CN109649963A - 一种钢纤维自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢纤维自动加料装置,包括底座、安装座,减震组件、支腿、第一纵梁、摆臂、第二纵梁、震动框和滑板;安装座设置在底座上方,并通过减震组件与底座连接;支腿并排设置在安装座上,第二纵梁固定安装在支腿内侧顶部;第一纵梁之间设置有横杆;振动电机输出端连接转盘,连杆顶端与横杆转动连接;支撑板底面通过弹性件与底座连接,滑杆上套接第一弹簧;第一弹簧底端与底座连接,顶端与安装座连接;底座左右两侧内壁上设置有缸体;缸体内设置有第三弹簧,第三弹簧另一端与活动板连接;连接杆顶端与支撑板活动连接,底端与活动板连接。本发明具有实现自动加料,且可以控制每次加料的重量,并可以过滤除杂的的优点。
Description
技术领域
本发明涉及自动加料技术领域,尤其涉及一种钢纤维自动加料装置。
背景技术
钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值,当纤维截面为非圆形时,采用换算等效截面圆面积的直径)为40~80的纤维。不同的制取方式产出的钢纤维性能也不一样。虽然钢纤维问世不久,但应用已经越来越广泛,种类也越来越多。传统的钢纤维加料装置都采用人工进行加料,极其浪费人力,且没有对物料进行过滤除杂,进而影响钢纤维的进行下一步生产,因此,我们提出了一种钢纤维自动加料装置。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种钢纤维自动加料装置,实现自动加料,且可以控制每次加料的重量,并具有过滤除杂的效果。
本发明提出的一种钢纤维自动加料装置,包括底座、安装座,减震组件、支腿、第一纵梁、摆臂、第二纵梁、震动框和滑板;安装座设置在底座上方,并通过减震组件与底座连接;支腿并排设置在安装座上,第二纵梁固定安装在支腿内侧顶部;摆臂并列设置有多组;摆臂底端与第一纵梁连接,且摆臂顶端与震动框连接,摆臂中段与第二纵梁转动连接;第二纵梁位于第一纵梁和震动框之间;第一纵梁之间设置有横杆;安装座上设置有震动电机,震动电机输出端连接转盘,转盘远离圆心位置转动连接有连杆,连杆顶端与横杆转动连接;
震动框内安装有隔板,隔板上等间距设置有凸条,凸条截面为直角三角形;滑板设置在隔板上,并分别与震动框的内壁和隔板的顶面滑动连接;
减震组件包括第一弹簧、滑杆、支撑板、伸缩杆、第二弹簧、缸体、第三弹簧、活动板和连接杆;底座为中空结构,底座内设置有支撑板;支撑板底面通过弹性件与底座连接,顶面通过滑杆与安装座连接,滑杆穿过底座,并与底座滑动连接;滑杆上套接第一弹簧;第一弹簧底端与底座连接,顶端与安装座连接;底座左右两侧内壁上设置有缸体;缸体内设置有第三弹簧,第三弹簧另一端与活动板连接,活动板与缸体内壁滑动连接;连接杆为弯曲折线结构,连接杆顶端与支撑板活动连接,底端与活动板连接。
优选的,滑板包括固定板和活动板;固定板为中空结构,活动板活动插入固定板内,固定板上设置有紧固螺栓。
优选的,弹性件包括伸缩杆和第二弹簧;伸缩杆底端与底座内部底面连接,顶端与支撑板底面连接;第二弹簧套接在伸缩杆上;第二弹簧底端与底座内部底面连接,顶端与支撑板底面连接。
优选的,隔板上等间距设置有过滤通孔,隔板底部设置有滤槽。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果:
本发明中,通过控制震动电机转动,带动转盘转动,转盘通过连杆带动横杆左右来回不停的震动,横杆通过第一纵梁、摆臂和第二纵梁带动震动框左右震动,使得滑板可以沿着震动框内壁向右移动,并推动隔板上的钢纤维向右移动进行输送物料,然后物料从震动框的右端落入到加料仓内,于是实现了钢纤维自动加料的工序,在加料时产生震动,通过第一弹簧可以达到竖直方向缓冲减震效果,同时,带动支撑板产生振幅,可以通过连接杆压缩第三弹簧达到水平方向缓冲减震的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中挡板的结构示意图。
