CN107091232A - 用于压缩机的盖封件和盖封组件、压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机的盖封件、盖封组件和压缩机，盖封件适于设在压缩机的气缸的轴向一端以封闭气缸的压缩腔的轴向一端，盖封件具有与压缩腔连通的排气孔，排气孔的进口端与气缸的轴向端面、压缩腔以及移动过程中的滑片沿气缸的轴向的投影分别有重叠，其中，排气孔的进口边沿设有导流缺口，导流缺口沿气缸的轴向的投影位于压缩腔的轴向投影内，且导流缺口与移动过程中的滑片沿气缸的轴向的投影无重叠。根据本发明实施例的用于压缩机的盖封件可以使压缩机的排气更顺畅，性能得以提升。

Description

用于压缩机的盖封件和盖封组件、压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体地，涉及一种用于压缩机的盖封件和用于压缩机的盖封组件以及具有该盖封组件的压缩机。

背景技术

封闭式压缩机是在压缩机构的压缩腔内部对制冷剂进行压缩，一旦制冷剂气体在压缩腔内压缩到规定的压力，排气阀就会被打开，气流通过排气孔排出压缩腔。在相关技术中，排气孔的出口处会形成较大的涡流区域，导致排气孔的出口截面上的气流速度会形成较大梯度，阻碍了排气的顺畅性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于压缩机的盖封件，所述盖封件使压缩机的排气更顺畅。

本发明还提出了一种具有上述盖封件的用于压缩机的盖封组件。

本发明还提出了一种具有上述盖封组件的压缩机。

根据本发明实施例的用于压缩机的盖封件，所述盖封件适于设在所述压缩机的气缸的轴向一端以封闭所述气缸的压缩腔的轴向一端，所述盖封件具有与所述压缩腔连通的排气孔，所述排气孔的进口端与所述气缸的轴向端面、所述压缩腔以及移动过程中的滑片沿所述气缸的轴向的投影分别有重叠，其中，所述排气孔的进口边沿设有导流缺口，所述导流缺口沿所述气缸的轴向的投影位于所述压缩腔的轴向投影内，且所述导流缺口与移动过程中的滑片沿所述气缸的轴向的投影无重叠。

根据本发明实施例的用于压缩机的盖封件可以使压缩机的排气更顺畅，性能得以提升。

另外，根据本发明上述实施例的用于压缩机的盖封件还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，沿所述气缸的轴向进行投影，所述导流缺口的一端延伸至所述排气孔的进口边沿线与所述压缩腔的轮廓线的交点处，另一端延伸至所述排气孔的进口边沿线与移动过程中的所述滑片的轮廓线的交点处。

可选地，所述排气孔形成为圆形孔。

根据本发明的一些实施例，所述导流缺口的缺口面包括至少一个面，所述至少一个面包括平面和/或曲面。

进一步地，所述导流缺口的缺口面包括沿所述排气孔的周向延伸的第一面和连接在所述第一面的一端的第二面，所述第一面形成为曲面。

更进一步地，所述第二面沿所述气缸的轴向或倾斜于气缸的轴向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述导流缺口在所述盖封件铸造时形成或在所述盖封件制造形成后去除材料形成。

可选地，所述盖封件为轴承或隔板。

根据本发明实施例的用于压缩机的盖封组件，包括根据本发明实施例的盖封件和排气阀，所述排气阀与所述盖封件相连且设在所述排气孔处以开闭所述排气孔。

根据本发明实施例的压缩机，包括气缸和根据本发明实施例的盖封组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一个实施例的盖封件的结构示意图；

图2是根据本发明第一个实施例的盖封件在压缩机构上的投影示意图；

图3是根据本发明第二个实施例的盖封件在压缩机构上的投影示意图；

图4是根据本发明第三个实施例的盖封件在压缩机构上的投影示意图；

图5是根据本发明第四个实施例的盖封件的结构示意图；

图6是根据本发明第四个实施例的盖封件在压缩机构上的投影示意图；

图7是根据本发明第五个实施例的盖封件的结构示意图；

图8是根据本发明第五个实施例的盖封件在压缩机构上的投影示意图。

附图标记：

盖封件100；气缸200；压缩腔210；滑片槽220；曲轴300；活塞400；滑片500；

排气孔11；导流缺口12；

缺口面120；第一面121；第二面122。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图描述根据本发明实施例的压缩机。

