CN107099654B - 取向硅钢激光刻痕装置及取向硅钢激光刻痕自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种取向硅钢激光刻痕装置及取向硅钢激光刻痕自动生产线，涉及激光加工技术领域，取向硅钢激光刻痕装置包括第一传送机构、第二传送机构和激光刻痕机构；激光刻痕机构用于将取向硅钢带的外表面刻痕；第一传送机构和第二传送机构沿取向硅钢带的轧向分别设置在激光刻痕机构的两端，用于传送取向硅钢带；且第一传送机构上设有第一张紧件，第二传送机构上设有第二张紧件，在刻痕时第一张紧件和第二张紧件能够配合使激光刻痕机构上的取向硅钢带张紧。在第一张紧件和第二张紧件的配合下，激光刻痕机构上的取向硅钢带张紧在激光刻痕机构的工作台的台面上，能够在刻痕的过程中使取向硅钢带保持稳定，使激光光束能够精确地作用在取向硅钢带的表面，提高激光刻痕的精确度。

Description

取向硅钢激光刻痕装置及取向硅钢激光刻痕自动生产线

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，尤其是涉及一种取向硅钢激光刻痕装置，以及一种具有该取向硅钢激光刻痕装置的取向硅钢激光刻痕自动生产线。

背景技术

取向硅钢是一种通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金。它是一种与能源节约密切相关的重要金属功能材料，也是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁材料，主要用于制造各种变压器、镇流器、发电机及各种电器元件，其制造技术和产品质量直接影响电能的生产和使用效率。

当取向硅钢作为磁介质在交变电流工作环境中时，一部分能量将会在电磁转换过程中作为热量损失掉，这部分损失掉的能量就被称为铁损。铁损则是其最重要的磁性能参数之一，铁损值的高低对取向硅钢磁性能与质量的优劣起着决定作用。

激光刻痕技术是改善取向硅钢磁畴结构，降低铁损，从而提高取向硅钢质量的有效手段。对取向硅钢表面进行激光刻痕，利用激光局部快速加热和冷却的特点，可促使受热区产生微小塑性变形和高密度位错，减少取向硅钢主畴壁长，可达到细化磁畴，降低铁损的目的。

利用现有的取向硅钢激光刻痕装置在对取向硅钢表面刻痕时，先通过传送带将取向硅钢传送至取向硅钢激光刻痕装置的工作台上，再利用取向硅钢激光刻痕装置对取向硅钢表面进行刻痕，待一条刻痕完成后，再利用传送带将取向硅钢向前传送适合的距离，随后利用取向硅钢激光刻痕装置对取向硅钢表面进行刻痕，如此不断循环。然而，在刻痕时传送带和取向硅钢激光刻痕装置的抖动会导致取向硅钢也随之抖动或滑动，取向硅钢不能稳定地设置在工作台上，导致激光刻痕的精确度不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种取向硅钢激光刻痕装置，以解决现有技术中激光刻痕的精确度不佳的技术问题。

本发明提供一种取向硅钢激光刻痕装置，包括第一传送机构、第二传送机构和激光刻痕机构；

所述激光刻痕机构用于将取向硅钢带的外表面刻痕；

所述第一传送机构和所述第二传送机构沿取向硅钢带的轧向分别设置在所述激光刻痕机构的两端，用于传送取向硅钢带；

且所述第一传送机构上设有第一张紧件，所述第二传送机构上设有第二张紧件，在刻痕时所述第一张紧件和所述第二张紧件能够配合使激光刻痕机构上的取向硅钢带张紧。

进一步地，所述第一张紧件包括第一主动辊、第一从动辊和两个第一张紧辊，所述第一主动辊和所述第一从动辊沿竖直方向间隔设置，两个所述第一张紧辊沿取向硅钢带的轧向分别设置在所述第一主动辊的两侧，所述第一主动辊和所述第一从动辊能够相对于所述第一张紧辊沿竖直方向运动；

所述第二张紧件包括第二主动辊、第二从动辊和两个第二张紧辊，所述第二主动辊和所述第二从动辊沿竖直方向间隔设置，两个所述第二张紧辊沿取向硅钢带的轧向分别设置在所述第二主动辊的两侧，所述第二主动辊和所述第二从动辊能够相对于所述第二张紧辊沿竖直方向运动。