图3为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中左视图。
图4为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中减震组件的结构示意图。
图中:1、底座;2、安装座;3、支腿;4、第一纵梁;5、摆臂;6、第二纵梁;7、震动框;8、滑板;9、凸条;10、隔板;11、滤槽;12、固定板;13、活动板;14、紧固螺栓;15、震动电机;16、转盘;17、连杆;18、横杆;19、第一弹簧;20、滑杆;21、支撑板;22、伸缩杆;23、第二弹簧;24、缸体;25、第三弹簧;26、活动板;27、连接杆。
具体实施方式
如图1-4所示,图1为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中挡板的结构示意图。
图3为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中左视图。
图4为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中减震组件的结构示意图。
参照图1-4,本发明提出的一种钢纤维自动加料装置,包括底座1、安装座2,减震组件、支腿3、第一纵梁4、摆臂5、第二纵梁6、震动框7和滑板8;安装座2设置在底座1上方,并通过减震组件与底座1连接;支腿3并排设置在安装座2上,第二纵梁6固定安装在支腿3内侧顶部;摆臂5并列设置有多组;摆臂5底端与第一纵梁4连接,且摆臂5顶端与震动框7连接,摆臂5中段与第二纵梁6转动连接;第二纵梁6位于第一纵梁4和震动框7之间;第一纵梁4之间设置有横杆18;安装座2上设置有震动电机15,震动电机15输出端连接转盘16,转盘16远离圆心位置转动连接有连杆17,连杆17顶端与横杆18转动连接;
震动框7内安装有隔板10,隔板10上等间距设置有凸条9,凸条9截面为直角三角形;滑板8设置在隔板10上,并分别与震动框7的内壁和隔板10的顶面滑动连接;
减震组件包括第一弹簧19、滑杆20、支撑板21、伸缩杆22、第二弹簧23、缸体24、第三弹簧25、活动板26和连接杆27;底座1为中空结构,底座1内设置有支撑板21;支撑板21底面通过弹性件与底座1连接,顶面通过滑杆20与安装座2连接,滑杆20穿过底座1,并与底座1滑动连接;滑杆20上套接第一弹簧19;第一弹簧19底端与底座1连接,顶端与安装座2连接;底座1左右两侧内壁上设置有缸体24;缸体24内设置有第三弹簧25,第三弹簧25另一端与活动板26连接,活动板26与缸体24内壁滑动连接;连接杆27为弯曲折线结构,连接杆27顶端与支撑板21活动连接,底端与活动板26连接。
本实施例的一种钢纤维自动加料装置的具体工作过程中,通过控制震动电机15转动,带动转盘16转动,转盘16通过连杆17带动横杆18左右来回不停的震动,横杆18通过第一纵梁4、摆臂5和第二纵梁6带动震动框7左右震动,使得滑板8可以沿着震动框7内壁向右移动,并推动隔板10上的钢纤维向右移动进行输送物料,然后物料从震动框7的右端落入到加料仓内,于是实现了钢纤维自动加料的工序,在加料时产生震动,通过第一弹簧19可以达到竖直方向缓冲减震效果,同时,带动支撑板21产生振幅,可以通过连接杆27压缩第三弹簧25达到水平方向缓冲减震的效果。
在具体实施方式中,滑板8包括固定板12和活动板13;固定板12为中空结构,活动板13活动插入固定板12内,固定板12上设置有紧固螺栓14,通过活动板13可以沿着固定板12内滑动,进行调节高度,于是,可以通过改变滑板8的高度,使得进而可以改变每次添加钢纤维的量。
进一步的,弹性件包括伸缩杆22和第二弹簧23;伸缩杆22底端与底座1内部底面连接,顶端与支撑板21底面连接;第二弹簧23套接在伸缩杆22上;第二弹簧23底端与底座1内部底面连接,顶端与支撑板21底面连接,通过设置弹性件,进一步提高装置缓冲减震的效果。
