CN105026765A - 其中具有气体清除通路的平侧液体环式泵的端口板 - Google Patents

Abstract

一种液体环式泵包括联接于泵头的端口板。端口板具有带第一区段处的第一端部和第二区段处的第二端部的开口。第一区段开过形成端口板的第一面的表面的一部分。第二区段在第二端部处通向端口板的轴收纳孔口。第一区段和第二区段为连续的。第一区段成角地在端口板出口的闭合边缘与端口板入口的前缘之间。从第一区段到入口的前缘测得的长度小于从第一区段到出口的前缘测得的长度。第一区段并未通向出口或入口。

Description

其中具有气体清除通路的平侧液体环式泵的端口板

技术领域

本发明涉及液体环式泵，其具有通路，该通路在轮叶扫过端口板中的出口的闭合边缘之后且在轮叶通向端口板的入口之前清除捕集在液体环式泵的转子轮叶中的气体。通路在端口板中，其成角地在端口板出口的闭合边缘与端口板入口的前缘之间。

背景技术

液体环式泵是众所周知的。大体上，液体环式泵包括壳体；壳体内的转子；转子固定地安装在其上的延伸到壳体中的轴；以及联接于轴的马达。在操作期间，壳体部分地填充有操作液体，以使在转子旋转时，转子叶片接合操作或泵送液体，并且引起其形成偏心环，该偏心环沿关于轴的径向方向发散和会聚。在液体从轴发散的情况下，转子组件(轮叶)的相邻转子叶片之间的空间中的所得减小压力构成了进气区，低压区。在液体朝向轴会聚的情况下，相邻转子叶片之间的空间(轮叶)中的所得增大压力构成了气体压缩区。

Schultze的美国专利4,850,808叙述了在圆锥形或圆柱形端口液体环式泵中，在其它情况下将从泵的压缩区传送至进气区的压缩气体通过穿过端口部件中的第一孔口进入转子轴与端口部件之间的空隙并且接着穿过端口部件中的第二孔口从空隙到区上的压缩的初始部分来绕过进气区。

Plescher的美国专利5,769,609叙述了在具有安装在压缩机壳体中的转子的液体环式压缩机中，转子关于压缩机壳体的中心轴线偏心地安装。至少一个控制盘布置在转子的端面中的一个上。控制盘设有吸入槽口和压力槽口，用于分别给送和排出待压缩的介质。控制盘还具有由转子的毂沿径向覆盖的区域中的环绕分配凹槽。操作液体引入到给送开口中，其通向分配凹槽，以密封控制盘与转子毂之间的轴向间隙。阻挡元件沿径向突入分配凹槽中，并且设在给送开口的侧部上，其具有进入给送开口的操作液体的压力与转子单元中的压力之间的更大压力差。阻挡元件改进了轴向间隙的密封。

Shenoi的美国专利6,354,808叙述了具有端口结构的类型的液体环式泵，该端口结构延伸到转子的端部中的环形凹口中，具有若干部分，其设计成以使它们可用于产生具有相对即时服务要求或大致较少即时服务要求的泵。这些部分中的一些可在两个最终泵构造中大致精确相同。这些部分中的其它可为铸件，其大致仅在一些随后机加工中不同，以便针对各个最终泵构造来改造它们。最终泵构造中的一些具有更紧凑的机械密封结构和/或改进的结构用于将液体供应至密封结构。

Bissell的国际公布WO 2010 071651针对一种液体环式泵，其具有液体环式泵的一部分中的通道。通道具有第一开口，其通向由转子叶片形成的第一轮叶。第一开口沿入口端口的闭合边缘与排出端口的前缘之间的弓形路径定位。入口端口和排出端口在液体环式泵的端口板中。通道具有通向由转子叶片形成的第二轮叶的第二开口。第二开口在排出端口的闭合边缘与入口端口的前缘之间的弓形路径上。流体通路使第一开口和第二开口互连。形成通道的液体环式泵的至少一部分设置在周向圆柱形腔中，其中腔由多个沿轴向延伸的转子叶片端部形成。提供通道的液体环式泵的一部分可为可除去的缸。通道在泵处于运行模式时与端口板的排出端口和入口端口隔离和密封。

发明内容

在一方面，本发明体现为液体环式泵的部分组件。泵具有泵头。端口板联接于泵头。端口板具有限定轴收纳孔口的侧壁。转子轴设置在所述轴收纳孔口中。空间在侧壁与和侧壁径向相对的轴的一部分之间。转子固定地联接于轴。转子具有围绕转子的中心轴线布置的多个叶片。多个叶片中的各个叶片至少邻近两个其它叶片。多个叶片形成多个成对相邻叶片。轮叶在各对相邻叶片之间。相邻叶片形成多个轮叶。轴收纳孔口中的轴的旋转使转子和多个轮叶围绕中心轴线旋转。

