CN107096849A - 一种用于滤清器外壳修边机的取料装置 - Google Patents

一种用于滤清器外壳修边机的取料装置 Download PDF

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潘成刚
孙守勤
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种用于滤清器外壳修边机的取料装置，包括：安装转盘的支撑台，在转盘上安装固定装置，在其中一个固定装置下侧安装顶料油缸，在转盘中间安装固定杆，在固定杆上通过固定架连接推料油缸，推料油缸与顶料油缸对应设置，支撑台一侧设有与推料油缸对应设置的导料板，在支撑台内还安装电控箱，电控箱控制连接顶料油缸和推料油缸。本发明的优点：本装置在取料时，通过顶料油缸和推料油缸配合使用，实现的取料和收料的自动控制，无需人工参与，减轻了劳动强度，提高了生产效率，使得工作环境整洁有序。

Description

一种用于滤清器外壳修边机的取料装置
技术领域
本发明涉及滤清器零件的加工技术领域，尤其涉及一种用于滤清器外壳修边机的取料装置。
背景技术
滤清器位于发动机进气系统中，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。
滤清器外壳滤清器中必不可少的零件之一，现有的滤清器外壳在加工时需要经过多步才能完成，其中修边是必不可少的一步，现阶段修边所采用的方式是，在冲压机上人工手动操作的，取料、加工和放料均是人工手动完成，这存在无法劳动强度大，作业时间长，安全性能差等缺点，为了解决上述技术问题本申请人设计了一种滤清器外壳的修边机，本申请是用于该修边机的取料装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于滤清器外壳修边机的取料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于滤清器外壳修边机的取料装置，其特征在于，包括：
a、支撑台，在支撑台上安装转盘，在转盘上安装一组用于固定滤清器外壳的固定装置；
b、在每个固定装置下侧的转盘上均设有一个让位孔，在其中一个让位孔下侧的支撑台上安装顶料油缸，在顶料油缸的活塞杆上安装顶料块，顶料油缸对应设置在其中一个的固定装置的下方，在转盘中间安装固定杆，在固定杆上通过固定架连接推料油缸，推料油缸与顶料油缸对应设置，在推料油缸的活塞杆上连接推板；
c、在支撑台的一侧通过支架连接向下倾斜设置的导料板，导料板的上侧与推料油缸对应设置。
d、在支撑台内还安装电控箱，电控箱控制连接顶料油缸和推料油缸。
优选地，所述固定装置包括底板，在底板上设有第一通孔，在底板上固定连接固定板，在固定板上设有第二通孔，在固定板上通过一组导向杆导向连接用于滤清器外壳连接的安装板，在固定板和安装板之间还设有一组缓冲垫，在安装板上设有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔共轴线设置。
优选地，所述导料板为横截面为U型的板状结构。
优选地，在所述固定杆上套接固定一个固定筒，在固定筒上连接固定架，固定架为L型板，在固定架连接所述推料油缸。
本发明的优点在于：本装置在取料时，通过顶料油缸和推料油缸配合使用，实现的取料和收料的自动控制，无需人工参与，减轻了劳动强度，提高了生产效率，使得工作环境整洁有序。
附图说明
图1是本发明所提供的一种用于滤清器外壳修边机的取料装置的结构示意图；
图2是滤清器外壳顶出结构的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种用于滤清器外壳修边机的取料装置，包括：
一个方形的支撑台1，在支撑台1的内设有腔体，在支撑台1的腔体中间安装输出轴竖直向上设置的电机2，电机2驱动连接转盘2，转盘2为圆盘结构，电机2设置在转盘2的中心，在转盘2上安装五个用于固定滤清器外壳的固定装置3，固定装置3设置在以转盘2的中心为圆心的同一圆周上，转盘2通过其下侧设置的滚动轴承支撑固定在支撑台1的上侧面。
固定装置3包括圆形的底板7，在底板7上设有第一通孔7，在底板7上固定连接固定板5，在固定板5上设有第二通孔8，在固定板5上通过一组导向杆11导向连接用于滤清器外壳连接的安装板6，在固定板5和安装板6之间还设有一组缓冲垫11，在安装板6上设有第三通孔9，第一通孔7、第二通孔8和第三通孔9共轴线设置。
在每个固定装置3下侧的转盘2上均设有一个让位孔，在其中一个让位孔下侧的支撑台1上安装顶料油缸12，在顶料油缸12的活塞杆上安装顶料块13，顶料油缸12对应设置在其中一个的固定装置3的下方。
在转盘2中间安装固定杆21，在固定杆21上套接固定一个固定筒13，在固定筒13上连接固定架14，固定架14为L型板，在固定架14连接推料油缸15，推料油缸15与顶料油缸12对应设置在同一竖直平面内，在推料油缸15的活塞杆上连接推板16。
在支撑台1的一侧通过支架17连接向下倾斜设置的导料板18，导料板18的上侧与所述推料油缸15对应设置，导料板18为横截面为U型的板状结构。
在支撑台1内还安装电控箱19，电控箱19控制连接顶料油缸12和推料油缸15。
使用时，电控箱19控制顶料油缸12动作，将修好边的滤清器外壳顶出，之后推料油缸15动作把滤清器外壳推入导料板18，在导料板18的出料端对应放置用于接收滤清器外壳的接料箱。

Claims (4)

1.一种用于滤清器外壳修边机的取料装置，其特征在于，包括：
a、支撑台（1），在支撑台（1）上安装转盘（2），在转盘（2）上安装一组用于固定滤清器外壳的固定装置（3）；
b、在每个固定装置（3）下侧的转盘（2）上均设有一个让位孔，在其中一个让位孔下侧的支撑台（1）上安装顶料油缸（12），在顶料油缸（12）的活塞杆上安装顶料块（13），顶料油缸（12）对应设置在其中一个的固定装置（3）的下方，在转盘（2）中间安装固定杆（21），在固定杆（21）上通过固定架（14）连接推料油缸（15），推料油缸（15）与顶料油缸（12）对应设置，在推料油缸（15）的活塞杆上连接推板（16）；
c、在支撑台（1）的一侧通过支架（17）连接向下倾斜设置的导料板（18），导料板（18）的上侧与推料油缸（15）对应设置；
d、在支撑台（1）内还安装电控箱（19），电控箱（19）控制连接顶料油缸（12）和推料油缸（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤清器外壳修边机的取料装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括底板（7），在底板（7）上设有第一通孔（7），在底板（7）上固定连接固定板（5），在固定板（5）上设有第二通孔（8），在固定板（5）上通过一组导向杆（11）导向连接用于滤清器外壳连接的安装板（6），在固定板（5）和安装板（6）之间还设有一组缓冲垫（11），在安装板（6）上设有第三通孔（9），第一通孔（7）、第二通孔（8）和第三通孔（9）共轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于滤清器外壳修边机的取料装置，其特征在于：所述导料板（18）为横截面为U型的板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于滤清器外壳修边机的取料装置，其特征在于：在所述固定杆（21）上套接固定一个固定筒（14），在固定筒20上连接固定架（14），固定架（14）为L型板，在固定架（14）连接所述推料油缸（15）。
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