CN107116604A - 一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，属于切片领域，其中工作台面与风箱壳体组成两个以上相互独立的吸附空间，工作台面上设有与每个吸附空间相对应连通的吸附孔，工作台面上的聚氨酯泡沫塑料且其与工作台面接触的面积不大于吸附孔分布的面积，风箱壳体上设有与每个吸附空间一一对应连通的抽吸孔，抽吸孔与离心风机贯通；每个吸附空间内均设有固定架，固定架与风箱壳体固连，固定架上端面抵在工作台面下端面上，固定架框架内设有交叉布置的加强筋，采用本技术方案一方面可以使聚氨酯泡沫塑料完全切完，另一方面可避免聚氨酯泡沫塑料在定位中的变形，提高了聚氨酯泡沫塑料切片的厚薄一致性，且本吸附装置原理简单，成本低。

Description

一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置

技术领域

本发明涉及切片技术领域，更具体地说，涉及一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置。

背景技术

聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇通过共聚反应生成的高分子聚合物。聚氨酯制品分为发泡制品和非发泡制品两大类：发泡制品有软质、硬质和半硬质聚氨酯泡沫塑料；非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。

其中聚氨酯泡沫塑料用途最为广泛，约占聚氨酯制品消费总量的70％。聚氨酯泡沫塑料成型加工的方法可分为两种：第一种为一次成型法，如注射成型、模压成型、压延成型等，利用模具生产预定形状的泡沫塑料制品；第二种为二次成型法，利用切割设备对大块泡沫作裁剪，加工成预定形状。依据切割原理，聚氨酯泡沫塑料切割设备可分为热切割设备和冷切割设备。热切热切割设备利用电热丝、电热刀、激光等切割泡沫；冷切割设备利用各种刀具，如线锯、带锯、颤刀等切割泡沫。

众所周知，无论采用热切割设备还是冷切割设备对聚氨酯泡沫塑料进行切割，对聚氨酯泡沫塑料进行精确的定位都是保证聚氨酯泡沫塑料制品尺寸、表面质量良好的关键之处，目前在进行聚氨酯泡沫塑料切片时，一般的做法是在聚氨酯泡沫塑料四周做框架，然后插上固定针板对其固定来进行切片，但此种方式由于固定针板的作用，使得聚氨酯泡沫塑料在切片过程中总是切不完，造成聚氨酯泡沫塑料的极大浪费；同时聚氨酯泡沫塑料属于半开孔结构，其在切割的过程中极易因为其受力不均而产生变形，造成聚氨酯泡沫塑料的切片厚薄不均，极易切割出废品，一方面浪费材料，另一方面严重制约着生产效率，因此如何对在切割过程中聚氨酯泡沫塑料进行良好定位，是目前亟需解决的问题。

中国专利申请号：2010105770207，申请日：2010 年11月 30日，发明创造名称为：定位组件和具有其的切片机，该申请案公开了一种定位组件，包括：下固定板；上吸附板，上吸附板安装在所述下固定板上，其中上吸附板和下固定板之间限定出吸附空间；驱动组件，驱动组件安装在下固定板的下表面上且驱动组件的驱动轴伸入到所述吸附空间内；定位板，定位板设置在吸附空间内且与驱动轴相连以便由驱动组件驱动在吸附空间内上下移动；定位柱，安装在定位板上以在定位板的驱动下伸出所述吸附空间。由此根据本申请案的定位组件，可以实现对陶瓷基片的准确定位和固定，从而实现在陶瓷基片的切割中良好的定位以及固定。此外，本申请案进一步提供了具有定位组件的切片机，但本申请案的定位装置不适用于聚氨酯泡沫塑料的切片，极易造成聚氨酯泡沫塑料在切片过程中的变形。