端口板限定入口和出口。入口具有闭合边缘和前缘。出口具有闭合边缘和前缘。端口板具有开口，其具有在开口的第一区段处的第一端部和在开口的第二区段处的第二端部。第一区段开过形成端口板的第一面的表面的一部分。第二区段在第二端部处通向轴收纳孔口。第一区段和第二区段为连续的。第一区段成角地在出口的闭合边缘与入口的前缘之间。从第一区段到入口的前缘测得的长度小于从第一区段到出口的前缘测得的长度。长度沿直线测量。第一区段并未通向出口或入口。

轮叶的旋转将使轮叶中的第一个沿旋转方向旋转至入口的前缘与出口的闭合边缘之间的位置。当所述轮叶中的所述第一个旋转至入口的前缘与所述出口的闭合边缘之间的位置时，所述轮叶重叠所述开口的所述第一区段，并且所述开口的所述第一区段通向所述轮叶，在所述位置处的所述轮叶在所述前缘与所述闭合边缘之间，而没有重叠所述入口和所述出口。

附图说明

图1为体现本发明的液体环式泵的简化的拆开截面视图；截面视图沿轴的中心轴线的长度截取。

图2为图1中所示的液体环式泵的部分组件的拆开和简化分解等距视图；转子和轴沿视图线4a-4a剖切；视图看到液体环式泵的头的第一面。

图3为图2中所示的转子的等距视图；视图看到转子的面；在转子组装时，转子的面面对阀端口板和头的第一面。

图4a为图1的液体环式泵的简化截面视图；截面垂直于泵的轴线，看到转子、端口板和头的第一面，并且沿视图线4a-4a截取；转子的一部分切除来示出通常由毂隐藏的端口板的一部分，并且还示出了轴与通常由毂隐藏的端口板的侧壁之间的空间。

图4b为以图4a的4b指示的近视细节。

图4c为以图4a中的4c指示的细节的近视图，省略了虚线。

图5与图4相同，除了箭头绘制成示出在空气流穿过气体清除通道时的空气流，并且转子并未切除。

图6a为图5中所示的组件的不规则的截面视图；截面截取成延伸穿过清除空气的端口板中的通路的径向长度，并且延伸穿过且平行于轴和转子的中心轴线。

图6b为以图6a的6b指示的近视细节。

图7a为看到端口板的第一面的图2中所示的端口板的等距视图；第一面面对转子。

图7b为在图7a中以7b所示的细节的近视图，细节等距地看到第一面。

图7c为在图7a中以7c所示的细节的近视图，细节看到第一面。

图8为看到端口板的第二面的图7的端口板的等距视图；第二面面对泵头。

具体实施方式

尽管本发明的实施例可采取许多不同形式，但其实施例在附图中示出，并且将在本文中详细描述以理解本公开将认作是本发明的原理的举例，并且不旨在将本发明限制于所示特定实施例。

在描述本发明时，以下描述使用了用语空气。用语空气包括适用于其中使用体现本发明的液体环式泵的应用的环境空气和空气。本发明还可结合气体和空气与气体的混合物来使用。其可结合适用于通过平侧液体环式泵的入口47和出口46运送的任何可压缩流体来使用。

现在更具体地参照附图，示出了平侧液体环式泵20。泵20具有转子22。转子22具有多个19叶片24，其围绕转子的中心区域布置。更具体而言，它们围绕转子中心轴线26沿周向布置。叶片与彼此等距间隔开。叶片从毂86的表面88延伸。转子中心轴线、转子毂中心轴线、轴中心轴线和端口板40中的轴收纳孔口的中心轴线共同延伸并且示为轴线26。叶片24布置成以使各个叶片24邻近所述多个叶片24中的至少两个其它叶片。可称为轮叶28的空间在各对相邻叶片之间。存在总共19个轮叶28。在液体环式泵在其运行速度下操作时，各个轮叶形成单独的室，其具有取决于轮叶28关于形成旋转液体环的内环的表面30的角定向来膨胀和收缩的体积。表面30界定液体环的内边界。边界可为径向的。液体环表面30形成了形成于各个轮叶28中的相应室34的外边界。边界可为径向的。各个室34和轮叶的内边界由毂86的向外表面88形成。表面沿径向向外。各个室34可称为可压缩的流体接收室34。存在19个室。轮叶328和19个轮叶28的其室334和19个室处于起点A。轮叶328沿旋转方向36旋转一定量来重叠和扫过端口板40的空气入口38。当轮叶328旋转来重叠入口38时，形成旋转液体环的内表面的表面30沿第一径向方向42远离转子22的中心轴线26发散。当表面30发散时，由旋转来重叠入口的轮叶328形成的室334的体积膨胀。当轮叶旋转通过入口时，其室334通向入口38，并且重叠入口，并且因此空气吸入由轮叶形成的室的膨胀体积中。轮叶328′和其膨胀室334′列举出了在其旋转通过入口38时与入口38重叠的轮叶328和其室334。轮叶328′和室334′为19个轮叶29和19个室34的一部分。当旋转通过入口38并且扫过入口38的轮叶328继续沿方向36旋转时，表面30继续沿第一径向方向42远离转子的中心轴线26发散。当表面30发散时，形成在轮叶中的室的体积继续增大。轮叶328″′和其室334″′列举出了在其室体积增大时扫过入口38的轮叶328。轮叶328″和室334″为19个轮叶28和19个室34的一部分。当轮叶沿方向36旋转时，其重叠端口板出口44。液体环的表面30朝转子中心轴线26沿第二径向方向43会聚。室的体积减小。室还通向端口板出口44并且重叠端口板出口44。因此，捕集在轮叶的室中的空气通过端口板出口44和通过液体环式泵出口46离开轮叶的室。轮叶328″′和其室334″′列举出了室通向并且重叠端口板出口44时的轮叶328和其室334。

