CN211452746U - 轴流式调节阀阀体气密封测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴流式调节阀技术领域，尤其是一种轴流式调节阀阀体气密封测试工装，包括用于封堵左开口的左端盖、用于封堵右开口的右端盖、用于插入并封堵住横向内腔的内芯及用于封堵上开口的上端盖，本实用新型利用内芯将横向内腔和纵向内腔隔绝后，在左端盖和右端盖将阀内体的横向内腔封堵时，可通过横向进气口向横向内腔中通入气体介质，而后在阀内体上和横向内腔对应的外侧壁处喷肥皂水进行测漏；同样利用内芯将横向内腔和纵向内腔隔绝后，在上端盖将纵向内腔封堵时，可通过纵向进气口向纵向内腔中通入气体介质，而后在阀内体上和纵向内腔对应的外侧壁处喷肥皂水进行测漏，以此实现对阀内体的测漏，且整个测试工装结构简单，成本低。

Description

轴流式调节阀阀体气密封测试工装

技术领域

本实用新型涉及轴流式调节阀技术领域，尤其是一种轴流式调节阀阀体气密封测试工装。

背景技术

轴流式调节阀阀体相比一般调节阀阀体，结构较复杂，具有阀外体和阀内体，阀内体具有水平方向的横向内腔及垂直方向的纵向内腔，对铸造过程要求比较高，铸件中横向内腔及纵向内腔的所在壁都易产生夹渣、砂眼、裂纹等缺陷，因此需要对阀内体进行测漏，但是由于轴流式调节阀阀体结构较复杂，一般打压测试只是对阀外体行耐压测试，无法对阀内体进行测漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的轴流式调节阀无法对阀内体进行测漏的问题，现提供一种轴流式调节阀阀体气密封测试工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴流式调节阀阀体气密封测试工装，所述阀体包括阀外体及位于其内部的阀内体，所述阀外体的内圈壁与阀内体的外圈壁之间形成阀腔，所述阀内体中具有横向内腔、纵向内腔及阀座部；

所述横向内腔的两端分别为左开口和右开口，所述阀座部中具有横向孔，横向孔的两端均与横向内腔连通，所述纵向内腔穿过阀座部的横向孔，且在阀外体的外壁上具有与纵向内腔连通的上开口，该阀体气密封测试工装包括用于封堵左开口的左端盖、用于封堵右开口的右端盖、用于插入并封堵住横向内腔的内芯及用于封堵上开口的上端盖，所述内芯上贯穿有连通孔；

所述左端盖可拆卸的固定在阀内体的左开口处，所述内芯可拆卸的固定在阀座部上，并将横向内腔和纵向内腔相互隔绝，且纵向内腔中位于内芯上方的部位与内芯下方的部位之间通过连通孔连通，所述右端盖可拆卸的固定在阀内体的右开口处，所述上端盖可拆卸的固定在阀外体上，所述左端盖或右端盖上开设有与横向内腔连通的横向进气口，所述上端盖上开设有与纵向内腔连通的纵向进气口。

本方案中利用内芯将横向内腔和纵向内腔隔绝后，在左端盖和右端盖将阀内体的横向内腔封堵时，可通过横向进气口向横向内腔中通入气体介质，而后在阀内体上和横向内腔对应的外侧壁处喷肥皂水进行测漏，便可完成阀内体中横向内腔的测漏；同样利用内芯将横向内腔和纵向内腔隔绝后，在上端盖将纵向内腔封堵时，可通过纵向进气口向纵向内腔中通入气体介质，而后在阀内体上和纵向内腔对应的外侧壁处喷肥皂水进行测漏，便可完成阀内体中纵向内腔的测漏。

进一步地，所述左端盖与阀内体的左端端部之间设有左缠绕垫；以此使左端盖和阀内体之间形成密封。

进一步地，所述左端盖通过第一螺栓固定在阀内体的左端端部，且左端盖延伸至横向内腔中，所述左端盖延伸至横向内腔中的部位的外周面与横向内腔的内周面之间设有第一密封圈；从而可提高左端盖与阀内体之间的密封性能，提高测漏准确性。

进一步地，所述内芯通过第二螺栓固定在阀座部上，所述横向孔内周面的两端与内芯的外周面之间均设有第二密封圈；从而可提高内芯与横向孔之间的密封性能，提高测漏准确性。

进一步地，所述右端盖与阀内体的右端端部之间设有右缠绕垫，以此使右端盖和阀内体之间形成密封。

进一步地，所述右端盖通过第三螺栓固定在阀内体的右端端部，且右端盖延伸至横向内腔中，所述右端盖延伸至横向内腔中的部位的外周面与横向内腔的内周面之间设有第三密封圈；从而可提高右端盖与阀内体之间的密封性能，提高测漏准确性。

