CN107098503A - 一种油田高含水采出液一体化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田采出液处理技术领域，特别涉及一种油田高含水采出液一体化处理方法。应用油田高含水低温采出液预脱水工艺技术，无需加热采出液而直接加入预脱水剂进行预脱水，节约大量的能源，本发明中对采出液处理过程中应用的预脱水剂、原油破乳剂、反相破乳剂、净水剂及除硅剂等化学药剂在生产应用前进行配伍性试验，消除药剂之间的副作用，达到复合使用增益效果，实现整个流程的效果最佳。

Description

一种油田高含水采出液一体化处理方法
技术领域
本发明涉及油田采出液处理技术领域，特别涉及一种油田高含水采出液一体化处理方法。
背景技术
在油田的原油生产过程中，油水分离是其最为重要的任务。传统工艺中，采出液从地下油层采出后集输到联合站，首先需要加入破乳剂，然后加热升温，达到油水分离的破乳条件，实现油水分离。但是，到了油田开发中后期，采出液中的含水达到80％以上，且多为稠油。这样按传统工艺直接对采出液进行加热，消耗在污水升温上的能源就会浪费掉。同时，由于在联合站内的采出液处理过程中，需要加入的化学药剂品种很多，其相互之间可能存在着化学作用，不利于采出液的油水分离。
发明内容
本发明提供了一种油田高含水采出液一体化处理方法，能够对油田高含水采出液进行一体化处理，提高油水分离效率，节约能源。
本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案来实现：
一种油田高含水采出液一体化处理方法，所述采出液主要包括原油、水，还包括悬浮物类杂质，所述方法主要包括以下步骤：
1)预脱水步骤
在采出液进入预处理设备前，加入预脱水剂，利用采出液的温度直接进行原油与水的初分离。分离后的原油含水在10％～20％；分离后的污水含油小于800mg/l，进入污水处理系统。
2)原油破乳脱水步骤
经预处理后的采出液(含水在10％～20％的原油)，在进入沉降罐前加入原油破乳剂，经过加热达到适宜的破乳温度进行进一步原油和水的分离。分离后的原油含水达到原油外输指标，输往炼油厂；分离后的污水含油小于4000mg/l，进入污水处理系统。
3)污水斜板除油步骤
来自采出液预处理步骤和原油破乳脱水步骤的污水，在进入斜板除油罐前加入反相破乳剂，进行污水隔油分离。分离后污水含油指标分别为100-200mg/l；
4)污水气浮除油步骤
经斜板除油步骤的污水，在进入浮选机前加入净水剂，利用浮选机的气浮作用进行油和悬浮物去除。分离后的污水含油小于10-20mg/l。
5)污水过滤除悬浮物步骤
经过气浮除油步骤的污水，进入过滤器进行悬浮物去除。处理后的污水含油小于2mg/l，含悬浮物小于2mg/l。
6)污水除硅步骤
经过过滤除悬浮物步骤的污水，在进入除硅池前加入除硅剂，利用化学反应去除污水中的硅。
7)污水软化步骤
经过除硅步骤的污水，进入软化罐，利用离子交换树脂进行化学反应，去除污水硬度，最后供给蒸汽锅炉。
本发明的主要技术在于：
1)应用油田高含水低温采出液预脱水工艺技术，无需加热采出液而直接加入预脱水剂进行预脱水，节约大量的能源。
2)本发明中对采出液处理过程中应用的预脱水剂、原油破乳剂、反相破乳剂、净水剂及除硅剂等化学药剂在生产应用前进行配伍性试验，消除药剂之间的副作用，达到复合使用增益效果，实现整个流程的效果最佳。
附图说明
图1为高含水采出液一体化处理流程
具体实施方式：
对洼一联合站实施本发明的一体化处理方法，洼一联进站采出液的特点是进站温度低，含水高且原油粘度大，是典型的稠油区块。
主要工艺方法包括以下步骤：
1)预脱水步骤
预脱水剂普遍采用聚醚类或聚丙烯酰胺类两种，具体要根据室内筛选评选结果决定。评选出适当种类的预脱水剂后，在采出液进入预处理设备前，加入一定量的预脱水剂，利用采出液的温度直接进行原油与水的初分离。分离后的原油含水在10％～20％；分离后的污水含油小于800mg/l，进入污水处理系统再处理。
2)原油破乳脱水步骤
经预处理后的采出液(含水在10％～20％的原油)，在进入沉降罐前加入一定量的聚醚类原油破乳剂，经过加热达到适宜的破乳温度进行进一步脱水，实现原油和水的分离。分离后的原油含水达到原油外输指标，输往炼油厂；分离后的污水含油小于4000mg/l，进入污水处理系统后再处理。
3)污水斜板除油步骤
来自采出液预处理步骤和原油破乳脱水步骤的污水，在进入斜板除油罐前加入一定量的聚醚类反相破乳剂，进行污水隔油分离。分离后污水含油指标分别为100-200mg/l；
4)污水气浮除油步骤
经斜板除油步骤的污水，在进入浮选机前加入一定量的净水剂，净水剂分两种，一种复合型，主要起絮凝作用，一种有机型的主要起助凝作用。现场使用时两种药剂配合使用，先加入复合型净水剂进行絮凝，再加入有机型净水剂助凝成团并且上浮，利用浮选机的气浮作用进行油和悬浮物去除。分离后的污水含油小于10mg/l；悬浮物小于30mg/L。
5)污水过滤除悬浮物步骤
经过气浮除油步骤的污水，进入过滤器进行悬浮物去除。分为两级过滤，最终处理后的污水含油小于2mg/l，含悬浮物小于2mg/l。
6)污水除硅步骤
除硅剂为复合型药剂，由四种组分构成，分别以除硅剂A、除硅剂B、除硅剂C、除硅剂D来表示，通过室内小试试验确定好加药比后，按照确定的加药量将除硅剂A、除硅剂B、除硅剂C、除硅剂D逐一按顺序加入到经过过滤除悬浮物步骤的污水中，在进入除硅池前加入除硅剂，利用化学反应去除污水中的硅。
7)污水软化步骤
经过除硅步骤的污水，进入软化罐，利用离子交换树脂进行化学反应，去除污水硬度，最后供给蒸汽锅炉。
以上各步骤，在现场使用前，均须进行实验室小试，进行多药量效果对比分析，确定好最佳加药比，以便达到各环节最佳处理效果，并且要实时追踪联合站内各环节的处理状况，做到有波动时及时调整加药比，得以综合达标。
洼一联，是我公司在辽河油田第一个实现一体化应用的联合站。通过对油气集输联合站的整个工艺流程进行系统研究。从进站液预脱水到污水处理过程，逐一进行分析测试，并优选出各工段的适宜化学药剂，最后进行综合运用分析，实现联合站的整体优化，充分发挥化学药剂的作用，实现良好的配伍性，降低处理成本，提高处理效率。