在轮叶328旋转经过出口44期间，表面30典型地并未足够地沿径向向内会聚来使轮叶的室334的体积完全塌缩。轮叶428在该位置处列举出了轮叶328。非塌缩的室334在该位置处示为434。如可看到的，在出口端口44的闭合边缘44a与入口端口38的开启边缘38a之间的成角和周向点48处，表面30不接触界定轮叶428的径向向内边界的表面50。示为轮叶428的轮叶328旋转来重叠点48。轮叶328在其重叠点48时示为轮叶428。因此，在点48处，存在示为434的开放空间，其存在于表面30与表面50之间。开放空间434成角地并且周向地在界定轮叶428的前叶片52和后叶片54之间。开放空间434也在向内的轮叶表面50与表面30之间。开放空间因此形成轮叶428的室434的体积。室434的体积为轮叶328旋转经过出口44之后并且在其旋转来重叠入口38之前的轮叶328的室334的体积。如所述，在该位置的轮叶328示为轮叶428。以上述定向，轮叶428并未重叠入口38或出口44。

轮叶428并未通向出口或入口。轮叶在入口38与出口44之间。更具体而言，轮叶在出口44的闭合边缘44a与入口38的前缘38a之间。轮叶428的后叶片54的末梢54a在以上定向中在陆地线(landline)处。陆地线位置为在转子叶片的末梢在叶片围绕轴线26的360度旋转期间变为最接近壳体56的内表面56a时。另外，在轮叶428的上述位置，轮叶428的前叶片52和后叶片54将均在它们旋转和扫过出口44之前接下来沿旋转36方向旋转和扫过入口38的前缘38a和入口38。因此，后叶片54的末梢54a与出口44的闭合边缘44a之间的长度小于后叶片54的末梢54a与出口44的前缘44b之间的长度。前叶片52的末梢52a与入口38的前缘38a之间的长度小于前叶片52的末梢52a与入口38的闭合边缘38b之间的。测量的长度在直线上。另外，在上述位置，轮叶428的后叶片54具有限定轮叶428的后端的前表面54b。前表面54b沿方向36旋转和扫过出口44的闭合边缘44a。前表面54b因此在出口44的闭合边缘44a与入口的前缘38a之间。轮叶428的前叶片52尚未沿方向36旋转来重叠入口38。前叶片52在出口44的闭合边缘44a与入口38的前缘38a之间。

通道或通路具有第一58、第二66和第三76通道部分或通路。第一通道部分58形成在端口板40中。第一通道部分具有开口，其开过形成端口板40的第一面78的表面78a的一部分。开口59并未开过端口板。开口形成第一通道部分的开放部分。开口为开放侧，其延伸从第一通道部分的第一端部60到第二端部62测得的第一通道部分的整个长度。第二端部62在第一端部60内侧。向内的方向朝端口板孔口100。其沿关于孔口100的轴线的径向方向。开过第一面表面78a的一部分的开口59的至少一部分重叠轮叶428。可称为第一通道部分58的第一区段59a的重叠部分通向轮叶428的室434。第一区段59a重叠室434。第一区段59a因此开过形成端口板的第一面的表面78a的一部分。轮叶428在液体环式泵20的工作室80的高压区中。捕集在室434中的在该实例中为空气的可压缩流体离开室434并且在开口59处和更具体是在第一区段59a处进入第一通道58。空气进入第一区段59a，并且行进穿过第一区段59a。空气行进穿过由部分58，66和76构成的通道。空气离开通道进入轮叶528的室534中，其在入口38的闭合边缘38b与出口44的前缘44b之间。轮叶528在关于轮叶428的液体环式泵的工作室80的低压区中。在轮叶室434中存在大于在轮叶室534中的压力。轮叶528和室534为19个轮叶28和室34中的一个。通道因此允许捕集在轮叶428中的空气在其在沿方向36旋转期间由轮叶428传送来重叠入口38之前从轮叶428逸出。通过允许捕集在室434中的空气避免传送至入口38，在室434的体积在其扫过入口时膨胀(如由轮叶328′和室334′所示)时，室将具有和施加更大真空，并且因此能够获得更多空气。箭头110示出了在行进穿过通道部分58，66和76时的可压缩流体。在一些情形中，表面30可接触边界表面50和闭合室434，使得其没有体积。其还可接触轮叶328的边界表面，使得室434没有体积，并且完全塌缩。在这些情况下，环将塌缩。