中国专利申请号：2014105678425，申请日：2014 年10月 23日，发明创造名称为：一种吸附机构，该申请案公开了一种吸附机构，其用于吸附定位工件，该吸附机构包括用于放置工件的基体，该基体包括一个吸附面，该吸附面上开设有多个吸气孔，该基体内部贯通开设有通气道，该通气道贯通该基体的至少一侧面并形成主气孔，该主气孔用于与外部真空装置相连，以使该通气道能够呈负压，该基体的侧面上还间隔贯通开设多个容置孔，每个容置孔与该吸附面上对应的吸气孔相互连通，且该多个容置孔均与该通气道相互连通，该吸附机构还包括对应收容在该容置孔内的操作杆，该操作杆能够沿着该容置孔移动，该操作杆收容在该容置孔的部位能够堵塞对应的吸气孔与该通气道的连通，但本申请案的吸附机构也同样不适用于聚氨酯泡沫塑料的切片，极易造成聚氨酯泡沫塑料在切片过程中的变形。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中聚氨酯泡沫塑料在切片的过程中浪费材料、切片厚薄不均等问题的不足，提供了一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，通过采用本技术方案一方面可以使聚氨酯泡沫塑料完全切完，另一方面可避免聚氨酯泡沫塑料在定位中的变形，提高了聚氨酯泡沫塑料切片的厚薄一致性，提高了切片的成品率，同时本吸附装置原理简单，便于推广使用。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，包括工作台面、风箱壳体、固定架和离心风机，其特征在于：所述工作台面与上述风箱壳体组成两个以上相同、相互独立且呈一字型分布的吸附空间，其中上述工作台面上设有与每个吸附空间相对应连通的吸附孔，且所述吸附孔均匀布置在整个工作台面上，所述工作台面上放置有聚氨酯泡沫塑料，所述聚氨酯泡沫塑料与工作台面接触的面积不大于上述吸附孔分布的面积，上述风箱壳体上设有与每个吸附空间一一对应连通的抽吸孔，所述抽吸孔与离心风机相贯通；

上述每个吸附空间内均设有呈正方形结构的固定架，所述固定架的周围通过螺栓与上述风箱壳体固连，且该固定架的上端面抵在上述工作台面的下端面上，所述固定架的正方形框架内设有交叉布置的加强筋。

作为本发明更进一步的改进，所述工作台面的表面粗糙度为800~1000μm，且其上的吸附孔的孔径为4~5mm。

作为本发明更进一步的改进，所述每个吸附空间均呈正方体结构，且每个吸附空间的中轴线与其相对应的抽吸孔的中轴线相重合。

作为本发明更进一步的改进，所述工作台面与风箱壳体组成三个相同、相互独立且呈一字型分布的吸附空间。

作为本发明更进一步的改进，所述固定架的正方形结构框架内设有四根加强筋，所述四根加强筋包括两根横向设置的加强筋和两根纵向设置的加强筋，所述两根横向设置的加强筋与上述两根纵向设置的加强筋均相互垂直交叉设置，且两根纵向设置的加强筋紧抵在上述工作台面的下端面上。

作为本发明更进一步的改进，所述两根纵向设置的加强筋上且在与上述两根横向设置的加强筋相交叉的位置处设有横向布置的通气孔。

作为本发明更进一步的改进，所述通气孔的孔径为12~15mm。

作为本发明更进一步的改进，所述每个吸附空间的固定架正下方均设有导流管，所述导流管为锥形管，锥度为155°~165°，所述锥形管开口较大的一端与上述固定架边框的下端面固连，且其开口较小的一端通过抽吸孔与上述离心风机贯通。

作为本发明更进一步的改进，所述工作台面包括两个以上台面，每个台面对应设置在每个吸附空间上，相邻两台面之间设有衔接缝，所述衔接缝内设有衔接相邻两台面的接缝钢板。

作为本发明更进一步的改进，所述每个台面在与其相对应的每个固定架相接触的位置处均设有密封圈，所述密封圈为D型密封圈。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其中，通过两根纵向设置的加强筋上设置通气孔，且两根纵向设置的加强筋紧抵在工作台面的下端面上，同时通气孔横向布置在两根纵向设置的加强筋与两根横向设置的加强筋相交叉的位置处，一方面通气孔的设置减小了吸附空间内且在靠近工作台面下端面各处压强的差异性，提高了聚氨酯泡沫塑料的吸附效果，同时避免了由于各处压强不等而造成的聚氨酯泡沫塑料变形的现象发生；另一方面在纵向设置的加强筋与横向设置的加强筋相交叉的位置处设置通气孔，在减小吸附空间压强差异性的情况下，保证了工作台面的整体强度。

