CN107110179A - 送风机 - Google Patents

Abstract

一种送风机，送风机所具有的电动机由外转子(14)和定子(15)构成，其中，外转子包含配置于风扇毂的内侧且与该风扇毂一体地旋转的有底筒状的有底转子部件(141)，定子配置于有底转子部件的内侧。有底转子部件具有构成该有底转子部件的底部分的转子部件底部(141a)，在该转子部件底部形成有在风扇轴心的轴向上贯通的开口孔(141c)。风扇毂具有：风扇毂底部(211)，该风扇毂底部相对于转子部件底部在轴向上层叠配置且构成风扇毂的底部分；以及底部肋(213)，在该风扇毂底部中的相对于开口孔在轴向上重叠的位置，该底部肋从风扇毂底部向转子部件底部侧突出，促进空气随着风扇的旋转从有底转子部件的内侧通过开口孔而排出。

Description

送风机

相关申请的相互参照

本申请以2015年1月19日申请的日本专利申请编号2015－7923号为基础，并将其记载内容作为参照编入本申请。

技术领域

本发明涉及一种由外转子型的电动机对风扇进行驱动的送风机。

背景技术

以往，作为这种送风机，已知例如在专利文献1所记载的送风机。为了将冷却风导入至外转子内而对电动机进行冷却，该专利文献1所记载的送风机具有排出冷却风的排出口及使外转子内产生空气流的送风突起。该排出口及送风突起形成于有底圆筒状的磁轭的底部。另外，送风突起是通过将磁轭的底部的排出口部分切割并大致直角地折起而形成的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－110130号公报

然而，在专利文献1的送风机中，在通过将磁轭的底部的排出口部分切割并折起而在例如磁轭内侧形成送风突起的情况下，为了避免外转子内的定子线圈等与送风突起不发生干涉，电动机的体型在轴向上扩大。

与之相反地，在专利文献1的送风机中，在通过将磁轭的底部的排出口部分切割并折起而在例如磁轭外侧形成送风突起的情况下，该送风突起从磁轭向轴向突出，果然，电动机的体型在轴向上扩大。

这样一来，专利文献1的送风机通过送风突起而实现电动机的冷却性能的提高，但是电动机的体型在轴向上增大。发明人的详细的研究的结果是发现以上那样的情况。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种送风机，能够抑制外转子型的电动机的体型向轴向增大并且能够使电动机的冷却性能提高。

为了达成上述目的，根据本发明的一个观点，送风机具备：

风扇，该风扇具有有底筒状的风扇毂和设于该风扇毂的外侧的多个叶片，且该风扇以风扇轴心为中心旋转；以及

电动机，该电动机由外转子和定子构成，其中，外转子包含配置于风扇毂的内侧且与该风扇毂一体地旋转的有底筒状的有底转子部件，定子是配置于有底转子部件的内侧的非旋转部件，

有底转子部件具有构成该有底转子部件的底部分的转子部件底部，在该转子部件底部形成有在风扇轴心的轴向上贯通的开口孔，

风扇毂具有：风扇毂底部，该风扇毂底部相对于转子部件底部在轴向上层叠配置且构成风扇毂的底部分；以及底部肋，该底部肋在该风扇毂底部中的相对于开口孔在轴向上重叠的位置从风扇毂底部向转子部件底部侧突出，促进空气随着风扇的旋转从有底转子部件的内侧通过开口孔而排出。

由此，风扇毂具有底部肋，该底部肋促进空气随着风扇的旋转从有底转子部件的内侧通过开口孔且排出。并且，该底部肋在风扇毂底部中的相对于开口孔在轴向上重叠的位置从风扇毂底部向转子部件底部侧突出。由此，能够利用转子部件底部的厚度来增高底部肋的突出高度。因此，相比于专利文献1的送风机那样地与底部肋相当的送风突起设于与有底转子部件相当的磁轭的结构，能够抑制电动机的体型向轴向增大并且能够使电动机的冷却性能提高。

