CN107098176A - 一种适用于多种面料的送料系统 - Google Patents
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Abstract
一种适用于多种面料的送料系统；包括工作台、储料仓和补料中转装置；所述工作台设置了多个所述储料仓；所述储料仓设置成多组；所述补料中转装置包括了移动架、输送带、放料器和放料器转动电机；所述移动架可直线往复运动地设置在所述工作台上方，所述输送带、放料器和放料器转动电机分别安装在所述移动架；所述输送带可直线往复移动地安装在所述移动架；两个所述放料器分别承接设置在所述输送带两端的下方；所述放料器转动电机驱动所述放料器整体转动，使得所述放料器里的面料能被送到任一所述储料仓内，不仅节省人力，还减少了因为颜色丰富的产品面料较多时，人为操纵会容易造成送错料的可能性，保证了稳定准确送料。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷设备领域，尤其是一种适用于多种面料的送料系统。
背景技术
随着行业的不断进步，研发出各种色泽多彩的产品，抛光砖、仿古砖等砖由底料和面料组成，有些抛光砖多达十多种面料组成，在传统手动人工控制送料系统，通过人为对的操纵储料仓的补料和放料，这种传统系统是不能满足现时复杂产品需求，且需要处理多种面料时会容易造成送错料情况。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种可以稳定准确送料的适用于多种面料的送料系统。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种适用于多种面料的送料系统：包括工作台、储料仓和补料中转装置；
所述工作台设置了多个所述储料仓；所述储料仓设置成多组，每组的多个所述储料仓沿直线间隔排列，多组所述储料仓之间为相互平行的位置关系；
所述补料中转装置包括了移动架、输送带、放料器和放料器转动电机；所述移动架可直线往复运动地设置在所述工作台上方，所述输送带、放料器和放料器转动电机分别安装在所述移动架；所述输送带可直线往复移动地安装在所述移动架；两个所述放料器分别承接设置在所述输送带两端的下方；所述放料器转动电机驱动所述放料器整体转动，使得所述放料器里的面料能被送到任一所述储料仓内。
优选的，还包括若干的二级粉仓和存料传感器，所述二级粉仓的数量与所述储料仓的数量相等，所述二级粉仓与所述输送带之间通过传送带组件连接；每个所述储料仓内分别都设有所述存料传感器，所述存料传感器与控制模块电连接，所述传送带组件与所述控制模块电连接。
优选的，还包括若干的二级粉仓和存料传感器，所述二级粉仓的数量与所述储料仓的数量相等，所述二级粉仓与所述输送带之间通过传送带组件连接；每个所述储料仓内分别都设有所述存料传感器，所述存料传感器与控制模块电连接；
所述控制模块与信号指示模块电连接，所述信号指示模块包括若干的数量与所述储料仓的数量相等的信号灯，启动各所述传送带组件的开关跟所述信号指示模块设置在同一控制台。
优选的，所述控制模块设置有手动模式，启动手动模式后，所有所述信号灯亮，按下任一所述传送带组件的开关按钮后，所述传送带组件给自己对应的所述储料仓加料，所述存料传感器检测到所述储料仓内的面料被加到设定高度后，与上述储料仓对应的所述信号灯熄灭。
优选的，所述传送带组件包括电子秤皮带，所述电子秤皮带承接设置在所述二级粉仓的出料口下方。
优选的，所述存料传感器为探针。
优选的，所述补料中转装置、工作台和储料仓按照从上到下的顺序依次设置，所述储料仓的上端固定在所述工作台，其进料口与所述工作台的台面平齐，所述移动架可直线往复运动地设置在工作台的台面上。
优选的，包括送料皮带，所述输送带承接设置在所述送料皮带的出料端下方；
所述移动架的长度为所述工作台的一半，每组的多个所述储料仓沿所述工作台的长度方向间隔排列，所述送料皮带的安装位置对应所述工作台的长度方向上的中间位置，且所述送料皮带的送料方向与所述输送带的输送方向相垂直。
优选的，所述放料器包括接料部和放料管，所述接料部为漏斗状结构，其下端与所述放料管连通，所述放料管的管体向下延伸；所述放料器转动电机的旋转轴通过转轴与所述接料部固定连接，所述转轴设置在所述放料管的一侧。