（2）本发明的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其中，工作台面的表面粗糙度为800~1000μm，本发明通过在工作台面的上端面设置合适的粗糙度，一方面避免粗糙度较小时，聚氨酯泡沫塑料不易定位的问题；另一方面避免粗糙度较大时，由于聚氨酯泡沫塑料本身具有气孔，太粗糙会在聚氨酯泡沫塑料吸附定位时漏气，而降低聚氨酯泡沫塑料的吸附效果；且本发明通过设置吸附孔的孔径为4~5mm，提高了聚氨酯泡沫塑料在切片过程中的定位，避免了吸附孔的孔径大了时，聚氨酯泡沫塑料在吸附定位时漏气率高的问题，以及避免了吸附孔的孔径小了时，聚氨酯泡沫塑料在吸附定位时透气率差的问题。

（3）本发明的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置的结构示意图；

图2为图1中除去工作台面的吸附装置的俯视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为本发明中工作台面与风箱壳体配合的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图。

示意图中的标号说明：

1、工作台面；10、衔接缝；11、吸附孔；

2、风箱壳体；3、离心风机；4、固定架；41、加强筋；411、通气孔；5、导流管；6、密封圈。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，包括工作台面1、风箱壳体2、固定架4和离心风机3，工作台面1与上述风箱壳体2组成两个以上相同、相互独立且呈一字型分布的吸附空间，具体地本实施例的工作台面1与风箱壳体2组成三个相同、相互独立且呈一字型分布的吸附空间，其中工作台面1上设有与每个吸附空间相对应连通的吸附孔11，且吸附孔11均匀布置在整个工作台面1上，工作台面1上放置有聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料与工作台面1接触的面积不大于吸附孔11分布的面积，在风箱壳体2上设有与每个吸附空间一一对应连通的抽吸孔，抽吸孔与离心风机3相贯通，离心风机3的作用是用来使吸附空间内形成负压，以使工作台面1上的聚氨酯泡沫塑料紧紧吸附在工作台面1，以实现对聚氨酯泡沫塑料的吸附定位。

工作台面1包括两个以上台面，每个台面对应设置在每个吸附空间上，相邻两台面之间设有衔接缝10，衔接缝10内设有衔接相邻两台面的接缝钢板，本实施例通过将工作台面1分为两个以上台面，相邻两台面之间设有接缝钢板，通过此种设置可以通过先拆除接缝钢板，再进行台面拆除，以方便实现对各个吸附空间的适时检修，保证了吸附装置的正常工作，每个台面在与其相对应的每个固定架4相接触的位置处均设有密封圈6，密封圈6为D型密封圈，通过密封圈6的设置提高了吸附空间的气密性，同时D型密封圈的设置，在使用时通过胶水将D型密封圈的平面的一面固定在固定架4与风箱壳体2上（如图5所示），进而提高了固定架4与工作台面1以及风箱壳体2装配的质量。

众所周知，当一个离心风机3对一个较大的吸附空间进行抽负压时，总会因为较大的空间范围，使得离心风机3在作用时，极易造成在远离离心风机3位置的负压与离心风机3附近的负压有所不同，但正是因为较大吸附空间内负压不尽相同，才会给正位于工作台面1上的聚氨酯泡沫塑料造成巨大的困扰，因聚氨酯泡沫塑料在结构上属于半开孔的结构，当在其表面受到不同压力时其极易产生变形，因此在较大吸附空间内各处负压不尽相同的情况下，聚氨酯泡沫塑料极易产生变形，进而在切片机进行聚氨酯泡沫塑料切片时极易切出厚薄不均匀的废品，严重制约着切片机的生产效率，因此如何减小吸附空间内不同位置压强的差别性是急需要解决的问题，而本实施例通过设置三个相互独立的小吸附空间，使每个离心风机3单独对各自的吸附空间进行抽负压，避免了以往使用一个离心风机3对一个较大的吸附空间进行抽负压的局限。

