CN203963962U - 一种具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，包括：炉渣承载箱体，所述炉渣承载箱体前端设有排渣口，后端设有适于与渣井的出渣口接通的炉渣入口；炉渣输送装置，设于所述炉渣承载箱体内部，用于将从所述出渣口排出的炉渣输送至所述排渣口处排出所述箱体；所述炉渣承载箱体上设有冷却风进风口；且所述排渣口处设置有螺旋下滑道，用于接收从所述排渣口排出的炉渣，并使所述炉渣沿所述螺旋下滑道下滑；所述干式排渣设备还包括水冷装置，与所述螺旋下滑道接触，用于对螺旋下滑道进行水冷。

Description

一种具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备

技术领域

本实用新型属于排渣设备技术领域，尤其涉及一种具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备。 

背景技术

排渣设备作为火力发电领域用于排除从渣井中排出的炉渣的设备已经得到了广泛的使用。现在技术中，为了在将排除的炉渣进行降温，公开了一些能够对热炉渣进行冷却的设计，比如，通过在输渣设备上增设喷水设备，将水喷到从渣井中排出致钢带上的炉渣，从而通过水来降低炉渣的温度，这种方式通常会需要使用较多的水资源，最终可能导致水资源的浪费；为此，现有技术中又提出了另一种干式排渣设备，在排渣设备的箱体顶部开设有进风口，从而利用炉膛的负压，使得外部的空气可以从进风口处进入箱体，再沿箱体进入炉膛，这种设计一方面可以利用进入箱体的外面温度较低的空气与箱体内钢带上的热炉渣进行热交换，来降低炉渣的温度，另一方面升温后的热空气进行炉膛，不但补给了空气，而且热空气本身不会导致炉膛的温度降低，影响炉膛中煤料的燃烧效果。但是这种设计对炉渣冷却效果不够好，落入到储渣仓的炉渣仍然具有较高的温度。现有技术中还公开了一种通过对钢带进行水冷的排渣设备，从而在运送炉渣过程中能够起到对炉渣较好的降温效果，但仍需要通过在箱体顶部设置进风口，通过引入外部的空气对正在被运送的炉渣进行冷却，虽然可以较好地进一步降低炉渣的温度，但是，由于落在钢带上的炉渣已经通过与钢带的热传递，将一大部分热量传给了钢带得到了降低，此时外部进入的空气与较低温度的炉渣进行接触，空气的温度无法得到较大的提高，从而导致进入炉膛后，对炉膛中正在燃烧的煤料的温度影响较大，从而会导致煤料的燃烧效率降低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提出一种能够很好地降低炉渣温度，且能够保证炉膛中的煤料能够得到充分燃料的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备。 

为此，本实用新型的一种具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，包括： 

炉渣承载箱体，所述炉渣承载箱体前端设有排渣口，后端顶部设有适于与渣井的出渣口接通的炉渣入口；

炉渣输送装置，设于所述炉渣承载箱体内部，用于将从所述出渣口排出的炉渣输送至所述排渣口处排出所述箱体；

所述炉渣承载箱体上设有冷却风进风口；且所述排渣口处设置有螺旋下滑道，用于接收从所述排渣口排出的炉渣，并使所述炉渣沿所述螺旋下滑道下滑；

所述干式排渣设备还包括水冷装置，与所述螺旋下滑道接触，用于对螺旋下滑道进行水冷。

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，所述炉渣承载箱体包括水平设置的炉渣收集段和与所述炉渣收集段内部连通且倾斜设置的炉渣提升段。 

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，还包括：储渣仓，其入口与所述螺旋下滑道下端连接，用于接收来自所述螺旋下滑道的炉渣。 

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，所述水冷装置包括水泵，与所述水泵连通且用于存储冷却水的储水容器，和分别与所述螺旋下滑道接触以及与所述水泵、储水容器连通的冷却管，所述冷却管通过通入的所述冷却水对所述螺旋下滑道进行水冷。 

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备还包括：排渣箱体，所述排渣箱体一端与所述排渣口连通，另一端与所述储渣仓的所述入口连通，且将所述螺旋下滑道密封在内部。 

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备所述冷却管被附着安装于所述螺旋下滑道的底部。 

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备：所述螺旋下滑道的顶端与炉渣承载箱体的所述排渣口的下延连接，且所述螺旋下滑道的任意位置的下滑倾斜角为20-32度。 