优选的，所述移动架在直线驱动装置的驱动在作直线往复运动，所述直线驱动装置包括驱动电机、直线轨道和驱动轮，所述直线轨道安装在所述工作台的台面，所述驱动轮安装在所述移动架的下部，所述驱动电机通过传动轴驱动所述驱动轮在所述直线轨道上转动。
本发明的技术效果：所述移动架直线往复运动地设置于所述工作台，其运动的轨迹平行于每组的多个所述储料仓所排成的直线，同样，所述输送带直线运动的轨迹与两者也与两者相平行，两个所述放料器分别承接设置在所述输送带两端的下方，则所述移动架在工作台上运行的时候，无需掉头才能实现所述放料器里承接的面料能被送到任一所述储料仓内，两个所述放料器分别给自己一侧的多个储料仓补料，结构简单，运行方便，同时节省了装置运行的空间。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的安装示意图；
图2是本发明中补料中转装置的一个实施例的结构示意图；
图3是本发明的一个实施例的俯视图；
图4是本发明中二级粉仓和电子秤皮带的安装示意图。
其中：工作台1，台面10；储料仓2；补料中转装置3，移动架31，输送带32，放料器33，接料部331，放料管332，放料器转动电机34；二级粉仓4，存料传感器5，电子秤皮带6，送料皮带7，转轴8，直线驱动装置9，驱动电机91，直线轨道92，驱动轮93。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1及图2所示，一种适用于多种面料的送料系统；包括工作台1、储料仓2和补料中转装置3；
所述工作台1设置了多个所述储料仓2；所述储料仓2设置成多组，每组的多个所述储料仓2沿直线间隔排列，多组所述储料仓2之间为相互平行的位置关系；
如图3所示，所述补料中转装置3包括了移动架31、输送带32、放料器33和放料器转动电机34；所述移动架31可直线往复运动地设置在所述工作台1上方，所述输送带32、放料器33和放料器转动电机34分别安装在所述移动架31；所述输送带32可直线往复移动地安装在所述移动架31；两个所述放料器33分别承接设置在所述输送带32两端的下方；所述放料器转动电机34驱动所述放料器33整体转动，使得所述放料器33里的面料能被送到任一所述储料仓2内。
由于砖面颜色较为丰富，需要的各种面料也多，所以设置多个所述储料仓2从而来放置多种面料，本实施例中，将多个储料仓2分为两组，两组所述储料仓2直线间隔排列设置在所述工作台1上，所述补料中转装置3的数量为1个，所述放料器33设置在两组所述储料仓2之间。当某个所述储料仓2中缺少面料的时候，所述移动架31带着输送带32及放料器33移动到缺少面料的储料仓2附近，再通过所述放料器转动电机34驱动所述放料器33整体转动，使得放料器33的出口来到缺少面料的储料仓2的正上方，再将所缺少的面料补充到输送带32上，驱动所述输送带32将所缺少的面料源源不断地送入放料器33内，经由放料器33送入缺少面料的储料仓2内，不仅节省人力，还减少了因为颜色丰富的产品、面料较多时，人为操纵会容易造成送错料的可能性，保证了稳定准确送料。通过放料器33承接输送带33送来的物料，并补给到储料仓2内，避免面料漏在所述储料仓2和所述工作台1之间的平台面上。
本技术方案中，所述移动架31直线往复运动地设置于所述工作台1，其运动的轨迹平行于每组的多个所述储料仓2所排成的直线，同样，所述输送带32直线运动的轨迹与两者也与两者相平行，两个所述放料器33分别承接设置在所述输送带32两端的下方，则所述移动架31在工作台1上运行的时候，无需掉头才能实现所述放料器33里承接的面料能被送到任一所述储料仓2内，两个所述放料器33分别给自己一侧的多个储料仓2补料，结构简单，运行方便，同时节省了装置运行的空间。
还包括若干的二级粉仓4和存料传感器5，所述二级粉仓4的数量与所述储料仓2的数量相等，所述二级粉仓4与所述输送带32之间通过传送带组件连接；每个所述储料仓2内分别都设有所述存料传感器5，所述存料传感器5与控制模块电连接，所述传送带组件与所述控制模块电连接。
面料是由原料车间的二级粉仓4通过传送带组件送往所述输送带32，所述传送带组件是有多条传送带相互承接组成。存料传感器5安装在储料仓2，具有一定的高度，这里的存料传感器5可以是探针等市场上容易买到的传感器。当储料仓2内的面料未达到该高度，即储料仓2内的物料不足需要补充时，则存料传感器5无法检测到面料，会将信号传递给所述控制模块，所述控制模块发驱动信号给所述传送带组件，所述传送带组件启动，将对应二级粉仓4内的物料运送到上述缺料的储料仓2内，当存料传感器5重新检测到面料时，再次将信号传递给控制模块，控制模块给停止运动的信号给对应的传送带组件，这样即实现自动补料的功能，精准高效。
