CN107098928A - 植酸提取的方法 - Google Patents
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Abstract
植酸提取的方法，它涉及一种植酸提取精制的方法。本发明是为了解决现有提取植酸的方法大量使用酸碱的技术问题，植酸提取的方法按照以下步骤进行：一、原料预处理；二、将预处理原料与水混合，调节pH值，然后预处理，固液分离，合并滤液和清洗液；过0.01微米超滤膜，收集透过液；将透过液进入电渗析器的淡水室，浓水室添加纯水，直到淡水室中植酸与氯离子的浓度比小于0.000286，将所得的溶液减压浓缩，得到浓度为50％‑70％的植酸。该工艺路线短，不需要大量酸碱，是一种绿色环保的新型植酸提取精制工艺。本发明生产液体植酸提高了产品纯度。回收率可达87.2，纯度可达87.8。本发明属于植酸提取的领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种植酸提取精制的方法。
背景技术
植酸又称肌酸，主要存在于植物的种子、根干和茎中，其中以豆科植物的种子、谷物的麸皮和胚芽中含量最高。植酸的应用非常广泛。例如植酸可作为食品和饲料的添加剂，食品和水果的保鲜剂，油脂的抗氧化剂，在酿酒工业中用作除金属剂等；在医药行业中可用于治疗糖尿病、肾结石等病症。还可用作防锈、清洗、防静电及金属表面处理剂等，尤其可作为生产肌醇的重要原料之一。对植酸的提取精制研究较多，主要的方法使围绕酸提碱沉过程，即在酸性条件下，将植酸从固体物料浸提出来，然后通过钙盐或其他金属盐，在碱性条件下沉淀植酸，达到浓缩提纯的目的。
多次的酸溶碱沉可以提高植酸的浓度，但酸溶碱沉工艺存在若干缺点。例如首先该工艺需要使用大量的酸碱，环境污染严重，其次，多级提取工艺，植酸的损失率较大，最终的纯度也不高；第三，酸浸提的过程容易引人杂质阴离子，例如用盐酸会引入氯离子，给后期的纯化工作带来困难。
目前植酸的纯化工艺，基本都是以离子交换树脂为主。离子交换树脂设备投资小，规模易放大，操作简单。因此在植酸精制过程中应用广泛，但随着环保要求的逐步提高，该工艺由于需要大量的酸碱洗涤再生，因此该工艺也面临着更新换代的压力。
目前的植酸的提取研究专利基本是围绕上述问题进行改进，而对于植酸的精制研究，基本都是离子交换树脂工艺。例如专利CN 1563019A公开了一种植酸的离子交换提取工艺方法，其工艺方法为酸浸取，中和过滤，二次中和过滤，离子交换脱色，浓缩包装。专利CN1876662A公开了一种植酸生产新工艺，以米糠为原料，包括浸泡、萃取，过滤，得到母液中和过滤，得到植酸钙镁钠复盐，将所得植酸盐酸化置换，二次中和，得植酸钠沉淀；经洗涤后进行酸化溶解，过滤，滤液用活性炭过滤为澄清透明稀植酸，浓缩，脱色，直至成品浓度达到50％-70％。专利CN101602777A公开了一种提取植酸的方法，通过萃取，絮凝，吸附，除杂，解吸附，浓缩结晶，水解断链7个步骤制备植酸，产品中有机磷含量可达总磷含量的90％，工艺简单，原料消耗少。专利CN102206231A公开了一种生产液体植酸的方法，从脱脂米糠或玉米粕出发，酸提碱沉后，加入活性炭过滤，进入阴阳离子交换树脂，浓缩，絮凝，过滤，滤液进行大孔阴离子交换树脂层析，层析液进行浓缩，得到液体植酸。上述专利都围绕着酸提碱沉的提取工艺即离子交换的纯化工艺进行。
专利CN 101863758 A公开了一种米糠中制备阿魏酸和植酸的技术，其中植酸的提取工艺特征在于采用超声辅助提取、大孔吸附树脂技术制备植酸。工艺中使用超声波处理大大缩短了植酸的提取时间，提高了植酸的提取率，而且该工艺避免使用无机酸而引入的氯离子等的污染。专利CN101225091A公开了一种新型植酸技术的生产方法，在传统工艺上增加加热与离子交换程序，所提取的植酸纯度可达70％以上，且三废可降低到20％。专利CN101205238A公开了一种米糠中植酸的提取方法，与一般酸提碱沉的工艺相比，增加了微波处理过程。超声、微波辅助，加热等能够提高生产效率，但对于大量酸碱的使用仍然不可避免。
专利CN 1060677A公开了一种利用膜技术一步法提取植酸的工艺，原料经过酸浸泡后，利用截留分子量为5000至8000的超滤膜进行分离，透过液浓缩后即得成品植酸。但该发明未提到产品纯度。因为一般生产过程中，会产生小分子的多糖、多肽等，与植酸分子量接近，单纯的膜分离难以达到效果，因此纯度会受到影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有提取植酸的方法大量使用酸碱的技术问题，提供了一种植酸提取的方法。