更详细而言，在低压区中，轮叶528具有后叶片528b，其具有前表面528b′，其沿旋转方向36移动经过入口38的闭合边缘38b，并且轮叶的前叶片528a仍沿方向36充分旋转来重叠出口44。轮叶528在入口38与出口44之间。其并未通入或重叠入口38或出口44。后528b和前528a叶片在入口与出口之间。轮叶528的前叶片528a和后叶片528b以及轮叶528将均在它们旋转和扫过入口38之前接下来沿旋转36方向旋转和扫过出口44。后叶片528b的末梢528b″′与出口44的前缘44b之间的长度小于从后叶片528b的末梢528b″′到出口44的闭合边缘44a的长度。前叶片528a的末梢528a′与入口38的闭合边缘38b之间的长度小于从前叶片528a的末梢528a′到入口38的前缘38a。长度沿直线测量。

现在回头参照通道，空气行进穿过第一通道部分58进入和穿过第二通道部分66。空气接下来从第二通道部分66行进进入和穿过第三通道部分76。空气离开第三通道部分76，并且通过孔口进入轮叶528。孔口由端口板40的部分分成第一孔口82a和第二孔口82b。由孔口82a，82b构成的孔口形成第三通道部分76的端部部分。因此，通道58，66和76通过孔口82a，82b通向轮叶528。孔口82a，82b开过端口板。孔口82a，82b成角地在入口38的闭合边缘38b与出口44的前缘44b之间，并且在入口38的闭合边缘38b与出口44的前缘44b之间沿周向间隔开。从孔口82a，82b的任何部分到入口的闭合边缘38b测得的长度小于从孔口82a，82b的任何部分到出口44的闭合边缘44a之间测得的长度。从孔口82a，82b的任何部分到出口44的前缘44b测得的长度小于从孔口82a，82b的任何部分到入口38的前缘38a测得的长度。长度沿直线测量。孔口82a，82b并未重叠或通向入口38或出口44。孔口在界定轮叶528的径向向内表面的径向向内边界表面84的径向外侧。向内的边界表面84由毂的径向向外表面88的一部分形成。孔口82a，82b通向轮叶528，并且在轮叶后528b和前528a叶片之间。孔口重叠轮叶528。孔口82a，82b还提供了用于液体的开口，其用于形成液体环来进入工作室80，其中液体环在泵20以运行速度操作期间旋转。

第一区段59a和实际上整个开口59成角地在出口44的闭合边缘44a与入口38的前缘38a之间，并且在出口44的闭合边缘44a与入口38的前缘38a之间沿周向间隔开。从第一区段59a和实际上开口59的任何部分到入口的前缘38a测得的长度小于从开口59的任何部分到出口的前缘44b测得的长度。从第一区段59a和实际上开口59的任何部分到出口的闭合边缘44a测得的长度小于从开口59的任何部分到入口的闭合边缘38a测得的长度。长度沿直线测量。第一区段59a和实际上整个开口59并未通向出口44或入口38。开口59的一部分从表面50的轴向界定端部90并邻近其沿轴向横跨，轴向界定端部90界定轮叶428的径向向内边界。界定轮叶428的向内边界的表面50如所述为转子的毂的径向外表面88的一部分。表面50和毂的径向外表面88为周向的。第一区段59a沿径向方向42向外延伸。其在周向端部90和由端部界定的边界表面50的部分的径向外侧。其在整个边界表面50和毂的径向外表面88的径向外侧。开口59在第一端部60处由端壁61界定和闭合(端壁61为圆形)，具有u形并且在60处具有顶点。端壁61界定开口59的闭合端部和第一区段59a的闭合端部。第一端部60和端壁61的至少一部分在边界表面50的径向外侧。界定第一通道部分的开口59的端口板40没有部分比界定第一端部60的端壁61的部分在边界部分50的更径向外侧。