附图说明

图1是从空气吸入侧观察第一实施方式的送风机的主视图。

图2是从图1的相反侧观察图1的送风机的后视图。

图3是表示在第一实施方式中送风机的内部构造的图，是图1的III－III剖视图。

图4是在图3中从IV方向观察的图，是仅抽选磁轭及风扇毂来表示的图。

图5是在第一实施方式中仅抽选磁轭及风扇毂来剖面图示的立体剖视图。

图6是表示在第一实施方式中，在图3从IV方向观察的风扇毂单体的图。

图7是表示在第二实施方式中在图3从IV方向观察的风扇毂单体的图，是与第一实施方式的图6相当的图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在以下的各实施方式彼此中，在图中，对于彼此相同或者等同的部分标注相同符号。

(第一实施方式)

图1是从空气吸入侧观察本实施方式的送风机8的主视图。图2是从图1的相反侧观察送风机8的后视图。图1及图2所示的送风机8是将从送风机8所具有的风扇20的旋转中心即风扇轴心CLf(参照图3)的一方吸入的空气向风扇轴心CLf的另一方吹出的轴流式送风装置。

图3是表示送风机8的内部构造的图，是图1的III－III剖视图。如图1及图3所示，风扇20以风扇轴心CLf为中心向风扇旋转方向DRf旋转，从而送风机8如箭头FLf那样地沿着风扇轴心CLf送风。

送风机8具备：外转子型的电动机10；由该电动机10旋转驱动且使空气流产生的风扇20；包围风扇20的周围且对送风进行引导的风扇罩30；以及控制向电动机10的通电的驱动单元40。

电动机10具备壳体11、轴12、外转子14以及定子15。

壳体11是相对于风扇罩30固定的非旋转部件。在壳体11固定有以风扇轴心CLf为中心轴的圆柱状的轴12。

外转子14由金属制的磁轭141和永久磁铁142构成。磁轭141是形成有底圆筒状的金属制的有底转子部件。磁轭141经由轴承连接于轴12，且相对于轴12绕风扇轴心CLf旋转自如。

磁轭141具有作为构成该磁轭141的底部分的转子部件底部的磁轭底部141a和以风扇轴心CLf为中心轴的圆筒状的磁轭筒状部141b。磁轭筒状部141b在该磁轭筒状部141b的一端141d与磁轭底部141a连结。在磁轭筒状部141b的内周侧固定有永久磁铁142。

另外，如图4所示，在磁轭底部141a形成有多个在风扇轴心CLf的轴向即风扇轴向上贯通的开口孔141c。图4是在图3中从IV方向观察的图，是仅抽选磁轭141和风扇20所具有风扇毂21来表示的图。形成于磁轭底部141a的多个开口孔141c在绕风扇轴心CLf的周向即风扇周向上排列且等间隔地配置，起到用于使对电动机10进行冷却的空气流动的冷却孔的功能。

如图3所示，定子15构成为包含缠绕于铁心的线圈152，且定子15配置于外转子14的内侧。定子15是固定于壳体11的非旋转部件。从驱动单元40向定子15的线圈152通电，通电的电压由驱动单元40控制。

风扇20是轴流式风扇，具备风扇毂21和树脂制的多片叶片22。风扇毂21形成为有底圆筒状，多片叶片22设于风扇毂21的外侧。详细地如图1所示，多片叶片22分别配置于风扇毂21的外周侧，形成为从风扇毂21向径向外侧延伸。并且，叶片22沿着风扇周向等间隔地配置。风扇毂21及叶片22一体成形。

如图3所示，风扇毂21具有构成该风扇毂21的底部分的风扇毂底部211和以风扇轴心CLf为中心轴的圆筒状的风扇毂筒状部212。风扇毂筒状部212在该风扇毂筒状部212的一端212c与风扇毂底部211连结。

具体而言，风扇毂底部211由金属板即嵌入部件211a和配置于嵌入部件211a的外周的树脂制的外周树脂部211b构成。并且，该嵌入部件211a及外周树脂部211b通过嵌入成形而成为一体。

另外，风扇毂筒状部212设于磁轭141的径向外侧。换言之，在风扇毂21的内侧配置有磁轭141。风扇毂底部211相对于磁轭底部141a在风扇轴向上层叠配置，且通过螺丝等固定于该磁轭底部141a。因此，包含磁轭141的外转子14以风扇轴心CLf为中心与包含风扇毂21的风扇20一体地旋转。

