CN107109768A - 冷凝干燥机以及用于运行该冷凝干燥机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷凝干燥机(1)，其具有用于待干燥的物品的干燥腔(2)、过程空气通道(3)、压力冲洗容器(7)、冷凝水容器(8)、用于所述热交换器(5)的冲洗装置(9)和控制装置(10)，用于加热所述过程空气的热源(4)、用于使所述过程空气在通过所述干燥腔(2)之后冷却的热交换器(5)和用于输送所述过程空气的鼓风机(6)处于所述过程空气通道中，其中，所述压力冲洗容器(7)通过第一管路(11)与所述冷凝水容器(8)连接并且通过第二管路(12)与用于所述热交换器(5)的冲洗装置(9)连接，其中，在所述第一管路(11)中从所述冷凝水容器(8)朝着所述压力冲洗容器(7)的方向布置有液体泵(13)和止回阀(14)，并且其中，在所述第二管路(12)中布置有阀(15)，其中，所述压力冲洗容器(7)部分地充注以冷凝水(16)并且部分地充注以可压缩介质(17)，其中，所述可压缩介质(17)能够加载以压力，并且其中，用于压缩所述可压缩介质(17)的压力借助于所述液体泵(13)来构建。本发明还涉及一种用于运行这种冷凝干燥机的方法。

Description

冷凝干燥机以及用于运行该冷凝干燥机的方法

技术领域

本发明涉及一种冷凝干燥机以及一种用于运行该冷凝干燥机的方法。本发明尤其涉及一种构型为干燥机或洗衣干燥机的冷凝干燥机，其对布置在过程空气通道内部的热交换器具有内部清洁。

背景技术

一种其作用原理涉及对来自衣物的、借助于热过程空气蒸发的湿气进行冷凝的冷凝干燥机不需要排气软管。在冷凝干燥机中(在下面也缩写为“干燥机”)，空气(所谓的过程空气)通过鼓风机经由热源导引到包含湿衣物物件的、作为干燥腔的滚筒中。待干燥的湿衣物物件处于滚筒中。热空气从待干燥的衣物物件中接收湿气。在通过滚筒之后现在是湿的过程空气导引到热交换器中，通常毛绒过滤器连接在热交换器之前。在该热交换器(例如空气-空气-热交换器或热泵的热沉)中，湿过程空气被冷却，从而包含在湿过程空气中的水被冷凝。冷凝的水(冷凝液)接着通常收集在适当的容器中并且经冷却且干燥的空气重新供应给热源并且接着供应给滚筒。

包含在待干燥的衣物物件中的、为可飘起的小织物颗粒的毛绒在通过干燥腔时被过程空气一起带走。较大的毛绒保留在毛绒滤网中。然而一部分细小毛绒穿过毛绒滤网并且在该毛绒滤网后面淤积在过程空气通道中。毛绒的淤积在热交换器中特别明显，冷凝液由于湿热的过程空气的冷却而处于所述热交换器中并且弄湿毛绒，从而所述毛绒完全粘住。沉积在热交换器上的毛绒呈现了对流过热交换器的过程空气的阻碍并且对热交换产生负面作用，从而冷凝干燥机的效率降低并且它的易受干扰率可能增加。

热交换器、尤其是空气-空气-热交换器通常是能够取下的，从而将所述热交换器从冷凝干燥机取出以进行清洁，并且在例如通过以冲洗液体如水进行冲洗而消除粘附的毛绒之后又可以被使用到干燥机中。然而当使用热泵的热沉作为热交换器时，这不一定是可行的。热泵的组成部分通常牢固地相互连接并且无法可逆地从冷凝干燥机中取出。这例如适用于压缩机热泵的部件，因为这些部件在完全闭合且无法毫无困难地拆开的针对制冷剂的回路中被清洁。这也适用于热电热泵的部件，所述部件在包括其中出现引起对热进行泵送的帕尔帖效应的帕尔帖元件的情况下构成紧凑且几乎不能再拆开的结构单元。这也可以适用于其它热泵，例如吸附热泵和充分利用再生的气体回路的热泵。

