CN107107124B - 清洁具 - Google Patents

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Abstract

一种清洁具，其包括：具有插入端部(12a)及基端部的轴部(12)；以及由弹性体形成且能够清洁间隙的清洁部。轴部(12)呈能够弯曲变形的形状，以容许插入端部(12a)相对于基端部向轴垂直方向移位。清洁部具有清洁部主体(22)和与插入端部(12a)相比更向轴向外侧突出并引导清洁部主体(22)向间隙的插入的引导部(24)。引导部(24)的自插入端部(12a)起的突出尺寸(t2)为清洁部主体(22)的厚度(t1)以上，并且，引导部(24)呈能够弹性变形的形状，以便相对于插入端部(12a)向轴垂直方向移位。

Description

清洁具
技术领域
本发明涉及一种清洁具。
背景技术
以往，已知有用于清洁键盘的键之间那样的微小的间隙的清洁具。例如，专利文献1中公开了具有轴部和安装于该轴部的顶端部的纤维块(清洁部)的清洁具。清洁部通过压缩规定量的纤维而形成。
专利文献1记载的清洁具中，因由纤维形成的清洁部的表面起毛而清洁部有时难以插入到形成在互相邻接的被清洁物间(键盘的键之间等)的微小的间隙。具体而言，在所述微小的间隙的清洁过程中，因清洁部反复冲撞于被清洁物而该清洁部的表面起毛，因此清洁部有时难以插入到微小的间隙。
另一方面，作为可在不发生起毛问题的情况下使用于清洁部的成形的材料已知有弹性体，该清洁部用于清洁微小的间隙。由该弹性体形成的清洁部不发生起毛，利用该清洁部与被清洁物之间产生的摩擦来有效地去除所述微小的间隙的污垢。
但是，即使由弹性体形成清洁部的情况下，清洁部向所述微小的间隙的插入性的改善并不充分。具体而言，当清洁部插入微小的间隙时，如果该清洁部的顶端接触于被清洁物，想要将清洁部进一步插入于间隙的深处，需要改变清洁部对所述间隙的插入方向(轴部的姿势)的操作，以容许清洁部插入于间隙的深处。该操作需要每当清洁部的顶端接触于被清洁物时进行，因此，将清洁部插入到间隙的深处非常困难。该问题在狭窄的空间进行轴部的操作等轴部的姿势调整范围有限的情况下特别显著。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2001-087211号
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够使清洁部容易插入到微小的间隙的深处的清洁具。
本发明一个方面涉及清洁具，用于清洁形成在互相邻接的被清洁物间的微小的间隙，其包括：轴部，沿特定方向延伸并呈能够插通于所述间隙的形状，且具有形成在所述特定方向的一端的插入端部和形成在所述特定方向的另一端的基端部；以及清洁部，由硬度低于所述轴部的硬度的弹性体形成，覆盖包含所述插入端部的部位，并能够清洁所述间隙，所述部位的尺寸为所述轴部中该轴部的轴向的尺寸以下，其中，所述轴部呈能够弯曲变形的形状，以容许所述插入端部相对于所述基端部向垂直于所述轴部的轴向的轴垂直方向移位，所述清洁部具有：覆盖所述轴部的外周面的清洁部主体；以及与所述插入端部相比更向所述轴向的外侧突出并引导所述清洁部主体向所述间隙插入的引导部，其中，所述引导部的自所述插入端部起的突出尺寸为所述清洁部主体的厚度以上，且所述引导部呈能够弹性变形的形状，以便相对于所述插入端部向所述轴垂直方向移位。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的清洁具的正视图。
图2是图1所示的II-II线剖视图。
图3是按压试验机的概要的图。
图4是表示清洁部向互相邻接的被清洁物之间的间隙的插入初期的概要的图。
