CN107097280B - 用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置 - Google Patents

Abstract

用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，包括轨道滑槽、横向汽缸和竖向汽缸，所述轨道滑槽为矩形结构，在轨道滑槽的中间底部位置设置有滑槽口，在轨道滑槽的侧边安装有横向汽缸，在横向汽缸内安装有横向定位伸缩杆，在轨道滑槽的顶部设置有竖向汽缸，在竖向汽缸内安装有竖向定位伸缩杆，所述竖向定位伸缩杆的端部呈内凹的弧形结构。本发明结构设计新颖合理、使用方便，定位稳定，该装置利用在轨道滑槽上设置的横向定位伸缩杆和竖向定位伸缩杆共同作用于轨道梁上，防止了轨道滑槽在轨道梁上滑动，起到非常稳定的定位作用。

Description

用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置

技术领域：

本发明涉及型材切割设备领域，具体涉及用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置。

背景技术：

型材是一种按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料，这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

在幕墙门窗等的生产中会使用到大量的型材，并且对型材的标准化要求都是相对严格的，因此针对这些型材的切割都需要十分精确，并且因为型材的使用往往需要进行各种形状的改变，所以在切割的时候也需要进行多样化的设备和工具，为了提高设备切割的精确度和稳定性，本专利在原来设备的基础上增设一可调节式的固定机构，能够对切割设备起到更好的固定作用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计新颖合理、使用方便，定位稳定，防止滑动的用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，该装置利用在轨道滑槽上设置的横向定位伸缩杆和竖向定位伸缩杆共同作用于轨道梁上，防止了轨道滑槽在轨道梁上滑动，起到非常稳定的定位作用。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，包括轨道滑槽、横向汽缸和竖向汽缸，所述轨道滑槽为矩形结构，在轨道滑槽的中间底部位置设置有滑槽口，所述滑槽口为底部敞开的圆形结构，在轨道滑槽的侧边安装有横向汽缸，在横向汽缸内安装有横向定位伸缩杆，所述横向定位伸缩杆穿插设于轨道滑槽内部，并设于滑槽口上部侧边位置，在轨道滑槽的顶部设置有竖向汽缸，在竖向汽缸内安装有竖向定位伸缩杆，所述竖向定位伸缩杆穿插设于轨道滑槽内部，并设于滑槽口顶部，所述竖向定位伸缩杆的端部呈内凹的弧形结构，内凹的弧度与滑槽口的弧度相同；

所述轨道滑槽上设置有贯穿于轨道滑槽前后端的固定栓，在固定栓上安装有固定盘，通过固定盘与固定栓实现轨道滑槽的安装；

在轨道滑槽的侧面设置有圆形通孔，所述通孔贯穿于轨道滑槽，通孔能够清晰的观察到横向定位伸缩杆与竖向定位伸缩杆在工作时的状态，从而保证了工作的持续性和安全性；

所述固定盘设置有三个，其中一个固定盘设置在轨道滑槽的前端，在轨道滑槽后端设置有两个固定盘，并在之间留设有安装的夹持的空间；

所述通孔的开设位置与横向汽缸的位置相同，通孔的直径大于横向定位伸缩杆的直径，并小于横向汽缸的缸体直径，从而方便横向气缸的安装也方便从侧面对内部进行观察；

固定盘的盘体上设置有防滑纹，方便对固定盘进行旋拧调整松紧度和安装拆卸；

上述定位装置，将轨道滑槽的滑槽口套装在切割平台底部的轨道上，并通过固定栓与固定盘将轨道滑槽与切割设备之间紧紧固定在一起，然后将横向气缸与竖向气缸均连接上气源，为气缸提供动力支撑，当轨道滑槽在轨道上运行到固定位置时，将横向气缸打开，然后横向定位伸缩杆就会从水平方向上伸出并将轨道紧紧抵压住，于此同时竖向气缸也开始工作，并将竖向定位伸缩杆往下推送，将轨道紧紧压住，使轨道与轨道滑槽之间从竖向和横向均收到压制力，从而导致轨道与轨道滑槽之间相互固定静止，其中重要的一点就是因为将竖向定位伸缩杆的端面设置为与轨道滑槽上的滑槽口相同的内凹弧度，这样就使得竖向定位伸缩杆在向下挤压的时候能与轨道之间更加贴合从而形成无缝衔接，因此保证了挤压的紧密型。

本发明的有益效果是：结构设计新颖合理、使用方便，定位稳定，该装置利用在轨道滑槽上设置的横向定位伸缩杆和竖向定位伸缩杆共同作用于轨道梁上，防止了轨道滑槽在轨道梁上滑动，起到非常稳定的定位作用。