进一步地，第一传送机构包括第一平整件；

所述第一平整件包括第一卷送辊和第一平整辊，所述第一卷送辊和所述第一平整辊间隔设置，用于平整取向硅钢带。

进一步地，第一传送机构还包括第一传送带和第一导向件；

所述第一传送带用于传送取向硅钢带；

所述第一导向件设置在所述第一传送带的上方，所述第一导向件包括相对设置的第一侧壁和第一导向板，所述第一导向板能够沿与取向硅钢带的轧向垂直的方向相对于所述第一侧壁运动，用于使取向硅钢带沿第一侧壁和第一导向板的延伸方向运动。

进一步地，所述取向硅钢激光刻痕装置包括第一激光加工头和第二激光加工头；

所述第一激光加工头和所述第二激光加工头能够沿取向硅钢带的轧向相对运动，且所述第一激光加工头和所述第二激光加工头能够沿与取向硅钢带的轧向垂直的方向滑动。

进一步地，所述取向硅钢激光刻痕装置还包括工作台，所述工作台的台面能够沿竖直方向升降。

进一步地，第二传送机构还包括分裁件；

所述分裁件包括上分裁辊和下分裁辊，所述上分裁辊和所述下分裁辊沿竖直方向间隔设置，用于分裁取向硅钢带。

进一步地，第二传送机构还包括第二传送带和第二导向件；

所述第二传送带用于传送取向硅钢带；

所述第二导向件设置在所述第二传送带的上方，所述第二导向件包括相对设置的第二侧壁和第二导向板，所述第二导向板能够沿与取向硅钢带的轧向垂直的方向相对于所述第二侧壁运动，用于使取向硅钢带沿第二侧壁和第二导向板的延伸方向运动。

进一步地，第二传送机构包括第二平整件；

所述第二平整件包括第二卷送辊和第二平整辊，所述第二卷送辊和所述第二平整辊沿竖直方向间隔设置，用于平整取向硅钢带。

本发明的目的还在于提供一种取向硅钢激光刻痕自动生产线，包括开卷机、复卷机以及本发明所述的取向硅钢激光刻痕装置；

所述开卷机、所述取向硅钢激光刻痕装置以及所述复卷机沿取向硅钢带的轧向依次设置。

本发明提供的取向硅钢激光刻痕装置，包括第一传送机构、第二传送机构和激光刻痕机构；所述激光刻痕机构用于将取向硅钢带的外表面刻痕；所述第一传送机构和所述第二传送机构沿取向硅钢带的轧向分别设置在所述激光刻痕机构的两端，用于传送取向硅钢带；且所述第一传送机构上设有第一张紧件，所述第二传送机构上设有第二张紧件，在刻痕时所述第一张紧件和所述第二张紧件能够配合使激光刻痕机构上的取向硅钢带张紧。在第一传送机构和第二传送机构将取向硅钢带传送至适合的位置后，第一张紧件将激光刻痕机构上的取向硅钢带的靠近第一张紧件的一端朝向第一张紧件张紧，第二张紧件将激光刻痕机构上的取向硅钢带的靠近第二张紧件的一端朝向第二张紧件张紧，在第一张紧件和第二张紧件的配合下，激光刻痕机构上的取向硅钢带张紧在激光刻痕机构的工作台的台面上，能够在刻痕的过程中使取向硅钢带保持稳定，从而使激光光束能够精确地作用在取向硅钢带的表面，提高激光刻痕的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕自动生产线的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的第一传送机构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的第一平整件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的第一平整件的侧视图；

图5是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的第一导向件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的第一张紧件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的第一张紧件的使用状态图一；

图8是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的第一张紧件的使用状态图二；

图9是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的激光刻痕机构的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置中的分裁件和第二平整件的结构示意图。