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备：所述排渣箱体的侧壁上还设有排渣箱体冷却风进风口。 

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，还包括：碎渣机，所述碎渣机安装在所述箱体内部，并设于所述炉渣入口与所述炉渣输送装置之间；所述碎渣机，包括支架，安装在支架上用于破渣炉渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置；钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。 

上述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，还包括：导料部件，周向设于所述炉渣入口处，用于将从所述炉渣入口处排入的炉渣引导至所述碎渣机的破碎区域；所述钢刷部件设于导料部件的底端上。 

本实用新型相对于现有技术具有以下技术效果： 

1．本实用新型的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，包括：炉渣承载箱体，所述炉渣承载箱体前端设有排渣口，后端设有适于与渣井的出渣口接通的炉渣入口；炉渣输送装置，设于所述炉渣承载箱体内部，用于将从所述出渣口排出的炉渣输送至所述排渣口处排出所述箱体；所述炉渣承载箱体上设有冷却风进风口；且所述排渣口处设置有螺旋下滑道，用于接收从所述排渣口排出的炉渣，并使所述炉渣沿所述螺旋下滑道下滑；所述干式排渣设备还包括水冷装置，与所述螺旋下滑道接触，用于对螺旋下滑道进行水冷。上述设计一方面可以利用在炉渣输送装置上的具有较高温度的炉渣来对从所述冷却风进风口进入的冷却风进行加热，不但使得炉渣得到一定程度的冷却，而且提高了冷却风的温度，使其进行炉膛后在补足炉膛空气的同时不会导致过多地降低炉膛炉料的温度；另一方面通过在排渣口处设置螺旋下滑道和与螺旋下滑道接触用于冷却所述螺旋下滑道的水冷装置，可以在不影响进入炉膛的空气的温度的情况下，进一步对排出炉渣承载箱体的具有相对较高温度的炉渣进行进一步的冷却，而将该滑道设计成螺旋的形式，可以在高度不变的情况下减缓下滑的速度，从而可以起到对炉渣进行充分降温的作用。

2．所述水冷装置包括水泵，与所述水泵连通且用于存储冷却水的储水容器， 

和分别与所述螺旋下滑道接触以及与所述水泵、储水容器连通的冷却管；可以实现通过对水资源的循环利用，在保证所述螺旋下滑道被冷却的同时，达到节水的目的，相对采用水直喷炉渣的方式更加环保。

3．所述排渣箱体的侧壁上还设有排渣箱体冷却风进风口；这种设计可以使得作为冷却风的外部的空气由于炉膛的负压而通过该排渣箱体冷却风进风口进入排渣箱体，这样一来，一方面可以实现对螺旋下滑道和/或对所述螺旋下滑道上的炉渣进行进一步冷却；另一方面，由此进风口进入的空气在排渣箱体内部与炉渣进行热交换可以提高其温度，升温后的空气在沿所述炉渣承载箱体进入炉膛的过程中，其还会与炉渣输送装置上的炉渣进行热交换，从而其温度可以提高到比从炉渣承载箱体上的冷却风进风口进入的空气所能提高的温度还要高，这是由于其经过的热交换的时间更长，这股升温后的空气更加有利于炉膛内的空气补充和温度保持。 

4．所述螺旋下滑道的顶端与炉渣承载箱体的所述排渣口的下延连接，且所述螺旋下滑道的任意位置的下滑倾斜角为20-32度。通常情况下，炉渣的安息角，即，停留在通常金属承载物上的炉渣要能够沿金属承载物进行滑动（克服最大静摩擦力做功），该金属承载物相对水平线的倾斜角度为33度；这通常是本领域技术人员为了使炉渣下滑通常设计的角度，然而，由于在排渣口处，炉渣输送装置的上部，即，炉渣离开炉渣输送装置的位置距离所述排渣口的下延具有一定的高度差，这使得炉渣下落到与该下延连接的所述螺旋下滑道的顶端时已经具有了一定的初速度（此时炉渣是克服动摩擦力做功，非克服最大静摩擦力做功），因此，即便当该螺旋下滑道的倾斜角度小于33度，炉渣仍将沿螺旋下滑道滑动；而20-32度的角度，不但可以确保炉渣下滑，而且可以延缓炉渣到达储渣仓的时间，使其得以充分冷却。 