根据本发明实施例的压缩机可以包括壳体、驱动部件和压缩部件，其中，壳体可以为密闭式容器，并且，壳体上可以具有吸气口和排气口。压缩部件设在壳体内且用于进行冷媒压缩工作。驱动部件可以为电机等且设置在壳体内以向压缩部件提供工作的动力。下面仅以压缩机为旋转式压缩机为例进行说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解压缩机为其他类型的压缩机(例如涡旋式压缩机、往复式压缩机)的技术方案。

具体地，压缩部件可以包括曲轴300、气缸组件和根据本发明实施例的盖封件100等，如图1和图2所示。其中，气缸组件可以包括一个或者多个气缸200，每个气缸200具有轴向贯穿的压缩腔210，盖封件100可以设置在气缸200的轴向一端以封闭压缩腔210的轴向一端。其中，盖封件100可以设置为两个，使得气缸200的轴向两端可以通过两个盖封件100分别实现盖封。另外，当气缸200为多个时，相邻的两个气缸200之间可以通过分隔件或者根据本发明实施例的盖封件100实现间隔及密封。

其中，盖封件100上可以安装排气阀，排气阀位于排气孔11处并且可以开闭排气孔11。当冷媒在压缩腔210内压缩到排气压力时，排气阀就会打开，气流可以通过排气孔11排出压缩腔210。当压缩腔210内的冷媒压力未达到排气压力时，冷媒的压力不足以将排气阀顶开，此时排气阀可以将排气孔11关闭，以避免压缩腔210向外排气，确保压缩工作的正常运行。在此，盖封件100和排气阀可以构成根据本发明实施例的盖封组件。

曲轴300与驱动部件相连，曲轴300的位于每个压缩腔210内的部分上均具有偏心部，每个压缩腔210内均具有一个套设在相应偏心部上的活塞400。每个气缸200内还具有沿气缸200的径向延伸并与压缩腔210连通的滑片槽220，滑片槽220内设有沿气缸200的径向可往复移动的滑片500，如图2所示。

由此，在驱动部件驱动曲轴300转动的过程中，曲轴300可以推动活塞400沿压缩腔210的内壁滚动，活塞400沿压缩腔210的内壁滚动的过程中可以推动滑片500往复运动，从而通过活塞400和滑片500的配合使冷媒吸入到压缩腔210内，并在压缩腔210内完成压缩后通过排气孔11排出到压缩腔210外。

可以理解的是，旋转式压缩机的详细工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再进一步详细描述。另外，其他类型的压缩机的构成和工作原理对于本领域普通技术人员而言也都是已知的，因此也不再详细描述。

下面对根据本发明实施例的盖封件100进行详细描述。

参照图1至图8所示，在本发明的一些实施例中，从气缸200的径向截面的延伸方向上看，排气孔11可以位于压缩腔210与滑片槽220的交汇处，排气孔11的进口端的一部分面积与滑片500的表面部分重合。具体地，排气孔11的进口端与气缸200的轴向端面、压缩腔210以及移动过程中的滑片500沿气缸200的轴向的投影分别有重叠。

也就是说，排气孔11的进口端沿气缸200的轴向(例如，图2中垂直于纸面的方向)的投影与气缸200的轴向端面沿气缸200的轴向的投影存在重叠，排气孔11的进口端沿气缸200的轴向的投影与压缩腔210沿气缸200的轴向的投影也存在重叠，排气孔11的进口端沿气缸200的轴向的投影与移动过程中的滑片500沿气缸200的轴向的投影也存在重叠。需要说明的是，这里所描述的气缸200的轴向端面可以理解为气缸200的实体部分的端面，即不包含压缩腔210的部分。

当排气孔11设置于上面所描述的位置时，不仅能够有效地降低压缩机的排气阻力，提升压缩机的性能，而且可以保证压缩机不因排气孔11增加余隙容积过多而降低压缩机性能。

在相关技术中，排气孔的靠近气缸的端面的位置会设置一个工艺倒角以去毛刺。高压制冷剂气体进入排气孔时流道截面突变，气流的惯性会在排气孔出口处形成较大的涡流区域，导致排气孔的出口截面上的气流速度会形成较大梯度，阻碍了排气的顺畅性。

