CN107109274A - 重整煤制造设备以及方法 - Google Patents

Abstract

期望能够以低成本简单地产生脱硫剂的超微颗粒。重整煤制造设备具备：对原料煤(11)进行处理的处理机构；对由处理机构处理后的原料煤的一部分与水以及脱硫剂进行混合搅拌，来制作包含脱硫剂担载于原料煤而成的脱硫剂担载煤在内的料浆(12)的脱硫剂担载装置(121)；对由处理机构处理后的原料煤的剩余部分、料浆以及粘合剂(3)进行混炼的混炼机(105)；以及将由混炼机得到的混炼物(13)成形为块状而得到重整煤(14)的成形机(106)，处理机构具有：利用循环的干燥气体(11ab)而对原料煤进行干燥的干燥装置(101)；使干燥气体循环的气体循环线(101a)；设置于气体循环线且对与干燥气体结伴的粉煤(11aa)进行分离的粉煤分离装置(111)。

Description

重整煤制造设备以及方法

技术领域

本发明涉及重整煤制造设备以及方法。

背景技术

在将煤用作燃料的锅炉等设备中，由于煤的燃烧而产生包含硫氧化物(SOx)的废气，从该废气中去除硫氧化物。

例如，下述专利文献1提出了如下的方法：通过对氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO₃)、氢氧化钙(Ca(OH)₂)等钙化合物进行激光照射加热或者等离子体加热而产生氧化钙(CaO)的超微颗粒(1～100nm)，将该超微颗粒吹入炉内或者烟道内而使其与废气中的硫氧化物反应，由此从废气中去除硫氧化物。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-269341号公报

专利文献2：日本特开平7-4610号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献1所提出的方法中，必须将激光烧蚀装置、高频感应等离子体产生装置、电弧等离子体产生装置等设置于锅炉设备，因此，当要应用于大容量的锅炉时，设备成本会变得非常高，从而不具有实用性。

因此，迫切希望能够低成本且简单地产生脱硫剂的超微颗粒。

解决方案

解决上述课题的第一发明所涉及的重整煤制造设备特征在于，所述重整煤制造设备具备：处理机构，其对由褐煤或亚烟煤构成的原料煤进行处理；料浆制作机构，其对由所述处理机构处理后的所述原料煤的一部分与水以及脱硫剂进行混合搅拌来制作料浆，该料浆包含该脱硫剂担载于所述原料煤而成的脱硫剂担载煤；混炼机构，其对由所述处理机构处理后的所述原料煤的剩余部分、所述料浆以及粘合剂进行混炼；以及成形机构，其将由所述混炼机构得到的混炼物成形为块状而得到重整煤，所述处理机构具有：干燥机构，其利用干燥气体对所述原料煤进行干燥；循环机构，其使所述干燥气体循环；以及第一粉煤分离机构，其设置于所述循环机构，且对与所述干燥气体结伴的粉煤进行分离。

解决上述课题的第二发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述处理机构具有：对由所述干燥机构干燥后的所述原料煤进行干馏的干馏机构、对由所述干馏机构干馏后的所述原料煤进行冷却的冷却机构、以及对由所述冷却机构冷却后的所述原料煤进行不活性化处理的不活性化处理机构，所述重整煤制造设备具备：第二粉煤分离机构，其对与由所述干馏机构、所述冷却机构或所述不活性化处理机构中的至少任一者生成的气体结伴的粉煤进行分离；以及搬运机构，其将由所述第二粉煤分离机构分离出的所述粉煤向所述料浆制作机构搬运。

解决上述课题的第三发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一或者第二发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述干燥机构是利用水蒸气对所述原料煤进行间接加热的设备，所述重整煤制造设备具备：排泄机构，其将所述水蒸气对所述原料煤进行间接加热而产生的排水向所述料浆制作机构输送；以及输送量调整机构，其设置于所述排泄机构，用于调整向所述料浆制作机构输送的所述排水的输送量。

解决上述课题的第四发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一至第三发明中任一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述重整煤制造设备具备混合机构，该混合机构对由所述成形机构得到的所述重整煤与种类和所述原料煤不同的煤进行混合。

解决上述课题的第五发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述处理机构具有对所述原料煤进行粉碎的粉碎机构。

解决上述课题的第六发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第五发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述处理机构具有：落下排出机构，其将由所述干燥机构以及所述粉碎机构对所述原料煤进行处理而得到的粉煤中的、比重大的粉煤落下排出；以及灰分分离机构，其将由所述落下排出机构排出的比重大的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

解决上述课题的第七发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第六发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述重整煤制造设备具有粉煤分离输送机构，该粉煤分离输送机构对由所述第一粉煤分离机构分离出的所述粉煤进行分离并输送至所述料浆制作机构和所述混炼机构。

解决上述课题的第八发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第六发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述重整煤制造设备具有：粉煤输送机构，其将由所述第一粉煤分离机构分离出的所述粉煤输送至所述混炼机构；以及灰分分离粉煤输送机构，其将由所述灰分分离机构分离出的、灰分浓度低的所述粉煤输送至所述料浆制作机构。

解决上述课题的第九发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第六至第八发明中任一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述重整煤制造设备具有冷凝水分离机构，该冷凝水分离机构对由所述循环机构生成的冷凝水进行分离并向所述料浆制作机构输送该冷凝水。

解决上述课题的第十发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一至第四发明中任一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述处理机构具有灰分分离机构，该灰分分离机构将由所述第一粉煤分离机构分离出的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

解决上述课题的第十一发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第六至第十发明中任一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述灰分分离机构为，利用磁性进行分离的磁分离机构、或者利用比重差进行分离的比重分离机构。

解决上述课题的第十二发明所涉及的重整煤制造设备在前述的第一至第十一发明中任一发明所涉及的重整煤制造设备的基础上，其特征在于，所述脱硫剂为钙或镁、或者它们的化合物。

解决上述课题的第十三发明所涉及的重整煤制造方法特征在于，所述重整煤制造方法具备：处理工序，在该处理工序中，对由褐煤或亚烟煤构成的原料煤进行处理；料浆制作工序，在该料浆制作工序中，对由所述处理工序处理后的所述原料煤的一部分与水以及脱硫剂进行混合搅拌来制作料浆，该料浆包含该脱硫剂担载于所述原料煤而成的脱硫剂担载煤；混炼工序，在该混炼工序中，对由所述处理工序处理后的所述原料煤的剩余部分、所述料浆以及粘合剂进行混炼；以及成形工序，在该成形工序中，将由所述混炼工序得到的混炼物成形为块状而得到重整煤，所述处理工序具有：干燥工序，在该干燥工序中，利用干燥气体对所述原料煤进行干燥；循环工序，在该循环工序中，使所述干燥气体循环；以及第一粉煤分离工序，在该第一粉煤分离工序中，对在所述循环工序中与所述干燥气体结伴的粉煤进行分离。

解决上述课题的第十四发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述处理工序具有：对由所述干燥工序干燥后的所述原料煤进行干馏的干馏工序、对由所述干馏工序干馏后的所述原料煤进行冷却的冷却工序、以及对由所述冷却工序冷却后的所述原料煤进行不活性化处理的不活性化处理工序，所述重整煤制造方法具备：第二粉煤分离工序，在该第二粉煤分离工序中，对与通过所述干馏工序、所述冷却工序或者所述不活性化处理工序中的至少任一个生成的气体结伴的粉煤进行分离；以及搬运工序，在该搬运工序中，将通过所述第二粉煤分离工序分离出的所述粉煤向所述料浆制作工序搬运。

解决上述课题的第十五发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三或第十四发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述干燥工序使用利用水蒸气对所述原料煤进行间接加热的设备来进行，所述重整煤制造方法具备：排泄工序，在该排泄工序中，将所述水蒸气对所述原料煤进行间接加热而产生的排水向所述料浆制作工序输送；以及输送量调整工序，在该输送量调整工序中，对在所述排泄工序中向所述料浆制作工序输送的所述排水的输送量进行调整。

解决上述课题的第十六发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三至第十五发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述重整煤制造方法具备混合工序，在该混合工序中，对通过所述成形工序得到的所述重整煤与种类和所述原料煤不同的煤进行混合。

解决上述课题的第十七发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述处理工序具有对所述原料煤进行粉碎的粉碎工序。

解决上述课题的第十八发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十七发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述处理工序具有：落下排出工序，在该落下排出工序中，将通过所述干燥工序以及所述粉碎工序对所述原料煤进行处理而得到的粉煤中的、比重大的粉煤落下排出；以及灰分分离工序，在该灰分分离工序中，将通过所述落下排出工序排出的比重大的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

解决上述课题的第十九发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十八发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述重整煤制造方法具有粉煤分离输送工序，在该粉煤分离输送工序中，对通过所述第一粉煤分离工序分离出的所述粉煤进行分离并输送至所述料浆制作工序和所述混炼工序。

解决上述课题的第二十发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十八发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述重整煤制造方法具有：粉煤输送工序，在该粉煤输送工序中，将通过所述第一粉煤分离工序分离出的所述粉煤输送至所述混炼工序；以及灰分分离粉煤输送工序，在该灰分分离粉煤输送工序中，将通过所述灰分分离工序分离出的、灰分浓度低的所述粉煤输送至所述料浆制作工序。