植酸提取的方法按照以下步骤进行：
一、原料预处理：将米糠粕或麦麸粉碎，过20目-80目筛，得到预处理原料；
二、将预处理原料与水按照重量比为1:4-10的比例混合，搅拌均匀；
三、调节步骤二所得的料液pH值为2-5.5，然后在温度为20℃-70℃，保温预处理0.5h-5h；
四、将步骤三得到的料液进行固液分离，清洗固体2次，合并滤液和清洗液；
五、将步骤四所得的液体过0.01微米超滤膜，收集透过液；
六、将透过液进入电渗析器的淡水室，浓水室添加纯水，直到淡水室中植酸与氯离子的浓度比小于0.000286，停止电渗析；
七、将步骤六所得的溶液减压浓缩，得到浓度为50％-70％的植酸。
步骤三中固液分离的方式为板框过滤或者离心。
植酸提取的方法按照以下步骤进行：
一、原料预处理：将米糠粕或麦麸粉碎，过20目-80目筛，得到预处理原料；
二、将预处理原料与水按照重量比为1:4-10的比例混合，搅拌均匀；
三、调节步骤二所得的料液pH值为2-5.5，然后在温度为20℃-70℃，保温预处理0.5h-5h；
四、将步骤三得到的料液进行固液分离，清洗固体2次，合并滤液和清洗液；
五、将合并的滤液和清洗液进入电渗析器的淡水室，浓水室添加纯水，直到淡水室中植酸与氯离子的浓度比小于0.000286，停止电渗析；
六、将步骤五所得的溶液减压浓缩，得到浓度为50％-70％的植酸。
本发明提出了一种植酸的提取精制方法，以谷物脱脂后的糠或小麦等麸皮出发，通过酸浸提，膜过滤，滤液经电渗析脱盐，可直接得到高纯度植酸。该工艺路线短，不需要大量酸碱，是一种绿色环保的新型植酸提取精制工艺。
本发明生产液体植酸提高了产品纯度。回收率可达87.2，纯度可达87.8。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式植酸提取的方法按照以下步骤进行：
一、原料预处理：将米糠粕或麦麸粉碎，过20目-80目筛，得到预处理原料；
二、将预处理原料与水按照重量比为1:4-10的比例混合，搅拌均匀；
三、调节步骤二所得的料液pH值为2-5.5，然后在温度为20℃-70℃，保温预处理0.5h-5h；
四、将步骤三得到的料液进行固液分离，清洗固体2次，合并滤液和清洗液；
五、将步骤四所得的液体过0.01微米超滤膜，收集透过液；
六、将透过液进入电渗析器(杭州绿合环保科技有限公司，实验型电渗析器)的淡水室，浓水室添加纯水，直到淡水室中植酸与氯离子的浓度比小于0.000286，停止电渗析；
七、将步骤六所得的溶液减压浓缩，得到浓度为50％-70％的植酸。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中过30目-70目筛。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是步骤一中过50目筛。其它与具体实施方式一或二之一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤二中预处理原料与水按照重量比为1:5-8的比例混合。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤二中预处理原料与水的重量比为1:6。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤三中调节步骤二所得的料液pH值为3.5。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤三中调节步骤二所得的料液pH值为5.5。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤三中在温度为50℃，保温预处理4h。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤三中固液分离的方式为板框过滤或者离心。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是植酸提取的方法按照以下步骤进行：
