CN107099626A - 一种鞋面填充上光修饰剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋面填充上光修饰剂及制备方法,包括水60‑80份,天然蜡4‑8份,合成蜡4‑8份,乳化剂2.5‑4.5份,填充树脂10‑15份,渗透剂0.5‑2份,手感剂0.5‑2份,天然蜡为巴西棕榈蜡;合成蜡为一种或两种;乳化剂由两种乳化剂复配而成;填充树脂为聚丙烯酸树脂分散液;渗透剂为仲辛醇聚氧乙烯醚;手感剂为改性聚硅氧烷分散液。同时公开了其制备方法,制备丙烯酸树脂分散液,分别加热水相油相,两相混合,90℃乳化,搅拌降温后将填充树脂、渗透剂、手感剂依次缓慢加入,降温灌装。该修饰剂工厂操作方便易喷涂,耐黄变,填充性好,耐折白,手感滑爽,干燥速度快,光泽度自然,可直接用喷枪进行喷涂,无需人工涂抹,适用于多种类的光面皮鞋,配方环保,对人无危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种日化产品及其制备方法,尤其涉及一种上光修饰剂及其制备方法。
背景技术
千里之行,始于足下,随着社会发展,人们对生活品质的要求也越来越高,对于一双舒适保健的鞋子也成为一种人们生活的一个基本要求。真皮皮质柔软,有天然透气与保暖、防臭功能,是制作一双舒适保健的鞋子的天然材料。皮革在制鞋过程中,会经过一系列的拉扯、摩擦、上胶、清洁等对皮革表面光泽及手感不利的过程。因此,在皮鞋从鞋厂出厂前,需要对其表面进行轻微地整理修饰,一方面,既是对皮鞋表面进行了首次的养护护理;另一方面,则能有效地改善其外观平整度及光泽度,使其新上加新,同时还能一定程度上增强其耐折白、防脏污等实用性能。
目前,真皮皮鞋在最终定型后,需先用对应的清洁剂去除鞋面的银笔线、溢胶、易与皮层脱落的一些杂质、油污等,然后对皮鞋表面进行填充、上鞋乳、喷光亮、抛光打蜡等一系列给鞋面填充上光的操作,操作流程繁琐复杂,而且劳动强度大且效率偏低,比如:水性填充剂的填充需用刷子进行人工刷涂或用海绵手涂;上鞋乳时需用专用高密度海绵进行人工手涂,劳动强度较大、不易涂均匀、易产生刷痕或涂痕,甚至某些部位不易涂到等,因此技术要求亦相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工厂操作方便,且整饰效果优异的鞋面填充修饰剂及其制备方法,有效地使皮革粒面更加紧实,毛孔更加平整,补充皮面自然光泽及良好的触摸手感。
为了解决这个技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种鞋面填充上光修饰剂,各组份的重量份如下:
所述的天然蜡为巴西棕榈蜡;
所述的合成蜡为聚乙烯蜡(熔点:90℃)、氧化聚乙烯蜡(熔点:95℃)中的一种或两种;
所述的乳化剂由两种乳化剂复配而成,其一是硬脂醇聚醚,其二为聚甘油基-3-二异硬脂酸酯,两者复配的重量比为硬脂醇聚醚:聚甘油基-3-二异硬脂酸酯=(1~4):1;
所述的填充树脂为水性的阴离子聚丙烯酸树脂分散液,其固含量为32~38%;
所述的渗透剂为仲辛醇聚氧乙烯醚,其环氧乙烷的聚合度:EO数=2-10;
所述的手感剂为Si-C型聚丙二醇醚改性聚硅氧烷分散液。
作为具体实施方式之一,所述鞋面填充上光修饰剂各组份的重量份如下:
作为具体实施方式之二,所述鞋面填充上光修饰剂各组份的重量份如下:
作为具体实施方式之三,所述鞋面填充上光修饰剂各组份的重量份如下:
作为具体实施方式之四,所述鞋面填充上光修饰剂各组份的重量份如下:
作为具体实施方式之五,所述鞋面填充上光修饰剂各组份的重量份如下:
本发明同时提供了上述鞋面填充上光修饰剂的制备方法,步骤包括:
a、制备丙烯酸树脂分散液;
b、水相锅中将水加热至98℃;
c、油相锅中将蜡、乳化剂加热至98℃;
d、水油两相混合,控制90℃乳化30min;
e、持续搅拌下,降温至40℃;
f、持续搅拌下,将丙烯酸树脂分散液、渗透剂、手感剂依次缓慢加入蜡乳液中;
g、自然降温至室温;
h、灌装。
本发明独特配方及制备工艺获得的鞋面填充上光修饰剂能有效地使皮革粒面更加紧实、毛孔更加平整,补充皮面自然光泽及良好的触摸手感。
为了达到良好的填充效果,采用两种乳化剂复配使用,选用上光性能较好的巴西棕榈蜡、兼具填充性和上光性较好的聚乙烯蜡和填充性较好的氧化聚乙烯蜡复配,精确控制天然蜡与合成蜡的配比,从而获得最佳乳化程度和分散粒径的蜡乳液,使蜡乳液的平均颗粒粒径控制在0.5-2微米,其中,氧化聚乙烯蜡的易乳化性能较前二者更优,其乳化粒径基本可以达到0.5-1微米;其中最优的方案为巴西棕榈蜡、聚乙烯蜡与氧化聚乙烯蜡的复配比例为6:4:2时,其中较少量的一部分粒径偏小的蜡,尤其是氧化聚乙烯蜡可以渗透进入毛孔内部,填平凹凸不平的毛孔的同时不会过度撑开粒面;一部分粒径偏大的蜡则附着在皮革表面,增加其抛光后的光泽度,从而获得极佳的修饰效果。
所述的填充树脂为水性阴离子聚丙烯酸树脂分散液,其固含量为32~38%,它可以形成一层清澈柔软有延伸性的膜,能有效提高皮革粒面的紧实性;为了更好地解决皮面松弛的问题,适当添加一定量的渗透剂,使得一定量的细微分散的聚丙烯酸树脂能通过毛孔进入皮革粒面层,随着干燥的过程,毛孔内部的聚丙烯酸树脂逐渐成膜,将皮革粒面收紧,从而达到使皮革粒面更加紧实的效果。
所述的渗透剂为仲辛醇聚氧乙烯醚;一种合成的表面活性剂,其环氧乙烷的聚合度EO数为2-10,不含APEO,绿色环保;
通过添加一定量的手感剂,使得皮面具有干滑的手感,同时降低聚丙烯酸树脂的粘性,亦使得鞋面具有一定的防沾灰性,让皮鞋的自然光泽在售卖过程中能得到充分的展示。
本发明制备的修饰剂,呈均匀的乳液状,喷涂过程中细腻清透,由于在蜡的复配及树脂、渗透剂、手感剂的精心配伍下,使产品具有良好的外观和使用性能。本品无特殊气味,不刺鼻,对人体无害。
对产品进行试用效果调查,考察其操作性、光泽度及填充性,满分为5分,5分为最高分,表示很好,非常满意;4分为较好;3分为可接受;3分以下为不好,不可接受。结果见附图2。调查表明,产品对各种表面都有很好的操作性能、填充性及自然的光泽度。
本发明制备的鞋面填充上光修饰剂工厂操作方便,且整饰效果优异的鞋面填充修饰剂,易喷涂液体,耐黄变,填充性好,耐折白,手感滑爽,干燥速度快,光泽度自然,产品可直接用喷枪进行喷涂,无需人工涂抹,待自然干燥或烘鞋机烘干后,在抛光机上进行抛光即可。该产品适用于多种类的光面皮鞋,配方环保,对人无危害。
附图说明
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明,其中:
图1为本发明鞋面填充上光修饰剂的制备工艺流程示意图。