由此，对于冷凝干燥机的热交换器而言，清洁与对于用户而言显著的耗费相关联。而如果停止对热交换器按时进行清洁，则可能导致冷凝干燥机的功率恶化或甚至导致冷凝干燥机发生干扰直至失灵，从而可能需要维修。因此用于对干燥机进行内部清洁、尤其是对热交换器进行内部清洁的措施是已知的，其中，常常使用积落在冷凝干燥机中的冷凝液来进行清洁。

DE 10 2008 054 693 A1描述了一种冷凝干燥机，其具有用于待干燥的物品的干燥腔、过程空气通道、冲洗容器和控制装置，用于加热过程空气的热源、用于在通过干燥腔之后冷却过程空气的热交换器和用于输送过程空气的鼓风机处于所述过程空气通道中，其中，冲洗容器设有衔接到供水部上的接头并且包括下容器开口，并且在热交换器与冲洗容器之间布置有清洁管路。根据DE 10 2008 054 693 A1，则当需要对热交换器进行清洁时，布置在下容器开口上的封闭件非常迅速地打开，从而包含在冲洗容器中的冲洗液体波涛式地通过落水管式构造的清洁管路输出到热交换器上。

此外，WO 2012/005533 A2描述了一种衣物干燥机，所述衣物干燥机包括用于对从滚筒中输出的空气进行冷凝以将湿气从空气中移除的热交换器、用于收集热交换器中所产生的冷凝水的收集装置、用于将冷凝水从收集装置泵送至水箱的第一泵和用于选择性地输出来自水箱的冷凝水以借助于冷凝水来洗涤热交换器的输出单元。

然而在上面提到的现有技术的衣物干燥机中，清洁效果由于以下而受限：支承在热交换器之上的水的潜能受限，并因此由于下落而产生的压力也受限。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种冷凝干燥机，在所述冷凝干燥机中，能够以简单且有效的方式对布置在过程空气通道中的热交换器进行清洁。

根据该发明，对该任务的解决通过一种相应的独立权利要求的冷凝干燥机以及相应的独立权利要求的方法来实现。根据本发明的冷凝干燥机的优选实施方式在相应的从属权利要求中列举。即使当在此这未明确确定时，根据本发明的冷凝干燥机的优选实施方式相应于根据本发明的方法的优选实施方式并且反之亦然

由此，本发明的主题是一种冷凝干燥机，其具有用于待干燥的物品的干燥腔、过程空气通道、压力冲洗容器、冷凝水容器、用于热交换器的冲洗装置和控制装置，用于加热过程空气的热源(例如电加热装置或热泵)、用于使过程空气在通过干燥腔之后冷却的热交换器和用于输送过程空气的鼓风机处于所述过程空气通道中，其中，压力冲洗容器通过第一管路与冷凝水容器连接并且通过第二管路与用于热交换器的冲洗装置连接，其中，在第一管路中从冷凝水容器朝着压力冲洗容器的方向优选以该顺序布置有液体泵和止回阀，并且其中，在第二管路中布置有阀，其中，压力冲洗容器部分地充注以冷凝水并且部分地充注以可压缩介质，其中，可压缩介质能够加载以压力，并且其中，用于压缩可压缩介质的压力借助于液体泵来构建。可压缩介质优选存在于冷凝水之上的空间中。

通过压力冲洗容器的根据本发明的构型产生以下优点：在压力冲洗容器中能够以简单的方式构建和维持一压力，通过所述压力能够将作为冲洗液体处于压力冲洗容器中的冷凝水以高压输出到待清洁的热交换器上。此外，能够通过快速打开和闭合布置在从压力冲洗容器至冲洗装置的管路中的阀来从冲洗装置输出冷凝水的短时冲击。由此，能够以相对低的仪器方面的耗费获得与现有技术的冲洗装置相比对于热交换器而言改进的清洁效果。此外可能的是，例如根据受污程度或根据预先给定的程序调节高低不同的压力(例如在数个“普通”清洁循环之后进行较强的或特别强的清洁)。