进一步地，所述上端盖与阀外体的外壁之间设有上缠绕垫，以此使上端盖和阀外体之间形成密封。

进一步地，所述上端盖通过第四螺栓固定在阀外体的上端端部，且上端盖延伸至纵向内腔中，所述上端盖延伸至纵向内腔中的部位的外周面与纵向内腔的内周面之间设有第四密封圈；从而可提高上端盖与阀外体之间的密封性能，提高测漏准确性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的轴流式调节阀阀体气密封测试工装利用内芯将横向内腔和纵向内腔隔绝后，在左端盖和右端盖将阀内体的横向内腔封堵时，可通过横向进气口向横向内腔中通入气体介质，而后在阀内体上和横向内腔对应的外侧壁处喷肥皂水进行测漏，便可完成阀内体中横向内腔的测漏；同样利用内芯将横向内腔和纵向内腔隔绝后，在上端盖将纵向内腔封堵时，可通过纵向进气口向纵向内腔中通入气体介质，而后在阀内体上和纵向内腔对应的外侧壁处喷肥皂水进行测漏，便可完成阀内体中纵向内腔的测漏，以此实现对阀内体的测漏，且整个测试工装结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型轴流式调节阀阀体气密封测试工装测试横向内腔时的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图1中B的局部放大示意图；

图4是本实用新型轴流式调节阀阀体气密封测试工装测试纵向内腔时的示意图；

图5是图1中C的局部放大示意图。

图中：1、阀外体；

2、阀内体，21、横向内腔，211、左开口，212、右开口，22、纵向内腔，221、上开口，23、阀座部，231、横向孔；

3、左端盖，4、右端盖，5、内芯，51、连通孔，6、上端盖，7、横向进气口，8、纵向进气口；

9、左缠绕垫，10、第一螺栓，11、第一密封圈；

12、第二螺栓，13、第二密封圈；

14、右缠绕垫，15、第三螺栓，16、第三密封圈；

17、上缠绕垫，18、第四螺栓，19、第四密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种轴流式调节阀阀体气密封测试工装，所述阀体包括阀外体1及位于其内部的阀内体2，所述阀外体1的内圈壁与阀内体2的外圈壁之间形成阀腔，所述阀内体2中具有横向内腔21、纵向内腔22及阀座部23；

所述横向内腔21的两端分别为左开口211和右开口212，所述阀座部23中具有横向孔231，横向孔231的两端均与横向内腔21连通，所述纵向内腔22穿过阀座部23的横向孔231，且在阀外体1的外壁上具有与纵向内腔22连通的上开口221，该阀体气密封测试工装包括用于封堵左开口211的左端盖3、用于封堵右开口212的右端盖4、用于插入并封堵住横向内腔21的内芯5及用于封堵上开口221的上端盖6，所述内芯5上贯穿有连通孔51；

所述左端盖3可拆卸的固定在阀内体2的左开口211处，所述内芯5可拆卸的固定在阀座部23上，并将横向内腔21和纵向内腔22相互隔绝，且纵向内腔22中位于内芯5上方的部位与内芯5下方的部位之间通过连通孔51连通，所述右端盖4可拆卸的固定在阀内体2的右开口212处，所述上端盖6可拆卸的固定在阀外体1上，所述左端盖3或右端盖4上开设有与横向内腔21连通的横向进气口7，所述上端盖6上开设有与纵向内腔22连通的纵向进气口8。

所述左端盖3与阀内体2的左端端部之间设有左缠绕垫9；以此使左端盖3和阀内体2之间形成密封。

所述左端盖3通过第一螺栓10固定在阀内体2的左端端部，且左端盖3延伸至横向内腔21中，所述左端盖3延伸至横向内腔21中的部位的外周面与横向内腔21的内周面之间设有第一密封圈11；从而可提高左端盖3与阀内体2之间的密封性能，提高测漏准确性。

所述内芯5通过第二螺栓12固定在阀座部23上，所述横向孔231内周面的两端与内芯5的外周面之间均设有第二密封圈13；从而可提高内芯5与横向孔231之间的密封性能，提高测漏准确性。

所述右端盖4与阀内体2的右端端部之间设有右缠绕垫14，以此使右端盖4和阀内体2之间形成密封。

所述右端盖4通过第三螺栓15固定在阀内体2的右端端部，且右端盖4延伸至横向内腔21中，所述右端盖4延伸至横向内腔21中的部位的外周面与横向内腔21的内周面之间设有第三密封圈16；从而可提高右端盖4与阀内体2之间的密封性能，提高测漏准确性。

所述上端盖6与阀外体1的外壁之间设有上缠绕垫17，以此使上端盖6和阀外体1之间形成密封。

所述上端盖6通过第四螺栓18固定在阀外体1的上端端部，且上端盖6延伸至纵向内腔22中，所述上端盖6延伸至纵向内腔22中的部位的外周面与纵向内腔22的内周面之间设有第四密封圈19；从而可提高上端盖6与阀外体1之间的密封性能，提高测漏准确性。