图5是表示清洁部向互相邻接的被清洁物之间的间隙的插入中期的概要的图。
图6是表示清洁部的变形例的剖视图。
具体实施方式
参照图1至图5说明本发明的一实施方式的清洁具1。
本清洁具1用于清洁形成在互相邻接的被清洁物T(参照图4及图5)之间的微小的间隙(键盘的键之间或槽牙之间的间隙等)。如图1所示，本实施方式的清洁具1包括基部10以及由硬度低于基部10的硬度的弹性体形成的清洁部20。基部10由聚丙烯等合成树脂形成。从使基部10具有适度的弹性并提高向间隙的插入性的观点出发，该基部10优选由聚丙烯形成，但是也可由ABS、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚缩醛等合成树脂形成。作为所述弹性体，优选使用苯乙烯系弹性体。但是，作为所述弹性体，也可使用硅、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体等。
基部10具有沿特定方向(图1的上下方向)呈直线状延伸的轴部12和把持部14。
轴部12呈能够插入于微小的间隙S(参照图4)的形状。轴部12具有形成在所述特定方向的一端的插入端部12a和形成在所述特定方向的另一端的基端部12b。轴部12呈能够弯曲变形的形状，以使插入端部12a以基端部12b为支点而向垂直于轴部12的轴向的轴垂直方向(图1的左右方向)移位。在本实施方式中，轴部12呈大致圆柱状。详细而言，轴部12呈从基端部12b朝向插入端部12a而使该轴部12的外径逐渐且略微地变小的形状。插入端部12a呈以向轴向外侧凸出的方式弯曲的半球状。在本实施方式中，轴部12的轴向尺寸被设定为29mm，基端部12b的直径被设定为1.2mm。此外，插入端部12a的半径被设定为0.27mm。
把持部14是由人把持的部位。把持部14连接于轴部12的基端部12b。在本实施方式中，把持部14呈外径比轴部12的外径大一圈的圆柱状。但是，把持部14的形状并不限定于此。
清洁部20呈覆盖包含插入端部12a且尺寸为轴部12中该轴部12的所述轴向的尺寸以下的部位，并能够清洁间隙S的形状。具体而言，清洁部20呈覆盖沿从插入端部12a朝向基端部12b的方向从插入端部12a连续地延伸的部位的形状。在本实施方式中，清洁部20的所述轴向的尺寸被设定为15.4mm。清洁部20具有清洁部主体22和引导部24。
清洁部主体22呈覆盖包含插入端部12a的轴部12的外周面的形状。清洁部主体22具有圆筒状的外周面。如图2所示，清洁部主体22具有覆盖轴部12中插入端部12a以外的部位的外周面的第一覆盖部22a和覆盖插入端部12a的外周面的第二覆盖部22b。第一覆盖部22a的厚度(图2的左右方向的尺寸)t1被设定为0.10mm。第二覆盖部22b呈随着从第一覆盖部22a向轴向外侧离开而其厚度逐渐增大的形状。
引导部24呈与插入端部12a相比更向轴向外侧突出并引导清洁部主体22向间隙S的插入的形状。引导部24呈相对于插入端部12a能够向所述轴垂直方向弹性变形的形状。如图2所示，引导部24的自插入端部12a起的突出尺寸t2被设定为大于第一覆盖部22a的厚度t1。该突出尺寸t2优选被设定为第一覆盖部22a的厚度t1的3倍以上且10倍以下。更优选所述突出尺寸t2被设定为第一覆盖部22a的厚度t1的3倍以上且5倍以下。进一步，所述突出尺寸t2优选被设定为插入端部12a的直径d的0.6倍以上且4倍以下(插入端部12a的半径的1.1倍以上且8倍以下)。在本实施方式中，所述突出尺寸t2被设定为第一覆盖部22a的厚度t1的4倍、即0.40mm。另外，该值为插入端部12a的半径的约1.5倍。