解决上述课题的第二十一发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十八至第二十发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述重整煤制造方法具有冷凝水分离工序，在该冷凝水分离工序中，对通过所述循环工序生成的冷凝水进行分离并向所述料浆制作工序输送该冷凝水。

解决上述课题的第二十二发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三至第十六发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述处理工序具有灰分分离工序，在该灰分分离工序中，将通过所述第一粉煤分离工序分离出的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

解决上述课题的第二十三发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十八至第二十二发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述灰分分离工序为，利用磁性进行分离的磁分离工序、或者利用比重差进行分离的比重分离工序。

解决上述课题的第二十四发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三至第二十三发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述脱硫剂为钙或镁、或者它们的化合物。

解决上述课题的第二十五发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三至第二十四发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，对所述粉煤与所述脱硫剂以及所述水进行混合搅拌的时间为0.5～8小时。

解决上述课题的第二十六发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三至第二十五发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述料浆的固态物含量浓度为20wt％～40wt％。

解决上述课题的第二十七发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三至第二十六发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述脱硫剂担载煤中的所述脱硫剂的担载浓度按照与所述粉煤的重量比来计算，为2wt％～8wt％。

解决上述课题的第二十八发明所涉及的重整煤制造方法在前述的第十三至第二十七发明中任一发明所涉及的重整煤制造方法的基础上，其特征在于，所述脱硫剂担载煤中的所述原料煤中的灰分为2wt％(干基)以下。

发明效果

根据本发明，能够简单地制造包含担载了如下的脱硫剂的脱硫剂担载煤在内的重整煤，当重整煤进行高温燃烧而成为废气时，伴随着高温燃烧，可使该脱硫剂的氧化物以超微颗粒(颗粒直径：几～几十nm)的状态存在。由于有效利用通过原料煤的处理产生的粉煤来作为所述脱硫剂担载煤的原料，因此重整煤的制造成品率提高，能够实现低成本化。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备的简要结构图。

图2是本发明的第二实施方式所涉及的重整煤制造设备的简要结构图。

图3是本发明的第三实施方式所涉及的重整煤制造设备的简要结构图。

图4是本发明的第四实施方式所涉及的重整煤制造设备的简要结构图。

图5是本发明的第五实施方式所涉及的重整煤制造设备的简要结构图。

图6是本发明的第六实施方式所涉及的重整煤制造设备的简要结构图。

图7是本发明的第七实施方式所涉及的重整煤制造设备的简要结构图。

图8是示出使用了通过本发明所涉及的重整煤制造方法制造出的重整煤的情况与使用了现有的煤以及碳酸钙(粉末)的情况下的脱硫性能的结果的图表。

具体实施方式

基于附图来说明本发明所涉及的重整煤制造设备以及方法的实施方式，但本发明不仅局限于基于附图而说明的以下的实施方式。

[第一实施方式]

基于图1来说明本发明的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备以及方法。

本实施方式所涉及的重整煤制造设备是制造重整煤的设备，该重整煤包括：在对由褐煤或亚烟煤构成的原料煤进行加热干燥后产生的粉煤中担载了相对于该原料煤中的硫(S)的摩尔量为等摩尔以上的脱硫剂的变性煤(脱硫剂担载煤)、以及对所述原料煤进行加热干燥而得到的干燥煤。需要说明的是，原料煤的组成分析值即全部硫含有量(wt％)并非特殊的数据，而是作为原料煤的品质最常使用的数据，在原料煤的产出时、使用时等实施，例如是通过在日本工业规格M8813(2004)中规定的元素分析而得到的数据。

如图1所示，这样的本实施方式所涉及的重整煤制造设备100具备：干燥装置(干燥机构)101、粉煤分离装置(第一粉煤分离机构)111、脱硫剂担载装置(料浆制作机构)121、混炼机(混炼机构)105、成形机(成形机构)106、控制装置170等。

干燥装置101将从接纳口供给的原料煤11在氮气等不活泼气体气氛(氧浓度为1％以下)中进行加热干燥(110～200℃)而去除水分，生成水分含有率几乎为0％的干燥煤11a。此时，也生成干燥气体11ab。作为干燥装置101，例如能够使用旋转式的炉等。干燥装置101的送出口与混炼机105的接纳口连结，能够将由干燥装置101生成的干燥煤11a移载至混炼机105。干燥装置101具备基端侧与干燥装置101的所述送出口侧连接且前端侧与干燥装置101的所述接纳口侧连接的气体循环线(循环机构)101a，使干燥气体11ab能够流通。需要说明的是，干燥煤11a中的粉煤(颗粒直径：300μm以下)11aa结伴于干燥气体11ab而与干燥气体11ab一同在气体循环线101a中流通。

粉煤分离装置111设置在气体循环线101a中。粉煤分离装置111从干燥气体11ab分离出与该干燥气体11ab结伴的粉煤11aa(颗粒直径：300μm以下)。粉煤分离装置111的送出口经由粉煤搬运线151而与脱硫剂担载装置121的接纳口连接。在粉煤搬运线151设置有鼓风机151a等。作为粉煤分离装置111，例如优选使用旋流器、袋式过滤器等。在使用旋流器的情况下，粉煤11aa借助旋流器而从干燥气体11ab分离，并通过粉煤搬运线151以及鼓风机151a向脱硫剂担载装置121的接纳口气流搬运。在使用袋式过滤器的情况下，还设置有振动装置，粉煤11aa被袋式过滤器捕获，并通过振动装置向袋式过滤器赋予振动，由此使粉煤11aa从该袋式过滤器落下，并通过粉煤搬运线151以及鼓风机151a向脱硫剂担载装置121的接纳口气流搬运。需要说明的是，代替鼓风机151a的气流搬运，也能够使粉煤11aa从粉煤分离装置111向脱硫剂担载装置121落下并送出。

需要说明的是，在气体循环线101a中，设置有用于调整干燥气体11ab的温度的热交换器(未图示)以及鼓风机(未图示)，且连接有用于调整干燥气体11ab的氧浓度的不活泼气体供给源(未图示)。由此，向干燥装置101的所述接纳口侧输送被调整了温度以及氧浓度的干燥气体11ab。

脱硫剂担载装置121例如具备处理槽(未图示)，搅拌桨叶(未图示)等。脱硫剂担载装置121经由水供给线122a以及脱硫剂供给线123a而与水供给源122以及脱硫剂供给源123连接，能够向脱硫剂担载装置121的所述处理槽内供给水1以及脱硫剂2。被气流搬运至脱硫剂担载装置121的所述接纳口的所述粉煤11aa进入到脱硫剂担载装置121的所述处理槽内。利用脱硫剂担载装置121的所述搅拌桨叶，对送入所述处理槽内的所述粉煤11aa和供给至该处理槽内的水1以及脱硫剂2进行混合搅拌，使金属离子从脱硫剂2溶出到水中而与所述粉煤11aa接触，由此，存在于该粉煤11aa中的羟基(-OH)、羧基(-COOH)的氢离子与所述金属离子进行离子交换，形成包含该粉煤11aa中担载了上述量的金属的金属担载煤即变性煤(脱硫剂担载煤)在内的料浆12。作为脱硫剂担载装置121的向粉煤11aa担载金属的担载方式，能够利用批量方式以及流通方式中的任一方式。在采用批量方式的情况下，通过准备两个以上的所述处理槽而能够实现连续运转。在采用流通方式的情况下，通过使用螺旋输送机等而能够实现连续运转。脱硫剂担载装置121的送出口经由料浆输送线152而与混炼机105的所述接纳口连接。在料浆输送线152中设置有泵152a等。由此，由脱硫剂担载装置121生成的料浆12通过料浆输送线152以及泵152a向混炼机105的所述接纳口输送。

混炼机105通过对从干燥装置101移载来的干燥煤11a、由料浆输送线152以及泵152a从脱硫剂担载装置121输送的料浆12、以及从粘合剂供给源(未图示)供给的粘合剂3进行混炼而生成混炼物13。混炼机105的送出口与成形机106的接纳口连结，能够将由混炼机105生成的混炼物13向成形机106移载。需要说明的是，作为所述粘合剂3，例如能够使用沥青、玉米淀粉。

成形机106对混炼物13进行压缩成型而生成块状的重整煤14。

控制装置170能够控制设置于水供给线122a的泵(未图示)和阀(未图示)、设置于脱硫剂供给线123a的阀(未图示)、鼓风机151a、泵152a等重整煤制造设备100的各种设备。

接下来，对成为上述的重整煤制造设备100的中心的工作进行说明。

当向干燥装置101供给原料煤11时，干燥装置101在不活泼气体气氛(氧浓度为1％以下)中对原料煤11进行加热干燥(110～200℃)(处理工序(干燥工序))。由此，生成干燥煤11a，并且生成干燥气体11ab。从该干燥装置101的所述送出口向混炼机105的所述接纳口移载干燥煤11a。干燥煤11a中的粉煤(颗粒直径：300μm以下)11aa结伴于干燥气体11ab而与干燥气体11ab一同从所述干燥装置101的所述送出口侧在气体循环线101a流通(循环工序)。

向粉煤分离装置111的接纳口输送在气体循环线101a流通的干燥气体11ab以及粉煤11aa。粉煤分离装置111从干燥气体11ab分离粉煤(颗粒直径：300μm以下)11aa(分离工序)。分离出粉煤11aa的干燥气体11ab通过设置于气体循环线101a的所述热交换器以及所述不活泼气体供给源而调整温度以及氧浓度后，进一步在气体循环线101a流通并向干燥装置101的接纳口侧输送。