对压力冲洗容器中压力的提高可以以不同的方式进行。根据本发明，只要冷凝水被泵送到压力冲洗容器中，则可以借助于布置在从冷凝水容器至压力冲洗容器的管路中的泵如此强烈地压缩可压缩介质，使得所述可压缩介质具有对于冲洗过程而言足够的压力。

该压力一般处于0.5巴至10巴，优选处于2巴至6巴。这附加地具有以下优点：泵能够克服升高的压力水平进行输送，而在此不会带来损伤，当泵在不存在有可压缩介质的情况下克服阀来进行输送时，则可能是会带来损伤的情况。例如在清洁程序不同的情况下也可以使用不同的压力(要么循环地要么例如根据干燥程序/纺织物类型而有所不同)。

根据本发明的一个有利构型，压力冲洗容器在其中存在有可压缩介质的区域中具有第三管路，所述第三管路与压缩机连接，可压缩介质能够通过压缩机来加载以压力。

当布置在从冷凝水容器至压力冲洗容器的管路中的泵未如此进行设计以使得所述泵提供对于有效的冲洗过程而言足够的压力时，可以通过该实施方式中所设置的压缩机一方面将压力冲洗容器中的压力水平带到一适当值上。所述压缩机另一方面也可以用于在充分地设计布置在从冷凝水容器至压力冲洗容器的管路中的泵的情况下进一步升高压力冲洗容器中的压力水平，以便因而进一步改进清洁效果。

根据本发明的另一个有利构型，压力冲洗容器在其中存在有可压缩介质的区域中具有第三管路，所述第三管路与放气阀连接。

如果例如在时间进行期间或者说视过程而定(例如通过释放一部分冲洗水中的空气或通过密封)，空气从容器中泄漏出时，放气阀用于使得空气能够补流到压力冲洗容器中。由此应该确保，在容器中始终存在有所设置的、对于到达期望的压力水平而言最小的空气量。

根据本发明的另一个有利构型，在压力冲洗容器中，在冷凝水与可压缩介质之间布置有能运动的活塞，所述活塞代替泵来负责对可压缩介质的压缩，其方式为，所述活塞主动朝着可压缩介质方向运动。

布置在压力冲洗容器中的能运动的活塞具有以下优点：代替大型泵而仅需要较小的通常物有所值的泵，所述较小的泵仅充填容器，但不必对其加载以压力。例如总归存在有这样的泵用来充填冷凝液容器。也可以取消压缩机，从而根据构型而定，主动运动的活塞可以是有意义的替代方案。

根据本发明的另一个有利构型，在压力冲洗容器中，在冷凝水与可压缩介质之间布置有弹性膜片。在压力冲洗容器中安放在冷凝水水位上的弹性膜片在冷凝水被泵送到压力冲洗容器中时朝着可压缩介质的方向携同升起。弹性膜片可以由弹性体、尤其适当的弹性聚合物、例如天然和合成橡胶来构造。弹性体也可以被覆层。在一个优选的实施方式中，膜片在边缘上具有例如由喷射而成的聚合物制成的折棚(Faltenbalg)。膜片优选相对于可压缩介质是密封的，从而可压缩介质在使用寿命上基本上不可能发生泄漏。可压缩介质可以是空气，但是也可以是一另外的介质，因为可压缩介质通常不必重新进行充注。由此，也可以取消放气阀或者说再充注阀并且取消用于对可压缩介质或者说空气进行再充注的相应过程步骤。

根据本发明的另一个有利构型，在压力冲洗容器中，在冷凝水之上的空间中布置有弹性囊，所述弹性囊包含可压缩介质。尤其包含空气作为可压缩介质的弹性囊在冷凝水被泵送到压力冲洗容器中时被压缩。弹性囊可以由弹性体或者说适当的弹性聚合物、例如天然和合成橡胶来构造。弹性体可以被覆层。