引导部24中接触于插入端部12a的部位的垂直于所述轴向的面的剖面呈具有与第二覆盖部22b的顶端部的半径相同的半径的圆形。在本实施方式中，引导部24呈以向所述轴向外侧凸出的方式弯曲的半球状。即，所述突出尺寸t2被设定为等于引导部24的半径的值。
在本实施方式中，如图2所示，在引导部24的顶端连接有微小突起25。微小突起25呈从引导部24的顶端向轴向外侧突出的形状。在本实施方式中，微小突起25呈圆锥状。具体而言，微小突起25与引导部24的连接部的外径被设定为小于引导部24与第二覆盖部22b的连接部的外径(引导部24的外径)，微小突起25的轴向尺寸被设定为小于引导部24的突出尺寸t2。另外，该微小突起25也可省略。
在本实施方式中，所述弹性体的肖氏硬度被设定为：在将清洁具1中从引导部24的顶端向所述基端部侧离开10mm的部位固定的状态下，伴随引导部24的弹性变形和轴部12的弯曲变形而引导部24向所述轴向移位5.0mm为止，从插入端部12a侧向基端部12b侧按压该引导部24所需的按压力达到1.0N以上且8.0N以下。所述弹性体的肖氏硬度更优选被设定为使所述按压力达到3.0N以上且7.0N以下，进一步优选使所述按压力达到4.0N以上且7.0N以下。作为所述弹性体，可使用具有A0～A50的肖氏硬度的弹性体，在本实施方式中使用具有A40的肖氏硬度的弹性体。
所述按压力使用如图3所示的按压试验机30来测定。按压试验机30具有能够固定清洁具1的固定台32和能够按压被固定在固定台32的清洁具1的按压部34。按压部34被配置在固定台32的铅垂方向上方，能够沿铅垂方向朝下按压固定在固定台32的清洁具1。
接着，说明使用按压试验机30测定所述按压力的方法。
首先，以使从把持部14朝向引导部24的方向朝铅垂方向上方的姿势，将清洁具1固定在固定台32。具体而言，如图3所示，利用固定台32固定清洁具1中从引导部24的顶端向基端部12b侧离开10mm以上的部位整体。
接着，利用按压部34沿铅垂方向朝下按压清洁具1。具体而言，从按压面34的下表面接触于引导部24的状态使该按压部34朝向固定台32沿铅垂方向朝下移位5.0mm。伴随该按压部34的按压，引导部24伴随该引导部24的弹性变形和轴部12的弯曲变形而沿轴向移位5.0mm。并且，测定按压部34移位5.0mm时的按压力。
参照图4及图5说明以上说明的本清洁具1的使用方法。另外，在图4及图5中，示出了清洁具1的顶端附近的剖面。
首先，以位于清洁部20的顶端的引导部24为前头，朝向被清洁物T之间的间隙S插入本清洁具1。然后，在引导部24接触到被清洁物T后保持该状态将轴部12沿插入方向插入。由此，如图5所示，伴随轴部12的沿所述插入方向的插入，引导部24以相对于插入端部12a朝间隙S的深处向轴垂直方向移位的方式弹性变形，且轴部12以插入端部12a相对于基端部12b沿引导部24的移位方向相同的方向移位的方式弯曲变形。因此，通过将轴部12保持其姿势沿所述插入方向进一步插入，从而清洁部20插入至间隙S的深处。
由此，在本清洁具1中，在将清洁部20插入于间隙S时，利用具有相对低的硬度的引导部24来引导清洁部主体22插入于间隙S，该引导后清洁部20进一步插入的过程中，利用具有相对高的硬度的、覆盖轴部12的外周面的清洁部主体22来有效地清洁间隙S和/或被清洁物T。
如上所述，本清洁具1通过在引导部24接触于被清洁物T后将轴部12保持其姿势而插入，从而伴随引导部24的弹性变形以及轴部12的弯曲变形而清洁部20插入至间隙S的深处。因此，在本清洁具1中，当清洁部20的顶端接触到被清洁物T时，无需调整清洁部20向间隙S的插入方向的操作，即、无需将轴部12的姿势调整为使清洁部20的长度方向与所述间隙S的延伸方向一致的操作。这在将清洁部20插入于互相邻接的槽牙之间的间隙S的情况下、即被清洁物T为槽牙的情况下特别有效。具体而言，槽牙在口腔内位于比较深的狭窄的空间内，因此，在该空间内以使清洁部20的长度方向与所述间隙S的延伸方向一致的方式调整轴部12的姿势的操作受到嘴唇的限制。因此，本清洁具1对于槽牙之间的间隙S的清洁特别有效。