通过粉煤搬运线151以及鼓风机151a，将在粉煤分离装置111中从干燥气体11ab分离出的粉煤11aa向脱硫剂担载装置121的接纳口进行气流搬运。

被气流搬运至脱硫剂担载装置121的接纳口的所述粉煤11aa进入该脱硫剂担载装置121的所述处理槽。经由水供给源122以及水供给线122a向脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给水1，并且经由脱硫剂供给源123以及脱硫剂供给线123a向脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给脱硫剂2。

所述粉煤11aa、所述水1以及所述脱硫剂2在所述处理槽内通过所述搅拌桨叶进行混合搅拌。由此，生成包含担载了脱硫剂(金属)2的粉煤在内的料浆12(料浆制作工序)。料浆12由料浆输送线152以及泵152a向混炼机105输送。

混炼机105对所述干燥煤11a、所述料浆12、从所述粘合剂供给源供给的粘合剂3进行混炼而生成混炼物13(混炼工序)。混炼物13被移载至成形机106。

成形机106对混炼物13进行压缩成形而生成块状的重整煤14(成形工序)。

因此，根据本实施方式，利用粉煤分离装置111，来分离由干燥装置101对原料煤11进行加热干燥而产生的干燥煤11a中的与干燥气体11ab结伴的粉煤11aa，并将分离出的粉煤11aa向脱硫剂担载装置121气流搬运，在脱硫剂担载装置121中制作包含担载了脱硫剂2的金属的粉煤11aa在内的料浆12，利用混炼机105对干燥煤11a、料浆12以及粘合剂3进行混炼而生成混炼物13，将混炼物13移载至成形机106进行压缩成型，由此能够制造块状的重整煤14。当重整煤14进行高温燃烧(温度：1500～1700℃)而成为废气时，重整煤14中的金属成为离子，几个离子凝结并与氧进行反应，成为金属氧化物的纳米颗粒(超微颗粒：几～几十nm)，因此，与几μm的粉碎后的氧化物(氧化钙)相比，比表面积大，反应性好，脱硫效率高。因而，高温燃烧时产生的硫氧化物(SOx)与所述金属氧化物容易发生反应，从而能够进行炉内脱硫。由于有效利用在重整原料煤11的过程中产生的粉煤11aa来制造重整煤14，因此重整煤14的制造成品率提高，能够实现低成本化。

需要说明的是，料浆12的固态物含量浓度优选为20wt％～40wt％。这是因为，当料浆12的固态物含量浓度低于20wt％时，在混炼机105的混炼中从混炼物13析出水分而无法得到足够的强度，且每单位重量的发热量降低，导致作为燃料的价值降低，当料浆12的固态物含量浓度高于40wt％时，料浆12的流动性降低，会提高堵塞料浆输送线152的可能性。

在脱硫剂担载装置121中，对所述粉煤11aa、所述水1以及所述脱硫剂2进行混合搅拌的时间、即所述脱硫剂2的金属向所述粉煤11aa担载的担载时间优选为0.5～8小时，更优选为2～5小时。这是因为，当所述担载时间比0.5小时短时，有可能无法将相对于原料煤11中的硫(S)的摩尔量为等摩尔以上的金属担载于粉煤11aa，当所述担载时间比8小时长时，相对于原料煤11中的硫(S)的摩尔量为等摩尔以上的金属担载于粉煤11aa，而作业时间过剩，导致制造成本增加。

所述料浆12中的金属担载煤的金属担载浓度按照与粉煤11aa(干基)的重量比来计算，优选为2wt％～8wt％。这是因为，当所述金属担载浓度低于2wt％时，与干燥煤11a以及粘合剂3进行混炼的料浆12的量、即粉煤11aa的量变多，导致制造成本增加，当所述金属担载浓度高于8wt％时，接近于饱和，因此担载时间变长，导致制造成本增加。

混炼物13中的所述金属担载煤的比例按照与全部煤(干燥煤11a、构成料浆12中的金属担载煤的粉煤11aa)的重量比来计算，优选为1wt％～5wt％。这是因为，当混炼物13中的所述金属担载煤的比例低于1wt％时，有可能降低通过含有金属担载煤而在高温燃烧时生成金属的纳米颗粒从而高效地脱硫这样的效果，当高于5wt％时，料浆12的量、即水的含有量变多，有可能降低每单位重量的发热量。

此外，混炼物13的水分含有率整体优选小于15wt％，更优选小于10wt％。这是因为，当所述混炼物13的水分含有率高于15wt％时，在成形机106中使混炼物13成形时挤出水分而难以进行压缩，从而有可能降低每单位重量的发热量。

作为所述脱硫剂2，例如优选使用钙、镁等碱土类金属或者它们的化合物。

作为所述钙源，优选使用氧化钙(CaO)、碳酸钙(CaCO₃)、氢氧化钙(Ca(OH)₂)等钙化合物。

作为所述镁源，优选使用氧化镁(MgO)、碳酸镁(MgCO₃)、氢氧化镁(Mg(OH)₂)等镁化合物。

担载所述脱硫剂2的所述粉煤11aa中的灰分、即所述料浆12中的灰分优选为2wt％(干基)以下。这是因为，在所述粉煤11aa中的灰分比2wt％(干基)多的情况下，当对获得的重整煤进行了高温燃烧(温度：1500～1700℃)时，所述灰分融化而生成的粉煤灰(颗粒直径：10μm～20μm)等煤灰获取所述重整煤中的金属，从而难以得到提高基于金属氧化物的纳米颗粒的脱硫效率的效果。

[第二实施方式]

基于图2对本发明的第二实施方式所涉及的重整煤制造设备以及方法进行说明。

本实施方式在上述的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备上追加了干馏器、冷却器、不活性化处理装置，并且追加了对在干馏器的干馏中产生的粉煤进行分离的第二粉煤分离装置等，除此以外大体与第一实施方式相同。

如图2所示，本实施方式所涉及的重整煤制造设备200具备与上述的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备100相同的设备，并且，还具备干馏器(干馏机构)102、冷却器(冷却机构)103、不活性化处理装置(不活性化处理机构)104、第二粉煤分离装置(第二粉煤分离机构)212、控制装置270等。干馏器102、冷却器103、不活性化处理装置104配置在干燥装置101与混炼机105之间。

在本实施方式所涉及的重整煤制造设备200中，干燥装置101的送出口与干馏器102的接纳口连结。干馏器102通过在氮气等不活泼气体气氛(氧浓度为1％以下)中对从干燥装置101移载的干燥煤11a进行加热干馏(300～500℃左右)，生成去除了包含水银等的挥发成分的干馏煤11b。作为干馏器102，优选使用旋转式的炉等。干馏器102的送出口与冷却器103的接纳口连结，能够将由干馏器102生成的干馏煤11b移载至冷却器103。需要说明的是，在干馏器102内生成的气体能够向冷却器103流通。干馏煤11b中的粉煤结伴于所述气体并能够与该气体一同向冷却器103流通。

冷却器103在不活性化气氛(氧浓度为1％以下)中对从干馏器102移载的干馏煤11b进行冷却(50～150℃)而生成冷却煤11c。冷却器103的送出口与不活性化处理装置104的接纳口连结，能够将由冷却器103生成的冷却煤11c移载至不活性化处理装置104。需要说明的是，冷却器103内的气体能够向不活性化处理装置104流通，在与所述干馏器102生成的所述气体结伴的所述粉煤也能够与该冷却器103内的所述气体一同向不活性化处理装置104流通。

不活性化处理装置104在不活性化气氛(氧浓度1％以下)中对从冷却器103移载的冷却煤11c中的活性化的表面进行不活性化处理而生成表面不活性煤11d。此时，也生成气体11db。不活性化处理装置104的送出口与混炼机105的接纳口连结，能够将由不活性化处理装置104生成的表面不活性煤11d移载至混炼机105。不活性化处理装置105具备基端侧与不活性化处理装置104的所述送出口侧连接、前端侧与不活性化处理装置104的所述接纳口侧连接的气体循环线(气体循环机构)104a，能够供由不活性化处理装置104生成的气体11db流通。由表面不活性煤11d中的粉煤和与冷却器103内的气体结伴地在不活性化处理装置104内流通的粉煤构成的不活性化处理装置104内的粉煤(颗粒直径：300μm以下)11da结伴于气体11db，与气体11db一同在气体循环线104a中流通。

第二粉煤分离装置212设置在气体循环线104a中。第二粉煤分离装置212从包含由干馏器102生成的气体在内的气体11db分离出与该气体11db结伴的粉煤11da(颗粒直径：300μm以下)。第二粉煤分离装置212的送出口经由粉煤搬运线253而与脱硫剂担载装置121的所述接纳口连接。在粉煤搬运线253设置有鼓风机253a等。作为第二粉煤分离装置212，与上述的粉煤分离装置111同样地例如能够使用旋流器、袋式过滤器等。与气体11db结伴的粉煤11da被第二粉煤分离装置212从气体11db分离出，并通过作为搬运机构的粉煤搬运线253以及鼓风机253a向脱硫剂担载装置121的接纳口进行气流搬运。需要说明的是，代替基于鼓风机253a的气流搬运，也能够将粉煤11da从第二粉煤分离装置212向脱硫剂担载装置121落下送出。

