保持12-24h。
2.根据权利要求1所述的木材的养生方法，其特征在于：所述步骤一碳酸氢铵水溶液中含有质量浓度为5％-10％的二甲基亚砜。
3.根据权利要求2所述的木材的养生方法，其特征在于：所述步骤一浸渍处理前，将木材置于密封罐中后，先将密封罐抽真空至内部压力小于0.05MPa，注满质量质量浓度为5％-10％的碳酸氢铵水溶液，然后加热至55-65℃，保持1-3h，卸出压力，排出碳酸氢铵水溶液。
4.根据权利要求3所述的木材的养生方法，其特征在于：在进行步骤二第一次加热加湿处理之前先进行喷涂处理，在木材的表面喷涂氟硼酸铵或氟硼酸锌与二氟化氢钾或二氟化氢铵的混合溶液，所述混合溶液中氟硼酸铵或氟硼酸锌的浓度为1％-3％，所述混合溶液中二氟化氢钾或二氟化氢铵的浓度为7％-15％，喷涂量为25-55g/m2。
5.根据权利要求3所述的木材的养生方法，其特征在于：所述步骤一碳酸氢铵水溶液中还含有氟硼酸铵或氟硼酸锌与二氟化氢钾或二氟化氢铵的混合物，所述碳酸氢铵水溶液中氟硼酸铵或氟硼酸锌的浓度为1％-3％，所述碳酸氢铵水溶液中二氟化氢钾或二氟化氢铵的浓度为7％-15％。
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