此外，在本实施方式中，引导部24的突出尺寸t2被设定为第一覆盖部22a的厚度t1的4倍，因此，向所述间隙S的清洁部20的插入变得更容易。具体而言，通过将引导部24的突出尺寸t2设定为第一覆盖部22a的厚度t1的3倍以上，充分确保引导部24弹性变形时的该引导部24的移位量，因此，伴随引导部24接触于被清洁物T后的轴部12的插入而该引导部24朝向间隙S的深处有效地被诱导。另一方面，通过将引导部24的突出尺寸t2设定为第一覆盖部22a的厚度t1的10倍以下，抑制引导部24的突出尺寸t2相对过长而导致该引导部24的强度下降，即抑制引导部24向间隙S的插入性下降。
而且，在本实施方式中，所述突出尺寸t2被设定在插入端部12a的直径d的0.6倍以上且4倍以下的范围，因此，向所述间隙S的清洁部20的插入进一步容易。具体而言，通过将引导部24的突出尺寸t2设定为插入端部12a的直径d的0.6倍以上，充分大地确保引导部24弹性变形时的相对于插入端部12a的直径d的该引导部24的移位量的比例，因此，伴随引导部24接触于被清洁物T后的轴部12的插入而该引导部24朝向间隙S的深处有效地被诱导。另一方面，通过将引导部24的突出尺寸t2设定为插入端部12a的直径d的4倍以下，抑制因引导部24的突出尺寸t2相对过长而导致该引导部24的强度下降，即抑制引导部24向间隙S的插入性下降。
而且，在本实施方式中，作为所述弹性体使用具有A40的肖氏硬度的弹性体，以使所述按压力(将清洁具1中从引导部24的端部向所述基端部12b侧离开10mm的部位固定的状态下，从插入端部12a侧向基端部12b侧按压引导部24以使伴随该引导部24的弹性变形和轴部12的弯曲变形而引导部24沿所述轴向移位5.0mm所需的力)达到1.0N以上且8.0N以下。因此，从引导部24接触于被清洁物T的状态轴部12进一步被插入时，清洁部20更进一步容易插入于所述间隙S。具体而言，所述按压力不仅包含使轴部12弯曲变形所需的力，而且包含使由所述弹性体形成的引导部24弹性变形所需的力，因此，通过将所述弹性体的肖氏硬度设定为使该按压力达到1.0N以上，充分确保引导部24的强度，据此，从引导部24接触于被清洁物T的状态轴部12进一步被插入时，该引导部24朝向所述间隙S的深处有效地弹性变形。另一方面，通过将所述弹性体的肖氏硬度设定为使所述按压力达到8.0N以下，抑制从引导部24接触于被清洁物T的状态轴部12进一步被插入时的该引导部24的变形不良(损及引导部24对清洁部主体22的向间隙S的深处的引导性)。
此外，设置在引导部24的顶端的微小突起25提高清洁部20向所述间隙S的插入性。具体而言，微小突起25接触到被清洁物T时，该微小突起25诱导该引导部24的移位方向，以使引导部24朝向间隙S的深处弹性变形，因此，清洁部20向所述间隙S的插入变得更容易。
另外，本次公开的所述实施方式在所有的点上为例示，并不用于限定。本发明的范围不是通过所述的实施方式的说明来表示，而是通过权利要求来表示，而且包含与权利要求均等的意思及范围内的所有变更。
插入端部12a的形状并不限定于所述实施方式的例子即半球状。插入端部12a也可呈圆柱状及圆锥台状或者多角柱状。此外，轴部12中插入端部12a以外的部位也可呈多角柱状。