另外，如图4及图5所示，风扇毂21具备从风扇毂底部211向磁轭底部141a侧突出的多个底部肋213。图5是仅抽选磁轭141及风扇毂21来剖面图示的立体剖视图。风扇毂21的底部肋213分别配置于风扇毂底部211中的相对于磁轭底部141a的开口孔141c在风扇轴向上重叠的位置。底部肋213促进空气随着风扇20的旋转从磁轭141的内侧通过开口孔141c而排出。该空气流如图3的虚线箭头FLa那样。

即，如该图3的虚线箭头FLa所示，由叶片22送出的空气的一部分在风扇轴向上从外转子14的磁轭141的磁轭底部141a侧的相反侧向磁轭141内流入。并且，该磁轭141内的空气通过开口孔141c(参照图4)向磁轭底部141a与风扇毂底部211之间的轴向间隙流动。此外，已流向该轴向间隙的空气从该轴向间隙接着通过形成于磁轭筒状部141b与风扇毂筒状部212之间的径向间隙而向风扇毂21的外部流出。

具体而言，如图5所示，风扇毂21的底部肋213分别形成为底部肋213中的至少一部分例如底部肋213的顶端部213b插入至磁轭底部141a的开口孔141c内。并且，底部肋213形成为在风扇轴向上不从开口孔141c向定子15(参照图3)侧突出。

在此，在风扇毂底部211中的相对于磁轭底部141a的开口孔141c在风扇轴向上重叠的位置，风扇毂底部211具有连结底部肋213的基端213a的肋连结部211c。并且，该肋连结部211c相对于磁轭底部141a向风扇轴向空开间隔地配置。换言之，肋连结部211c以相对于磁轭底部141a形成轴向间隙的方式配置。因此，风扇轴向上的从肋连结部211c开始的底部肋213的高度在上述轴向间隙与开口孔141c周围的磁轭底部141a的轴向厚度的总计量以下。

另外，如图4所示，风扇毂21所具有的多个底部肋213排列地设于风扇周向。并且，该多个底部肋213在该底部肋213的彼此之间形成第一空气流路211d，该第一空气流路211d形成为从风扇轴心CLf的径向内侧向外侧延伸。即，第一空气流路211d将从磁轭底部141a的开口孔141c向磁轭141外排出的空气向风扇轴心CLf(参照图3)的径向外侧引导。

如图4所示，风扇毂21所具有的风扇毂筒状部212空开上述的径向间隙地配置于磁轭筒状部141b的径向外侧。并且，利用该径向间隙，风扇毂21具有从风扇毂筒状部212向风扇毂筒状部212的内侧突出的多个筒状部肋214。该筒状部肋214是在风扇毂21内相比于底部肋213设于外周侧的外周侧肋。

另外，如图5及图6所示，在风扇毂21的内侧，筒状部肋214分别从风扇毂筒状部212的内周面212a延伸至风扇轴心CLf的径向的底部肋213的外侧而设置于风扇毂底部211上。此外，图6是从图4去掉磁轭141的图、即、是表示在图3中从IV方向观擦的风扇毂21单体的图。另外，在以下的说明中，也将风扇轴心CLf的径向称为风扇径向。

风扇毂21的筒状部肋214排列地设于风扇周向。并且，该多个筒状部肋214在该筒状部肋214的彼此之间形成第二空气流路212b，该第二空气流路212b在风扇毂筒状部212的内周面212a上形成为向风扇轴向延伸。即，第二空气流路212b将空气从风扇轴向的风扇毂底部211侧即风扇毂筒状部212的一端212c侧向其相反侧即另一端212d侧引导。因此，第二空气流路212b的上游端成为风扇毂筒状部212的一端212c侧，第二空气流路212b的下游端成为风扇毂筒状部212的另一端212d侧。

此外，筒状部肋214向风扇毂底部211上延伸设置，因此，伴随于此，第二空气流路212b在第二空气流路212b的上游侧向风扇毂底部211上延伸设置。由此，如图6中点阴影所示，多个第一空气流路211d分别形成为与多个第二空气流路212b中的一个连接。换言之，多个底部肋213分别形成为从第一空气流路211d流出的空气流连续地向第二空气流路212b内延伸。

详细而言，如图6所示，多个底部肋213分别在该底部肋213的外周端与多个筒状部肋214中的一个连接。因此，多个第一空气流路211d分别与多个第二空气流路212b中的一个串联地连接。此外，图6的点阴影是抽选地表示多个第一空气流路211d与第二空气流路212b连接中的一条。