从边界表面50的更径向外侧的第一区段的部分60到包围转子22的壳体56的内表面56a测得的长度为X。长度沿从转子的中心轴线26延伸的半径测得。从由轴向端部90界定的边界表面50的部分到壳体56的内表面56a测得的长度为Y。长度沿从转子的中心轴线26延伸的半径测得。Y大于X。从转子的中心轴线26到由轴向端部90界定的边界表面50的部分测得的长度为Q。界定的部分以50a示出。距离沿从转子的轴线26延伸的半径测得。从转子的中心轴线26到第一部分的最径向外部60测得的长度为R。距离沿从转子的轴线26延伸的半径测得。R大于Q。从转子的中心轴线26到液体环的内表面30测得的长度为Z。长度沿测量距离R的半径测得。Z大于R。如所示，没有第一区段59a的部分或开口59的任何部分通向液体环。当液体环表面可会聚并且接触表面50时，开口59可通向液体环。另外，开口59a的一部分可有时通向液体环，而不使环塌缩。

P为从径向最外侧的第一区段的部分60到边界表面50测得的长度。长度沿从转子的中心轴线26延伸的半径测得。长度不大于沿出口44的径向外侧壁44c配合的从中心轴线到弯曲路径114的最短半径的长度。

径向外侧壁为端口板的一部分，其沿径向向外方向42界定出口的边界。径向内侧壁44d沿径向向内方向43界定出口的边界。

第一通道部分58具有从第一区段59a沿径向向内延伸至第二端部62的部分。开口59的第一端部60和第二端部62和第一通道部分58沿直线对准。在第一区段59a的径向内侧延伸的部分具有开口，其可称为第二区段59b。第二区段59b与第一区段59a连续。第二区段59b与第二端部62连续。第二区段59b在边界表面50和毂的沿径向面向外的表面88的径向内侧。第二区段59b由毂86的轴向面对表面92的一部分重叠。轴向面对表面92面对端口板40的第一表面78a。在本构造中，除开过在毂内圆周表面94的径向内侧延伸的端口板20的一部分的任何部分外，整个第二区段59b由沿轴向面对的表面92的部分重叠。整个第二区段59b开过端口板40的第一面对表面78a的一部分。整个第二区段59b形成开口59的部分。轴向面对表面92的部分在径向向外方向上由边界表面50界定，并且在径向向内方向上由径向向内面对的周向毂表面94界定。轴向面对表面92的部分面对形成第二区段59b的基部的端口板40的表面96a。表面96a可称为基部表面96a。基部表面96a沿轴向方向从端口板第一面表面78a离开并且朝向端口板第二面表面79界定第二区段。由端口板的表面形成的基部表面96b还沿轴向方向从端口板第一面表面78a离开并且朝端口板第二面表面79界定第一区段59a。第一区段的基部表面96b和第二区段的基部表面96a为连续的。基部可由与端口板相对的泵头的一部分形成。

基部形成第一通道部分58的单个基部表面。单个基部表面96a，96b沿轴向方向与第一面表面78a间隔开，并且沿轴向方向从端口板第一面表面78a离开并且朝端口板第二表面79界定开口59。开口59具有从第一通道部分58的第一侧壁63到第二侧壁64测得的宽度。宽度为轮叶428的宽度的1/4到1/2。开口59的宽度为侧壁之间的弧长。弧长具有从转子中心轴线26延伸的半径。弧长沿在各个侧壁的点处在侧壁之间绘制的弧截取；点在第一端部60的径向内侧；并且点沿径向方向43在毂86的界定表面50与毂的内周向表面94中间。轮叶的宽度为轮叶428的后叶片54与前叶片52之间的弧长。弧长在各个叶片的基部之间绘制。基部为叶片首先从由毂形成的边界表面50沿径向向外延伸的点。弧长具有从转子中心轴线延伸的半径。弧长可沿表面50形成在后叶片54与前叶片52之间。换言之，侧壁63与孔口59的侧壁64之间从中心轴线26测得的角距离为后叶片的基部与轮叶的前叶片之间从中心轴线测得的角距离的1/4到1/2。

当中心线沿半径从中心轴线绘制时，从开口59的中心线到闭合边缘的最短角距离为各个叶片的基部处测得的轮叶的后叶片与前叶片之间的角距离的1/2。角的顶点为中心轴线上的点。

开口59具有作为从第一端部60到第二端部62的直线测得的长度。轮叶428具有作为从前叶片52的转子末梢52a到边界表面50的直线测得的长度。开口的长度为轮叶长度的1/4到1/2。

开口的第一侧壁63为连续的，并且与端壁61的第一部分集成。第二侧壁64为连续的，并且与端壁61的第二部分集成。第一侧壁63和第二侧壁64彼此间隔开且相对。第一侧壁63沿第一周向方向36界定开口，并且第二侧壁64沿第二周向方向37界定开口。第一侧壁和第二侧壁沿径向向内延伸至第二端部62。