根据本发明的其它有利构型，可压缩介质从由气体、尤其是空气、可压缩的固体材料和至少一个压力弹簧组成的组别中进行选择。

以最简单的方式，可压缩介质是空气，所述空气在压力冲洗容器中存在于冷凝水之上的空间中。

然而，代替空气也可以使可压缩的固体材料占据压力冲洗容器中冷凝水之上的空间。尤其使用一种聚合物泡沫材料作为可压缩的固体材料，在所述聚合物泡沫材料的孔隙中存在有空气。在将冷凝水泵送到压力冲洗容器中时，将聚合物泡沫材料压缩，并由此也将包含在聚合物泡沫材料的孔隙中的空气压缩。已压缩的聚合物泡沫材料然后将压力施加到存在于压力冲洗容器中的冷凝水上，所述冷凝水然后可以被利用来进行冲洗。

与在压力冲洗容器中在冷凝水与可压缩介质之间布置有能运动的活塞的实施方式相关联，可压缩介质也可以包括至少一个压力弹簧。当冷凝水通过压力提高装置例如液体泵、压缩机、活塞或作为致动器的运动的柱体来加载以压力，能运动的活塞被冷凝水朝着至少一个压力弹簧方向运动时，至少一个压力弹簧与也存在着的空气被共同压缩，从而附加于提高的空气压力而存在有存储在压力弹簧中的机械能，所述机械能进一步提高施加到存在于活塞之后的冷凝水上的压力。

根据本发明的另一个有利构型，第一管路和第二管路经由一个共同的第四管路与压力冲洗容器连接。由此仅须将一个管路引导至容器并且衔接到该容器上。一个管路可以直接从泵引导至冲洗装置，即，使泵和冲洗装置直接相互连接。

根据本发明的另一个有利构型，压力冲洗容器的容积能够被改变。尤其，通过减小带有存在于其中的冷凝水和可压缩介质的压力冲洗容器的容积来提高可压缩介质的压力。这样的容积减小优选通过一个使压力冲洗容器中的冷凝水朝着可压缩介质方向移动的活塞来实现。所述活塞即用于压缩介质。

根据本发明的另一个有利构型，冲洗装置具有多个喷嘴。冲洗装置中的喷嘴可以以任意矩阵来布置，其中，喷嘴可以所有同时运行或成组地错开运行。此外，冲洗装置可以能运动地实施，从而实现由冲洗装置的冲洗束冲洗热交换器的尽可能大的区域。冲洗装置可以具有用于在时间上打开各个喷嘴的机构。在一个有利构型中，冲洗装置可以为此具有至少一个旋转的辊子。尤其，可以设置有两个彼此相对旋转的辊子或柱体，其中，能够通过旋转来打开和封闭喷嘴或者说开口。在此，喷嘴原则上可以以任意矩阵来布置。

根据本发明的另一个有利构型，冲洗装置构造为扩散器或包括扩散器。

此外，本发明涉及一种用于运行如上所述的冷凝干燥机的方法，其中，该方法包括以下步骤：压缩可压缩介质，从而提高压力冲洗容器中的压力，并且一次或多次打开和闭合阀，如此使得通过冲洗装置将一个冷凝水冲击或多个冷凝水冲击释放到热交换器上。

在根据本发明的方法中，对可压缩介质进行压缩从而提高压力冲洗容器中的压力如此进行，如上所阐释的，即，通过将冷凝水泵送到压力冲洗容器中和/或通过使用压缩机、或通过减小压力冲洗容器的容积。此外，通过如此一次或多次打开和闭合阀，使得通过冲洗装置将一个冷凝水冲击或多个冷凝水冲击释放到热交换器上，而使所述热交换器摆脱粘附的污物。

所述阀可以涉及一种受力控制的阀，所述阀相应地在压力冲洗容器内部的压力到达期望的值时冲击式打开，并且所述阀在低于期望的压力阈值时又闭合。当压力冲洗容器内部的压力到达期望的值时，受力控制的阀仅使得能够从冲洗装置中释放单个冷凝水冲击。当连续地进一步构建压力时，在适当选择参数的情况下也可以实现阀的多次打开。只要压力产生装置工作，尤其是这种情况。即，能够实现像在时间上受控制的阀的情况下那样的功能。

此外，所述阀可以涉及一种在时间上受控制的阀，通过所述阀能够调节任意的打开和闭合时间。通过该阀类型可能的是，通过冲洗装置以短的次序将多个冷凝水冲击释放到热交换器上，由此能够进一步改进清洁效果的。

