CN107091481A - 一种干式排渣系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种干式排渣系统，包括炉渣输送箱体，其入渣口和排渣口之间具有相互贯通的第一输送段、第二输送段和第三输送段；炉渣输送装置，用于将排出渣井的炉渣输送至排渣口处后排出炉渣输送箱体；冷却系统，其包括设于第一输送段的风冷系统和设于所述第二输送段和第三输送段的水冷系统；储渣仓，其顶部设有接渣口，用于接收来自排渣口的炉渣。本发明通过对具有较高温度的炉渣先进行风冷，使得炉渣得到一定程度的冷却，且提高了冷却风的温度，使其在补足炉膛空气的同时能够提高炉膛炉料的温度；另一方面在风冷之后进行水冷，进一步对炉渣进行冷却，而分为五段的炉渣输送箱体增加了炉渣输送的长度，从而可以起到对炉渣进行充分降温的作。
Description
技术领域
本发明属于排渣设备技术领域，特别涉及一种干式排渣系统。
背景技术
排渣设备作为火力发电领域用于排除从渣井中排出的炉渣的设备已经得到了广泛的使用。现在技术中，为了在将排除的炉渣进行降温，公开了一些能够对热炉渣进行冷却的设计，比如，通过在输渣设备上增设喷水设备，将水喷到从渣井中排出致钢带上的炉渣，从而通过水来降低炉渣的温度，这种方式通常会需要使用较多的水资源，最终可能导致水资源的浪费；为此，现有技术中又提出了另一种干式排渣设备，在排渣设备的箱体顶部开设有进风口，从而利用炉膛的负压，使得外部的空气可以从进风口处进入箱体，再沿箱体进入炉膛，这种设计一方面可以利用进入箱体的外面温度较低的空气与箱体内钢带上的热炉渣进行热交换，来降低炉渣的温度，另一方面升温后的热空气进行炉膛，不但补给了空气，而且热空气本身不会导致炉膛的温度降低，影响炉膛中煤料的燃烧效果。但是这种设计对炉渣冷却效果不够好，落入到储渣仓的炉渣仍然具有较高的温度。现有技术中还公开了一种通过对钢带进行水冷的排渣设备，从而在运送炉渣过程中能够起到对炉渣较好的降温效果，但仍需要通过在箱体顶部设置进风口，通过引入外部的空气对正在被运送的炉渣进行冷却，虽然可以较好地进一步降低炉渣的温度，但是，由于落在钢带上的炉渣已经通过与钢带的热传递，将一大部分热量传给了钢带得到了降低，此时外部进入的空气与较低温度的炉渣进行接触，空气的温度无法得到较大的提高，从而导致进入炉膛后，对炉膛中正在燃烧的煤料的温度影响较大，从而会导致煤料的燃烧效率降低。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的炉渣冷却效果不好，燃烧效率低的技术问题，提供一种干式排渣系统，可以很好地降低炉渣温度，且能够保证炉膛中的煤料能够得到充分燃料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种干式排渣系统，包括
炉渣输送箱体，其在炉渣走向的起始端设有与渣井的出渣口对接的入渣口，在炉渣走向的末端设有排渣口，所述入渣口和排渣口之间具有相互贯通的第一输送段、第二输送段和第三输送段；
炉渣输送装置，其包括沿所述炉渣输送箱体的长度方向依次设置的第一输送机构和第二输送机构，用于将从所述渣井的出渣口排出的炉渣输送至所述排渣口处后排出所述炉渣输送箱体；
冷却系统，其包括设于所述第一输送段的风冷系统和设于所述第二输送段和第三输送段的水冷系统；
储渣仓，其顶部设有接渣口，用于接收来自所述排渣口的炉渣。
作为优选，所述入渣口的横截面为矩形，所述渣井的出渣口的横截面为与所述矩形内切的圆形，以插接于所述入渣口内。
作为优选，所述入渣口内设有炉渣破碎装置，所述炉渣破碎装置包括转轴、第一破碎刀和第二破碎刀，所述转轴的两端转动安装于所述入渣口的相对的两侧内壁上，多个所述第一破碎刀沿所述转轴的长度方向均匀分布，且沿所述转轴的外壁形成环形刀组，每个所述环形刀组包括四个所述第一破碎刀；多个所述第二破碎刀分别安装于所述入渣口与所述转轴平行且相对的两个内侧壁上，且所述第二破碎刀与第一破碎刀交错间隔分布。
作为优选，所述第一输送段包括互相贯通的第一水平段和向下倾斜段，所述第一输送机构设于所述第一水平段内，所述向下倾斜段的倾斜底面上设有斜板；所述第二输送段包括互相贯通的第二水平段、向上倾斜段和向下螺旋倾斜段，所述第二输送机构设于所述第二水平段和向上倾斜段内，以将从向下倾斜段的末端落入的炉渣送入所述向下螺旋倾斜段，所述排渣口设于所述向下螺旋倾斜段的末端。