此外，如图6所示，清洁部20也可具有由多个刷毛27形成的刷毛群。各刷毛27优选由与清洁部主体22相同的材料一体形成，并且呈从该清洁部主体22的外周面向所述轴垂直方向外侧突出，且随着离开清洁部主体22的外周面而刷毛27的外形变小的形状。此外，刷毛27在插入于间隙S时，刷毛27通过接触于被清洁物T而倒下。此时，从提高向间隙S的插入性的观点出发，倒下的刷毛27优选相邻的刷毛27几乎不重叠或完全不重叠。此外，刷毛群也可包含第一弯曲刷毛27a和第二弯曲刷毛27b。第一弯曲刷毛27a呈在所述轴垂直方向上随着从清洁部主体22朝向外侧，逐渐从基端部12b侧朝向插入端部12a侧而弯曲的形状。第二弯曲刷毛27b呈在所述轴垂直方向上随着从清洁部主体22朝向外侧，逐渐从插入端部12a侧朝向基端部12b侧而弯曲的形状。据此，清洁部20向所述间隙S的插入时和从所述间隙S拔出时均能有效地清洁所述间隙S和/或被清洁物T。具体而言，由于刷毛群包含第一弯曲刷毛27a和第二弯曲刷毛27b双方，因此，在所述插入时第一弯曲刷毛27a有效地清洁所述间隙S和/或被清洁物T，另一方面，在所述拔出时第二弯曲刷毛27b有效地清洁所述间隙S和/或被清洁物T。
而且，通过刷毛群包含第一弯曲刷毛27a和第二弯曲刷毛27b双方，与刷毛群只包含第一弯曲刷毛27a和第二弯曲刷毛27b的其中一方的情况相比，当将清洁部20插入所述间隙S时操作者感受到的插入阻力和当从所述间隙S拔出清洁部20时操作者感受的拉拔阻力大致均匀。因此，操作者的清洁操作变得容易。
在此，概括说明所述实施方式。
本实施方式的清洁具用于清洁形成在互相邻接的被清洁物间的微小的间隙，其包括：轴部，沿特定方向延伸并呈能够插通于所述间隙的形状，且具有形成在所述特定方向的一端的插入端部和形成在所述特定方向的另一端的基端部；以及清洁部，由硬度低于所述轴部的硬度的弹性体形成，覆盖包含所述插入端部的部位，并能够清洁所述间隙，所述部位的尺寸为所述轴部中该轴部的轴向的尺寸以下，其中，所述轴部呈能够弯曲变形的形状，以容许所述插入端部相对于所述基端部向垂直于所述轴部的轴向的轴垂直方向移位，所述清洁部具有：覆盖所述轴部的外周面的清洁部主体；以及与所述插入端部相比更向所述轴向的外侧突出并引导所述清洁部主体向所述间隙插入的引导部，其中，所述引导部的自所述插入端部起的突出尺寸为所述清洁部主体的厚度以上，且所述引导部呈能够弹性变形的形状，以便相对于所述插入端部向所述轴垂直方向移位。
在本清洁具中，当将清洁部插入于形成在互相邻接的被清洁物间的微小间隙时，位于清洁部的插入方向的顶端的引导部接触于被清洁物后，伴随清洁部的沿所述插入方向的插入，引导部以相对于插入端部朝所述间隙的深处向轴垂直方向移位的方式弹性变形，且轴部以该轴部的插入端部相对于该轴部的基端部向与所述引导部的移位方向相同的方向移位的方式弯曲变形。因此，本清洁具通过引导部接触于被清洁物后将轴部保持其姿势插入，从而伴随引导部的弹性变形及轴部的弯曲变形而清洁部插入至间隙的深处。也就是说，在本清洁具中，在清洁部插入所述间隙时，利用具有相对低的硬度的引导部而清洁部主体以插入到间隙的方式被引导，该引导后将清洁部进一步插入的过程中，利用具有相对高的硬度的覆盖轴部的外周面的清洁部主体来有效地清洁所述间隙和/或被清洁物。因此，在清洁具中，键盘的键之间或齿间那样的微小间隙的清洁变得容易。
此时，优选：所述引导部的突出尺寸被设定为所述清洁部主体的厚度的3倍以上且10倍以下。
据此，向微小间隙的清洁部的插入变得更容易。具体而言，通过将引导部的突出尺寸(所述轴向的尺寸)设定为清洁部主体的厚度的3倍以上，充分确保引导部弹性变形时的该引导部的移位量，因此，伴随引导部接触于被清洁物后的轴部的插入而该引导部有效地朝向间隙的深处被诱导。另一方面，通过将引导部的突出尺寸设定为清洁部主体的厚度的10倍以下，抑制因引导部的突出尺寸相对过长而导致该引导部的强部下降，即抑制引导部向间隙的插入性下降。