进一步的,隔板10上等间距设置有过滤通孔,隔板10底部设置有滤槽11,于是,在对钢纤维震动加料过程中,也起到对钢纤维过滤除杂的效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢纤维自动加料装置,其特征在于,包括底座(1)、安装座(2),减震组件、支腿(3)、第一纵梁(4)、摆臂(5)、第二纵梁(6)、震动框(7)和滑板(8);安装座(2)设置在底座(1)上方,并通过减震组件与底座(1)连接;支腿(3)并排设置在安装座(2)上,第二纵梁(6)固定安装在支腿(3)内侧顶部;摆臂(5)并列设置有多组;摆臂(5)底端与第一纵梁(4)连接,且摆臂(5)顶端与震动框(7)连接,摆臂(5)中段与第二纵梁(6)转动连接;第二纵梁(6)位于第一纵梁(4)和震动框(7)之间;第一纵梁(4)之间设置有横杆(18);安装座(2)上设置有震动电机(15),震动电机(15)输出端连接转盘(16),转盘(16)远离圆心位置转动连接有连杆(17),连杆(17)顶端与横杆(18)转动连接;
震动框(7)内安装有隔板(10),隔板(10)上等间距设置有凸条(9),凸条(9)截面为直角三角形;滑板(8)设置在隔板(10)上,并分别与震动框(7)的内壁和隔板(10)的顶面滑动连接;
减震组件包括第一弹簧(19)、滑杆(20)、支撑板(21)、伸缩杆(22)、第二弹簧(23)、缸体(24)、第三弹簧(25)、活动板(26)和连接杆(27);底座(1)为中空结构,底座(1)内设置有支撑板(21);支撑板(21)底面通过弹性件与底座(1)连接,顶面通过滑杆(20)与安装座(2)连接,滑杆(20)穿过底座(1),并与底座(1)滑动连接;滑杆(20)上套接第一弹簧(19);第一弹簧(19)底端与底座(1)连接,顶端与安装座(2)连接;底座(1)左右两侧内壁上设置有缸体(24);缸体(24)内设置有第三弹簧(25),第三弹簧(25)另一端与活动板(26)连接,活动板(26)与缸体(24)内壁滑动连接;连接杆(27)为弯曲折线结构,连接杆(27)顶端与支撑板(21)活动连接,底端与活动板(26)连接。
2.根据权利要求1所述的主题,其特征在于,滑板(8)包括固定板(12)和活动板(13);固定板(12)为中空结构,活动板(13)活动插入固定板(12)内,固定板(12)上设置有紧固螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的主题,其特征在于,弹性件包括伸缩杆(22)和第二弹簧(23);伸缩杆(22)底端与底座(1)内部底面连接,顶端与支撑板(21)底面连接;第二弹簧(23)套接在伸缩杆(22)上;第二弹簧(23)底端与底座(1)内部底面连接,顶端与支撑板(21)底面连接。
4.根据权利要求1所述的主题,其特征在于,隔板(10)上等间距设置有过滤通孔,隔板(10)底部设置有滤槽(11)。
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CN201811492509.7A CN109649963A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种钢纤维自动加料装置 |
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CN201811492509.7A Withdrawn CN109649963A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种钢纤维自动加料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110344811A (zh) * | 2019-07-28 | 2019-10-18 | 赵健 | 一种石油开采滤砂装置 |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201811492509.7A patent/CN109649963A/zh not_active Withdrawn
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