附图说明：

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明安装使用状态示意图；

其中：1-轨道滑槽；2-横向气缸；3-竖向气缸；4-横向定位伸缩杆；5-竖向定位伸缩杆；6-固定盘；7-固定栓；8-通孔；9-滑槽口；10-轨道。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1和图2所示：用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，包括轨道滑槽1、横向汽缸2和竖向汽缸3，轨道滑槽1为矩形结构，在轨道滑槽1的中间底部位置设置有滑槽口9，滑槽口9为底部敞开的圆形结构，在轨道滑槽1的侧边安装有横向汽缸2，在横向汽缸2内安装有横向定位伸缩杆4，横向定位伸缩杆4穿插设于轨道滑槽1内部，并设于滑槽口9上部侧边位置，在轨道滑槽1的顶部设置有竖向汽缸3，在竖向汽缸3内安装有竖向定位伸缩杆5，竖向定位伸缩杆5穿插设于轨道滑槽1内部，并设于滑槽口9顶部，竖向定位伸缩杆5的端部呈内凹的弧形结构，内凹的弧度与滑槽口9的弧度相同；

轨道滑槽1上设置有贯穿于轨道滑槽1前后端的固定栓7，在固定栓7上安装有固定盘6，通过固定盘6与固定栓7实现轨道滑槽1的安装；

在轨道滑槽1的侧面设置有圆形通孔8，通孔8贯穿于轨道滑槽1，通孔8能够清晰的观察到横向定位伸缩杆4与竖向定位伸缩杆5在工作时的状态，从而保证了工作的持续性和安全性；

固定盘6设置有三个，其中一个固定盘6设置在轨道滑槽1的前端，在轨道滑槽1后端设置的两个固定盘6之间留设有安装的夹持的空间；

通孔8的开设位置与横向汽缸2的位置相同，通孔8的直径大于横向定位伸缩杆4的直径，并小于横向汽缸2的缸体直径，从而方便横向气缸2的安装也方便从侧面对内部进行观察；

固定盘6的盘体上设置有防滑纹；

实施例2：

如图3所示：上述定位装置，将轨道滑槽1的滑槽口9套装在切割平台底部的轨道10上，并通过固定栓与固定盘7将轨道滑槽1与切割设备之间紧紧固定在一起，然后将横向气缸2与竖向气缸3均连接上气源，为气缸提供动力支撑，当轨道滑槽1在轨道10上运行到固定位置时，将横向气缸2打开，然后横向定位伸缩杆4就会从水平方向上伸出并将轨道10紧紧抵压住，于此同时竖向气缸3也开始工作，并将竖向定位伸缩杆5往下推送，将轨道10紧紧压住，使轨道10与轨道滑槽1之间从竖向和横向均收到压制力，从而导致轨道10与轨道滑槽1之间相互固定静止，其中重要的一点就是因为将竖向定位伸缩杆5的端面设置为与轨道滑槽1上的滑槽口9相同的内凹弧度，这样就使得竖向定位伸缩杆5在向下挤压的时候能与轨道10之间更加贴合从而形成无缝衔接，因此保证了挤压的紧密型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，包括轨道滑槽、横向汽缸和竖向汽缸，其特征在于：所述轨道滑槽为矩形结构，在轨道滑槽的中间底部位置设置有滑槽口，所述滑槽口为底部敞开的圆形结构，在轨道滑槽的侧边安装有横向汽缸，在横向汽缸内安装有横向定位伸缩杆，所述横向定位伸缩杆穿插设于轨道滑槽内部，并设于滑槽口上部侧边位置，在轨道滑槽的顶部设置有竖向汽缸，在竖向汽缸内安装有竖向定位伸缩杆，所述竖向定位伸缩杆穿插设于轨道滑槽内部，并设于滑槽口顶部，所述竖向定位伸缩杆的端部呈内凹的弧形结构，内凹的弧度与滑槽口的弧度相同。

2.根据权利要求1所述的用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，其特征在于：所述轨道滑槽上设置有贯穿于轨道滑槽前后端的固定栓，在固定栓上安装有固定盘。

3.根据权利要求1所述的用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，其特征在于：在轨道滑槽的侧面设置有圆形通孔，所述通孔贯穿于轨道滑槽。

4.根据权利要求2所述的用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，其特征在于：所述固定盘设置有三个，其中一个固定盘设置在轨道滑槽的前端，在轨道滑槽后端设置有两个固定盘并在之间留设有安装的夹持的空间。

5.根据权利要求3所述的用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，其特征在于：所述通孔的开设位置与横向汽缸的位置相同，通孔的直径大于横向定位伸缩杆的直径，并小于横向汽缸的缸体直径。

6.根据权利要求2所述的用于自动化型材切割平台移动轨道上的定位装置，其特征在于：固定盘的盘体上设置有防滑纹。