还包括若干的二级粉仓4和存料传感器5，所述二级粉仓4的数量与所述储料仓2的数量相等，所述二级粉仓4与所述输送带32之间通过传送带组件连接；每个所述储料仓2内分别都设有所述存料传感器5，所述存料传感器5与控制模块电连接；
所述控制模块与信号指示模块电连接，所述信号指示模块包括若干的数量与所述储料仓2的数量相等的信号灯，启动各所述传送带组件的开关跟所述信号指示模块设置在同一控制台。
当储料仓2内的面料未达到该高度，即储料仓2内的物料不足需要补充时，则存料传感器5无法检测到面料，会将信号传递给所述控制模块，所述控制模块发驱动信号给信号指示模块中，与该储料仓2和存料传感器5对应的信号灯亮，技术人员再将该储料仓2和存料传感器5对应的传送带组件的开关打开，对应的所述传送带组件启动，将对应二级粉仓4内的物料运送到上述缺料的储料仓2内，灯灭，则将对应的传送带组件的开关关闭，传送带组件停止运作，增加了单个技术人员的操作辅助进行补料，稍降低了对设备依赖，依然精准高效。
所述控制模块设置有手动模式，启动手动模式后，所有所述信号灯亮，按下任一所述传送带组件的开关按钮后，所述传送带组件给自己对应的所述储料仓2加料，所述存料传感器5检测到所述储料仓2内的面料被加到设定高度后，与上述储料仓2对应的所述信号灯熄灭。
如图4所示，所述传送带组件包括电子秤皮带6，所述电子秤皮带6承接设置在所述二级粉仓4的出料口下方。
所述传送带组件的多个传送带中，设置在最开始位置的是电子秤皮带6，电子秤皮带6直接承接从二级粉仓4内放出面料的重量，以实现对二级粉仓4内被使用面料的重量进行统计，方便及时往二级粉仓4内进行物料补充。
所述补料中转装置3、工作台1和储料仓2按照从上到下的顺序依次设置，所述储料仓2的上端固定在所述工作台1，其进料口与所述工作台1的台面10平齐，所述移动架31可直线往复运动地设置在工作台1的台面10上。
待补充的面料从处于最上方的补料中转装置3的输送带32上，从上往下经放料器33后进入储料仓2，合理地利用了空间结构，面料就着自身的重力即可降落，而无需其他的推动力，也不会出现各部件衔接时候的堵塞，优化使用效果。
如图3所示，包括送料皮带7，所述输送带32承接设置在所述送料皮带7的出料端下方；
所述移动架31的长度为所述工作台1的一半，每组的多个所述储料仓2沿所述工作台1的长度方向间隔排列，所述送料皮带7的安装位置对应所述工作台1的长度方向上的中间位置，且所述送料皮带7的送料方向与所述输送带32的输送方向相垂直。
所述传送带组件的多个传送带中，设置在结尾位置的所述送料皮带7，所述移动架31的长度为所述工作台1的一半，则固定安装在一个位置的送料皮带7，可以持续地给不断运动中的输送带32送料，从而有面料持续地进入对应的储料仓2内，且无论移动架31被带着前后运动到工作台1的哪个位置，所述输送带32都能承接到来自所述送料皮带7的面料，而无需不断改变送料皮带7的安装位置去将就位置需要不断改变的移动加31及输送带32的位置，降低了能耗和成本，节省了人力投入。
所述放料器33包括接料部331和放料管332，所述接料部331为漏斗状结构，其下端与所述放料管332连通，所述放料管332的管体向下延伸；所述放料器转动电机34的旋转轴通过转轴8与所述接料部331固定连接，所述转轴8设置在所述放料管332的一侧。
面料从输送带32落下时，先掉落到漏斗状结构的所述接料部331内，再通过所述放料管332的管体落到储料仓2内，避免面料漏在所述储料仓2和所述工作台1之间的台面10上，而将所述接料部331设计成上大下小的漏斗状结构，方便了面料从进入放料管332后落到所述储料仓2内，也可缓冲来料的速度，避免所述放料管332被堵住而造成溢料的问题，且将所述放料器转动电机34的旋转轴通过转轴8与所述接料部331固定连接，所述转轴8设置在所述放料管332的一侧，避免了所述放料器33整体旋转过程中，对所述放料管332产生干涉，优化结构，方便使用。
所述移动架31在直线驱动装置9的驱动在作直线往复运动，所述直线驱动装置9包括驱动电机91、直线轨道92和驱动轮93，所述直线轨道92安装在所述工作台1的台面10，所述驱动轮93安装在所述移动架31的下部，所述驱动电机91通过传动轴驱动所述驱动轮93在所述直线轨道92上转动。