为了改善该问题，发明人依据流体喷射的流线特点设计了一种新结构的盖封件100。具体地，参照图1至图8所示，根据本发明一些实施例的盖封件100可以具有导流缺口12，导流缺口12可以设置在排气孔11的进口边沿上。这里，排气孔11的进口边沿也就是排气孔11的面向压缩腔210的边沿。导流缺口12对气体具有导流作用，可以减少排气孔11的进口处的排气涡流损失，降低排气孔11的出口截面上的气流速度梯度，从而达到降低排气流速，改善压缩机入力，提高能效的目的。

进一步地，导流缺口12沿气缸200的轴向(例如，图2中垂直于纸面的方向)的投影可以位于压缩腔210的轴向投影内，并且导流缺口12沿气缸200的轴向的投影与移动过程中的滑片500沿气缸200的轴向的投影无重叠。由此，导流缺口12可以与压缩腔210位置对应，并且不会超过压缩腔210的内周壁面，也不会延伸至滑片500所在位置处，不仅可以避免余隙容积的增加，起到进一步改善压缩机入力的效果，而且不会影响到滑片500端面的密封，能够防止导流缺口12影响活塞400旋转压缩冷媒时高低压腔通过导流缺口12 贯通而导致排气过程提前结束，进而造成回流膨胀损失恶化，压缩机的性能更可靠。

可以理解的是，以上所描述的导流缺口12的轴向投影与移动过程中的滑片500的轴向投影无重叠可以做广义理解，即包括两个投影完全间隔开的情况，也可以包括两个投影的轮廓线相接触的情况。例如，如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，沿气缸200的轴向进行投影，导流缺口12的一端可以延伸至排气孔11的进口边沿线与压缩腔210的轮廓线的交点处，另一端可以延伸至排气孔11的进口边沿线与移动过程中的滑片500的轮廓线的交点处。

也就是说，导流缺口12的一端在气缸200的轴向的投影可以延伸至排气孔11的进口边沿线沿气缸200的轴向的投影与压缩腔210的轮廓线沿气缸200的轴向的投影的交点处(如图2中所示的A处)，导流缺口12的另一端在气缸200的轴向的投影可以延伸至排气孔11的进口边沿线沿气缸200的轴向的投影与移动过程中的滑片500的轮廓线沿气缸200的轴向的投影的交点处(如图2中所示的B处)。由此，可以在不影响压缩机的性能的情况下使导流缺口12的尺寸尽量大。

可选地，在实际制造中，可以使导流缺口12的其中一端在气缸200的轴向上的投影延伸至对应的交点处，导流缺口12的其中另一端不延伸至对应的交点处，例如，如图3和图4所示。

在本发明中，对于排气孔11的形状不做特殊限制，参照图1至图8所示，排气孔11可形成为圆形。由此，不仅方便制造，而且排气更顺畅，排气噪音更小。此时，导流缺口12可以在排气孔11的进口端的轴向投影的中心分别连线A处和B处所形成的夹角θ的范围内延伸。

当然，根据需要，排气孔104还可以为形成为其它形状，例如，多边形、扇形或者不规则形状等。另外，排气孔11可以沿气缸200的轴向延伸，也可以不沿气缸200的轴向延伸，例如，倾斜于气缸200的轴向延伸。

下面结合附图对导流缺口12进行详细描述。

参照图1至图8所示，导流缺口12的缺口面120可以包括至少一个面，例如，两个面或三个面等，可以根据排气要求等进行灵活设置，以使排气性能保持在优良的水平。进一步地，导流缺口12的缺口面120可以包括平面和/或曲面，也就是说，导流缺口12的缺口面120可以包括平面，或者包括曲面，再或者包括平面和曲面。由此，导流缺口12方便制造，而且，曲面对气流的导流性更好，对排气涡流损失的改善性好。

例如，在图1至图4所示的具体实施例中，导流缺口12的缺口面120包括一个曲面，该曲面可以对排气孔11的进口处的气流进行导向，减小排气孔11的进口处的排气涡流损失以及出口截面上的气流速度梯度，较好地改善压缩机入力。