作为优选，所述风冷系统包括入风口、风道和出风口，所述入风口设于所述排渣口的外侧壁上，所述风道设于所述炉渣输送箱体的内壁和外壁之间，且呈螺旋状环绕所述炉渣输送箱体的内壁，所述出风口设于所述所述向下倾斜段的末端，并与锅炉的炉膛连通。
作为优选，所述水冷系统包括水泵、储水箱、第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口、第一水道和第二水道，所述第一进水口和第二进水口分别设于所述向上倾斜段的出渣端侧壁上和向下螺旋倾斜段的进渣端的侧壁上，所述第一出水口和第二出水口分别设于所述向上倾斜段的进渣端的侧壁上和向下螺旋倾斜段的出渣端的侧壁上，所述第一水道设于所述向上倾斜段的内壁和外壁之间且围绕内壁螺旋分布，所述第二水道设于向下螺旋倾斜段的内壁和外壁之间且旋向一致；所述第一进水口和第二进水口分别通过水管与所述水泵连通，所述第一出水口和第二出水口分别通过水管与所述储水箱连通，所述储水箱与水泵连通。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过对具有较高温度的炉渣先进行风冷，不但使得炉渣得到一定程度的冷却，而且提高了冷却风的温度，使其进行炉膛后在补足炉膛空气的同时不会导致过多地降低炉膛炉料的温度；另一方面通过对风冷之后的炉渣进行水冷，进一步对具有相对较高温度的炉渣进行冷却，而分为五段的炉渣输送箱体增加了炉渣输送的长度，从而可以起到对炉渣进行充分降温的作。
附图说明
图1为本发明中的干式排渣系统的结构示意图；
图2为本发明中的干式排渣系统的入渣口的俯视图；
图3为本发明中的干式排渣系统的第一破碎刀和转轴连接的轴向视图。
1-渣井；2-第一输送机构；3-第一水平段；4-向下倾斜段；5-斜板；6-入渣口；
7-出风口；8-第二水平段；9-向上倾斜段；10-第二输送机构；11-向下螺旋倾斜段；12-储水箱；13-第一进水口；14-第二进水口；15-储渣仓；16-水泵；
17-第一出水口；18-转轴；19-第一破碎刀；20-第二破碎刀；21-入风口；
22-第二出水口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
本发明的实施例公开了一种干式排渣系统，如图1所示，包括炉渣输送箱体、炉渣输送装置、冷却系统和储渣仓15，炉渣输送箱体其在炉渣走向的起始端设有与渣井的出渣口对接的入渣口6，在炉渣走向的末端设有排渣口，入渣口6和排渣口之间具有相互贯通的第一输送段、第二输送段和第三输送段。炉渣输送装置，包括沿炉渣输送箱体的长度方向依次设置的第一输送机构2和第二输送机构10，用于将从渣井的出渣口排出的炉渣输送至排渣口处后排出炉渣输送箱体。冷却系统包括设于第一输送段的风冷系统和设于第二输送段和第三输送段的水冷系统。储渣仓15的顶部设有接渣口，用于接收来自排渣口的炉渣。
本实施例中，入渣口6的横截面为矩形，渣井1的出渣口的横截面为与矩形内切的圆形，以插接于入渣口6内。
本实施例中，入渣口6内设有炉渣破碎装置，继续结合图1，炉渣破碎装置包括转轴18、第一破碎刀19和第二破碎刀20，转轴18的两端分别转动安装于入渣口6的相对的两侧内壁上，多个第一破碎刀19沿转轴18的长度方向均匀分布，如图2所示，且沿转轴18的外壁形成如图3所示的环形刀组，每个环形刀组包括四个第一破碎刀19；多个第二破碎刀20分别安装于入渣口6与转轴18平行且相对的两个内侧壁上，且第二破碎刀20与第一破碎刀19交错间隔分布。
本实施例中，第一输送段包括互相贯通的第一水平段3和向下倾斜段4，第一输送机构2设于第一水平段3内，向下倾斜段4的倾斜底面上设有斜板5，使炉渣从第一输送机构2直接沿斜板5落下，第二输送段包括互相贯通的第二水平段8、向上倾斜段9和向下螺旋倾斜段11，第二输送机构设于第二水平段8和向上倾斜段9内，以将从向下倾斜段4的末端落入的炉渣送入向下螺旋倾斜段11，排渣口设于向下螺旋倾斜段11的末端。
