CN107101058A - 密封连接组件及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了密封连接组件及其连接方法，可适用于印刷机的固定烘箱和活动烘箱之间的密封连接，密封连接组件包括第一本体、第二本体和充气式密封圈，第一本体的一侧设置有第一法兰，第二本体的一侧设置有第二法兰，第二法兰与第一法兰对接，充气式密封圈设置在第一法兰和第二法兰之间，用于充气式密封圈充气膨胀时，密封第一法兰和第二法兰。此密封方式解决了现有密封技术中密封圈容易变形，老化，从而失效的问题。同时，由于充气式密封圈有一定的变形量，对第一本体和第二本体配合时的加工间隙的要求大大降低了，减小了烘箱加工的难度。

Description

密封连接组件及其连接方法

技术领域

本发明涉及测试技术领域，具体而言，涉及密封连接组件及其连接方法。

背景技术

现在市面上印刷机(主要指凹版印刷机)进出风口位置的密封是通过镶嵌一条密封圈的结构形式，密封圈的材料一般为橡胶。

该密封结构的缺点是，由于印刷机的活动烘箱经常需要开合来穿料，所以密封圈在这种反复的碰撞情况下，非常容易变形。同时密封圈容易随着时间的推移发生老化，所以密封圈不再起到密封的作用，从而导致印刷机进出风口位置容易发生泄漏，废气发生泄漏，导致生产车间的异味变大，影响工人的工作环境和身体健康。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供密封连接组件及其连接方法。具体地，其技术方案如下：

一种密封连接组件，包括：

第一本体，所述第一本体的一侧设置有第一法兰；

第二本体，所述第二本体的一侧设置有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰对接；

充气式密封圈，所述充气式密封圈设置在所述第一法兰和所述第二法兰之间，用于所述充气式密封圈充气膨胀时，所述充气式密封圈密封所述第一法兰和所述第二法兰。

作为对技术方案的改进，所述密封连接组件为印刷机的烘箱，其中，所述第一本体为固定烘箱，所述第二本体为活动烘箱，所述充气式密封圈的材质为耐高温抗氧化材料。

作为对技术方案的改进，所述充气式密封圈包括气嘴，所述充气式密封圈内部设置有一个环形气腔，所述环形气腔连通所述气嘴。

作为对技术方案的改进，还包括充气管路，所述充气管路与所述气嘴可拆卸连接。

作为对技术方案的改进，所述充气式密封圈的外周面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽将所述充气式密封圈的外部分隔成第一密封部和第二密封部；

所述第一法兰的内周面设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的尺寸与所述第一密封部相匹配，用于使所述第一密封部能够嵌入所述第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽的槽壁能够嵌入所述第一环形凹槽。

作为对技术方案的改进，所述第二密封部与所述第二法兰之间的密封面为端面。

作为对技术方案的改进，所述充气式密封圈的外周面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽将所述充气式密封圈的外部分隔成第一密封部和第二密封部；

所述第二法兰的内周面设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的尺寸与所述第一密封部相匹配，用于使所述第一密封部能够嵌入所述第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽的槽壁能够嵌入所述第一环形凹槽。

作为对技术方案的改进，所述第二密封部与所述第一法兰之间的密封面为端面。

作为对技术方案的改进，所述第一本体的一侧设置有第一连接管，所述第一法兰设置在所述第一连接管的端部；

所述第二本体的一侧设置有第二连接管，所述第二法兰设置在所述第二连接管的端部。

一种密封连接方法，使用前述任一技术方案所述的密封连接组件连接所述第一本体和所述第二本体，所述第一本体和所述第二本体打开前，所述充气式密封圈先泄压，体积缩小，所述第一本体和所述第二本体关闭后，所述充气式密封圈充气膨胀，以密封所述第一法兰和所述第二法兰。

本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供的密封连接组件及其连接方法，可适用于印刷机的固定烘箱和活动烘箱之间的密封连接，采用充气式密封圈，替代原普通密封圈。利用充气式密封圈充气后发生变形起到密封的效果。第一本体和第二本体打开时，对充气使密封圈进行泄压，泄压后，充气式密封圈收缩，第一本体和第二本体关闭时，对充气式密封圈进行充气，保证进出风口位置的密封性。此密封方式解决了现有密封技术中密封圈容易变形，老化，从而失效的问题。同时，由于充气式密封圈有一定的变形量，对第一本体和第二本体配合时的加工间隙的要求大大降低了，减小了烘箱加工的难度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1中密封连接组件连接前的示意图；

图2是本发明实施例1中密封连接组件连接后的示意图；

图3是本发明实施例1中充气式密封圈的第一示意图；

图4是本发明实施例1中充气式密封圈的第二示意图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是本发明实施例1中第一本体的剖视图。