5．上述的排渣设备还包括：碎渣机，所述碎渣机安装在所述箱体内部，并设于所述炉渣入口与所述炉渣输送装置之间；所述碎渣机，包括支架，安装在支架上用于破渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置；钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。以上设计可以很好地避免挤压装置上多余的炉渣残留，从而提高了排渣效率，另外，由于钢刷部件与挤压装置为接触配合，因此，在炉渣从渣井落入到箱体中时，钢刷的设置可以起到很好的隔离炉渣避免其沿挤压装置上表面运动从而散落到不该散落的区域。 

6．增加导料部件，可以起到对炉渣下落的引导作用，使得所有下落的炉渣都能够下落至破碎区域，即，挤压装置能够进行碎渣的区域；另外，将钢刷装置设置在导料部件的底端可以更好地节省空间，和钢刷的用材。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中: 

图1为本实用新型的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备其中一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备另一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备再一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1的本实用新型的一种具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，包括：炉渣承载箱体1，所述炉渣承载箱体1前端设有排渣口2，后端设有适于与渣井3的出渣口4接通的炉渣入口；炉渣输送装置5，设于所述炉渣承载箱体1内部，用于将从所述出渣口4排出的炉渣17输送至所述排渣口2处排出所述炉渣承载箱体1；所述炉渣承载箱体1上设有冷却风进风口6；且所述排渣口2处设置有螺旋下滑道7，用于接收从所述排渣口2排出的炉渣5，并使所述炉渣5沿所述螺旋下滑道7下滑；所述干式排渣设备还包括水冷装置8，与所述螺旋下滑道7接触，用于对所述螺旋下滑道7进行水冷。 

上述设计一方面可以利用在炉渣输送装置上的具有较高温度的炉渣来对从所述冷却风进风口进入的冷却风进行加热，不但使得炉渣得到一定程度的冷却，而且提高了冷却风的温度，使其进行炉膛后在补足炉膛空气的同时不会导致过多地降低炉膛炉料的温度；另一方面通过在排渣口处设置螺旋下滑道和与螺旋下滑道接触用于冷却所述螺旋下滑道的水冷装置，可以在不影响进入炉膛的空气的温度的情况下，进一步对排出炉渣承载箱体的具有相对较高温度的炉渣进行进一步的冷却，而将该滑道设计成螺旋的形式，可以在高度不变的情况下减缓下滑的速度，从而可以起到对炉渣进行充分降温的作用。 

所述炉渣承载箱体优选为包括水平设置的炉渣收集段9和与所述炉渣收集段9内部连通且倾斜设置的炉渣提升段10。还包括：储渣仓11，其入口（此处未标出）与所述螺旋下滑道7下端连接，用于接收来自所述螺旋下滑道7的炉渣。 

所述水冷装置优选为包括水泵12，与所述水泵12连通且用于存储冷却水的储水容器13，和分别与所述螺旋下滑道7接触以及与所述水泵12、所述储水容器13连通的冷却管14，所述冷却管14通过通入的所述冷却水对所述螺旋下滑道7进行水冷。这种设计可以实现通过对水资源的循环利用，在保证所述螺旋下滑道被冷却的同时，达到节水的目的，相对采用水直喷炉渣的方式更加环保。 

作为另一种优选实施方式，本实用新型的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备还包括：排渣箱体15，所述排渣箱体15一端与所述排渣口2连通，另一端与所述储渣仓11的所述入口连通，且所述螺旋下滑道7设于所述排渣箱体15的内部。 

所述冷却管14优选为被附着安装于所述螺旋下滑道7的底部。 

所述螺旋下滑道7的顶端优选为与炉渣承载箱体的所述排渣口的下延连接，且所述螺旋下滑道7的任意位置的下滑倾斜角为20-32度。通常情况下，炉渣的安息角，即，停留在通常金属承载物上的炉渣要能够沿金属承载物进行滑动（克服最大静摩擦力做功），该金属承载物相对水平线的倾斜角度为33度；这通常是本领域技术人员为了使炉渣下滑通常设计的角度，然而，由于在排渣口处，炉渣输送装置的上部，即，炉渣离开炉渣输送装置的位置距离所述排渣口的下延具有一定的高度差，这使得炉渣下落到与该下延连接的所述螺旋下滑道的顶端时已经具有了一定的初速度（此时炉渣是克服动摩擦力做功，非克服最大静摩擦力做功），因此，即便当该螺旋下滑道的倾斜角度小于33度，炉渣仍将沿螺旋下滑道滑动；而20-32度的角度，不但可以确保炉渣下滑，而且可以延缓炉渣到达储渣仓的时间，使其得以充分冷却。 