需要说明的是，在上述的气体循环线104a中，设置有用于调整所流通的气体11db的温度的热交换器(未图示)以及鼓风机(未图示)，且连接有用于调整气体11db的氧浓度的不活泼气体供给源(未图示)。由此，向不活性化处理装置104的所述接纳口侧输送调整温度以及氧浓度后的气体11db。

被气流搬运至脱硫剂担载装置121的接纳口的所述粉煤11da也进入脱硫剂担载装置121的所述处理槽内。利用通过所述脱硫剂担载装置121的搅拌桨叶，对进入所述处理槽内的所述粉煤11aa、11da、以及供给至该处理槽内的水1和脱硫剂2进行混合搅拌，使金属离子从脱硫剂2溶出到水中而与所述粉煤11aa、11da接触，由此，存在于该粉煤11aa、11da的羟基(-OH)、羧基(-COOH)的氢离子与所述金属离子进行离子交换，形成包含该粉煤11aa、11da中担载了上述量的金属的金属担载煤即变性煤(脱硫剂担载煤)在内的料浆22。由脱硫剂担载装置121生成的料浆22通过料浆输送线152以及泵152a向混炼机105的所述接纳口输送。

混炼机105通过对从不活性化处理装置104移载的表面不活性煤11d、借助料浆输送线152以及泵152a从脱硫剂担载装置121输送的料浆22、以及从粘合剂供给源(未图示)供给的粘合剂3进行混炼，从而生成混炼物23。

控制装置270除了能够控制重整煤制造设备100所具备的各种设备之外，还能够控制鼓风机235a等重整煤制造设备200所具备的各种设备。

接下来，对成为上述的重整煤制造设备200的中心的工作进行说明。

向干燥装置101供给原料煤11而生成的干燥煤11a从该干燥装置101的所述送出口向干馏器102的所述接纳口移载。移载至所述干馏器102的所述接纳口的干燥煤11a在不活泼气体气氛(氧浓度为1％以下)中进行加热干馏(300～500℃左右)而成为干馏煤11b(处理工序(干馏工序))，并将该干馏煤11b从该干馏器102的所述送出口向冷却器103的所述接纳口移载。移载至所述冷却器103的所述接纳口的于馏煤11b被冷却而成为冷却煤11c(50～150℃)(处理工序(冷却工序))，将该冷却煤11c从该冷却器103的所述送出口向不活性化处理装置104的所述接纳口移载。移载至所述不活性化处理装置104的所述接纳口的冷却煤11c的表面被进行不活性化处理而成为表面不活性煤11d(处理工序(不活性化处理工序))，将该表面不活性煤11d从该不活性化处理装置104的所述送出口向混炼机105的所述接纳口移载。在干馏器102对干燥煤11a进行了加热干馏时生成的气体经由冷却器103而向经由不活性化处理装置104流通，干馏煤11b以及冷却煤11c以及表面不活性煤11d的粉煤11da结伴于在不活性化处理装置104内生成的气体11db。气体11db与粉煤11da一同从不活性化处理装置104的所述送出口侧在气体循环线104a流通。

在气体循环线104a流通的气体11db以及粉煤11da被输送至第二粉煤分离装置212的接纳口。第二粉煤分离装置212从气体11db分离出粉煤(颗粒直径：300μm以下)11da(第二粉煤分离工序)。分离出粉煤11da的气体11db通过设置于气体循环线104a的所述热交换器以及所述不活泼气体供给源而调整温度以及氧浓度后，进一步在气体循环线104a流通并向不活性化处理装置104的接纳口侧输送。

通过粉煤搬运线253以及泵253a，将在第二粉煤分离装置212中从气体11db分离出的粉煤11da向脱硫剂担载装置121的接纳口进行气流搬运(搬运工序)。

被气流搬运至脱硫剂担载装置121的接纳口的所述粉煤11aa、11da进入该脱硫剂担载装置121的所述处理槽。经由水供给源122以及水供给线122a向脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给水1，并且经由脱硫剂供给源123以及脱硫剂供给线123a向脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给脱硫剂2。

所述粉煤11aa、11da、所述水1以及所述脱硫剂2在所述处理槽内通过所述搅拌桨叶进行混合搅拌。由此，制作包含担载了脱硫剂(金属)2的粉煤在内的料浆22(料浆制作工序)。料浆22由料浆输送线152以及泵152a向混炼机105输送。

混炼机105对所述表面不活性煤11d、所述料浆22、从所述粘合剂供给源供给的粘合剂3进行混炼而生成混炼物23(混炼工序)。混炼物23被移载至成形机106。

成形机106对混炼物23进行压缩成形而生成块状的重整煤24(成形工序)。

因此，根据本实施方式，利用粉煤分离装置111，来分离由干燥装置101对原料煤11进行加热干燥而产生的干燥煤11a中的与干燥气体11ab结伴的粉煤11aa，并将粉煤11aa向分离出的脱硫剂担载装置121气流搬运，并且，利用第二粉煤分离装置212，来分离由干馏器102对干燥煤11a进行加热干馏而产生的干馏煤11b、由冷却器103对干馏煤11b进行冷却而产生的冷却煤11c、以及由不活性化处理装置104对冷却煤11c进行不活性处理而产生的表面不活性煤11d中的与气体11db结伴的粉煤11da，并向脱硫剂担载装置121进行气流搬运，在脱硫剂担载装置121中制作包含担载了脱硫剂2的金属的粉煤11aa、11da在内的料浆22，利用混炼机105对表面不活性煤11d、料浆22、以及粘合剂3进行混炼而生成混炼物23，将混炼物23移载至成形机106进行压缩成型，由此能够制造块状的重整煤24。当重整煤24进行高温燃烧(温度：1500～1700℃)而成为废气时，重整煤24中的金属成为离子，几个离子凝结并与氧进行反应，成为金属氧化物的纳米颗粒(超微颗粒：几～几十nm)，因此，与几μm的粉碎后的氧化物(氧化钙)相比，比表面积大，反应性好，脱硫效率高。因而，高温燃烧时产生的硫氧化物(SOx)与所述金属氧化物容易发生反应，从而能够进行炉内脱硫。由于有效利用在重整原料煤11的过程中产生的粉煤11aa、11da来制造重整煤24，因此，重整煤24的制造成品率提高，能够实现低成本化。

需要说明的是，在本实施方式中，由于与上述的第一实施方式同样的理由，优选料浆22的固态物含量浓度为20wt％～40wt％。优选对脱硫剂担载装置121中的所述粉煤11aa、11da、所述水1以及所述脱硫剂2进行混合搅拌的时间(所述脱硫剂的金属向所述粉煤11aa、11da担载的担载时间)为0.5～8小时。料浆22中的金属担载煤的金属担载浓度按照与粉煤11aa、11da(干基)的重量比来计算，优选为2wt％～8wt％。混炼物23中的所述金属担载煤的比例按照与全部煤(表面不活性煤11d、构成料浆22中的金属担载煤的粉煤11aa、11da)的重量比来计算，优选为1wt％～5wt％。混炼物23的水分含有率整体优选小于15wt％，更优选小于10wt％。所述粉煤11aa、11da中的灰分、即所述料浆22中的灰分优选为2wt％(干基)以下。

[第三实施方式]

基于图3来说明本发明的第三实施方式所涉及的重整煤制造设备以及方法。

本实施方式中，将上述的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备具备的干燥装置确定为利用水蒸气间接进行加热的设备，并在该第一实施方式所涉及的重整煤制造设备的基础上追加了水蒸气供给源、水蒸气供给线、排泄管等，除此以外大体与第一实施方式相同。

如图3所示，本实施方式所涉及的重整煤制造设备300中，代替上述的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备100具备的干燥装置101，而具备利用水蒸气61间接地对原料煤11进行加热干燥的干燥装置301。重整煤制造设备300还具备水蒸气供给源331、水蒸气供给线331a、排泄管332、控制装置370等。

干燥装置301具备能够旋转的内筒301A、覆盖内筒301A的外侧的外筒301B和气体循环线(循环机构)301a。外筒301B经由水蒸气供给线331a而与水蒸气供给源331连接。在外筒301B上连接有前端侧与脱硫剂担载装置121的所述处理槽连结的排泄管332的基端侧。被供给至内筒301A的一端侧(基端侧)的原料煤11伴随着内筒301A的旋转而被搅拌，同时向该内筒301A的另一端侧(前端侧)移动。此时，所述内筒301A内的原料煤11由供给至外筒301B内的水蒸气61间接地加热，在该内筒301A的另一端侧，成为水分含有量几乎为0％的干燥煤11a。

干燥装置301与上述的重整煤制造设备100具备的干燥装置101同样地，具备基端侧与干燥装置301的所述送出口侧连接、前端侧与干燥装置301的所述接纳口侧连接的气体循环线301a，使由干燥装置301生成的干燥气体11ab能够流通。需要说明的是，干燥煤11a中的粉煤(颗粒直径：300μm以下)11aa结伴于干燥气体11ab，与干燥气体11ab一同在气体循环线301a流通。

需要说明的是，在气体循环线301a设置有用于调整干燥气体11ab的温度的热交换器(未图示)以及鼓风机(未图示)，并且连接有用于调整干燥气体11ab的氧浓度的不活泼气体供给源(未图示)。由此，向干燥装置301的所述接纳口侧输送调整温度以及氧浓度后的干燥气体11ab。