主要元件符号说明：

100-密封连接组件； 1000-第一本体； 1100-第一法兰；

1110-第二环形凹槽； 1200-第一连接管； 2000-第二本体；

2100-第二法兰； 2200-第二连接管； 3100-充气式密封圈；

3110-第一密封部； 3120-第二密封部； 3130-第一环形凹槽；

3140-环形气腔； 3200-气嘴； 3300-充气管路。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种密封连接组件100，具体地，包括：

第一本体1000，第一本体1000的一侧设置有第一法兰1100；

第二本体2000，第二本体2000的一侧设置有第二法兰2100，第二法兰2100与第一法兰1100对接；

充气式密封圈3100，充气式密封圈3100设置在第一法兰1100和第二法兰2100之间，用于充气式密封圈3100充气膨胀时，充气式密封圈3100密封第一法兰1100和第二法兰2100。

在本实施例中，第一本体1000和第二本体2000为任意具有密封连接关系的本体结构，例如盒体与盒盖，水箱与水管等等。

作为第一本体1000和第二本体2000的一种示例性的形状，如图1、图2、图6所示，第一本体1000和第二本体2000均为方箱结构。

在本实施例中，第一本体1000和第二本体2000的材质根据实际应用场合的需求设定，作为一种示例性的材质，本实施例中第一本体1000和第二本体2000的材质为金属，例如铝合金、普通碳钢、不锈钢等。当第一本体1000和第二本体2000的材质为普通碳钢时，优选在其表面设置防腐层。

作为一种优选的密封连接组件100，本实施例中的密封连接组件100为印刷机的烘箱，其中，第一本体1000为固定烘箱，第二本体2000为活动烘箱。固定烘箱的一侧设置有第一法兰1100，活动烘箱的一侧设置有第二法兰2100，第二法兰2100与第一法兰1100对接，充气式密封圈3100设置在第一法兰1100和第二法兰2100之间，用于充气式密封圈3100充气膨胀时，充气式密封圈3100密封第一法兰1100和第二法兰2100，进而可以实现固定烘箱和活动烘箱之间的密封连接。

在本实施例中，充气式密封圈3100的材质为耐高温抗氧化材料，例如聚四氟乙烯、硅橡胶等。

作为一种优选的充气式密封圈3100的材质，本实施例中的充气式密封圈3100的材质为硅胶。硅胶(别名硅酸凝胶)，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。由硅胶制成的充气式密封圈3100吸附性能高、耐高温、耐腐蚀、有较高的机械强度。

作为一种优选的充气式密封圈3100的结构类型，如图3、图4、图5所示，本实施例中的充气式密封圈3100包括气嘴3200，充气式密封圈3100内部设置有一个环形气腔3140，环形气腔3140连通气嘴3200。具体地，气嘴3200起到开关的作用，当往环形气腔3140内充气或者从环形气腔3140内放气时，气嘴3200打开。

优选地，还包括充气管路3300，充气管路3300与气嘴3200可拆卸连接。

优选地，充气式密封圈3100的外周面设置有第一环形凹槽3130，第一环形凹槽3130将充气式密封圈3100的外部分隔成第一密封部3110和第二密封部3120；

第一法兰1100的内周面设置有第二环形凹槽1110，第二环形凹槽1110的尺寸与第一密封部3110相匹配，用于使第一密封部3110能够嵌入第二环形凹槽1110，且第二环形凹槽1110的槽壁能够嵌入第一环形凹槽3130。

优选地，第二密封部3120与第二法兰2100之间的密封面为端面。

优选地，第一法兰1100的法兰面上设置有通孔，用于穿设气嘴3200。

具体地，当连接第一法兰1100和第二法兰2100和充气式密封圈3100时，先使充气式密封圈3100处于未充气或部分充气的状态，将充气式密封圈3100的第一密封部3110嵌入第二环形凹槽1110，同时充气式密封圈3100的第一环形凹槽3130嵌入第二环形凹槽1110的槽壁。如此，充气式密封圈3100被卡接到第一法兰1100的端面。然后，再将第二密封部3120与第二法兰2100的端面抵接。最后，给充气式密封圈3100充气，使其膨胀，即可密封第一法兰1100和第二法兰2100。

优选地，第一本体1000的一侧设置有第一连接管1200，第一法兰1100设置在第一连接管1200的端部；

第二本体2000的一侧设置有第二连接管2200，第二法兰2100设置在第二连接管2200的端部。

进一步优选，第一法兰1100相对于第一连接管1200倾斜设置，第二法兰2100相对于第二连接管2200倾斜设置。本实施例中，由于第一法兰1100和第二法兰2100均倾斜设置，达到了便于定位、避免应力集中、便于操控气嘴3200等有益效果。

本实施例中，还提供了一种密封连接方法，使用本实施例中的密封连接组件100连接第一本体1000和第二本体2000，第一本体1000和第二本体2000打开前，充气式密封圈3100先泄压，体积缩小，第一本体1000和第二本体2000关闭后，充气式密封圈3100充气膨胀，以密封第一法兰1100和第二法兰2100。