图标：1－开卷机；2－第一传送机构；21－第一主动辊；211－第一齿轮；22－第一从动辊；221－第二齿轮；23－第一张紧件；231－安装板；232－伸缩件；233－第一张紧辊；234－第一电机；24－第一平整件；241－第一卷送辊；242－第一平整辊；243－平整导向板；244－第一平整电机；245－输送导向板；25－第一传送带；251－滚筒；252－同步带；26－第一导向件；261－第一侧壁；262－第二侧壁；263－第一导向板；264－丝杆螺母；3－控制器；4－激光刻痕机构；41－第一激光加工头；42－第二激光加工头；43－固定板；44－导轨；45－工作台；46－导送辊；47－刻痕导向板；5－第二传送机构；51－上分裁辊；52－下分裁辊；53－减速电机；54－手轮；55－第二卷送辊；56－第二平整辊；6－复卷机；7－取向硅钢带；8－机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种取向硅钢激光刻痕装置及取向硅钢激光刻痕自动生产线，下面给出多个实施例对本发明提供的取向硅钢激光刻痕装置及取向硅钢激光刻痕自动生产线进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置，如图1至图10所示，包括第一传送机构2、第二传送机构5和激光刻痕机构4；激光刻痕机构4用于将取向硅钢带7的外表面刻痕；第一传送机构2和第二传送机构5沿取向硅钢带7的轧向分别设置在激光刻痕机构4的两端，用于传送取向硅钢带7；且第一传送机构2上设有第一张紧件23，第二传送机构5上设有第二张紧件，在刻痕时第一张紧件23和第二张紧件能够配合使激光刻痕机构4上的取向硅钢带7张紧。

其中，激光刻痕机构4可以包括工作台45和激光加工头，激光加工头可以向取向硅钢带7的表面发射激光，从而对取向硅钢带7的表面刻痕。在使用取向硅钢激光刻痕装置时，利用第一传送机构2和第二传送机构5不断传送取向硅钢带7，直至取向硅钢带7传送至适合的位置后，第一张紧件23将工作台45上的取向硅钢带7的靠近第一张紧件23的一端朝向第一张紧件23张紧，第二张紧件将工作台45上的取向硅钢带7的靠近第二张紧件的一端朝向第二张紧件张紧，在第一张紧件23和第二张紧件的配合下，激光刻痕机构4上的取向硅钢带7张紧在激光刻痕机构4的工作台45的台面上，能够在刻痕的过程中使取向硅钢带7保持稳定，从而使激光光束能够精确地作用在取向硅钢带7的表面，提高激光刻痕的精确度。

具体地，第一张紧件23包括第一主动辊21、第一从动辊22和两个第一张紧辊233，第一主动辊21和第一从动辊22沿竖直方向间隔设置，两个第一张紧辊233沿取向硅钢带7的轧向分别设置在第一主动辊21的两侧，第一主动辊21和第一从动辊22能够相对于所述第一张紧辊233沿竖直方向运动。

其中，两个第一张紧辊233安装在机架8上，两个第一张紧辊233能够分别绕其自身的轴线相对于机架8转动，第一主动辊21的两端分别与两个安装板231连接，第一主动辊21能够绕第一主动辊21的轴线相对于安装板231自转，并且第一从动辊22的两端分别与两个安装板231连接，第一从动辊22能够绕第一从动辊22的轴线相对于安装板231自转，第一从动辊22设置在第一主动辊21的下方，两个安装板231分别能够相对于机架8沿竖直方向滑动，两个安装板231的上方分别设有伸缩件232，伸缩件232可以为液压缸，也可以为电动推杆等任意适合的形式。

在取向硅钢激光刻痕装置处于上料阶段时，两个安装板231上方的伸缩件232收起，使第一主动辊21和第一从动辊22抬起，此时，第一从动辊22和两个第一张紧辊233的上表面平齐，取向硅钢带7能够从第一主动辊21和第一从动辊22之间输送至激光刻痕机构4。

在取向硅钢激光刻痕装置处于刻痕阶段时，两个安装板231上方的伸缩件232伸长时第一主动辊21和第一从动辊22落下，第一从动辊22随着安装板231移动至两个第一张紧辊233的下方，同时第一主动辊21将取向硅钢带7下压一定距离，直至取向硅钢带7紧贴于两个第一张紧辊233的外表面上，起到张紧作用。并且第一主动辊21、第一从动辊22和两个第一张紧辊233的外表面上分别安装有硅胶环，用于增加摩擦力，当处于张紧状态时，可以配合第一主动辊21更准确的控制取向硅钢带的运动。