控制装置370除了能够控制重整煤制造设备100具备的各种设备之外，还能够控制阀332a等重整煤制造设备300具备的各种设备。需要说明的是，排泄管332以及阀332a等构成排泄机构，阀332a等构成输送量调整机构。

接下来，对成为上述的重整煤制造设备300的中心的工作进行说明。

当向干燥装置301的内筒301A供给原料煤11时，该干燥装置301利用经由蒸气供给源331以及水蒸气供给线331a供给至干燥装置301的外筒301B内的水蒸气61，在不活泼气体气氛(氧浓度为1％以下)中对原料煤11进行加热干燥(110～200℃左右)(处理工序(干燥工序))，生成干燥煤11a，并且生成干燥气体11ab。干燥煤11a中的粉煤(颗粒直径：300μm以下)11aa结伴于干燥气体11ab，与干燥气体11ab一同从所述干燥装置301的所述送出口侧在气体循环线301a流通(循环工序)。

结伴于干燥气体11ab的粉煤11aa(颗粒直径：300μm以下)由粉煤分离装置111从干燥气体11ab分离出(第一粉煤分离工序)，并通过粉煤搬运线151以及鼓风机151a向脱硫剂担载装置121的接纳口进行气流搬运而进入该脱硫剂担载装置121的所述处理槽。需要说明的是，分离出粉煤11aa的干燥气体11ab通过设置于气体循环线301a的所述热交换器以及所述不活泼气体供给源调整了温度以及氧浓度后，进一步在气体循环线301a流通并向干燥装置301的接纳口侧输送。

经由脱硫剂供给源123以及脱硫剂供给线123a向所述脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给脱硫剂2，并且，利用排泄管332以及阀332a，向所述脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给水蒸气61对内筒301A进行加热、冷却而产生的排水(90～100℃)61a(排泄工序)。需要说明的是，此时，对由阀332a等向所述脱硫剂担载装置121的所述处理槽输送的排水61a的输送量进行调整(输送量调整工序)。

所述粉煤11aa、所述排水61a以及所述脱硫剂2在所述处理槽内通过所述搅拌桨叶进行混合搅拌，成为包含担载有脱硫剂(金属)2的粉煤在内的料浆32(料浆制作工序)。通过料浆输送线152以及泵152a向混炼机105输送料浆32。

混炼机105对所述干燥煤11a、所述料浆32、从所述粘合剂供给源供给的粘合剂3进行混炼而生成混炼物33(混炼工序)。混炼物33被移载至成形机106。

成形机106对混炼物33进行压缩成形而生成块状的重整煤34(成形工序)。

因此，根据本实施方式，干燥装置301是利用水蒸气61对原料煤11间接进行加热干燥的设备，具备排泄管332，该排泄管332将通过所述原料煤11的间接加热而将水蒸气61冷却后产生的排水61a向脱硫剂担载装置121输送，由此，在脱硫剂担载装置121中，能够利用温度比通常的水(常温)高的排水61a，与利于通常的水的情况相比，向粉煤11aa担载的脱硫剂的担载速度快，比起使用通常的水(常温)的情况，迅速地生成料浆32中的金属担载煤，因此能够使所述处理槽小型化。此外，普通水的温度因季节等而发生变动，与此相应地，担载速度参差不齐，但排水61a的温度不因季节等变化而稳定，因此，向粉煤担载的金属的担载速度稳定，能够生成包含均质的金属担载煤的料浆32。因此，能够使对重整煤34进行了高温燃烧时的脱硫率稳定化。

[第四实施方式]

基于图4来说明本发明的第四实施方式所涉及的重整煤制造设备以及方法。

本实施方式在上述的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备的基础上追加了重整煤输送线、原料煤(异煤种)供给线、混合机等，除此以外大体与第一实施方式相同。

如图4所示，本实施方式所涉及的重整煤制造设备400具备与上述的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备100相同的设备，并且，还具备重整煤输送线454、原料煤供给线455、混合机(混合机构)461、控制装置470等。

重整煤输送线454设置为基端侧与成形机106的送出口连结。重整煤输送线454的前端侧与混合机461的接纳口连结。

原料煤供给线455设置为前端侧与混合机461的接纳口连结。

混合机461对由重整煤输送线454供给的重整煤14和由原料煤供给线455供给的原料煤41进行混合而生成混合煤45。

作为原料煤41，例如是与原料煤11(煤种A)不同的煤种B，能够使用与该原料煤11相比，难以通过离子交换法而担载脱硫剂(金属)2的煤。

控制装置470除了能够控制重整煤制造设备100具备的各种设备之外，还能够控制混合机461等重整煤制造设备400具备的各种设备。

接下来，对成为上述的重整煤制造设备400的中心的工作进行说明。

当向干燥装置101供给原料煤11(煤种A)时，与上述的重整煤制造设备100同样地，利用干燥装置101、粉煤分离装置111、脱硫剂担载装置121、混炼机105、成形机106等来制造重整煤14，通过重整煤输送线454向混合机461输送重整煤14。

通过原料煤供给线455向混合机461供给原料煤41(煤种B)。

混合机461对由重整煤输送线454输送的重整煤14和由原料煤供给线455供给的原料煤41进行混合而生成混合煤45(混合工序)。

因此，根据本实施方式，具备重整煤输送线454、原料煤供给线455以及混合机461，能够利用混合机461对由重整煤输送线454供给的重整煤14和由原料煤供给线455供给的原料煤41进行混合来制造混合煤45，因此，能够将难以担载脱硫剂2的煤用作原料煤41，与仅从容易担载脱硫剂2的原料煤11制造重整煤14的情况相比，能够有效地利用更多煤种的煤。

需要说明的是，对于混合机461中的重整煤14与原料煤41的混合比例，混炼物13中的所述金属担载煤的比例按照与全部煤(干燥煤11a、构成料浆12中的金属担载煤的粉煤11aa、原料煤41)的重量比来计算，优选为1wt％～5wt％。基于与上述的第一实施方式同样的理由，所述粉煤11aa中的灰分、即所述料浆12中的灰分优选为2wt％(干基)以下。

[第五实施方式]

基于图5来说明本发明的第五实施方式所涉及的重整煤制造设备以及方法。

本实施方式中，将上述的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备具备的干燥装置变更为带粉碎机的装置，并追加了灰分分离装置以及分离装置等，除此以外大体与第一实施方式相同。

如图5所示，本实施方式所涉及的重整煤制造设备500具备与上述的第一实施方式所涉及的重整煤制造设备100相同的设备，并且，还具备干燥装置(处理机构)501、灰分分离装置(灰分分离机构)513、分离装置514、控制装置570等。

干燥装置501是干燥器(干燥机构)501A和粉碎机(粉碎机构)501B成为一体的装置，在对从接纳口供给的原料煤11进行粉碎(例如，颗粒直径：300μm以下)的同时，在氮气等不活泼气体气氛(氧浓度为1％以下)中对该原料煤11进行加热干燥(例如，110～200℃)，去除水分，生成水分含有率几乎为0％的干燥煤。此时，还生成干燥气体11ab，并且还生成比重大的粉煤11ba、11bb。

干燥装置501具备基端侧与干燥装置501的所述送出口侧连接、前端侧与干燥装置501的所述接纳口侧连接的气体循环线(循环机构)501a，使干燥气体11ab能够流通。在气体循环线501a设置有粉煤分离装置111。需要说明的是，所述干燥煤中的粉煤(颗粒直径：300μm以下)11aa结伴于干燥气体11ab，与干燥气体11ab一同在气体循环线501a流通。在气体循环线501a设置有用于调整干燥气体11ab的温度的热交换器(未图示)以及鼓风机(未图示)，且连接有用于调整干燥气体11ab的氧浓度的不活泼气体供给源(未图示)。由此，向干燥装置501的所述接纳口侧输送调整温度以及氧浓度后的干燥气体11ab。

干燥装置501的设置于下部的下部送出口经由落下排出线501b而与灰分分离装置513的接纳口连结，能够向灰分分离装置513输送由干燥装置501生成的比重大的粉煤11ba、11bb。需要说明的是，落下排出线501b等构成落下排出机构。

灰分分离装置513将从接纳口输送的比重大的粉煤11ba、11bb分离为灰分浓度高的粉煤(包含黄铁矿硫等的粉煤)11bb和灰分浓度低的粉煤11ba，并去除所述粉煤11bb。灰分分离装置513经由输送线501c而与干燥装置501连接，所述粉煤11ba经由输送线501c而返回到干燥装置501。作为灰分分离装置513，例如举出利用磁性进行分离的磁分离装置(磁分离机构)、利用比重差进行分离的比重分离装置(比重分离机构)等。

分离装置514与粉煤搬运线151连结而设置。分离装置514经由第一粉煤输送线555而与脱硫剂担载装置121的所述接纳口连接，经由第二粉煤输送线556而与混炼机105的所述接纳口连接。