作为再一种优选实施方式，本实用新型的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，所述排渣箱体15的侧壁上还设有排渣箱体冷却风进风口16。这种设计可以使得作为冷却风的外部的空气由于炉膛的负压而通过该排渣箱体冷却风进风口进入排渣箱体，这样一来，一方面可以实现对螺旋下滑道和/或对所述螺旋下滑道上的炉渣进行进一步冷却；另一方面，由此进风口进入的空气在排渣箱体内部与炉渣进行热交换可以提高其温度，升温后的空气在沿所述炉渣承载箱体进入炉膛的过程中，其还会与炉渣输送装置上的炉渣进行热交换，从而其温度可以提高到比从炉渣承载箱体上的冷却风进风口进入的空气所能提高的温度还要高，这是由于其经过的热交换的时间更长，这股升温后的空气更加有利于炉膛内的空气补充和温度保持。 

如图2作为再一种优选实施方式，本实用新型的排渣设备，还可以包括：碎渣机18，所述碎渣机安装在所述箱体内部，并设于所述炉渣入口与所述炉渣输送装置之间；所述碎渣机，包括支架，安装在支架上用于破渣炉渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置；钢刷部件19，竖直向下设于所述箱体1的顶部，其中，所述钢刷部件19与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。如图3所示，作为一种可替代的实施方式，还可以包括：导料部件20，周向设于所述炉渣入口处，用于将从所述炉渣入口处排入的炉渣引导至所述碎渣机的破碎区域；所述钢刷部件19设于导料部件的底端上。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 

Claims (10)

1.一种具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，包括：

炉渣承载箱体，所述炉渣承载箱体前端设有排渣口，后端顶部设有适于与渣井的出渣口接通的炉渣入口；

炉渣输送装置，设于所述炉渣承载箱体内部，用于将从所述出渣口排出的炉渣输送至所述排渣口处排出所述炉渣承载箱体；

其特征在于：所述炉渣承载箱体上设有冷却风进风口；且所述排渣口处设置有螺旋下滑道，用于接收从所述排渣口排出的炉渣，并使所述炉渣沿所述螺旋下滑道下滑；

所述干式排渣设备还包括水冷装置，与所述螺旋下滑道接触，用于对所述螺旋下滑道进行水冷。

2.根据权利要求1所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于：

所述炉渣承载箱体包括水平设置的炉渣收集段和与所述炉渣收集段内部连通且倾斜设置的炉渣提升段。

3.根据权利要求1或2所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于：

还包括储渣仓，其入口与所述螺旋下滑道下端连接，用于接收来自所述螺旋下滑道的炉渣。

4.根据权利要求3所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于，还包括：

排渣箱体，所述排渣箱体一端与所述排渣口连通，另一端与所述储渣仓的所述入口连通，且所述螺旋下滑道设于所述排渣箱体的内部。

5.根据权利要求4所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于：

所述排渣箱体的侧壁上还设有排渣箱体冷却风进风口。

6.根据权利要求1或2所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于：

所述水冷装置包括水泵，与所述水泵连通且用于存储冷却水的储水容器，和分别与所述螺旋下滑道接触以及与所述水泵、所述储水容器连通的冷却管，所述冷却管通过通入的所述冷却水对所述螺旋下滑道进行水冷。

7.根据权利要求6所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于：

所述冷却管被附着安装于所述螺旋下滑道的底部。

8.根据权利要求1或2所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于：

所述螺旋下滑道的顶端与炉渣承载箱体的所述排渣口的下延连接，且所述螺旋下滑道的任意位置的下滑倾斜角为20-32度。

9.根据权利要求1所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于还包括：

碎渣机，所述碎渣机安装在所述箱体内部，并设于所述炉渣入口与所述炉渣输送装置之间；所述碎渣机，包括支架，安装在支架上用于破渣炉渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置；

钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。

10.根据权利要求9所述的具有水冷螺旋下滑道的干式排渣设备，其特征在于还包括：

导料部件，周向设于所述炉渣入口处，用于将从所述炉渣入口处排入的炉渣引导至所述碎渣机的破碎区域；所述钢刷部件设于导料部件的底端上。