另外，底部肋213及筒状部肋214起到离心风扇的风扇叶片的功能，且形成为在第一及第二空气流路211d、212b产生从风扇径向内侧朝向外侧流动的空气流。具体而言，底部肋213彼此在风扇周向上向相同方向弯曲。

并且，在从风扇轴向观擦时，底部肋213及筒状部肋214如涡轮风扇的风扇叶片那样地相对于风扇径向倾斜。即，多个筒状部肋214分别以越处于风扇轴心CLf的径向外侧越偏向风扇旋转方向DRf的相反侧的方式相对于风扇径向倾斜。并且，多个底部肋213也分别以越处于风扇轴心CLf的径向外侧越偏向风扇旋转方向DRf的相反侧的方式相对于风扇径向倾斜。

这样地底部肋213及筒状部肋214设于风扇毂21的内侧，伴随着风扇20的旋转起到离心风扇的作用。由此，底部肋213及筒状部肋214促进电动机10(参照图3)的磁轭141内的空气通过开口孔141c(参照图4)如图3的虚线箭头FLa那样地向磁轭141外流出。即，底部肋213及筒状部肋214促进由在磁轭141内流通的空气对电动机10进行冷却。

如上所述，根据本实施方式，风扇毂21具有底部肋213，促进空气随着风扇20的旋转从磁轭141的内侧通过开口孔141c而排出。并且，在风扇毂底部211中的相对于磁轭底部141a的开口孔141c在风扇轴向上重叠的位置，该底部肋213从风扇毂底部211向磁轭底部141a侧突出。因此，能够利用磁轭底部141a的厚度来增高底部肋213的突出高度。其结果，相比于专利文献1的送风机那样地将与底部肋213相当的送风突起设于磁轭的结构，能够抑制电动机10的体型向风扇轴向增大，并且能够使通过在磁轭141内流通的空气来对电动机10进行冷却的冷却性能提高。

此外，在设于风扇毂21的内侧的底部肋213在不与设于电动机10的外转子14的内侧的定子15等非旋转部件发生干涉的范围内，能够增高底部肋213的突出高度。另外，可确认如下内容：在本实施方式中，通过设置底部肋213，在筒状部肋214的彼此之间流动的风量相对于不具有底部肋213的比较例增加的量大约为9％。

另外，根据本实施方式，风扇毂21的底部肋213形成为该底部肋213中的至少一部分插入至磁轭底部141a的开口孔141c内。因此，与底部肋213不插入开口孔141c内的结构相比，能够增高底部肋213的突出高度且能够使电动机10的冷却性能提高。另外，在将风扇20安装于磁轭141时，能够将底部肋213用于风扇20相对于磁轭141的定位，且能够使风扇20相对于磁轭141的安装性提高。

另外，根据本实施方式，底部肋213形成为不从磁轭底部141a的开口孔141c向定子15侧突出。因此，在风扇20旋转时，能够防止底部肋213与设于磁轭141内的非旋转部件的干涉。并且，能够避免电动机10的体型起因于底部肋213的设置而向风扇轴向增大。

另外，根据本实施方式，作为风扇毂底部211中的一部分且底部肋213的基端213a所连结的肋连结部211c相对于磁轭底部141a向风扇轴向空开间隔地配置。因此，能够使底部肋213的突出高度增高与该向风扇轴向空开的间隔相应的量，因此能够使电动机10的冷却性能提高。

另外，根据本实施方式，多个底部肋213在底部肋213的彼此之间形成第一空气流路211d，该第一空气流路211d将从磁轭底部141a的开口孔141c排出的空气向风扇轴心CLf的径向外侧引导。因此，从开口孔141c流出的空气被顺畅地向风扇轴心CLf的径向外侧引导，因此能够促进磁轭141内的空气从开口孔141c流出。

另外，根据本实施方式，多个底部肋213形成为从第一空气流路211d流出的空气流连续地向第二空气流路212b内延伸，其中，第二空气流路212b将空气从风扇毂筒状部212的一端212c侧向另一端212d侧引导。因此，在第一空气流路211d流动的空气通过第二空气流路212b被顺畅地向风扇毂21外引导。进而，能够促进磁轭141内的空气从开口孔141c流出。