一、原料预处理：将米糠粕或麦麸粉碎，过20目-80目筛，得到预处理原料；
二、将预处理原料与水按照重量比为1:4-10的比例混合，搅拌均匀；
三、调节步骤二所得的料液pH值为2-5.5，然后在温度为20℃-70℃，保温预处理0.5h-5h；
四、将步骤三得到的料液进行固液分离，清洗固体2次，合并滤液和清洗液；
五、将合并的滤液和清洗液进入电渗析器的淡水室，浓水室添加纯水，直到淡水室中植酸与氯离子的浓度比小于0.000286，停止电渗析；
六、将步骤五所得的溶液减压浓缩，得到浓度为50％-70％的植酸。
采用下述实验验证本发明效果：
实验一：
植酸提取的方法按照以下步骤进行：
一、原料预处理：将50g米糠粕粉碎，过50目筛，得到预处理原料；
二、将预处理原料与水按照重量比为1:6的比例混合，搅拌均匀；
三、调节步骤二所得的料液pH值为3.5，然后在温度为50℃，保温预处理4h；
四、将步骤三得到的料液进行固液分离，清洗固体2次，合并滤液和清洗液；
五、将步骤四所得的液体过0.01微米超滤膜，收集透过液；
六、将透过液进入电渗析器的淡水室，浓水室添加纯水，直到淡水室中植酸与氯离子的浓度比小于0.000286，停止电渗析；
七、将步骤六所得的溶液减压浓缩，得到浓度为50％的植酸。
该工艺回收率86.4，纯度87.8。
实验二：
植酸提取的方法按照以下步骤进行：
一、原料预处理：将50g米糠粕，过50目筛，得到预处理原料；
二、将预处理原料与水按照重量比为1:6的比例混合，搅拌均匀；
三、调节步骤二所得的料液pH值为3.5，然后在温度为50℃，保温预处理4h；
四、将步骤三得到的料液进行固液分离，清洗固体2次，合并滤液和清洗液；
五、将合并的滤液和清洗液进入电渗析器的淡水室，浓水室添加纯水，直到淡水室中植酸与氯离子的浓度比小于0.000286，停止电渗析；
六、将步骤五所得的溶液减压浓缩，得到浓度为60％的植酸。
该工艺回收率87.2，纯度75.8。
Claims (10)
1.植酸提取的方法，其特征在于该植酸提取的方法按照以下步骤进行：
一、原料预处理：将米糠粕或麦麸粉碎，过20目-80目筛，得到预处理原料；
二、将预处理原料与水按照重量比为1:4-10的比例混合，搅拌均匀；
三、调节步骤二所得的料液pH值为2-5.5，然后在温度为20℃-70℃，保温预处理0.5h-5h；
四、将步骤三得到的料液进行固液分离，清洗固体2次，合并滤液和清洗液；
五、将步骤四所得的液体过0.01微米超滤膜，收集透过液；
六、将透过液进入电渗析器的淡水室，浓水室添加纯水，直到淡水室中植酸与氯离子的浓度比小于0.000286，停止电渗析；
七、将步骤六所得的溶液减压浓缩，得到浓度为50％-70％的植酸。
2.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤一中过30目-70目筛。
3.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤一中过50目筛。
4.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤二中预处理原料与水按照重量比为1:5-8的比例混合。
5.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤二中预处理原料与水的重量比为1:6。
6.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤三中调节步骤二所得的料液pH值为3.5。
7.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤三中调节步骤二所得的料液pH值为5.5。
8.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤三中在温度为50℃，保温预处理4h。
9.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤三中固液分离的方式为板框过滤或者离心。
10.根据权利要求1所述植酸提取的方法，其特征在于步骤三中固液分离的方式为板框过滤或者离心。
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