本实施例的工作台面1的表面粗糙度为800~1000μm，本实施例通过在工作台面1的上端面设置合适的粗糙度，一方面避免粗糙度较小时，聚氨酯泡沫塑料不易定位的问题；另一方面粗糙度较大时，由于聚氨酯泡沫塑料本身具有气孔，太粗糙会在聚氨酯泡沫塑料吸附定位时漏气，而降低聚氨酯泡沫塑料的吸附效果，因此在工作台面1的上端面设置合适的粗糙度是至关重要的。

不仅工作台面1上端面的粗糙程度会影响聚氨酯泡沫塑料的吸附效果，同时工作台面1上的吸附孔11的孔径也是影响聚氨酯泡沫塑料的吸附效果的关键因素，吸附孔11的孔径大了时，在聚氨酯泡沫塑料吸附定位时漏气率高，吸附孔11的孔径小了时，在聚氨酯泡沫塑料吸附定位时透气率差，两者都会影响聚氨酯泡沫塑料在定位时的吸附效果，而本实施例通过设置吸附孔11的孔径为4~5mm，很好的避免了上述的漏气率高以及透气率差的问题，提高了聚氨酯泡沫塑料在切片过程中的定位，保证了聚氨酯泡沫塑料切片的质量。

在每个吸附空间内均设有呈正方形结构的固定架4，固定架4的周围通过螺栓与上述风箱壳体2固连，且该固定架4的上端面抵在上述工作台面1的下端面上，固定架4的正方形框架内设有交叉布置的加强筋41，每个吸附空间均呈正方体结构，且每个吸附空间的中轴线与其相对应的抽吸孔的中轴线相重合，本实施例通过在工作台面1的下端面上设置有固定架4，且在固定架4的正方形框架内设有交叉布置的加强筋41，通过此种设置，提高了工作台面1的整体强度，避免了工作台面1在仅有其四周与风箱壳体2接触时，且在工作台面1承载较大重量时其易产生变形的现象发生，更重要的是提高了工作台面1与聚氨酯泡沫塑料接触的良好性，继而避免了聚氨酯泡沫塑料在吸附定位过程中的变形。

具体地本实施例的固定架4的正方形结构框架内设有四根加强筋41，四根加强筋41包括两根横向设置的加强筋41和两根纵向设置的加强筋41，两根横向设置的加强筋41与两根纵向设置的加强筋41均相互垂直交叉设置，且两根纵向设置的加强筋41紧抵在上述工作台面1的下端面上，两根纵向设置的加强筋41上且在与上述两根横向设置的加强筋41相交叉的位置处设有横向布置的通气孔411，具体地本实施例的通气孔411的孔径为12~15mm，吸附空间的压强是吸附定位聚氨酯泡沫塑料的关键，同时保证吸附空间各个位置的压强相等其是避免聚氨酯泡沫塑料在吸附定位过程中产生变形的关键，本实施例通过两根纵向设置的加强筋41上设置通气孔411，且两根纵向设置的加强筋紧抵在工作台面1的下端面上，同时通气孔411横向布置在两根纵向设置的加强筋41与两根横向设置的加强筋41相交叉的位置处，一方面通气孔411的设置减小了吸附空间内且在靠近工作台面1下端面各处压强的差异性，提高了聚氨酯泡沫塑料的吸附效果，同时避免了由于各处压强不等而造成的聚氨酯泡沫塑料变形的现象发生；另一方面在纵向设置的加强筋41与横向设置的加强筋41相交叉的位置处设置通气孔411，在减小吸附空间压强差异性的情况下，保证了工作台面1的整体强度，提高了聚氨酯泡沫塑料的吸附效果。

值得强调的是：本实施例吸附装置的每个吸附空间的固定架4正下方均设有导流管5，导流管5为锥形管，其锥度为155°~165°，锥形管开口较大的一端与固定架4边框的下端面固连，且其开口较小的一端通过抽吸孔与离心风机3贯通，本实例通过在固定架4正下方均设有锥形的导流管5，且其锥度为155°~165°，使得在离心风机3进行抽负压的吸风过程中，吸附空间内的螺旋运行的风可以沿着导流管5内壁顺利进入离心风机3中，有效避免了由于吸附空间内拐拐角角对螺旋运行风的影响，提高了吸附空间内各处压强的一致性。