需要说明的是，此处起到主要张紧作用的为第一主动辊21，两个第一张紧辊233是作为辅助张紧与增加摩擦力的辅助装置。

第一主动辊21由第一电机234通过同步带252来带动，第一主动辊21的一侧安装有第一齿轮211，第一从动辊22的一侧安装有第二齿轮221，第一齿轮211和第二齿轮221能够啮合，可以使第一从动辊22与第一主动辊21同步转动，并实现卷送动作。

此外，第一从动辊22与安装板231滑动连接，第一从动辊22能够相对于安装板231沿竖直方向运动。具体地，安装板231上设有滑槽，第一从动辊22设置在滑块上，滑块能够沿滑槽沿竖直方向滑动，并且滑块的底部和滑槽的底部之间设有螺栓，并且滑块与螺栓连接，可以直接通过调节螺栓来调节第一从动辊22与第一主动辊21的间距，以适应不同厚度的取向硅钢带7，提供适当的夹紧力度。

其中，第二传送机构5包括第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊沿竖直方向间隔设置，用于传送取向硅钢带7，且第二张紧件包括两个第二张紧辊，两个第二张紧辊沿取向硅钢带7的轧向分别设置在第二主动辊的两侧，第二主动辊和第二从动辊能够相对于第二张紧辊沿竖直方向运动。

需要说明的是，第二主动辊、第二从动辊和第二张紧辊之间的连接关系及位置关系与第一主动辊21、第一从动辊22和第一张紧辊233之间的连接关系及位置关系相同，此处不再一一赘述。

本实施例中，取向硅钢带7依次通过第一平整件24、第一导向件26、第一张紧件23、工作台45、第二张紧件、第二导向件、分裁件和第二平整件，下面将详细叙述上述零件的结构。

其中，第一传送机构2包括第一平整件24；第一平整件24包括第一卷送辊241和第一平整辊242，第一卷送辊241和第一平整辊242间隔设置，用于平整取向硅钢带7。本实施例中，平整件包括第一卷送辊241和两个第一平整辊242，两个第一平整辊242分别位于第一卷送辊241的斜上方，并且两个第一卷送辊241之间设有平整导向板243，第一卷送辊241由第一平整电机244通过同步带252带动其转动，第一卷送辊241与两个第一平整辊242中的一个配合夹取取向硅钢带7的一端，经平整导向板243输送至第一卷送辊241与另一个第一平整辊242之间进行平整，另一个第一平整辊242的下方设有输送导向板245，经过平整后的取向硅钢带7沿输送导向板245输送至第一传送带25上。

进一步地，第一传送机构2还包括第一传送带25和第一导向件26；第一传送带25用于传送取向硅钢带7；第一导向件26设置在第一传送带25的上方，第一导向件26包括相对设置的第一侧壁261和第一导向板263，第一导向板263能够沿与取向硅钢带7的轧向垂直的方向相对于第一侧壁261运动，用于使取向硅钢带7沿第一侧壁261和第一导向板263的延伸方向运动。其中，传送带由多个滚筒251组成，多个滚筒251依次通过同步带252相连，并且位于传送带的一端的滚通过同步带252与第一平整件24中的第一卷送辊241连接。传送带的上方设有保持架，保持架具有第一侧壁261和第二侧壁262，第一侧壁261和第二侧壁262通过连接杆悬挂于传送带的上方，并且第一侧壁261和第二侧壁262之间设有底面，底面位于首个滚筒251与第二个滚筒251之间的缝隙的上方，用于防止取向硅钢带7在运动过程中前端掉入滚筒251与滚筒251间的缝隙中。优选地，第一侧壁261和第二侧壁262之间具有多个底面，从而使每两个相邻的滚筒251的缝隙的上方均设有底面，能够更好地防止取向硅钢带7掉入滚筒251与滚筒251间的缝隙内。此外，第一侧壁261和第二侧壁262的上方设有丝杆螺母264，第一导向板263与丝杆螺母264相连，丝杆螺母264能够驱动第一导向板263能够沿与取向硅钢带7的轧向垂直的方向相对于第一侧壁261运动，以调整第一导向板263与第一侧壁261之间的距离，从而适合不同宽度的取向硅钢带7沿第一导向板263和第一侧壁261的延伸方向运动。并且，第一导向板263和第一侧壁261上均设有压紧板簧，用于压平取向硅钢带7的边缘，使取向硅钢带7在导向的过程中边缘不会卷翘，保证导向动作的顺畅。

