CN107105381A - 一种音箱漏风检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种音箱漏风检测装置及检测方法，检测装置包括控制主板、气源设备、压力调节阀、电磁阀、压力传感器、空气流量传感器。检测时，先利用该检测装置检测未连接音箱时的空气流量L1，再利用该检测装置检测连接音箱时的空气流量L2，将两次检测的流量差值ΔL＝L1‑L2与标准品此过程的流量差值范围进行比较，从而判断音箱是否合格。利用该检测装置及检测方法检测精准度高、检测效率高，有利于工厂批量化生产。

Description

一种音箱漏风检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种音箱漏风检测装置及检测方法。

背景技术

在音箱行业，音质是一个重要的检测指标，对于设计良好，但是工厂生产过程中产生的音质不良，主要包括以下两个方面：1)电子元器件性能不好，导致声音的频率，幅度等变差；2)音箱结构漏风，导致的音质变差。音箱箱体的目的主要是为了防止扬声器振膜正面和反面的声波信号直接形成回路，造成仅有波长很小的高中频声音可以传播出来，而其他的声音信号被叠加抵消掉了。

工厂生产过程中，一般用声音分析仪器来检测电子元器件导致的音质问题，但是对于音箱漏风时，只能检测出严重漏风时的音箱音质问题，检测精度不高。

现阶段漏风音质检查大部分只能由专业的人员用耳朵来听，进行抽检，不利于工厂批量化生产，影响品质。

综上可知，所述音箱漏风检测装置及检测方法，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种音箱漏风检测装置及检测方法，有较高的检测精准度和检测效率，有利于工厂的批量化生产。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种音箱漏风检测装置，包括控制主板、气源设备、压力调节阀、电磁阀、压力传感器、空气流量传感器；所述控制主板分别与电磁阀、压力传感器、空气流量传感器电性连接；所述压力调节阀进气口经第一管道与气源设备连接，出气口经第二管道与电磁阀进气口连接；所述电磁阀出气口的空气经第三管道分别进入空气流量传感器进气口、压力传感器；所述空气流量传感器出气口经第四管道与音箱连接。

较佳地，所述控制主板包括微控制器、继电器IO控制电路、AD采样电路、RS232通信口；所述微控制器分别与继电器IO控制电路、AD采样电路、RS232通信口电性连接；所述AD采样电路分别与压力传感器、空气流量传感器电性连接；所述继电器IO控制电路与电磁阀电性连接。

较佳地，所述检测装置还包括与RS232通信口电性连接的人机界面触控屏。

较佳地，所述检测装置还包括与继电器IO控制电路电性连接的指示灯、开关按钮。

较佳地，所述第三管道、压力传感器、空气流量传感器经三通接头连接；所述三通接头包括一进气口和两出气口，进气口与第三管道连接，两出气口分别与压力传感器、空气流量传感器连接。

较佳地，所述微控制器型号为STM32F103RE。

较佳地，所述气源设备为空气压缩机。

本发明还公开了一种音箱漏风检测装置的检测方法，包括如下几个步骤：

(1)根据音箱类型和客户要求在检测装置中设定流量差值范围；

(2)当第四管道未与音箱接通时，第四管道出气端悬空，电磁阀通电；气源设备的空气进入检测装置，当检测装置中的空气流量稳定后，检测装置记录空气流量传感器的数据L1；

(3)当第四管道与音箱接通时，电磁阀通电；气源设备的空气进入检测装置，当检测装置中的空气流量稳定后，检测装置记录空气流量传感器的数据L2；

(4)检测装置自动计算两次检测的空气流量差值ΔL＝L1-L2；

(5)检测装置自动将该流量差值ΔL与检测装置中设定的流量差值范围进行比较，如果该流量差值ΔL在设定的流量差值范围内则音箱检测合格，否则音箱检测不合格。

较佳地，所述步骤(1)和步骤(2)所需的检测时间均为2S～3S。

采用上述方案，本发明的有益效果是：

1)该检测装置结构简单，操作方便；

2)检测效率高：整个检测过程在几秒中内就能完成，有利于工厂批量化生产；

3)检测精准度高：用流量差值的方式检测在较短时间内完成，可以消除大气压、温度以及气源不稳导致的误差，从而实现精准稳定的判定。

附图说明

图1为本发明的原理性框图；

图2为本发明的原理性电路图；

图3为本发明的微控制器电路图；

图4为本发明的RS232通信口电路图；

图5为本发明的继电器IO控制电路图；

图6为本发明的AD采样电路图；

其中，附图标识说明：

1—气源设备， 2—压力调节阀，

3—电磁阀， 4—压力传感器，

5—空气流量传感器， 6—音箱，

7—三通接头， 8—第一管道，

9—第二管道， 10—第三管道，

11—第四管道， 12—控制主板，

13—人机界面触控屏， 14—开关按钮，

15—指示灯， 121—RS232通信口，

122—继电器IO控制电路， 123—AD采样电路。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

参照图1至6所示，一种音箱漏风检测装置，包括控制主板12、气源设备1、压力调节阀2、电磁阀3、压力传感器4、空气流量传感5器；所述控制主板12分别与电磁阀3、压力传感器4、空气流量传感器5电性连接；所述压力调节阀2进气口经第一管道8与气源设备1连接，出气口经第二管道9与电磁阀3进气口连接；所述电磁阀3出气口的空气经第三管道10分别进入空气流量传感器5进气口、压力传感器4；所述空气流量传感器5出气口经第四管道11与音箱6连接。