本实施例的吸附装置，在使用时，当聚氨酯泡沫塑料与工作台面1接触的面积等于吸附孔11分布的面积时，将聚氨酯泡沫塑料放置在工作台面1上且其覆盖所有吸附孔11，然后开启离心风机3即可实现聚氨酯泡沫塑料的吸附定位；当聚氨酯泡沫塑料与工作台面1接触的面积小于吸附孔11分布的面积时，将聚氨酯泡沫塑料放置在工作台面1的中心位置，再将聚氨酯泡沫塑料周围没有被覆盖的吸附孔11通过塑料薄膜进行密封，然后开启离心风机3即可实现聚氨酯泡沫塑料的吸附定位。综上所述，此吸附装置实现了对不同大小聚氨酯泡沫塑料进行吸附定位的通用性，且聚氨酯泡沫塑料直接吸附在工作台面1上，切片机可以将聚氨酯泡沫塑料完全切完，减少了聚氨酯泡沫塑料的浪费，更重要的是，聚氨酯泡沫塑料与工作台面1接触的面积不大于吸附孔11分布的面积，保证了聚氨酯泡沫塑料在吸附时受力的均匀性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，包括工作台面（1）、风箱壳体（2）、固定架（4）和离心风机（3），其特征在于：所述工作台面（1）与上述风箱壳体（2）组成两个以上相同、相互独立且呈一字型分布的吸附空间，其中上述工作台面（1）上设有与每个吸附空间相对应连通的吸附孔（11），且所述吸附孔（11）均匀布置在整个工作台面（1）上，所述工作台面（1）上放置有聚氨酯泡沫塑料，所述聚氨酯泡沫塑料与工作台面（1）接触的面积不大于上述吸附孔（11）分布的面积，上述风箱壳体（2）上设有与每个吸附空间一一对应连通的抽吸孔，所述抽吸孔与离心风机（3）相贯通；

上述每个吸附空间内均设有呈正方形结构的固定架（4），所述固定架（4）的周围通过螺栓与上述风箱壳体（2）固连，且该固定架（4）的上端面抵在上述工作台面（1）的下端面上，所述固定架（4）的正方形框架内设有交叉布置的加强筋（41）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述工作台面（1）的表面粗糙度为800~1000μm，且其上的吸附孔（11）的孔径为4~5mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述每个吸附空间均呈正方体结构，且每个吸附空间的中轴线与其相对应的抽吸孔的中轴线相重合。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述工作台面（1）与风箱壳体（2）组成三个相同、相互独立且呈一字型分布的吸附空间。

5.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述固定架（4）的正方形结构框架内设有四根加强筋（41），所述四根加强筋（41）包括两根横向设置的加强筋（41）和两根纵向设置的加强筋（41），所述两根横向设置的加强筋（41）与上述两根纵向设置的加强筋（41）均相互垂直交叉设置，且两根纵向设置的加强筋（41）紧抵在上述工作台面（1）的下端面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述两根纵向设置的加强筋（41）上且在与上述两根横向设置的加强筋（41）相交叉的位置处设有横向布置的通气孔（411）。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述通气孔（411）的孔径为12~15mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述每个吸附空间的固定架（4）正下方均设有导流管（5），所述导流管（5）为锥形管，锥度为155°~165°，所述锥形管开口较大的一端与上述固定架（4）边框的下端面固连，且其开口较小的一端通过抽吸孔与上述离心风机（3）贯通。

9.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述工作台面（1）包括两个以上台面，每个台面对应设置在每个吸附空间上，相邻两台面之间设有衔接缝（10），所述衔接缝（10）内设有衔接相邻两台面的接缝钢板。

10.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯泡沫塑料切片的吸附装置，其特征在于：所述每个台面在与其相对应的每个固定架（4）相接触的位置处均设有密封圈（6），所述密封圈（6）为D型密封圈。