进一步地，取向硅钢激光刻痕装置包括第一激光加工头41和第二激光加工头42；第一激光加工头41和第二激光加工头42能够沿取向硅钢带7的轧向相对运动，且第一激光加工头41和第二激光加工头42能够沿与取向硅钢带7的轧向垂直的方向滑动。具体地，第一激光加工头41固定连接在固定板43上，第二激光加工头42与固定板43滑动连接，并且第二激光加工头42能够沿取向硅钢带7的轧向相对第一激光加工头41运动，并且固定板43上设有标尺，可以根据使用要求的刻痕间距精确的调整第一激光加工头41与第二激光加工头42之间的距离，在第二激光加工头42移动至适合的距离后，利用锁紧装置将第二激光加工头42锁紧。固定板43与工作台45上方的导轨44滑动连接，固定板43能够带动第一激光加工头41和第二激光加工头42同时沿与取向硅钢带7的轧向垂直的方向滑动。在固定板43从导轨44的一端滑动至另一端时，可以在取向硅钢带7表面上刻出两条指定间距的刻痕，此时，第一传送机构2和第二传送机构5控制取向硅钢带7的移动两倍于第一激光加工头41发出的光束与第二激光加工头42发出的光束之间的距离，随后，固定板43从导轨44的另一端滑至导轨44的一端，又刻出两道刻痕，固定板43不断往复滑动，同时配合取向硅钢带的间歇进给运动，便可以在取向硅钢带7的表面连续不断地刻出间隔均匀的刻痕线，提高了刻痕效率。

需要说明的是，第一激光加工头41和第二激光加工头42分别与激光器相连，由传输光纤将激光器发出的激光传至第一激光加工头41和第二激光加工头42扩束、聚焦在取向硅钢带表面。

进一步地，取向硅钢激光刻痕装置还包括工作台45，工作台45的台面能够沿竖直方向升降。具体地，工作台45与第一传送机构2和第二传送机构5连接的两端上分别设有导送辊46，工作台45与第一传送机构2之间的导送辊46，用于将取向硅钢带7引入工作台45上，工作台45的台面连接螺杆升降装置，可以通过电机带动螺杆升降，从而带动工作台45的台面上下升降，完成对不同厚度取向硅钢带7的对焦操作，并且，工作台45上还设有刻痕导向板47，以保证取向硅钢带7沿适合的方向运动，工作台45与第二传送机构5之间的导送辊46用于将取向硅钢带7输送至第二传送机构5中。

此外，工作台45的台面上还设有安装螺纹孔，可视后续安排，通过安装螺纹孔在工作台45的台面上安装其他装置。

进一步地，第二传送机构5还包括分裁件；分裁件包括上分裁辊51和下分裁辊52，上分裁辊51和下分裁辊52沿竖直方向间隔设置，用于分裁取向硅钢带7。使用前，根据要分裁的宽度将上下剪韧安装好，上下剪刃错开放置。下分裁辊52通过链传动与下方的减速电机53相连，下分裁辊52上安装的下剪刃在减速电机53的驱动下，通过与上分裁辊51上安装的上剪刃相配合，即可将取向硅钢带7沿轧向分裁成指定宽度的刚带。

此外，上分裁辊51和下分裁辊52分别与机架8可拆卸地连接，在不需要分裁时，可以将上分裁辊51和下分裁辊52拆卸下来，更换不带刃的压辊即可。并且可通过手动调整手轮54来改变上下剪刃的重叠量，可以对不同厚度和类型取向硅钢带7产生适合的剪切力。