本实施例中轴流式调节阀阀体气密封测试工装的工作原理如下：

在对阀内体2中横向内腔21的测漏时：利用内芯5将横向内腔21和纵向内腔22隔绝后，在左端盖3和右端盖4将阀内体2的横向内腔21封堵时，通过横向进气口7向横向内腔21中通入气体介质，待横向内腔21中气体介质的压力达到要求的数值后，在阀内体2上和横向内腔21对应的外侧壁处喷肥皂水进行测漏，如阀内体2上和横向内腔21对应的外侧壁处均无气体冒出，则横向内腔21的气密封测试合格，从而完成阀内体2中横向内腔21的测漏；

在对阀内体2中纵向内腔22的测漏时：利用内芯5将横向内腔21和纵向内腔22隔绝后，在上端盖6将纵向内腔22封堵时，可通过纵向进气口8向纵向内腔22中通入气体介质，待纵向内腔22中气体介质的压力达到要求的数值后，在阀内体2上和纵向内腔22对应的外侧壁处喷肥皂水进行测漏，如阀内体2上和纵向内腔22对应的外侧壁处均无气体冒出，则纵向内腔22的气密封测试合格，从而完成阀内体2中纵向内腔22的测漏。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种轴流式调节阀阀体气密封测试工装，所述阀体包括阀外体(1)及位于其内部的阀内体(2)，所述阀外体(1)的内圈壁与阀内体(2)的外圈壁之间形成阀腔，所述阀内体(2)中具有横向内腔(21)、纵向内腔(22)及阀座部(23)；

所述横向内腔(21)的两端分别为左开口(211)和右开口(212)，所述阀座部(23)中具有横向孔(231)，横向孔(231)的两端均与横向内腔(21)连通，所述纵向内腔(22)穿过阀座部(23)的横向孔(231)，且在阀外体(1)的外壁上具有与纵向内腔(22)连通的上开口(221)，其特征在于：该阀体气密封测试工装包括用于封堵左开口(211)的左端盖(3)、用于封堵右开口(212)的右端盖(4)、用于插入并封堵住横向内腔(21)的内芯(5)及用于封堵上开口(221)的上端盖(6)，所述内芯(5)上贯穿有连通孔(51)；

所述左端盖(3)可拆卸的固定在阀内体(2)的左开口(211)处，所述内芯(5)可拆卸的固定在阀座部(23)上，并将横向内腔(21)和纵向内腔(22)相互隔绝，且纵向内腔(22)中位于内芯(5)上方的部位与内芯(5)下方的部位之间通过连通孔(51)连通，所述右端盖(4)可拆卸的固定在阀内体(2)的右开口(212)处，所述上端盖(6)可拆卸的固定在阀外体(1)上，所述左端盖(3)或右端盖(4)上开设有与横向内腔(21)连通的横向进气口(7)，所述上端盖(6)上开设有与纵向内腔(22)连通的纵向进气口(8)。

2.根据权利要求1所述的轴流式调节阀阀体气密封测试工装，其特征在于：所述左端盖(3)与阀内体(2)的左端端部之间设有左缠绕垫(9)。

3.根据权利要求1或2所述的轴流式调节阀阀体气密封测试工装，其特征在于：所述左端盖(3)通过第一螺栓(10)固定在阀内体(2)的左端端部，且左端盖(3)延伸至横向内腔(21)中，所述左端盖(3)延伸至横向内腔(21)中的部位的外周面与横向内腔(21)的内周面之间设有第一密封圈(11)。

4.根据权利要求1所述的轴流式调节阀阀体气密封测试工装，其特征在于：所述内芯(5)通过第二螺栓(12)固定在阀座部(23)上，所述横向孔(231)内周面的两端与内芯(5)的外周面之间均设有第二密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的轴流式调节阀阀体气密封测试工装，其特征在于：所述右端盖(4)与阀内体(2)的右端端部之间设有右缠绕垫(14)。

6.根据权利要求1或5所述的轴流式调节阀阀体气密封测试工装，其特征在于：所述右端盖(4)通过第三螺栓(15)固定在阀内体(2)的右端端部，且右端盖(4)延伸至横向内腔(21)中，所述右端盖(4)延伸至横向内腔(21)中的部位的外周面与横向内腔(21)的内周面之间设有第三密封圈(16)。

7.根据权利要求1所述的轴流式调节阀阀体气密封测试工装，其特征在于：所述上端盖(6)与阀外体(1)的外壁之间设有上缠绕垫(17)。

8.根据权利要求1或7所述的轴流式调节阀阀体气密封测试工装，其特征在于：所述上端盖(6)通过第四螺栓(18)固定在阀外体(1)的上端端部，且上端盖(6)延伸至纵向内腔(22)中，所述上端盖(6)延伸至纵向内腔(22)中的部位的外周面与纵向内腔(22)的内周面之间设有第四密封圈(19)。

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