附图说明

本发明的其它细节由接下来对根据本发明的冷凝干燥机的和用于运行该冷凝干燥机的方法的不起限制作用的实施例的描述来得出。

图1示出穿过构型为排气干燥机的冷凝干燥机的垂直剖面图。

图2示出穿过构型为循环空气干燥机的冷凝干燥机的垂直剖面图。

图3示出穿过根据一个实施方式的压力冲洗容器组件的垂直剖面图，所述压力冲洗容器组件可以使用在根据图1和图2的冷凝干燥机中。

图4示出穿过根据一个替代的实施方式的压力冲洗容器组件的垂直剖面图，所述压力冲洗容器组件可以使用在根据图1和图2的冷凝干燥机中。

图5示出穿过根据一个替代的实施方式的压力冲洗容器组件的垂直剖面图，所述压力冲洗容器组件可以使用在根据图1和图2的冷凝干燥机中。

图6示出穿过根据一个替代的实施方式的压力冲洗容器组件的垂直剖面图，所述压力冲洗容器组件可以使用在根据图1和图2的冷凝干燥机中。

图7示出穿过根据一个替代的实施方式的压力冲洗容器组件的垂直剖面图，所述压力冲洗容器组件可以使用在根据图1和图2的冷凝干燥机中。

图8示出穿过根据一个替代的实施方式的压力冲洗容器组件的垂直剖面图，所述压力冲洗容器组件可以使用在根据图1和图2的冷凝干燥机中。

图9示出穿过根据一个替代的实施方式的压力冲洗容器组件的垂直剖面图，所述压力冲洗容器组件可以使用在根据图1和图2的冷凝干燥机中。

图10示出穿过根据一个替代的实施方式的压力冲洗容器组件的垂直剖面图，所述压力冲洗容器组件可以使用在根据图1和图2的冷凝干燥机中。

图11示出用于在压力容器中使用在可压缩介质与冷凝水之间的弹性膜片的一个实施方式。

具体实施方式

图1中示出的干燥机1具有能够围绕水平轴线转动的滚筒作为干燥腔2。供入空气在过程空气通道3中借助于鼓风机6从供入空气入口24经由空气-空气-热交换器5和电热源4引导通过滚筒2。在此，被电热源4加热的空气从后方、也就是说从滚筒2的与门25相对置的侧通过所述滚筒的打孔的底导引到滚筒2中。

在从滚筒2中排出之后，负载以湿气的过程空气在过程空气通道3的被称为排气通道的部分中经由空气-空气-热交换器5导引至排气出口26。在此，过程空气通过滚筒2的充填开口流动至封闭充填开口的门25内部的毛绒滤网。接着过程空气流在门25中向下转向，并且进一步导引至空气-空气-热交换器5。在那里，由过程空气从衣物物件中接收的湿气由于冷却而被冷凝，并且被收集在冷凝水容器8中。

图2示出穿过构型为循环空气干燥机的干燥机的垂直剖面图。因此，在该实施方式中没有供入空气通道和排气通道。相对于图1的实施方式，来自滚筒2的、负载以湿气的热过程空气的冷却在空气-空气-热交换器5中通过与冷却空气通道27中的冷却空气热交换来进行。冷却鼓风机28处于冷却空气通道27中，所述冷却鼓风机将冷却空气从冷却空气入口29穿过空气-空气-热交换器5输送至冷却空气出口30。

在图2中所示出的实施方式中，如上面阐述的，通过压力冲洗容器组件对空气-空气-热交换器5进行清洁。冷凝干燥机的针对图2未特别说明的部分由此相应于图1中所说明的部分和它们的功能。

需要说明的是，热交换器5不简单地仅理解为空气-空气-热交换器5，而是作为用于这样的热交换器5的代表，所述热交换器是热泵、尤其是热沉的组成部分。然而，对于热交换器5的当前相关的清洁功能和受污倾向而言基本上不取决于，随着热交换器5从流过的过程空气中所取出的热而发生什么。尤其不重要的是，这种热是像在传统的冷凝干燥机中发生的那样最后离开干燥机，还是以某种方式并回收并且回到干燥过程中。