另外，根据本实施方式，多个筒状部肋214分别以越处于风扇轴心CLf的径向外侧越偏向风扇旋转方向DRf的相反侧的方式相对于风扇径向倾斜。并且，多个底部肋213也分别以越处于风扇轴心CLf的径向外侧越偏向风扇旋转方向DRf的相反侧的方式相对于风扇径向倾斜。因此，底部肋213及筒状部肋214起到涡轮风扇的风扇叶片的功能。由此，能够促进磁轭141内的空气从开口孔141c流出。

另外，根据本实施方式，促进电动机10的冷却的底部肋213是风扇毂21的一部分。因此，不需要单独地设置促进电动机10的冷却的部件，而能够实现送风机8的构造的简单化。

(第二实施方式)

接着，对第二实施方式进行说明。在本实施方式中，主要对与所述的第一实施方式不同的点进行说明，对于与第一实施方式相同或者等同的部分省略或者简化地说明。

图7是表示在图3中从IV方向观擦的本实施方式的风扇毂21单体的图，是与第一实施方式的图6相当的图。在从风扇轴向观擦时，第一实施方式的底部肋213及筒状部肋214如涡轮风扇的风扇叶片那样地相对于风扇径向倾斜，但是，如图7所示，本实施方式的底部肋213及筒状部肋214如西罗克风扇的风扇叶片那样地相对于风扇径向倾斜。即，在本实施方式中，多个筒状部肋214分别以越处于风扇轴心CLf的径向外侧越偏向风扇旋转方向DRf的方式相对于风扇径向倾斜。并且，多个底部肋213也分别以越处于风扇轴心CLf的径向外侧越偏向风扇旋转方向DRf的方式相对于风扇径向倾斜。

因为这样地设有底部肋213及筒状部肋214，所以该底部肋213及筒状部肋214起到西罗克风扇的风扇叶片的功能。因此，能够促进磁轭141内的空气从开口孔141c流出。

在本实施方式中，与第一实施方式同样地能够获得由与所述的第一实施方式共同的结构起到的效果。

(其他实施方式)

(1)在上述的各实施方式中，风扇20包含金属制的嵌入部件211a且由树脂材料和金属材料通过嵌入成形而构成。然而，这是一个例子，风扇20也可以仅由树脂通过注塑成形而不是通过嵌入成形而成形。

(2)在上述的各实施方式中，风扇毂21的底部肋213形成为在风扇轴向上不从磁轭底部141a的开口孔141c向定子15侧突出。然而，这是一个例子，底部肋213在不与定子15等非旋转部件发生干涉的范围内也可以从开口孔141c向定子15侧突出。

(3)在上述的各实施方式中，风扇毂21所具有的多个底部肋213分别与多个筒状部肋214中的一个连接。然而，这是一个例子，若从第一空气流路211d流出的空气顺畅地向第二空气流路212b流入，则底部肋213也可以不与筒状部肋214连接。

(4)在上述的各实施方式中，底部肋213设为从风扇毂底部211突出，详细地如图5所示，底部肋213设于风扇毂底部211所包含的外周树脂部211b。然而，这是一个例子，底部肋213也可以设于风扇毂底部211所包含的嵌入部件211a。

(5)在上述的各实施方式中，风扇20是轴流式风扇。然而，这是一个例子，若电动机10的外转子14配置于风扇毂21的内侧，则风扇20也可以不是轴流式。例如风扇20也可以是离心式风扇或者斜流式风扇。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，本发明包含各种各样的变形例和等同范围内的变形。另外，在上述各实施方式中，对于构成实施方式的要素，除了特别明示为必须的情况及原理上明显为必须的情况等之外，不一定是必须的，这是不言而喻的。另外，在上述各实施方式中，在提及实施方式的结构要素的个数、数值、量以及范围等数值的情况下，除了特别明示为必须的情况及原理上明显地限定于特定的数的情况等之外，并不限定于其特定的数。另外，在上述各实施方式中，在提及结构要素等的材质、形状及位置关系等时，除了特别明示的情况及原理上被限定为特定的材质、形状及位置关系等的情况等之外，不限定于其材质、形状及位置关系等。

Claims (9)