在第二端部62处，第二区段59b通向孔口100。孔口在出口44、入口38、轮叶34和第三通道部分孔口82a，82b的径向内侧，并且并未通向它们。孔口100由形成在端口板40中和从端口板40形成的侧壁102外接。第二区段59b通向穿过侧壁102的孔口100。因此，空气从第一区段59a行进进入和穿过第二区段59b。在第二区段59b中，空气在第一区段基部96a与毂的轴向面表面92之间行进，并且进入孔口100中。第一区段59a和第二区段59b形成单个连续开口，其从第一端部60延伸至第二端部62，并且将空气从轮叶428引导到孔口100中。孔口收纳转子轴106的一部分。

存在侧壁102与沿径向与侧壁102相对的轴106外表面的部分之间的开放空间100a。空间100a连续，并且围绕与侧壁相对的轴106的部分延伸360度。开放空间100a从孔口100处和进入孔口100的第二端部62处的第二区段59b开口接收空气。开放空间100a形成第二通道部分66。

侧壁102具有限定穿过端口板40的开口100b的部分，端口板40沿从孔口100的中心轴线的方向42沿径向向外延伸。其还从限定开口100b的开口端100b′的侧壁102的部分沿径向向外延伸。开口100b可称为切口或槽口。从第一通道部分58接收在开口空间100a，第二通道部分66中的空气通过切口100b离开开放空间100a。空间沿轴向方向远离毂轴向面对表面92并且朝向泵头108行进穿过切口100b。空气在其穿过切口100b之后围绕端口板第二面对表面79的一部分循环，并且沿轴向方向远离泵头并且朝向转子毂86并且进入轮叶528来行进穿过孔口82a，82b。从空间100a和更具体而言是切口100b穿过孔口82a，82b的通路为第三通道部分76。

毂的周向内表面94形成收纳转子轴106的开口。转子22固定地安装于轴106。端口板40在转子22与泵头108之间，并且具体是多个叶片24与头108之间。轴106的旋转使转子22旋转。由转子22形成的轮叶28所有都如上文所述的轮叶328旋转。

更详细而言，转子22为平侧转子。转子的平面22a邻近并且面对端口板40。在转子22的平侧22a处，多个叶片中的各个叶片24具有沿径向延伸的表面24a。表面从叶片的末梢端部24b延伸至毂86处的叶片的端部24c。表面24a未弯并且未弯曲。各个叶片的表面24a与轴向面对表面92齐平，轴向面对表面92沿轴向方向面朝泵头。表面24a与毂的周向外表面88成直角。毂处的各个叶片的端部24c关于各个叶片的表面24a成直角。叶片24的端部24c与毂86集成，并且更具体是与毂表面92集成。

在该实例中为空气的可压缩流体通过头入口47进入泵头108。其通过入口38进入工作室80。其通过出口44离开工作室80。其通过出口46离开头。

头108具有辅助入口47′和辅助出口46′，它们在该情况下是密封的。端口板为大致平面的。当液体环式泵在运行速度下操作时，通道部分58，66，76均与入口和出口大致密封；入口和出口与彼此密封；轮叶(但是对于通道58，66和76而言)与彼此密封；并且在处于轮叶528和428的位置时接受的所有轮叶与彼此密封。

出口44由多个出口区段形成。多个出口区段通过端口板40与彼此分离。出口的闭合边缘44a和出口的前缘44b沿径向方向42和43界定多个区段。入口38由多个入口区段形成。多个入口区段通过端口板40的部分与彼此分开。入口的闭合边缘38b和入口的前缘38a沿径向方向42和43界定多个入口区段。

毂的外表面88界定径向向内的边界，并且形成所有轮叶28的向内的边界表面。表面88为周向的。轮叶都相同。

短语″沿径向向外″和″沿径向向内″是相对的短语，并且关于转子的中心轴线和端口板的轴收纳孔口的中心轴线。在另一个点或构造的径向外侧的液体环式泵的点或构造比其它点离中心轴线更远，如沿径向方向测量的。用语″前″和″后″是关于转子的旋转方向的相对用语。因此，轮叶的前叶片为在转子沿旋转方向42旋转时经过点的在后叶片之前的叶片。″闭合边缘″和″前缘″为相对用语，并且也关于转子的旋转方向。闭合边缘为在叶片经过前缘之后由沿旋转方向旋转的转子叶片经过的边缘。

本说明书中公开的所有特征(包括任何所附权利要求、摘要和附图)，以及/或如此公开的所有方法或过程的所有步骤可按任何组合来组合，除了其中此类特征和/或步骤中的至少一些相互排斥的组合之外。