本实施例中，风冷系统包括入风口21、风道(图中未示出)和出风口7，入风口21设于排渣口的外侧壁上，风道设于炉渣输送箱体的内壁和外壁之间，且呈螺旋状环绕炉渣输送箱体的内壁，出风口7设于向下倾斜段4的末端，并与锅炉的炉膛连通。
本实施例中，水冷系统包括水泵16、储水箱12、第一进水口13、第一出水口17、第二进水口14、第二出水口22、第一水道和第二水道(图中未示出)，第一进水口13和第二进水口17分别设于向上倾斜段9的出渣端侧壁上和向下螺旋倾斜段11的进渣端的侧壁上，第一出水口17和第二出水口22分别设于向上倾斜段9的进渣端的侧壁上和向下螺旋倾斜段11的出渣端的侧壁上，第一水道设于向上倾斜段9的内壁和外壁之间且围绕内壁螺旋分布，第二水道设于向下螺旋倾斜段11的内壁和外壁之间且旋向一致；第一进水口13和第二进水口14分别通过水管与水泵16连通，第一出水口17和第二出水口22分别与储水箱12连通，储水箱12与水泵16连通。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种干式排渣系统，其特征在于，包括
炉渣输送箱体，其在炉渣走向的起始端设有与渣井的出渣口对接的入渣口，在炉渣走向的末端设有排渣口，所述入渣口和排渣口之间具有相互贯通的第一输送段、第二输送段和第三输送段；
炉渣输送装置，其包括沿所述炉渣输送箱体的长度方向依次设置的第一输送机构和第二输送机构，用于将从所述渣井的出渣口排出的炉渣输送至所述排渣口处后排出所述炉渣输送箱体；
冷却系统，其包括设于所述第一输送段的风冷系统和设于所述第二输送段和第三输送段的水冷系统；
储渣仓，其顶部设有接渣口，用于接收来自所述排渣口的炉渣。
2.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述入渣口的横截面为矩形，所述渣井的出渣口的横截面为与所述矩形内切的圆形，以插接于所述入渣口内。
3.根据权利要求2所述的干式排渣系统，其特征在于，所述入渣口内设有炉渣破碎装置，所述炉渣破碎装置包括转轴、第一破碎刀和第二破碎刀，所述转轴的两端转动安装于所述入渣口的相对的两侧内壁上，多个所述第一破碎刀沿所述转轴的长度方向均匀分布，且沿所述转轴的外壁形成环形刀组，每个所述环形刀组包括四个所述第一破碎刀；多个所述第二破碎刀分别安装于所述入渣口与所述转轴平行且相对的两个内侧壁上，且所述第二破碎刀与第一破碎刀交错间隔分布。
4.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述第一输送段包括互相贯通的第一水平段和向下倾斜段，所述第一输送机构设于所述第一水平段内，所述向下倾斜段的倾斜底面上设有斜板；所述第二输送段包括互相贯通的第二水平段、向上倾斜段和向下螺旋倾斜段，所述第二输送机构设于所述第二水平段和向上倾斜段内，以将从向下倾斜段的末端落入的炉渣送入所述向下螺旋倾斜段，所述排渣口设于所述向下螺旋倾斜段的末端。
5.根据权利要求4所述的干式排渣系统，其特征在于，所述风冷系统包括入风口、风道和出风口，所述入风口设于所述排渣口的外侧壁上，所述风道设于所述炉渣输送箱体的内壁和外壁之间，且呈螺旋状环绕所述炉渣输送箱体的内壁，所述出风口设于所述所述向下倾斜段的末端，并与锅炉的炉膛连通。
6.根据权利要求4所述的干式排渣系统，其特征在于，所述水冷系统包括水泵、储水箱、第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口、第一水道和第二水道，所述第一进水口和第二进水口分别设于所述向上倾斜段的出渣端侧壁上和向下螺旋倾斜段的进渣端的侧壁上，所述第一出水口和第二出水口分别设于所述向上倾斜段的进渣端的侧壁上和向下螺旋倾斜段的出渣端的侧壁上，所述第一水道设于所述向上倾斜段的内壁和外壁之间且围绕内壁螺旋分布，所述第二水道设于向下螺旋倾斜段的内壁和外壁之间且旋向一致；所述第一进水口和第二进水口分别通过水管与所述水泵连通，所述第一出水口和第二出水口分别通过水管与所述储水箱连通，所述储水箱与水泵连通。
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2017
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