空气-空气-热交换器5定期、例如在每次干燥时或之后进行清洁。替代地，也可以考虑，空气-空气-热交换器5在例如通过计数器所获取的清洁需求确定的情况下进行清洁，所述计数器计干燥过程的数量。

图3中所示出的压力冲洗容器组件具有压力冲洗容器7、实施为盆状件并包含冷凝水16的冷凝水容器8和冲洗装置9。在冲洗装置9下方布置有热交换器5(例如空气-空气-热交换器，或替代地，热泵式干燥机情况下的制冷剂-空气-热交换器)。压力冲洗容器7在它的下部区域充注以冷凝水16。在它的上部区域中可以一方面布置有弹性囊17a(变型A)，所述弹性囊充注以作为可压缩介质17的空气。如通过图3中的双箭头所表明的，弹性囊17a根据压力冲洗容器7中冷凝水的液位或多或少地被压缩，从而可压缩介质17的压力或多或少地高。另一方面，在也在图3中示出的(变型B)替代的压力容器7中，可以在可压缩介质17与冷凝水16之间布置有弹性膜片22，在给压力冲洗容器7充注以冷凝水16时所述弹性膜片向上拱起，如通过虚线所示出的。管路11(第一管路)沉入到冷凝水容器8中的冷凝水中并且经由一另外的管路23(第四管路)引导至压力冲洗容器7的下侧。从冷凝水容器8朝着压力冲洗容器7的方向，泵13和受弹簧负载的止回阀14以这种顺序布置在管路11中。此外，也与管路23连接的管路12(第二管路)从压力冲洗容器7引导至冲洗装置9，其中，在管路12中布置有阀15，所述阀在该实施方式中涉及受控制的截止阀。虽然这在图3中未示出，但是压力冲洗容器7还可以具有带有止回阀的溢流管路，以便当截止阀15堵塞时对泵13进行保护。这相应地适用于此处示出的其它实施方式。

在通过控制装置10确定清洁需求的情况下，将泵13接通并且泵13克服止回阀14并且克服可压缩介质17的压力而将冷凝水16输送到压力冲洗容器7中。当可压缩介质17的压力已到达一预先给定的压力时，通过控制装置10将泵13关断。通过止回阀14维持压力冲洗容器7中的压力。接着，通过控制装置10以预先给定的短时间间隔(例如每0.1至2秒)打开且又闭合阀15，从而一部分包含在压力冲洗容器7中的冷凝水16以冲击方式释放到热交换器5上。在压力冲洗容器7中的压力下降到预先给定的水平之后——在所述水平的情况下不再期待有效的清洁——阀15又持久闭合。以该方式对热交换器5进行非常有效的清洁。

图4中所示出的压力冲洗容器组件基本上相应于图3中所示出的压力冲洗容器组件，从而仅阐释与图3的区别。压力冲洗容器7也包含冷凝水16和可压缩介质17(空气)，然而其中，不存在弹性膜片或囊。此外，管路11直接引导至压力冲洗容器7的一侧并且在可压缩介质的高度上汇入到该压力冲洗容器中，并且管路12直接从压力冲洗容器7的下部区域中的一侧离开(没有如图3中所示出的共同的管路23)。最后在压力冲洗容器7的上侧上布置有管路18(第三管路)，所述管路与受操控的放气阀20连接。当水位在冲洗过程之后应该进一步下降时，放气阀20打开，从而空气能够通过放气阀20补流到压力冲洗容器7中。以该方式可以确保压力冲洗容器7中的预先确定的最小压力水平。在其它情况下，以相应于针对图3中所示出的压力冲洗容器组件所述的方式来进行压力冲洗容器组件的运行。

图5中所示出的压力冲洗容器组件基本上相应于图4中所示出的压力冲洗容器组件，从而仅阐释与图4的区别。根据图5，在管路12中代替如在图4中所示出的受控制的截止阀15而要么布置有受弹簧负载的(变型A)止回阀15要么布置有受控制的(变型B)止回阀15。受弹簧负载的或受控制的止回阀15设置为用于在预先确定的压力的情况下打开。即，通过压力构建来调节阀打开。在其它情况下，以相应于针对图3中所示出的压力冲洗容器组件所述的方式来进行压力冲洗容器组件的运行。