本发明不限于前述(多个)实施例的细节。本发明扩展至本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的特征中的任何新颖特征或任何新颖组合，或如此公开的任何方法或过程的步骤中的任何新颖步骤或任何新颖组合。

Claims (17)

1.一种液体环式泵的部分组件，包括：

泵头；

联接于所述泵头的端口板，所述端口板具有限定轴收纳孔口的侧壁，所述轴收纳孔口开过所述端口板，所述端口板限定入口和出口，所述入口具有闭合边缘和前缘，所述出口具有闭合边缘和前缘，所述端口板具有开口，所述开口具有第一区段处的第一端部和第二区段处的第二端部，所述第一区段开过形成所述端口板的第一面的表面的一部分，所述第二区段在所述第二端部处通向所述轴收纳孔口，所述第一区段和所述第二区段为连续的，所述第一区段成角地在所述出口的闭合边缘与所述入口的前缘之间，从所述第一区段到所述入口的前缘测得的长度小于从所述第一区段到所述出口的前缘测得的长度，所述长度沿直线测量，所述第一区段并未通向所述出口或入口；

设置在所述轴收纳孔口中的转子轴，所述轴能够关于所述端口板旋转，空间在所述侧壁与和所述侧壁径向相对的所述轴的一部分之间；

固定地联接于所述轴的转子，所述转子具有多个叶片，所述多个叶片围绕所述转子的中心轴线布置，所述多个叶片中的各个邻近至少两个其它叶片，所述多个叶片形成多个成对的相邻叶片，轮叶在所述多个相邻叶片的各对相邻叶片之间，所述相邻叶片之间的所述轮叶形成多个轮叶；所述轴的旋转使所述转子和多个轮叶围绕所述中心轴线旋转，所述轮叶的旋转将使所述轮叶中的第一个沿旋转方向旋转至所述入口的所述前缘与所述出口的闭合边缘之间的位置；并且其中：

当所述轮叶中的所述第一个旋转至所述入口的所述前缘与所述出口的所述闭合边缘之间的所述位置时，所述轮叶重叠所述开口的所述第一区段，并且所述开口的所述第一区段通向所述轮叶，在所述位置处的所述轮叶在所述前缘与所述闭合边缘之间，而没有重叠所述入口和所述出口。

2.根据权利要求1所述的液体环式泵，其特征在于，所述轮叶中的所述第一个在所述位置具有界定所述轮叶的径向向内边界表面的表面，并且所述第一区段在所述轮叶的所述向内边界表面的径向外侧延伸。

3.根据权利要求2所述的液体环式泵，其特征在于，所述转子具有毂，所述毂具有径向向外面对的表面，所述径向向外面对的表面的一部分形成所述轮叶的所述向内边界表面，所述毂具有面对所述端口板的所述第一表面的轴向面对表面，所述第二区段由所述毂的所述轴向面对表面的一部分重叠。

4.根据权利要求2所述的液体环式泵，其特征在于，所述第二区段在所述第一区段的径向内侧。

5.根据权利要求2所述的液体环式泵，其特征在于，从所述中心轴线测得的所述开口的第一侧壁与第二侧壁之间的角距离为从所述中心轴线测得的所述第一轮叶的后叶片和前叶片的基部之间的角距离的1/4到1/2，各个叶片的所述基部为各个叶片首先从所述向内边界表面的一部分沿径向向外延伸的点；并且

其中角距离在所述径向方向上的所述毂的径向外表面与所述毂的内周向表面之间的径向中部的各个侧壁上的点处在所述侧壁之间测得，所述内周向表面形成所述转子轴设置于其中的开口。

6.根据权利要求2所述的液体环式泵，其特征在于，在所述中心线沿从所述中心线的半径绘制时，从所述开口的中心线到所述闭合边缘的最短角距离为在各个叶片的所述基部处测得的轮叶的后叶片与前叶片之间的角距离的1/2，所述角距离从所述中心线上的点测得。

7.根据权利要求2所述的液体环式泵，其特征在于，所述第二区段在所述第二端部处开过所述侧壁，并且进入所述侧壁与所述轴之间的所述空间。

8.根据权利要求7所述的液体环式泵，其特征在于，所述液体环式泵还包括：

形成开过所述端口板的孔口的所述端口板的一部分，所述孔口成角地在所述入口的闭合边缘与所述出口的前缘之间；

从所述孔口的任何部分到所述入口的闭合边缘测得的长度小于从所述孔口的任何部分到所述出口的闭合边缘测得的长度，所述长度沿直线测量；

其中所述多个轮叶的旋转将使所述轮叶中的第二个沿旋转方向旋转至所述入口的闭合边缘与所述出口的前缘之间的位置；

其中当所述轮叶中的所述第二个旋转至入口的所述闭合边缘与所述出口的所述前缘之间的所述位置时，所述轮叶重叠所述孔口，并且所述孔口通向所述轮叶，并且

其中所述第一轮叶处于重叠所述第一区段的所述位置。

9.根据权利要求8所述的液体环式泵，其特征在于，具有所述第一区段和所述第二区段的所述开口、所述侧壁与所述轴之间的所述空间，以及所述入口的所述闭合边缘与所述出口的所述前缘之间的所述孔口形成可压缩的流体通道，