Claims (8)

1.一种油田高含水采出液一体化处理方法，所述采出液主要包括原油、水，还包括悬浮物类杂质，其特征在于，所述方法主要包括以下步骤
1)预脱水步骤
2)原油破乳脱水步骤
3)污水斜板除油步骤
4)污水气浮除油步骤
5)污水过滤除悬浮物步骤
6)污水除硅步骤
7)污水软化步骤。
2.如权利要求1所述的油田高含水采出液一体化处理方法，其特征在于，所述预脱水步骤为：采用合适的聚醚类或聚丙烯酰胺类两种预脱水剂，在采出液加入一定量的预脱水剂后进入预处理设备，利用采出液的温度直接进行原油与水的初分离，使分离后的原油含水在10％-20％；分离后的污水含油小于800mg/l，进入污水处理系统再处理。
3.如权利要求1所述的油田高含水采出液一体化处理方法，其特征在于，所述原油破乳脱水步骤为：经预处理后的采出液(含水在10％-20％的原油)，加入一定量的聚醚类原油破乳剂后进入沉降罐，经过加热达到适宜的破乳温度进行进一步脱水，实现原油和水的分离，分离后的污水含油小于4000mg/l，进入污水处理系统后再处理。
4.如权利要求1所述的油田高含水采出液一体化处理方法，其特征在于，所述污水斜板除油步骤为：来自采出液预处理步骤和原油破乳脱水步骤的污水，加入一定量的聚醚类反相破乳剂后进入斜板除油罐，进行污水隔油分离，分离后污水含油指标分别为100-200mg/l。
5.如权利要求1所述的油田高含水采出液一体化处理方法，其特征在于，所述污水气浮除油步骤为：经污水斜板除油步骤的污水，加入一定量具有絮凝和助凝作用的净水剂后进入浮选机，利用浮选机的气浮作用进行油和悬浮物去除。分离后的污水含油小于10mg/l；悬浮物小于30mg/L。
6.如权利要求1所述的油田高含水采出液一体化处理方法，其特征在于，所述污水过滤除悬浮物步骤为：经过气浮除油步骤的污水，进入过滤器进行悬浮物去除，分为两级过滤，最终处理后的污水含油小于2mg/l，含悬浮物小于2mg/l。
7.如权利要求1所述的油田高含水采出液一体化处理方法，其特征在于，所述污水除硅步骤为：将除硅剂加入到经过过滤除悬浮物步骤的污水后进入除硅池，利用化学反应去除污水中的硅。
8.如权利要求1所述的油田高含水采出液一体化处理方法，其特征在于，所述污水软化步骤为：经过除硅步骤的污水，进入软化罐，利用离子交换树脂进行化学反应，去除污水硬度，最后供给蒸汽锅炉。
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