图6中所示出的压力冲洗容器组件基本上相应于图4中所示出的压力冲洗容器组件，从而仅阐释与图4的区别。根据图6，压力冲洗容器7没有通风阀20，然而如图3中那样在可压缩介质17与冷凝水16之间布置有弹性膜片22，所述弹性膜片在压力冲洗容器7充注以冷凝水16时向上拱起，如通过虚线所示出的。在其它情况下，以相应于针对图3中所示出的压力冲洗容器组件所述的方式来进行压力冲洗容器组件的运行。

图7中所示出的压力冲洗容器组件基本上相应于图6中所示出的压力冲洗容器组件，从而仅阐释与图6的区别。根据图6，压力冲洗容器7在上侧上具有管路18(第三管路)，所述管路与压缩机19连接。如在上面所阐释的，压缩机19可以被用于，一方面，当在管路11中从冷凝水容器8至压力冲洗容器7布置的泵13不如此进行设计以使得所述泵提供对于有效的冲洗过程而言足够的压力时，将压力冲洗容器7中的压力水平带到一适当的值。另一方面，压缩机19也可以被用于在对在管路11中从冷凝水容器8至压力冲洗容器7布置的泵13进行充分设计的情况下进一步升高压力冲洗容器7中的压力水平，以便因而进一步改进清洁效果。在其它情况下，以相应于针对图3中所示出的压力冲洗容器组件所述的方式来进行压力冲洗容器组件的运行。

图8中所示出的压力冲洗容器组件基本上相应于图7中所示出的压力冲洗容器组件，从而仅阐释与图7的区别。根据图8，冲洗装置9构型为扩散器。扩散器具有其它流动和压力关系并且通常比起喷嘴损耗地不那么快，例如由于污物、灰分等等而出现损耗。在其它情况下，以相应于针对图3中所示出的压力冲洗容器组件所述的方式来进行压力冲洗容器组件的运行。

图9中所示出的压力冲洗容器组件基本上相应于图4中所示出的压力冲洗容器组件，从而仅阐释与图4的区别。根据图9，冲洗装置9构型为具有已装入的喷嘴的、旋转的辊子。冲洗装置9基本上是柱体，开口(喷嘴)例如线性地装入到所述柱体中。在内部，具有在长度上绕转的缝口地安置有第二柱体。如果该内部柱体转动，所述内部柱体在绕转时逐渐一次地释放所有喷嘴并且不久之后又封闭这些喷嘴。在内部导入到柱体中的水即通过喷嘴来喷洒。通过该组件能够使可供使用的水集中到少数喷嘴上，这在这些喷嘴的情况下实现了体积流的提高，而不必总地使用较大的泵。在其它情况下，以相应于针对图3中所示出的压力冲洗容器组件所述的方式来进行压力冲洗容器组件的运行。

图10中所示出的压力冲洗容器组件基本上相应于图4中所示出的压力冲洗容器组件，从而仅阐释与图4的区别。根据图10，压力冲洗容器7如此构型，使得在压力冲洗容器7中在冷凝水16与可压缩介质17之间布置有能运动的活塞21。所驱动的活塞21用于压缩可压缩介质17。在此，压力冲洗容器7的容积通过能运动的活塞21的运动(推入或者说推出)增大或者说减小。通过减小带有存在于其中的冷凝水16和可压缩介质17的压力冲洗容器7的容积来提高可压缩介质17的压力。活塞21的这种推入和可压缩介质17的随之进行的压力提高可以相对于将冷凝水16泵送到压力冲洗容器17中而附加地或替代地进行。在其它情况下，以相应于针对图3中所示出的压力冲洗容器组件所述的方式来进行压力冲洗容器组件的运行。