其中当所述泵在运行速度下操作时，一定量的可压缩流体从在所述入口的所述前缘与所述出口的所述闭合边缘之间的所述位置的所述第一轮叶在所述第一区段处进入所述可压缩流体通道；并且

其中在所述第一区段处进入所述可压缩流体通道的一定量的可压缩流体在所述孔口处离开所述流体通道进入所述第二轮叶，所述第二轮叶在所述入口的所述闭合边缘与所述出口的前缘之间的所述位置。

10.根据权利要求8所述的液体环式泵，其特征在于，所述侧壁形成沿径向向外延伸的切口。

11.根据权利要求2所述的液体环式泵，其特征在于，所述液体环式泵还包括：

旋转液体环，当所述泵在运行速度下操作时，所述旋转液体环具有界定所述环的内表面的表面；

所述向内边界表面与所述液体环的所述内表面的一部分之间的空间，所述空间成角地在界定在所述入口与所述出口之间的所述位置的所述轮叶的前叶片与后叶片之间，所述空间形成可压缩流体室的体积，并且

其中所述第一区段重叠和通入所述可压缩的流体室。

12.一种液体环式泵的端口板，包括：

限定开过所述端口板的轴收纳孔口的侧壁，

由所述端口板限定的入口和出口，所述入口具有闭合边缘和前缘，所述出口具有闭合边缘和前缘，

由所述端口板形成的开口，所述开口具有第一区段处的第一端部和第二区段处的第二端部，

其中所述第一区段开过形成所述端口板的第一面的表面的一部分；

其中所述第二区段在所述第二端部处通向所述轴收纳孔口；

其中所述第一区段成角地在所述出口的闭合边缘与所述入口的前缘之间，从所述第一区段到所述入口的前缘测得的长度小于从所述第一区段到所述出口的前缘测得的长度，所述长度沿直线测得；并且

其中所述第一区段并未通向所述出口或入口，所述第一区段和所述第二区段为连续的。

13.根据权利要求12所述的端口板，其特征在于，所述端口板还包括：

形成开过所述端口板的孔口的所述端口板的一部分，所述孔口成角地在所述入口的闭合边缘与所述出口的前缘之间；

从所述孔口的任何部分到所述入口的闭合边缘测得的长度小于从所述孔口的任何部分到所述出口的闭合边缘测得的长度，所述长度沿直线测量。

14.根据权利要求12所述的端口板，其特征在于，所述侧壁形成沿径向向外延伸的切口。

15.一种改进平侧的液体环式泵的性能的方法，包括以下步骤：

从所述液体环式泵的泵头除去端口板；

将端口板安装在所述液体环式泵上，所述端口板具有，

限定开过所述端口板的轴收纳孔口的侧壁，

由所述端口板限定的入口和出口，所述入口具有闭合边缘和前缘，所述出口具有闭合边缘和前缘、由所述端口板形成的开口，所述开口具有第一区段处的第一端部和第二区段处的第二端部，

其中所述第一区段开过形成所述端口板的第一面的表面的一部分；

其中所述第二区段在所述第二端部处通向所述轴收纳孔口；

其中所述第一区段成角地在所述出口的闭合边缘与所述入口的前缘之间，从所述第一区段到所述入口的前缘测得的长度小于从所述第一区段到所述出口的前缘测得的长度，所述长度沿直线测得；并且

其中所述第一区段并未通向所述出口或入口，所述第一区段和所述第二区段为连续的。

16.根据权利要求15所述的改进平侧液体环式泵的性能的方法包括以下又一步骤：

将转子轴安装在所述轴收纳孔口中。

17.根据权利要求16所述的改进平侧液体环式泵的性能的方法包括以下又一步骤：

关于所述端口板将转子定向在所述轴上，其中

旋转所述轴使所述转子和由所述转子的叶片形成的多个轮叶围绕所述中心轴线旋转，

所述轮叶的旋转将使所述轮叶中的第一个沿旋转方向旋转至所述入口的所述前缘与所述出口的闭合边缘之间的位置；并且其中；

当所述轮叶中的所述第一个旋转至所述入口的所述前缘与所述出口的所述闭合边缘之间的所述位置时，所述轮叶重叠所述开口的所述第一区段，并且所述开口的所述第一区段通向所述轮叶。