控制装置570除了能够控制重整煤制造设备100具备的各种设备之外，还能够控制重整煤制造设备500具备的各种设备。

接下来，对成为上述的重整煤制造设备500的中心的工作进行说明。

当向干燥装置501供给原料煤11时，将原料煤11在不活泼气体气氛(氧浓度为1％以下)中粉碎(粉碎工序)并进行加热干燥(干燥工序)。由此，生成干燥煤(粉煤)11aa、11ba、11bb，并且生成干燥气体11ab。干燥煤11aa、11ba、11bb中的粉煤(颗粒直径：300μm以下)11aa结伴于干燥气体11ab，与干燥气体11ab一同从所述干燥装置501的所述送出口侧在气体循环线501a流通。干燥煤11aa、11ba、11bb中的比重大的粉煤(未结伴于干燥气体11ab的程度的比重，例如，比重：1.4以上)11ba、11bb从干燥装置501的下部送出口排出，并经由落下排出线501b向灰分分离装置513的接纳口输送(落下排出工序)。

被输送至灰分分离装置513的接纳口的干燥煤(粉煤)11ba、11bb被分离为灰分浓度高的粉煤11bb和灰分浓度低的粉煤11ba，并去除粉煤11bb，另一方面，将粉煤11ba经由输送线501d返回到干燥装置501(灰分分离工序)，在干燥装置501中再次进行粉碎并进行加热干燥。即，在作为灰分分离装置513而使用磁分离装置的情况下，利用磁性，将粉煤11ba、11bb分离为包含黄铁矿硫的粉煤(具有磁性的粉煤)即灰分浓度高的粉煤11bb、以及不包含黄铁矿硫的粉煤即灰分浓度低的粉煤11ba，并从粉煤11ba、11bb去除粉煤11bb(磁分离工序)。在作为灰分分离装置513而使用比重分离装置的情况下，利用比重差，将粉煤11ba、11bb分离为包含黄铁矿硫等的粉煤(比重相对大的粉煤)即灰分浓度高的粉煤11bb、以及除此以外的粉煤(比重相对小的粉煤)即灰分浓度低的粉煤11ba，并从粉煤11ba、11bb去除粉煤11bb(比重分离工序)。

向粉煤分离装置111的接纳口输送在气体循环线501a流通的干燥气体11ab以及粉煤11aa。粉煤分离装置111从干燥气体11ab分离出粉煤(颗粒直径：300μm以下)11aa(第一粉煤分离工序)。分离出粉煤11aa的干燥气体11ab通过设置于气体循环线501a的所述热交换器以及所述不活泼气体供给源而调整了温度以及氧浓度后，在气体循环线501a中进一步流通并向干燥装置501的接纳口侧输送。

通过粉煤搬运线151以及鼓风机151a，将在粉煤分离装置111中分离出的粉煤11aa向分离装置514的接纳口进行气流搬运。被气流搬运至分离装置514的接纳口的粉煤11aa被该分离装置514分离，将粉煤11aa的一部分即粉煤11aaa经由第一粉煤输送线555向脱硫剂担载装置121的接纳口输送，将粉煤11aa的剩余部分即粉煤11aab经由第二粉煤输送线556向混炼机105的接纳口输送(粉煤分离输送工序)。

被输送至脱硫剂担载装置121的接纳口的所述粉煤11aaa进入该脱硫剂担载装置121的所述处理槽。经由水供给源122以及水供给线122a向脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给水1，并且经由脱硫剂供给源123以及脱硫剂供给线123a向脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给脱硫剂2。所述粉煤11aaa以及所述水1以及所述脱硫剂2在所述处理槽内通过所述搅拌桨叶进行混合搅拌而成为包含担载了脱硫剂(金属)2的粉煤在内的料浆52(料浆制作工序)。通过料浆输送线152以及泵152a向混炼机105输送料浆52。

混炼机105对所述料浆52、所述粉煤11aab、从所述粘合剂供给源供给的粘合剂3进行混炼而生成混炼物53(混炼工序)。混炼物53被移载至成形机106。

成形机106对混炼物53进行压缩成形而生成块状的重整煤54(成形工序)。

因此，根据本实施方式，起到与上述的第一实施方式同样的作用效果，除此之外，将利用干燥装置501对原料煤11进行粉碎并加热干燥而产生的干燥煤中的比重大的粉煤落下排出并输送至灰分分离装置513，通过灰分分离装置513的灰分分离，去除灰分浓度高的粉煤11bb，由此，与不进行干燥装置的粉碎和加热干燥以及灰分分离装置的灰分分离的情况相比，能够减少重整煤54所包含的硫量。

通过灰分分离装置513，以粉煤11bb的形式去除原料煤11中的灰分，由于担载脱硫剂2的粉煤11aaa几乎不含有灰分，因此，不受到原料煤11的灰分含有量的制约，能够将灰分的含有量多的煤用作原料煤11，与不经由灰分分离装置513而利用灰分的含有量少的原料煤来制造重整煤的情况相比，能够有效地利用更多煤种的煤。

需要说明的是，在本实施方式中，基于与上述的第一实施方式同样的理由，优选料浆52的固态物含量浓度为20wt％～40wt％。优选对脱硫剂担载装置121中的所述粉煤11aaa、所述水1以及所述脱硫剂2进行混合搅拌的时间(所述脱硫剂的金属向所述粉煤11aaa担载的担载时间)为0.5～8小时。料浆52中的金属担载煤的金属担载浓度按照与粉煤11aaa(干基)的重量比来计算，优选为2wt％～8wt％(脱硫剂的担载率优选为饱和担载率的30～90％)。混炼物53中的所述金属担载煤的比例按照与全部煤(构成料浆52中的金属担载煤的粉煤11aaa)的重量比来计算，优选为1wt％～5wt％。混炼物53的水分含有率整体优选小于15wt％，更优选小于10wt％。

[第六实施方式]

基于图6来说明本发明的第六实施方式所涉及的重整煤制造设备以及方法。

本实施方式中，变更了上述第五实施方式所涉及的重整煤制造设备具备的粉煤分离装置以及灰分分离装置的配置，除此以外大体与第五实施方式相同。

如图6所示，本实施方式所涉及的重整煤制造设备600具备与上述的第五实施方式所涉及的重整煤制造设备500相同的设备，并且具备粉煤输送线657、灰分分离粉煤输送线658、控制装置670等。粉煤分离装置111设置在气体循环线(循环机构)501a中，且送出口经由粉煤输送线657而与混炼机105的接纳口连接。灰分分离装置513设置在落下排出线501b中，且送出口经由灰分分离粉煤输送线658而与脱硫剂担载装置121的接纳口连接。在粉煤输送线657以及灰分分离粉煤输送线658分别设置有鼓风机657a、658a。需要说明的是，粉煤输送线657以及鼓风机657a等构成粉煤输送机构。灰分分离粉煤输送线658以及鼓风机658a等构成灰分分离粉煤输送机构。

控制装置670除了能够控制重整煤制造设备500具备的各种设备之外，还能够控制鼓风机657a、658a等重整煤制造设备600具备的各种设备。

接下来，对成为上述的重整煤制造设备600的中心的工作进行说明。需要说明的是，对原料煤11进行粉碎以及加热干燥的工序和将粉煤分离的工序与上述的重整煤制造设备500相同，省略其说明。

在粉煤分离装置111中分离出的粉煤11aa通过粉煤输送线657以及鼓风机657a向混炼机105的接纳口输送(粉煤输送工序)。

由灰分分离装置513分离出的粉煤11ba通过灰分分离粉煤输送线658以及鼓风机658a向脱硫剂担载装置121的接纳口输送(灰分分离粉煤输送工序)。

被输送至脱硫剂担载装置121的接纳口的所述粉煤11ba进入该脱硫剂担载装置121的所述处理槽内。经由水供给源122以及水供给线122a向脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给水1，并且经由脱硫剂供给源123以及脱硫剂供给线123a向脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给脱硫剂2。所述粉煤11ba以及所述水1以及所述脱硫剂2在所述处理槽内通过所述搅拌桨叶进行混合搅拌而成为包含担载了脱硫剂(金属)2的粉煤在内的料浆62(料浆制作工序)。利用料浆输送线152以及泵152a向混炼机105输送料浆62。

混炼机105对所述料浆62、所述粉煤11aa、从所述粘合剂供给源供给的粘合剂3进行混炼而生成混炼物63(混炼工序)。混炼物63被移载至成形机106。

成形机106对混炼物63进行压缩成形而生成块状的重整煤64(成形工序)。

因此，根据本实施方式，起到与上述的第五实施方式同样的作用效果，除此之外，无需使用将粉煤分离为脱硫剂的担载用和混炼用的装置，与之对应地能够简化装置以及处理。由此，能够降低制造成本。

需要说明的是，在本实施方式中，基于与上述的第五实施方式同样的理由，优选料浆62的固态物含量浓度为20wt％～40wt％。优选对脱硫剂担载装置121中的所述粉煤11ba、所述水1以及所述脱硫剂2进行混合搅拌的时间(所述脱硫剂的金属向所述粉煤11ba担载的担载时间)为0.5～8小时。料浆62中的金属担载煤的金属担载浓度按照与粉煤11ba(干基)的重量比来计算，优选为2wt％～8wt％(脱硫剂的担载率优选为饱和担载率的30～90％)。混炼物63中的所述金属担载煤的比例按照与全部煤(构成料浆62中的金属担载煤的粉煤11ba)的重量比来计算，优选为1wt％～5wt％。混炼物63的水分含有率整体优选小于15wt％，更优选小于10wt％。

[第七实施方式]