此外，在本清洁具中，优选：所述引导部的突出尺寸被设定为所述插入端部的所述轴垂直方向的尺寸的0.6倍以上且4倍以下，更优选被设定为0.7倍以上且2倍以下。
据此，向微小间隙的清洁部的插入进一步容易。具体而言，通过将引导部的突出尺寸设定为插入端部的轴垂直方向的尺寸的0.6倍以上，充分大地确保引导部弹性变形时的相对于插入端部的轴垂直方向的尺寸的该引导部的移位量的比例，因此，伴随引导部接触于被清洁物后的轴部的插入而该引导部朝向间隙的深处有效地被诱导。另一方面，通过将引导部的突出尺寸设定为插入端部的轴垂直方向的4倍以下，抑制因引导部的突出尺寸相对过长而导致该引导部的强度下降，即抑制引导部向间隙的插入性下降。
此外，在本清洁具中，优选：所述引导部的突出尺寸被设定为0.1mm以上且1.2mm以下，所述轴部的所述轴向的尺寸被设定为10mm以上，所述弹性体的肖氏硬度被设定为：将所述清洁具中从所述引导部的顶端向所述基端部侧离开10mm的部位固定的状态下，将所述引导部从所述插入端部侧朝向所述基端部侧按压以使按压力达到1.0N以上且8.0N以下，其中，所述按压力是伴随所述引导部的弹性变形和所述轴部的弯曲变形而使所述引导部向所述轴向移位5.0mm所需的力。
通过将所述弹性体的肖氏硬度设定为使所述按压力达到1.0N以上且8.0以下，从引导部接触于被清洁物的状态轴部进一步被插入时，清洁部更容易插入于所述间隙。具体而言，所述按压力不仅包含使轴部弯曲变形所需的力，而且包含使由所述弹性体形成的引导部弹性变形所需的力，因此，通过将所述弹性体的肖氏硬度设定为使该按压力达到1.0N以上，充分确保引导部的强度，据此，从引导部接触于被清洁物的状态轴部进一步被插入时，该引导部朝向所述间隙的深处而有效地弹性变形。另一方面，通过将所述弹性体的肖氏硬度设定为使该按压力达到8.0N以下，抑制从引导部接触于被清洁物的状态轴部进一步被插入时的该引导部的变形不良(损及引导部对清洁部主体的向间隙的深处的引导性)。
此外，在本清洁具中，优选：所述清洁部还具有被设置在所述引导部的顶端且外形小于该引导部的外形的微小突起。
据此，当微小突起接触到被清洁物时，该微小突起以使引导部向间隙的深处弹性变形诱导该引导部的移位方向，因此，清洁部向所述间隙的插入变得更容易。
此外，在本清洁具中，优选：所述清洁部还具有由多个刷毛形成的刷毛群，所述多个刷毛分别呈从所述清洁部主体的外周面向所述轴垂直方向的外侧突出的形状，所述刷毛群包含第一弯曲刷毛和第二弯曲刷毛，所述第一弯曲刷毛呈在所述轴垂直方向上随着从所述清洁部主体朝向外侧，逐渐从所述基端部侧朝向所述插入端部侧而弯曲的形状，所述第二弯曲刷毛呈在所述轴垂直方向上随着从所述清洁部主体朝向外侧，逐渐从所述插入端部侧朝向所述基端部侧而弯曲的形状。
据此，将清洁部插入间隙时和从所述间隙拔出时均能有效地清洁所述间隙和/或被清洁物。具体而言，刷毛群包含呈随着从清洁部主体朝向外侧而逐渐从基端部侧朝向插入端部侧的方式弯曲的形状的第一弯曲刷毛和呈随着从清洁部主体朝向外侧而逐渐从插入端部侧朝向基端部侧的方式弯曲的形状的第二弯曲刷毛双方，因此，在所述插入时第一弯曲刷毛有效地清洁所述间隙和/或被清洁物，另一方面，在所述拔出时第二弯曲刷毛有效地清洁所述间隙和/或被清洁物。
而且，通过刷毛群包含第一弯曲刷毛和第二弯曲刷毛，与刷毛群只包含第一弯曲刷毛和第二弯曲刷毛的其中一方的情况相比，当将清洁部插入所述间隙时操作者感受到的插入阻力和从所述间隙拔出清洁部时操作者感受到的拉拔阻力大致均匀。因此，操作者的清洁操作变得容易。