进一步地，第二传送机构5还包括第二传送带和第二导向件；第二传送带用于传送取向硅钢带7；第二导向件设置在第二传送带的上方，第二导向件包括相对设置的第二侧壁262和第二导向板，第二导向板能够沿与取向硅钢带7的轧向垂直的方向相对于第二侧壁262运动，用于使取向硅钢带7沿第二侧壁262和第二导向板的延伸方向运动。

需要说明的是，第二传送带由多个滚筒251组成，多个滚筒251相互依次通过同步带252连接，其中首个滚筒251通过电机驱动，除此之外，第二传送带和第二导向件的连接关系及位置关系与第一传送带25和第一导向件26的连接关系及位置关系相同，此处不再赘述。

进一步地，第二传送机构5包括第二平整件；第二平整件包括第二卷送辊55和第二平整辊56，第二卷送辊55和第二平整辊56沿竖直方向间隔设置，用于平整取向硅钢带7。

需要说明的是，第二平整辊56主要用于平整分裁之后的取向硅钢带，防止复卷时分裁后的取向硅钢带翘曲变形。在不进行分裁时平整功能主要由更换为无剪刃的压辊来实现。

使用本实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置时，分为上料阶段和刻痕阶段，在上料阶段时，取向硅钢带7的一端通过第一平整件24经过平整处理后，在第一传送带25的传送下，沿第一导向件26的延伸方向通过第一导向件26，由于第一从动辊22和第一张紧轮的上表面平齐，取向硅钢带7从第一主动辊21与第一从动辊22之间穿过输送至工作台45，此时第二从动辊和第二张紧轮的上表面平齐，取向硅钢带7从第二主动辊与第二从动辊之间穿过输送至第二导向件、分裁件和第二平整件中，至此，上料阶段完成，随后进入刻痕阶段。

在刻痕阶段，第一从动辊22的上表面位于两个第一张紧辊233的上表面的下方，取向硅钢带7靠近第一张紧辊233的一端被第一张紧件23张紧，同时，第二从动辊的上表面位于两个第二张紧辊的上表面的下方，取向硅钢带7靠近第二张紧辊的一端被第二张紧件张紧，第一激光加工头41和第二激光加工头42对取向硅钢带7的表面进行刻痕，在第一激光加工头41和第二激光加工头42完成一次刻痕后，第一传送机构2和第二传送机构5在控制器3的控制下将取向硅钢带7向前输送适合的距离后，第一张紧件23和第二张紧件完成张紧动作后，取向硅钢带一直保持张紧状态，第一张紧件23和第二张紧件的位置不变，如此不断循环。。

本实施例提供的取向硅钢激光刻痕装置，在第一张紧件23和第二张紧件的配合下，激光刻痕机构4上的取向硅钢带7张紧在激光刻痕机构4的工作台45的台面上，能够在刻痕的过程中使取向硅钢带7保持稳定，从而使激光光束能够精确地作用在取向硅钢带7的表面，提高激光刻痕的精确度，并且刻痕效率较高，第一激光加工头41和第二激光加工头42配合一次往复刻线运动可以刻出四道刻痕，生产精度高，利用工作台45的台面可以升降，可以针对不同厚度的硅钢带调整聚焦焦距，从而取得较为精确的刻痕效果，导向件能够适用于不同宽度的取向硅钢带7。

实施例2

本实施例提供的取向硅钢激光刻痕自动生产线，如图1所示，包括开卷机1、复卷机6以及实施例1中的取向硅钢激光刻痕装置；开卷机1、取向硅钢激光刻痕装置以及复卷机6沿取向硅钢带7的轧向依次设置。使用时，开卷机1将成卷的取向硅钢带7开卷，将取向硅钢带7的一端输入至第一平整件24后，取向硅钢带7在取向硅钢激光刻痕装置中经过上料阶段和刻痕阶段后，通过复卷机6复卷。