基于图7来说明本发明的第七实施方式所涉及的重整煤制造设备以及方法。

本实施方式变更了上述的第五实施方式所涉及的重整煤制造设备具备的水供给源，除此以外大体与第五实施方式相同。

如图7所示，本实施方式所涉及的重整煤制造设备700具备与上述的第五的实施方式所涉及的重整煤制造设备500相同的设备，并且还具备控制装置770以及冷凝水分离装置780等。

冷凝水分离装置780具备：上方与气体循环线501a连接设置的冷凝水分离机781、经由冷凝水分离机781和冷凝水排出管782而连接的贮水槽783、以及基端部与贮水槽783的下部连接且前端部与脱硫剂担载装置121连接的冷凝水输送管784。在冷凝水排出管782设置有流量调整阀782a。在冷凝水输送管784设置有泵784a。

冷凝水分离装置780还具有冷凝水分离机785，该冷凝水分离机785的上方与连接到气体循环线501a的大气排出管501e连接而设置。冷凝水分离机785经由冷凝水排出管786而与贮水槽783连接。在大气释放管501e以及冷凝水排出管786分别设置有流量调整阀501ea、786a。需要说明的是，所述冷凝水分离装置780等构成冷凝水分离机构。

控制装置770除了能够控制重整煤制造设备500具备的各种设备之外，还能够控制流量调整阀501ea、782a、786a以及泵784a等重整煤制造设备700具备的各种设备。

接下来，对成为上述的重整煤制造设备700的中心的工作进行说明。需要说明的是，在将对原料煤11进行粉碎以及干燥而得到的粉煤灰分分离、且分离为脱硫剂担载用和其他用途的工序之前，与上述的重整煤制造设备500相同，省略其说明。

被输送到脱硫剂担载装置121的接纳口的所述粉煤11aaa进入该脱硫剂担载装置121的所述处理槽内。经由脱硫剂供给源123以及脱硫剂供给线123a向所述脱硫剂担载装置121的所述处理槽供给脱硫剂2，并且利用冷凝水分离装置780，将干燥气体11ab在气体循环线501a以及大气释放管501e中冷却而产生冷凝水(90～100℃)71，将该冷凝水71分离并输送至所述脱硫剂担载装置121的所述处理槽(冷凝水分离工序)。需要说明的是，此时，利用泵784a等来调整向所述脱硫剂担载装置121的所述处理槽输送的冷凝水71的输送量。

所述粉煤11aaa、所述冷凝水71以及所述脱硫剂2在所述处理槽内通过所述搅拌桨叶进行混合搅拌而成为包含担载了脱硫剂(金属)2的粉煤在内的料浆72(料浆制作工序)。利用料浆输送线152以及泵152a向混炼机105输送料浆72。

混炼机105对所述料浆72、所述粉煤11aab、从所述粘合剂供给源供给的粘合剂3进行混炼而生成混炼物73(混炼工序)。混炼物73被移载至成形机106。

成形机106对混炼物73进行压缩成形而生成块状的重整煤74(成形工序)。

因此，根据本实施方式所涉及的重整煤制造设备700，起到与上述的第五实施方式同样的作用效果，除此之外，通过具备冷凝水分离装置780，能够将在气体循环线501a以及大气释放管501e产生的冷凝水71用作料浆72的原料。由此，即便在获得料浆制作用的水的严苛环境下，也能够制造重整煤74。

需要说明的是，在本实施方式中，基于与上述的第五实施方式同样的理由，优选料浆72的固态物含量浓度为20wt％～40wt％。优选对脱硫剂担载装置121中的所述粉煤11aaa、所述水71以及所述脱硫剂2进行混合搅拌的时间(所述脱硫剂的金属向所述粉煤11aaa担载的担载时间)为0.5～8小时。料浆72中的金属担载煤的金属担载浓度按照与粉煤11aaa(干基)的重量比来计算，优选为2wt％～8wt％(脱硫剂的担载率优选为饱和担载率的30～90％)。混炼物73中的所述金属担载煤的比例按照与全部煤(构成料浆72中的金属担载煤的粉煤11aaa)的重量比来计算，优选为1wt％～5wt％。混炼物73的水分含有率整体优选小于15wt％，更优选小于10wt％。

[其他实施方式]

需要说明的是，在上述说明中，使用对含有干燥原料煤11而得到的干燥煤11a在内的重整煤14进行制造的重整煤制造设备100进行了说明，但也能够采用对含有进一步干馏、冷却所述干燥煤11a并进行了不活性化处理的表面不活性化煤在内的重整煤进行制造的重整煤制造设备。

在上述说明中，说明了对具有料浆12、22的重整煤14、24进行制作的情况，该料浆12、22包含仅在对原料煤11进行热处理而产生的粉煤11aa、11da中担载了脱硫剂2而成的脱硫剂担载煤，但不仅是所述料浆12、22，也可以制作具有如下料浆的重整煤，该料浆包含在利用研磨机等粉碎原料煤11而得到的粉煤中担载了脱硫剂2而成的脱硫剂担载煤。即便是这样的情况，也起到与上述的重整煤制造设备同样的作用效果。

在上述说明中，对在气体循环线101a、301a设置有粉煤分离装置111、111的重整煤制造设备100、300进行了说明，但也可以采用在将干燥装置101、301内产生的干燥气体排出的排气线中设置有粉煤分离装置的重整煤制造设备。

在上述说明中，对在气体循环线104a设置有第二粉煤分离装置212的重整煤制造设备200进行了说明，但也可以采用在将不活性化处理装置104内产生的气体排出的排气线中设置有第二粉煤分离装置的重整煤制造设备。

在上述说明中，使用重整煤制造设备400进行了说明，该重整煤制造设备400制造利用混合机461将重整煤14和原料煤41混合而成的混合煤45，该重整煤14通过如下方式形成：利用混炼机105对料浆12与粘合剂3进行混炼而形成混炼物13，利用成形机106使混炼物13成形为块状而形成重整煤14，但也可以采用制造如下的重整煤的重整煤制造设备，该重整煤通过如下方式形成：将所述原料煤41粉碎，利用混炼机105对粉碎后的所述原料煤41、料浆12以及粘合剂3进行混炼而形成混炼物，利用成形机106将该混炼物压缩成形为块状而形成重整煤。

在上述第一～第四实施方式所涉及的重整煤制造设备以及方法中，优选的是，在粉煤搬运线151配置上述的灰分分离装置513、在将粉煤11aa向脱硫剂担载装置121输送之前，利用所述灰分分离装置513对粉煤11aa进行处理(灰分分离工序)，由此从作为脱硫剂2的担载对象的粉煤11aa去除该粉煤11aa所包含的灰分浓度高的粉煤。这样，仅通过利用所述灰分分离装置513对粉煤11aa进行处理，就能够去除灰分浓度高的粉煤，在灰分浓度低的粉煤11aa中担载脱硫剂2，由此，不受到原料煤11的灰分含有量的制约，能够将灰分的含有量多的煤用作原料煤11，与不经由所述灰分分离装置513而利用灰分的含有量少的原料煤来制造重整煤的情况相比，能够有效利用更多煤种的煤。

实施例

以下说明为了确认本发明所涉及的重整煤制造设备以及方法的作用效果而进行的实施例，但本发明并非仅局限于基于各种数据说明的以下的实施例。

[确认试验]

关于下述的试验体以及比较体，针对在炉内进行了吹入高温燃烧(温度：1500～1700℃)时的脱硫性能进行了确认试验。

＜试验体的制作＞

在水中加入90g的干燥煤(平均颗粒直径为75μm～150μm)和7.24g的氢氧化钙(Ca(OH)₂)，将全部量为300g的物质在常温下搅拌4小时，由此成为包含4重量％钙担载煤的料浆(料浆浓度的固态物含量浓度为30重量％)，将干燥煤添加到所述料浆进行混合，以使得4重量％钙担载煤相当于整体煤重量的3重量％，将由此得到的重整煤作为试验体。

＜比较体的制作＞

将混合与所述试验体相同的煤种的煤和碳酸钙(颗粒直径为2μm～10μm)后的物质作为比较体。

＜试验＞

对上述的试验体在炉内进行了吹入高温燃烧(温度：1500～1700℃)之后，得出了图8所示的结果。关于上述的比较体，也与试验体同样地在炉内进行了吹入高温燃烧(温度：1500～1700℃)之后，得出了图8所示的结果。

＜评价＞

确认出试验体与比较体相比，脱硫率高。

由于钙/硫(摩尔比)为0.5时，试验体的脱硫率为40％，因此，在将钙/硫(摩尔比)设为1时，推测出试验体的脱硫率为80％。

因此，根据本试验可知，与使混合煤与碳酸钙(颗粒直径为2μm～10μm)而得到的物质在炉内进行吹入高温燃烧的情况相比，使混合包含担载了钙的煤在内的料浆与干燥煤而得到的物质在炉内进行吹入高温燃烧的脱硫率提高。