1.一种送风机，其特征在于，具备：

风扇(20)，该风扇具有有底筒状的风扇毂(21)和设于该风扇毂的外侧的多个叶片(22)，且该风扇以风扇轴心(CLf)为中心旋转；以及

电动机(10)，该电动机由外转子(14)及定子(15)构成，其中，所述外转子包含配置于所述风扇毂的内侧且与该风扇毂一体地旋转的有底筒状的有底转子部件(141)，所述定子是配置于所述有底转子部件的内侧的非旋转部件，

所述有底转子部件具有构成该有底转子部件的底部分的转子部件底部(141a)，在该转子部件底部形成有在所述风扇轴心的轴向上贯通的开口孔(141c)，

所述风扇毂具有：风扇毂底部(211)，该风扇毂底部相对于所述转子部件底部在所述轴向上层叠配置且构成所述风扇毂的底部分；以及底部肋(213)，在该风扇毂底部中的相对于所述开口孔在所述轴向上重叠的位置，该底部肋从所述风扇毂底部向所述转子部件底部侧突出，促进空气随着所述风扇的旋转从所述有底转子部件的内侧通过所述开口孔而排出。

2.根据权利要求1所述的送风机，其特征在于，

所述底部肋形成为该底部肋中的至少一部分插入至所述开口孔内。

3.根据权利要求1或2所述的送风机，其特征在于，

所述底部肋形成为不从所述开口孔向所述定子侧突出。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的送风机，其特征在于，

在该风扇毂底部中的相对于所述开口孔在所述轴向上重叠的位置，所述风扇毂底部具有连结所述底部肋的基端(213a)的肋连结部(211c)，

所述肋连结部相对于所述转子部件底部向所述轴向空开间隔地配置。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的送风机，其特征在于，

所述底部肋在绕所述风扇轴心的周向上排列地设有多个，

多个所述底部肋在所述底部肋的彼此之间形成空气流路(211d)，该空气通路将从所述开口孔排出的所述空气向所述风扇轴心的径向外侧引导。

6.根据权利要求5所述的送风机，其特征在于，

所述空气流路是第一空气流路，

所述风扇毂具有：设于所述有底转子部件的径向外侧的筒状的风扇毂筒状部(212)；以及从该风扇毂筒状部向该风扇毂筒状部的内侧突出的多个筒状部肋(214)，

所述风扇毂筒状部在该风扇毂筒状部的一端(212c)与所述风扇毂底部连结，

所述多个筒状部肋在所述周向上排列配置，在所述筒状部肋的彼此之间形成第二空气流路(212b)，该第二空气流路将所述空气从所述风扇毂筒状部的所述一端侧向另一端侧引导，

多个所述底部肋形成为从所述第一空气流路流出的空气流连续地向所述第二空气流路内延伸。

7.根据权利要求5所述的送风机，其特征在于，

所述空气流路是第一空气流路，

所述风扇毂具有：设于所述有底转子部件的径向外侧的筒状的风扇毂筒状部(212)；以及从该风扇毂筒状部向该风扇毂筒状部的内侧突出的多个筒状部肋(214)，

所述风扇毂筒状部在该风扇毂筒状部的一端(212c)与所述风扇毂底部连结，

所述多个筒状部肋在所述周向上排列配置，在所述筒状部肋的彼此之间形成第二空气流路(212b)，该第二空气流路将所述空气从所述风扇毂筒状部的所述一端侧向另一端侧引导，

多个所述底部肋分别与所述多个筒状部肋中的一个连接，

所述第一空气流路与所述第二空气流路串联地连接。

8.根据权利要求6或7所述的送风机，其特征在于，

所述多个筒状部肋分别以越处于所述风扇轴心的径向外侧越偏向所述风扇的旋转方向的相反侧的方式相对于所述风扇轴心的径向倾斜，

多个所述底部肋分别以越处于所述风扇轴心的径向外侧越偏向所述风扇的旋转方向的相反侧的方式相对于所述风扇轴心的径向倾斜。

9.根据权利要求6或7所述的送风机，其特征在于，

所述多个筒状部肋分别以越处于所述风扇轴心的径向外侧越偏向所述风扇的旋转方向的方式相对于所述风扇轴心的径向倾斜，

多个所述底部肋分别以越处于所述风扇轴心的径向外侧越偏向所述风扇的旋转方向的方式相对于所述风扇轴心的径向倾斜。