结构简单，制作成本低，使用方便。而直线导轨92限定了移动架31运行的路径，提高动作的精准度。
所述驱动轮93以三组的形式分别设置在移动架31的前中后三个位置，所述驱动电机91，设置在移动架31的中部位置；进一步的保证了所述补料中转装置3的平衡性，以及输送过程中的稳定性；将所述驱动电机91设置在中间位置，进一步的保证了所述补料中转装置3在所述直线轨道92上移动时的稳定性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于多种面料的送料系统，其特征在于：包括工作台、储料仓和补料中转装置；
所述工作台设置了多个所述储料仓；所述储料仓设置成多组，每组的多个所述储料仓沿直线间隔排列，多组所述储料仓之间为相互平行的位置关系；
所述补料中转装置包括了移动架、输送带、放料器和放料器转动电机；所述移动架可直线往复运动地设置在所述工作台上方，所述输送带、放料器和放料器转动电机分别安装在所述移动架；所述输送带可直线往复移动地安装在所述移动架；两个所述放料器分别承接设置在所述输送带两端的下方；所述放料器转动电机驱动所述放料器整体转动，使得所述放料器里的面料能被送到任一所述储料仓内。
2.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于：还包括若干的二级粉仓和存料传感器，所述二级粉仓的数量与所述储料仓的数量相等，所述二级粉仓与所述输送带之间通过传送带组件连接；每个所述储料仓内分别都设有所述存料传感器，所述存料传感器与控制模块电连接，所述传送带组件与所述控制模块电连接。
3.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于：还包括若干的二级粉仓和存料传感器，所述二级粉仓的数量与所述储料仓的数量相等，所述二级粉仓与所述输送带之间通过传送带组件连接；每个所述储料仓内分别都设有所述存料传感器，所述存料传感器与控制模块电连接；
所述控制模块与信号指示模块电连接，所述信号指示模块包括若干的数量与所述储料仓的数量相等的信号灯，启动各所述传送带组件的开关跟所述信号指示模块设置在同一控制台。
4.根据权利要求3所述的送料系统，其特征在于：所述控制模块设置有手动模式，启动手动模式后，所有所述信号灯亮，按下任一所述传送带组件的开关按钮后，所述传送带组件给自己对应的所述储料仓加料，所述存料传感器检测到所述储料仓内的面料被加到设定高度后，与上述储料仓对应的所述信号灯熄灭。
5.根据权利要求2或3所述的送料系统，其特征在于：所述传送带组件包括电子秤皮带，所述电子秤皮带承接设置在所述二级粉仓的出料口下方。
6.根据权利要求1所述的适用于多种面料的送料系统，其特征在于：所述存料传感器为探针。
7.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于：所述补料中转装置、工作台和储料仓按照从上到下的顺序依次设置，所述储料仓的上端固定在所述工作台，其进料口与所述工作台的台面平齐，所述移动架可直线往复运动地设置在工作台的台面上。
8.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于：包括送料皮带，所述输送带承接设置在所述送料皮带的出料端下方；
所述移动架的长度为所述工作台的一半，每组的多个所述储料仓沿所述工作台的长度方向间隔排列，所述送料皮带的安装位置对应所述工作台的长度方向上的中间位置，且所述送料皮带的送料方向与所述输送带的输送方向相垂直。
9.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于：所述放料器包括接料部和放料管，所述接料部为漏斗状结构，其下端与所述放料管连通，所述放料管的管体向下延伸；所述放料器转动电机的旋转轴通过转轴与所述接料部固定连接，所述转轴设置在所述放料管的一侧。
10.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于：所述移动架在直线驱动装置的驱动在作直线往复运动，所述直线驱动装置包括驱动电机、直线轨道和驱动轮，所述直线轨道安装在所述工作台的台面，所述驱动轮安装在所述移动架的下部，所述驱动电机通过传动轴驱动所述驱动轮在所述直线轨道上转动。
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