本实施例提供的取向硅钢激光刻痕自动生产线，在第一张紧件23和第二张紧件的配合下，激光刻痕机构4上的取向硅钢带7张紧在激光刻痕机构4的工作台45的台面上，能够在刻痕的过程中使取向硅钢带7保持稳定，从而使激光光束能够精确地作用在取向硅钢带7的表面，提高激光刻痕的精确度，并且设备自动化程度高，开卷、平整、导向、张紧、刻痕、分裁、复卷实现自动化作业，解放人工，降低生产成本，便于连续大批量生产。此外，取向硅钢激光刻痕自动生产线集成度高，可以降低设备体积，降低设备的场地需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于，包括第一传送机构、第二传送机构和激光刻痕机构；

所述激光刻痕机构用于将取向硅钢带的外表面刻痕；

所述第一传送机构和所述第二传送机构沿取向硅钢带的轧向分别设置在所述激光刻痕机构的两端，用于传送取向硅钢带；

且所述第一传送机构上设有第一张紧件，所述第二传送机构上设有第二张紧件，在刻痕时所述第一张紧件和所述第二张紧件能够配合使激光刻痕机构上的取向硅钢带张紧；

所述第一张紧件包括第一主动辊、第一从动辊和两个第一张紧辊，所述第一主动辊和所述第一从动辊沿竖直方向间隔设置，两个所述第一张紧辊沿取向硅钢带的轧向分别设置在所述第一主动辊的两侧，所述第一主动辊和所述第一从动辊能够相对于所述第一张紧辊沿竖直方向运动；

所述第二传送机构包括第二主动辊、第二从动辊和两个第二张紧辊，所述第二主动辊和所述第二从动辊沿竖直方向间隔设置，两个所述第二张紧辊沿取向硅钢带的轧向分别设置在所述第二主动辊的两侧，所述第二主动辊和所述第二从动辊能够相对于所述第二张紧辊沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于，第一传送机构包括第一平整件；

所述第一平整件包括第一卷送辊和第一平整辊，所述第一卷送辊和所述第一平整辊间隔设置，用于平整取向硅钢带。

3.根据权利要求1所述的取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于，第一传送机构还包括第一传送带和第一导向件；

所述第一传送带用于传送取向硅钢带；

所述第一导向件设置在所述第一传送带的上方，所述第一导向件包括相对设置的第一侧壁和第一导向板，所述第一导向板能够沿与取向硅钢带的轧向垂直的方向相对于所述第一侧壁运动，用于使取向硅钢带沿第一侧壁和第一导向板的延伸方向运动。

4.根据权利要求1所述的取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于，所述取向硅钢激光刻痕装置包括第一激光加工头和第二激光加工头；

所述第一激光加工头和所述第二激光加工头能够沿取向硅钢带的轧向相对运动，且所述第一激光加工头和所述第二激光加工头能够沿与取向硅钢带的轧向垂直的方向滑动。

5.根据权利要求1所述的取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于，所述取向硅钢激光刻痕装置还包括工作台，所述工作台的台面能够沿竖直方向升降。

6.根据权利要求1所述的取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于，第二传送机构还包括分裁件；

所述分裁件包括上分裁辊和下分裁辊，所述上分裁辊和所述下分裁辊沿竖直方向间隔设置，用于分裁取向硅钢带。

7.根据权利要求1所述的取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于，第二传送机构还包括第二传送带和第二导向件；

所述第二传送带用于传送取向硅钢带；

所述第二导向件设置在所述第二传送带的上方，所述第二导向件包括相对设置的第二侧壁和第二导向板，所述第二导向板能够沿与取向硅钢带的轧向垂直的方向相对于所述第二侧壁运动，用于使取向硅钢带沿第二侧壁和第二导向板的延伸方向运动。

8.根据权利要求1所述的取向硅钢激光刻痕装置，其特征在于，第二传送机构包括第二平整件；

所述第二平整件包括第二卷送辊和第二平整辊，所述第二卷送辊和所述第二平整辊沿竖直方向间隔设置，用于平整取向硅钢带。

9.一种取向硅钢激光刻痕自动生产线，其特征在于，包括开卷机、复卷机以及权利要求1－8中任一项所述的取向硅钢激光刻痕装置；

所述开卷机、所述取向硅钢激光刻痕装置以及所述复卷机沿取向硅钢带的轧向依次设置。