图11示出在边缘上具有折棚22a的膜片22，所述膜片例如由喷射而成的聚合物制成。具有折棚22a的膜片22构成例如能够被使用在根据图7和8的压力容器7中的膜片装置。膜片或者说膜片装置可以由聚合物(例如以喷铸方法)制成。折棚22a布置在膜片22的外边缘上或者说外边沿上。通过优选膜片22的在外边沿上绕转的折棚22a实现特别好的弹性。折棚22a与容器壁气密地连接。

附图标记列表

1 冷凝干燥机

2 干燥腔、滚筒

3 过程空气通道

4 热源

5 热交换器

6 鼓风机

7 压力冲洗容器

8 冷凝水容器

9 冲洗装置

10 控制装置

11 第一管路

12 第二管路

13 液体泵

14 止回阀

15 阀

16 冷凝水

17 可压缩介质

17a 弹性囊

18 第三管路

19 压缩机

20 放气阀

21 活塞

22 弹性膜片

22a 折棚

23 第四管路

24 供入空气入口

25 门

26 排气出口

27 冷却空气通道

28 冷却鼓风机

29 冷却空气入口

30 冷却空气出口

Claims (15)

1.冷凝干燥机(1)，其具有用于待干燥的物品的干燥腔(2)、过程空气通道(3)、压力冲洗容器(7)、冷凝水容器(8)、用于所述热交换器(5)的冲洗装置(9)和控制装置(10)，用于加热所述过程空气的热源(4)、用于使所述过程空气在通过所述干燥腔(2)之后冷却的热交换器(5)和用于输送所述过程空气的鼓风机(6)处于所述过程空气通道中，

其中，所述压力冲洗容器(7)

通过第一管路(11)与所述冷凝水容器(8)连接并且通过第二管路(12)与用于所述热交换器(5)的冲洗装置(9)连接，

其中，在所述第一管路(11)中从所述冷凝水容器(8)朝着所述压力冲洗容器(7)的方向布置有液体泵(13)和止回阀(14)，并且

其中，在所述第二管路(12)中布置有阀(15)，

其中，所述压力冲洗容器(7)部分地充注以冷凝水(16)并且部分地充注以可压缩介质(17)，其中，所述可压缩介质(17)能够加载以压力，并且

其中，用于压缩所述可压缩介质(17)的压力借助于所述液体泵(13)来构建。

2.根据权利要求1所述的冷凝干燥机，其中，所述压力冲洗容器(7)在一区域中具有第三管路(18)，在所述区域中存在有所述可压缩介质(17)，所述第三管路与压缩机(19)连接，所述可压缩介质(17)能够通过所述压缩机来加载以压力。

3.根据权利要求1所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述压力冲洗容器(7)一区域中具有第三管路(18)，在所述区域中存在有所述可压缩介质(17)，所述第三管路与放气阀(20)连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，在所述压力冲洗容器(7)中，在所述冷凝水(16)与所述可压缩介质(17)之间布置有能运动的活塞(21)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，在所述压力冲洗容器(7)中，在所述冷凝水(16)与所述可压缩介质(17)之间布置有弹性膜片(22)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，在所述压力冲洗容器(7)中，在所述冷凝水(16)之上的空间中布置有弹性囊(17a)，所述弹性囊包含所述可压缩介质(17)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述可压缩介质(17)为空气。

8.根据权利要求1至4和6中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述可压缩介质(17)为可压缩的固体材料。

9.根据权利要求4所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述可压缩介质(17)包括至少一个压力弹簧。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述第一管路(11)和所述第二管路(12)经由一个共同的第四管路(23)与所述压力冲洗容器(7)连接。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述压力冲洗容器(7)的容积能够被改变。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述冲洗装置(9)具有多个喷嘴。

13.根据权利要求12所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述冲洗装置(9)具有旋转的辊子。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的冷凝干燥机(1)，其中，所述冲洗装置(9)构造为扩散器。

15.用于运行根据权利要求1至14中任一项所述的冷凝干燥机(1)的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

压缩所述可压缩介质(17)，从而提高所述压力冲洗容器(7)中的压力，并且

一次或多次打开和闭合所述阀(15)，如此使得通过所述冲洗装置(9)将一个冷凝水冲击或多个冷凝水冲击释放到所述热交换器(5)上。