工业实用性

本发明所涉及的重整煤制造设备以及方法能够低成本地制造在高温燃烧时可产生脱硫剂的超微颗粒的重整煤，因此在工业上能够非常有益地利用。

附图标记说明：

1：水，2：脱硫剂，3：粘合剂，11：原料煤(煤种A)，11a：干燥煤，11aa：粉煤，11ab：干燥气体，11b：干馏煤，11c：冷却煤，11d：表面不活性煤，11da：粉煤，11db：气体，12：料浆，13：混炼物，14：重整煤，22：料浆，23：混炼物，24：重整煤，32：料浆，33：混炼物，34：重整煤，41：原料煤(煤种B)，45：混合煤，61：水蒸气，61a：排水，100：重整煤制造设备，101：干燥装置，102：干馏器，103：冷却器，104：不活性化处理装置，105：混炼机，106：成形机，111：粉煤分离装置，121：脱硫剂担载装置，122：水供给源，122a：水供给线，123a：脱硫剂供给线，151：粉煤搬运线，151a：鼓风机，152：料浆输送线，152a：泵，170：控制装置，200：重整煤制造设备，212：第二粉煤分离装置，253：粉煤搬运线，253a：鼓风机，270：控制装置，300：重整煤制造设备，301：干燥装置，301A：内筒，301B：外筒，301a：气体循环线，331：水蒸气供给源，331a：水蒸气供给线，332：排泄管，332a：阀，370：控制装置，400：重整煤制造设备，454：重整煤输送线，455：原料煤供给线，461：混合机，470：控制装置，500：重整煤制造设备，501：干燥装置，501A：干燥器，501B：粉碎机，513：灰分分离装置，514：分离装置，570：控制装置，600：重整煤制造设备，670：控制装置，700：重整煤制造设备，770：控制装置，780：冷凝水分离装置。

Claims (28)

1.一种重整煤制造设备，其特征在于，

所述重整煤制造设备具备：

处理机构，其对由褐煤或亚烟煤构成的原料煤进行处理；

料浆制作机构，其对由所述处理机构处理后的所述原料煤的一部分与水以及脱硫剂进行混合搅拌来制作料浆，该料浆包含该脱硫剂担载于所述原料煤而成的脱硫剂担载煤；

混炼机构，其对由所述处理机构处理后的所述原料煤的剩余部分、所述料浆以及粘合剂进行混炼；以及

成形机构，其将由所述混炼机构得到的混炼物成形为块状而得到重整煤，

所述处理机构具有：

干燥机构，其利用干燥气体对所述原料煤进行干燥；

循环机构，其使所述干燥气体循环；以及

第一粉煤分离机构，其设置于所述循环机构，且对与所述干燥气体结伴的粉煤进行分离。

2.根据权利要求1所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述处理机构具有：对由所述干燥机构干燥后的所述原料煤进行干馏的干馏机构；对由所述干馏机构干馏后的所述原料煤进行冷却的冷却机构；以及对由所述冷却机构冷却后的所述原料煤进行不活性化处理的不活性化处理机构，

所述重整煤制造设备具备：

第二粉煤分离机构，其对与由所述干馏机构、所述冷却机构或所述不活性化处理机构中的至少任一者生成的气体结伴的粉煤进行分离；以及

搬运机构，其将由所述第二粉煤分离机构分离出的所述粉煤向所述料浆制作机构搬运。

3.根据权利要求1或2所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述干燥机构是利用水蒸气对所述原料煤进行间接加热的设备，

所述重整煤制造设备具备：

排泄机构，其将所述水蒸气对所述原料煤进行间接加热而产生的排水向所述料浆制作机构输送；以及

输送量调整机构，其设置于所述排泄机构，且用于调整所述排水向所述料浆制作机构输送的输送量。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述重整煤制造设备具备混合机构，该混合机构对由所述成形机构得到的所述重整煤、和种类与所述原料煤不同的煤进行混合。

5.根据权利要求1所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述处理机构具有对所述原料煤进行粉碎的粉碎机构。

6.根据权利要求5所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述处理机构具有：

落下排出机构，其将由所述干燥机构以及所述粉碎机构对所述原料煤进行处理而得到的粉煤中的、比重大的粉煤落下排出；以及

灰分分离机构，其将由所述落下排出机构排出的比重大的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

7.根据权利要求6所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述重整煤制造设备具有粉煤分离输送机构，该粉煤分离输送机构对由所述第一粉煤分离机构分离出的所述粉煤进行分离并输送至所述料浆制作机构和所述混炼机构。

8.根据权利要求6所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述重整煤制造设备具有：

粉煤输送机构，其将由所述第一粉煤分离机构分离出的所述粉煤输送至所述混炼机构；以及

灰分分离粉煤输送机构，其将由所述灰分分离机构分离出的、灰分浓度低的所述粉煤输送至所述料浆制作机构。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述重整煤制造设备具有冷凝水分离机构，该冷凝水分离机构对由所述循环机构生成的冷凝水进行分离并向所述料浆制作机构输送该冷凝水。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述处理机构具有灰分分离机构，该灰分分离机构将由所述第一粉煤分离机构分离出的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述灰分分离机构是利用磁性进行分离的磁分离机构或者是利用比重差进行分离的比重分离机构。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的重整煤制造设备，其特征在于，

所述脱硫剂为钙或镁、或者它们的化合物。

13.一种重整煤制造方法，其特征在于，

所述重整煤制造方法具备：

处理工序，在该处理工序中，对由褐煤或亚烟煤构成的原料煤进行处理；

料浆制作工序，在该料浆制作工序中，对由所述处理工序处理后的所述原料煤的一部分与水以及脱硫剂进行混合搅拌来制作料浆，该料浆包含该脱硫剂担载于所述原料煤而成的脱硫剂担载煤；

混炼工序，在该混炼工序中，对由所述处理工序处理后的所述原料煤的剩余部分、所述料浆以及粘合剂进行混炼；以及

成形工序，在该成形工序中，将由所述混炼工序得到的混炼物成形为块状而得到重整煤，

所述处理工序包括：

干燥工序，在该干燥工序中，利用干燥气体对所述原料煤进行干燥；

循环工序，在该循环工序中，使所述干燥气体循环；以及

第一粉煤分离工序，在该第一粉煤分离工序中，对在所述循环工序中与所述干燥气体结伴的粉煤进行分离。

14.根据权利要求13所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述处理工序具有：对由所述干燥工序干燥后的所述原料煤进行干馏的干馏工序；对由所述干馏工序干馏后的所述原料煤进行冷却的冷却工序；以及对由所述冷却工序冷却后的所述原料煤进行不活性化处理的不活性化处理工序，

所述重整煤制造方法具备：

第二粉煤分离工序，在该第二粉煤分离工序中，对与通过所述干馏工序、所述冷却工序或者所述不活性化处理工序中的至少任一个生成的气体结伴的粉煤进行分离；以及

搬运工序，在该搬运工序中，将通过所述第二粉煤分离工序分离出的所述粉煤向所述料浆制作工序搬运。

15.根据权利要求13或14所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述干燥工序使用利用水蒸气对所述原料煤进行间接加热的设备来进行，

所述重整煤制造方法具备：

排泄工序，在该排泄工序中，将所述水蒸气对所述原料煤进行间接加热而产生的排水向所述料浆制作工序输送；以及

输送量调整工序，在该输送量调整工序中，对在所述排泄工序中所述排水向所述料浆制作工序输送的输送量进行调整。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述重整煤制造方法具备混合工序，在该混合工序中，对通过所述成形工序得到的所述重整煤、和种类与所述原料煤不同的煤进行混合。

17.根据权利要求13所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述处理工序具有对所述原料煤进行粉碎的粉碎工序。

18.根据权利要求17所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述处理工序具有：

落下排出工序，在该落下排出工序中，将通过所述干燥工序以及所述粉碎工序对所述原料煤进行处理而得到的粉煤中的、比重大的粉煤落下排出；以及

灰分分离工序，在该灰分分离工序中，将通过所述落下排出工序排出的比重大的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

19.根据权利要求18所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述重整煤制造方法具有粉煤分离输送工序，在该粉煤分离输送工序中，对通过所述第一粉煤分离工序分离出的所述粉煤进行分离并输送至所述料浆制作工序和所述混炼工序。

20.根据权利要求18所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述重整煤制造方法具有：

粉煤输送工序，在该粉煤输送工序中，将通过所述第一粉煤分离工序分离出的所述粉煤输送至所述混炼工序；以及

灰分分离粉煤输送工序，在该灰分分离粉煤输送工序中，将通过所述灰分分离工序分离出的、灰分浓度低的所述粉煤输送至所述料浆制作工序。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述重整煤制造方法具有冷凝水分离工序，在该冷凝水分离工序中，对通过所述循环工序生成的冷凝水进行分离并向所述料浆制作工序输送该冷凝水。

22.根据权利要求13至16中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述处理工序具有灰分分离工序，在该灰分分离工序中，将通过所述第一粉煤分离工序分离出的所述粉煤分离为灰分浓度低的粉煤和灰分浓度高的粉煤。

23.根据权利要求18至22中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述灰分分离工序是利用磁性进行分离的磁分离工序或者是利用比重差进行分离的比重分离工序。

24.根据权利要求13至23中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述脱硫剂为钙或镁、或者它们的化合物。

25.根据权利要求13至24中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

对所述粉煤与所述脱硫剂以及所述水进行混合搅拌的时间为0.5～8小时。

26.根据权利要求13至25中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述料浆的固态物含量浓度为20wt％～40wt％。

27.根据权利要求13至26中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述脱硫剂担载煤中的所述脱硫剂的担载浓度按照与所述粉煤的重量比来计算，为2wt％～8wt％。

28.根据权利要求13至27中任一项所述的重整煤制造方法，其特征在于，

所述脱硫剂担载煤中的所述原料煤中的灰分为2wt％(干基)以下。