其中，所述控制主板12包括微控制器、继电器IO控制电路(继电器输入输出控制电路)122、AD采样电路123、RS232通信口121；所述微控制器分别与继电器IO控制电路122、AD采样电路123、RS232通信口121电性连接；所述AD采样电路123分别与压力传感器4、空气流量传感器5电性连接；所述继电器IO控制电路122与电磁阀3电性连接。所述检测装置还包括与RS232通信口121电性连接的人机界面触控屏13。所述检测装置还包括与继电器IO控制电路122电性连接的指示灯15、开关按钮14。所述第三管道10、压力传感器4、空气流量传感器5经三通接头7连接；所述三通接头7包括一进气口和两出气口，进气口与第三管道10连接，两出气口分别与压力传感器4、空气流量传感器5连接。所述微控制器型号为STM32F103RE。所述气源设备1为空气压缩机。

本发明还公开了一种音箱漏风检测装置的检测方法，包括如下几个步骤：

(1)根据音箱6类型和客户要求在检测装置中设定流量差值范围；

(2)当第四管道11未与音箱6接通时，第四管道11出气端悬空，电磁阀3通电；气源设备1的空气进入检测装置，当检测装置中的空气流量稳定后，检测装置记录空气流量传感器5的数据L1；

(3)当第四管道11与音箱6接通时，电磁阀3通电；气源设备1的空气进入检测装置，当检测装置中的空气流量稳定后，检测装置记录空气流量传感器5的数据L2；

(4)检测装置自动计算两次检测的空气流量差值ΔL＝L1-L2；

(5)检测装置自动将该流量差值ΔL与检测装置中设定的流量差值范围进行比较，如果该流量差值ΔL在设定的流量差值范围内则音箱6检测合格，否则音箱6检测不合格。

其中，所述步骤(1)和步骤(2)所需的检测时间均为2S～3S。

本发明工作原理：

通过开关按钮14控制检测装置的开启或停止，通过人机界面触控屏13设置检测参数、显示检测结果等。在检测过程中，若发现压力传感器4的显示值超出压力预定值(根据音箱6类型和客户要求确定)的±10％范围，需要手动对压力调节阀2进行调节至压力预定值的±10％范围内。

压力调节阀2为美国Fairchild公司生产的型号为10222的精密压力调节阀，用来调节检测时所需要的压力；电磁阀3用来作为检测时气源开关，压力传感器用4于检测过程中的压力，空气流量传感器5用来检测过程中的空气流量。

检测流量值L1：第四管道11出气端悬空，第四管道11未接音箱6，空气压缩机向检测装置提供气源。当压力传感器4检测的数值在压力预定值的±10％范围内，且通气量稳定时，检测装置中的控制主板自动记录空气流量传感器5的数据L1。

检测流量值L2：第四管道11出气端接到音箱6测试口(为检测预留的，检测完成后，该测试口被组装封住)，空气压缩机向检测装置提供气源。当压力传感器4检测的数值在压力预定值的±10％范围内，且通气量稳定时，检测装置中的控制主板自动记录空气流量传感器的数据L2。

检测装置根据两次检测的空气流量差值ΔL＝L1-L2与检测装置中设定的流量差值范围(根据同一类型音箱6标准品此检测过程的数据设定)进行比较，从而判定该音箱6是否合格；当音箱6判定合格时指示灯15绿灯亮起，当音箱6判定不合格时指示灯15红灯亮起。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种音箱漏风检测装置，其特征在于，包括控制主板、气源设备、压力调节阀、电磁阀、压力传感器、空气流量传感器；所述控制主板分别与电磁阀、压力传感器、空气流量传感器电性连接；所述压力调节阀进气口经第一管道与气源设备连接，出气口经第二管道与电磁阀进气口连接；所述电磁阀出气口的空气经第三管道分别进入空气流量传感器进气口、压力传感器；所述空气流量传感器出气口经第四管道与音箱连接。

2.根据权利要求1所述的音箱漏风检测装置，其特征在于，所述控制主板包括微控制器、继电器IO控制电路、AD采样电路、RS232通信口；所述微控制器分别与继电器IO控制电路、AD采样电路、RS232通信口电性连接；所述AD采样电路分别与压力传感器、空气流量传感器电性连接；所述继电器IO控制电路与电磁阀电性连接。

3.根据权利要求2所述的音箱漏风检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与RS232通信口电性连接的人机界面触控屏。

4.根据权利要求2所述的音箱漏风检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与继电器IO控制电路电性连接的指示灯、开关按钮。

5.根据权利要求1所述的音箱漏风检测装置，其特征在于，所述第三管道、压力传感器、空气流量传感器经三通接头连接；所述三通接头包括一进气口和两出气口，进气口与第三管道连接，两出气口分别与压力传感器、空气流量传感器连接。

6.根据权利要求2所述的音箱漏风检测装置，其特征在于，所述微控制器型号为STM32F103RE。

7.根据权利要求1所述的音箱漏风检测装置，其特征在于，所述气源设备为空气压缩机。

8.一种音箱漏风检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下几个步骤：

(1)根据音箱类型和客户要求在检测装置中设定流量差值范围；

(2)当第四管道未与音箱接通时，第四管道出气端悬空，电磁阀通电；气源设备的空气进入检测装置，当检测装置中的空气流量稳定后，检测装置记录空气流量传感器的数据L1；

(3)当第四管道与音箱接通时，电磁阀通电；气源设备的空气进入检测装置，当检测装置中的空气流量稳定后，检测装置记录空气流量传感器的数据L2；

(4)检测装置自动计算两次检测的空气流量差值ΔL＝L1-L2；

(5)检测装置自动将该流量差值ΔL与检测装置中设定的流量差值范围进行比较，如果该流量差值ΔL在设定的流量差值范围内则音箱检测合格，否则音箱检测不合格。

9.根据权利要求8所述的音箱漏风检测装置的检测方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)所需的检测时间均为2S～3S。