另外，所述第一弯曲刷毛和第二弯曲刷毛是通过模具成型的刷毛，其中，所述模具被设计为形成呈从清洁部主体的外周面向所述轴垂直方向的外侧以直线状延伸的形状的刷毛，所述第一弯曲刷毛和第二弯曲刷毛包含从所述模具分离后随着从清洁部主体朝向外侧而逐渐从基端部侧朝向插入端部侧或者从插入端部侧朝向基端部侧的方式弯曲的形状的刷毛。
此外，在本清洁具中，优选所述插入端部及所述引导部分别呈朝向所述轴向的外侧凸出而弯曲的半球状，且优选所述引导部的半径被设定为所述插入端部的半径的1.1倍以上且8倍以下，更优选被设定为1.1倍以上且4倍以下，进一步优选1.2倍以上且2倍以下。
据此，与所述引导部呈大致三角锥状或圆锥台状的情况相比，当将清洁部插入于所述间隙时，引导部对清洁部主体的向间隙的引导效果提高。

Claims (6)

1.一种清洁具，用于清洁形成在互相邻接的被清洁物间的微小的间隙，其特征在于包括：
轴部，沿特定方向延伸并呈能够插通于所述间隙的形状，且具有形成在所述特定方向的一端的插入端部和形成在所述特定方向的另一端的基端部；以及
清洁部，由硬度低于所述轴部的硬度的弹性体形成，覆盖包含所述插入端部的部位，并能够清洁所述间隙，所述部位的尺寸为所述轴部中该轴部的轴向的尺寸以下，其中，
所述轴部呈能够弯曲变形的形状，以容许所述插入端部相对于所述基端部向垂直于所述轴部的轴向的轴垂直方向移位，
所述清洁部具有：覆盖所述轴部的外周面的清洁部主体；呈朝向所述轴向的外侧凸出而弯曲的半球状，并且与所述插入端部相比更向所述轴向的外侧突出并引导所述清洁部主体向所述间隙插入的引导部；以及从所述引导部的顶端向所述轴向的外侧突出且呈圆锥状并且外形小于该引导部的外形的微小突起，其中，
所述引导部的自所述插入端部起的突出尺寸为所述清洁部主体的厚度以上，且所述引导部呈能够弹性变形的形状，以便相对于所述插入端部向所述轴垂直方向移位，
所述微小突起的所述轴向的尺寸小于所述引导部的所述突出尺寸，
所述微小突起中与所述引导部连接的部分的外径小于该引导部中与所述清洁部主体连接的部分的外径。
2.根据权利要求1所述的清洁具，其特征在于：
所述引导部的突出尺寸被设定为所述清洁部主体的厚度的3倍以上且10倍以下。
3.根据权利要求1所述的清洁具，其特征在于：
所述引导部的突出尺寸被设定为所述插入端部的所述轴垂直方向的尺寸的0.6倍以上且4倍以下。
4.根据权利要求1所述的清洁具，其特征在于：
所述引导部的突出尺寸被设定为0.1mm以上且1.2mm以下，
所述轴部的所述轴向的尺寸被设定为10mm以上，
所述弹性体的肖氏硬度被设定为：将所述清洁具中从所述引导部的顶端向所述基端部侧离开10mm的部位固定的状态下，将所述引导部从所述插入端部侧朝向所述基端部侧按压以使按压力达到1.0N以上且8.0N以下，其中，所述按压力是伴随所述引导部的弹性变形和所述轴部的弯曲变形而使所述引导部向所述轴向移位5.0mm所需的力。
5.根据权利要求1所述的清洁具，其特征在于：
所述清洁部还具有由多个刷毛形成的刷毛群，所述多个刷毛分别呈从所述清洁部主体的外周面向所述轴垂直方向的外侧突出的形状，
所述刷毛群包含第一弯曲刷毛和第二弯曲刷毛，所述第一弯曲刷毛呈在所述轴垂直方向上随着从所述清洁部主体朝向外侧，逐渐从所述基端部侧朝向所述插入端部侧而弯曲的形状，所述第二弯曲刷毛呈在所述轴垂直方向上随着从所述清洁部主体朝向外侧，逐渐从所述插入端部侧朝向所述基端部侧而弯曲的形状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的清洁具，其特征在于：
所述插入端部呈朝向所述轴向的外侧凸出而弯曲的半球状，
所述引导部的半径被设定为所述插入端部的半径的1.1倍以上且8倍以下。
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