参照图5至图8所示，导流缺口12的缺口面120可以包括第一面121和第二面122，第一面121沿排气孔11的周向延伸，第二面122连接在第一面121的一端，其中，第一面121形成为曲面，以保证良好的导流效果且方便制造。可选地，第二面122可以形成为平面或者曲面，可以根据具体情况灵活设置，第二面122的延伸方向也可以灵活设置，本发明对此不做特殊限制。

例如，在图5和图6所示的具体实施例中，第二面122可以沿气缸200的轴向延伸设置。再例如，如图7和图8所示，第二面22倾斜于气缸200的轴向延伸设置。此时，缺口面120整体较为圆滑规整，方便制造且导流性好。

参照图5至图8所示，第二面122可以设置在第一面121的邻近滑片500的一端，第一面121的远离滑片500的一端可以延伸至压缩腔210的轮廓线处，第二面122可以延伸或者不延伸至滑片500所移动的位置处，可以根据实际情况灵活设置。

在本发明中，对于导流缺口12的形成方式不做具体限制，可选地，导流缺口12可以在盖封件100铸造时形成，也可以在盖封件100制造形成后去除材料形成，可以根据制造情况灵活采用不同的工艺形成导流缺口12。

根据本发明的一些实施例，盖封件100可以为轴承或隔板。当盖封件100为轴承时，盖封件100可以设置在气缸200的轴向一端；当盖封件100为隔板时，盖封件100可以设置在相邻两个气缸200之间，以起到分隔和密封的作用。

例如，在本发明的一些具体示例中，气缸组件的轴向两端分别设有主轴承和副轴承，当压缩机采用主轴承排气时，主轴承上可以具有排气孔11，此时，主轴承可以采用根据本发明实施例的盖封件100，主轴承上可以设置排气阀；当压缩机采用副轴承排气时，副轴承上可以具有排气孔11，此时，副轴承可以采用根据本发明实施例的盖封件100，副轴承上可以设置排气阀；当压缩机采用主轴承和副轴承同时排气时，主轴承和副轴承上均可以采用根据本发明实施例的盖封件100，主轴承和副轴承上分别可以设置排气阀。

根据本发明实施例的盖封件、盖封组件以及压缩机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的盖封件，其特征在于，所述盖封件适于设在所述压缩机的气缸的轴向一端以封闭所述气缸的压缩腔的轴向一端，所述盖封件具有与所述压缩腔连通的排气孔，所述排气孔的进口端与所述气缸的轴向端面、所述压缩腔以及移动过程中的滑片沿所述气缸的轴向的投影分别有重叠，

其中，所述排气孔的进口边沿设有导流缺口，所述导流缺口沿所述气缸的轴向的投影位于所述压缩腔的轴向投影内，且所述导流缺口与移动过程中的滑片沿所述气缸的轴向的投影无重叠。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的盖封件，其特征在于，沿所述气缸的轴向进行投影，所述导流缺口的一端延伸至所述排气孔的进口边沿线与所述压缩腔的轮廓线的交点处，另一端延伸至所述排气孔的进口边沿线与移动过程中的所述滑片的轮廓线的交点处。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的盖封件，其特征在于，所述排气孔形成为圆形孔。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的盖封件，其特征在于，所述导流缺口的缺口面包括至少一个面，所述至少一个面包括平面和/或曲面。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机的盖封件，其特征在于，所述导流缺口的缺口面包括沿所述排气孔的周向延伸的第一面和连接在所述第一面的一端的第二面，所述第一面形成为曲面。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的盖封件，其特征在于，所述第二面沿所述气缸的轴向或倾斜于气缸的轴向延伸。

7.根据权利要求1所述的用于压缩机的盖封件，其特征在于，所述导流缺口在所述盖封件铸造时形成或在所述盖封件制造形成后去除材料形成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于压缩机的盖封件，其特征在于，所述盖封件为轴承或隔板。

9.一种用于压缩机的盖封组件，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的盖封件和排气阀，所述排气阀与所述盖封件相连且设在所述排气孔处以开闭所述排气孔。

10.一种压缩机，其特征在于，包括气缸和根据权利要求9所述的盖封组件。