图2为本发明鞋面填充上光修饰剂的试用效果调查示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
一种鞋面填充上光修饰剂,各组份的重量份如下:
所述的天然蜡为巴西棕榈蜡;
所述的合成蜡为聚乙烯蜡(熔点:90℃)、氧化聚乙烯蜡(熔点:95℃)中的一种或两种;
所述的乳化剂由两种乳化剂复配而成,其一是硬脂醇聚醚,其二为聚甘油基-3-二异硬脂酸酯,两者复配的重量比为硬脂醇聚醚:聚甘油基-3-二异硬脂酸酯=(1~4):1;
所述的填充树脂为水性阴离子聚丙烯酸树脂分散液,其固含量为32~38%;
所述的渗透剂为仲辛醇聚氧乙烯醚,其环氧乙烷的聚合度:EO数=2-10;
所述的手感剂为Si-C型聚丙二醇醚改性聚硅氧烷分散液。
下表为实施例1-5中各组分的重量份取值:
如图1所示,以上实施例的鞋面填充上光修饰剂的制备方法包括如下步骤:
a、制备丙烯酸树脂分散液;
b、水相锅中将水加热至98℃;
c、油相锅中将蜡、乳化剂加热至98℃;
d、水油两相混合,控制90℃乳化30min;
e、持续搅拌下,降温至40℃;
f、持续搅拌下,将丙烯酸树脂分散液、渗透剂、手感剂依次缓慢加入蜡乳液中;
g、自然降温至室温;
h、灌装。
经大量的试用测试、调研,本发明制备的鞋面填充上光修饰剂对各种表面都有很好的操作性能、填充性及自然的光泽度,工厂操作方便,且整饰效果优异的鞋面填充修饰剂,易喷涂液体,耐黄变,填充性好,耐折白,手感滑爽,干燥速度快,光泽度自然,产品可直接用喷枪进行喷涂,无需人工涂抹,待自然干燥或烘鞋机烘干后,在抛光机上进行抛光即可。该产品适用于多种类的光面皮鞋,配方环保,对人无危害。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种鞋面填充上光修饰剂,其特征在于各组份的重量份如下:
所述的天然蜡为巴西棕榈蜡;
所述的合成蜡为聚乙烯蜡(熔点:90℃)、氧化聚乙烯蜡(熔点:95℃)中的一种或两种;
所述的乳化剂由两种乳化剂复配而成,其一是硬脂醇聚醚,其二为聚甘油基-3-二异硬脂酸酯,两者复配的重量比为硬脂醇聚醚:聚甘油基-3-二异硬脂酸酯=(1~4):1;
所述的填充树脂为水性阴离子聚丙烯酸树脂分散液,其固含量为32~38%;
所述的渗透剂为仲辛醇聚氧乙烯醚,其环氧乙烷的聚合度:EO数=2-10;
所述的手感剂为Si-C型聚丙二醇醚改性聚硅氧烷分散液。
2.根据权利要求1所述的鞋面填充上光修饰剂,其特征在于各组份的重量份如下:
3.根据权利要求1所述的鞋面填充上光修饰剂,其特征在于各组份的重量份如下:
4.根据权利要求1所述的鞋面填充上光修饰剂,其特征在于各组份的重量份如下:
5.根据权利要求1所述的鞋面填充上光修饰剂,其特征在于各组份的重量份如下:
6.根据权利要求1所述的鞋面填充上光修饰剂,其特征在于各组份的重量份如下:
7.一种权利要求1至6所述的鞋面填充上光修饰剂的制备方法,其特征在于步骤包括:
a、制备丙烯酸树脂分散液;
b、水相锅中将水加热至98℃;
c、油相锅中将蜡、乳化剂加热至98℃;
d、水油两相混合,控制90℃乳化30min;
e、持续搅拌下,降温至40℃;
f、持续搅拌下,将丙烯酸树脂分散液、渗透剂、手感剂依次缓慢加入蜡乳液中;
g、自然降温至室温;
h、灌装。
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