本实施例的有益效果：

本实施例提供的密封连接组件100及其连接方法，可适用于印刷机的固定烘箱和活动烘箱之间的密封连接，采用充气式密封圈3100，替代原普通密封圈。利用充气式密封圈3100充气后发生变形起到密封的效果。第一本体1000和第二本体2000打开时，对充气使密封圈进行泄压，泄压后，充气式密封圈3100收缩，第一本体1000和第二本体2000关闭时，对充气式密封圈3100进行充气，保证进出风口位置的密封性。此密封方式解决了现有密封技术中密封圈容易变形，老化，从而失效的问题。同时，由于充气式密封圈3100有一定的变形量，对第一本体1000和第二本体2000配合时的加工间隙的要求大大降低了，减小了烘箱加工的难度。

实施例2

本实施例提供了密封连接组件100及其方法(图中未示出)，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于，本实施例中充气式密封圈3100设置在第二法兰2100上。也就是说，当密封连接组件100为印刷机的烘箱时，即充气式密封圈3100设置在活动烘箱的法兰端面上，而实施例1中充气式密封圈3100设置在固定烘箱的法兰端面上。

具体地，充气式密封圈3100的外周面设置有第一环形凹槽3130，第一环形凹槽3130将充气式密封圈3100的外部分隔成第一密封部3110和第二密封部3120；

第二法兰2100的内周面设置有第二环形凹槽1110，第二环形凹槽1110的尺寸与第一密封部3110相匹配，用于使第一密封部3110能够嵌入第二环形凹槽1110，且第二环形凹槽1110的槽壁能够嵌入第一环形凹槽3130。

优选地，第二密封部3120与第一法兰1100之间的密封面为端面。

优选地，第二法兰2100的法兰面上设置有通孔，用于穿设气嘴3200。

具体地，当连接第一法兰1100和第二法兰2100和充气式密封圈3100时，先使充气式密封圈3100处于未充气或部分充气的状态，将充气式密封圈3100的第一密封部3110嵌入第二环形凹槽1110，同时充气式密封圈3100的第一环形凹槽3130嵌入第二环形凹槽1110的槽壁。如此，充气式密封圈3100被卡接到第二法兰2100的端面。然后，再将第二密封部3120与第一法兰1100的端面抵接。最后，给充气式密封圈3100充气，使其膨胀，即可密封第一法兰1100和第二法兰2100。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封连接组件，其特征在于，包括：

第一本体，所述第一本体的一侧设置有第一法兰；

第二本体，所述第二本体的一侧设置有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰对接；

充气式密封圈，所述充气式密封圈设置在所述第一法兰和所述第二法兰之间，用于所述充气式密封圈充气膨胀时，所述充气式密封圈密封所述第一法兰和所述第二法兰。

2.根据权利要求1所述的密封连接组件，其特征在于，所述密封连接组件为印刷机的烘箱，其中，所述第一本体为固定烘箱，所述第二本体为活动烘箱，所述充气式密封圈的材质为耐高温抗氧化材料。

3.根据权利要求1或2所述的密封连接组件，其特征在于，所述充气式密封圈包括气嘴，所述充气式密封圈内部设置有一个环形气腔，所述环形气腔连通所述气嘴。

4.根据权利要求3所述的密封连接组件，其特征在于，还包括充气管路，所述充气管路与所述气嘴可拆卸连接。

5.根据权利要求1或2所述的密封连接组件，其特征在于，所述充气式密封圈的外周面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽将所述充气式密封圈的外部分隔成第一密封部和第二密封部；

所述第一法兰的内周面设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的尺寸与所述第一密封部相匹配，用于使所述第一密封部能够嵌入所述第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽的槽壁能够嵌入所述第一环形凹槽。

6.根据权利要求5所述的密封连接组件，其特征在于，所述第二密封部与所述第二法兰之间的密封面为端面。

7.根据权利要求1或2所述的密封连接组件，其特征在于，所述充气式密封圈的外周面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽将所述充气式密封圈的外部分隔成第一密封部和第二密封部；

所述第二法兰的内周面设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的尺寸与所述第一密封部相匹配，用于使所述第一密封部能够嵌入所述第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽的槽壁能够嵌入所述第一环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的密封连接组件，其特征在于，所述第二密封部与所述第一法兰之间的密封面为端面。

9.根据权利要求1或2所述的密封连接组件，其特征在于，所述第一本体的一侧设置有第一连接管，所述第一法兰设置在所述第一连接管的端部；

所述第二本体的一侧设置有第二连接管，所述第二法兰设置在所述第二连接管的端部。

10.一种密封连接方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任一项所述的密封连接组件连接所述第一本体和所述第二本体，所述第一本体和所述第二本体打开前，所述充气式密封圈先泄压，体积缩小，所述第一本体和所述第二本体关闭后，所述充气式密封圈充气膨胀，以密封所述第一法兰和所述第二法兰。