CN107091229B - 具有十字滑块组件的压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，其可以包括定涡旋盘、动涡旋盘、驱动轴和十字滑块联接器，动涡旋盘与定涡旋盘啮合地接合。驱动轴包括曲柄销，曲柄销与动涡旋盘接合并且将动涡旋盘沿绕动路径相对于定涡旋盘驱动。十字滑块联接器可以包括环形本体和多个第一键，所述多个第一键从环形本体延伸并且以可滑动的方式接纳在形成于动涡旋盘中的槽中，所述第一键中的每个第一键均可以包括第一柱状部和覆盖第一柱状部的至少一部分的第一盖。第一柱状部可以和环形本体一起由第一材料一体地形成。第一盖可以附接至第一柱状部并且由第二材料形成。

Description

具有十字滑块组件的压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年2月17日提交的美国临时申请No.62/296,229的权益。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及具有十字滑块组件的压缩机。
背景技术
此部分提供了关于本公开的背景信息但不一定是现有技术。
诸如例如热泵系统、制冷系统或空气调节系统之类的环境控制系统可以包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置以及一个或更多个压缩机，所述一个或更多个压缩机使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环。一个或更多个压缩机的有效且可靠的操作是期望的，以确保安装有一个或更多个压缩机的环境控制系统能够有效且高效地提供期望的冷却和/或加热效果。
发明内容
本部分提供对本公开的总体综述，并且不是本公开的全部范围或所有特征的全面公开。
本公开提供了一种压缩机，该压缩机包括定涡旋盘、动涡旋盘、驱动轴和十字滑块联接器，动涡旋盘与定涡旋盘啮合地接合。驱动轴包括曲柄销，曲柄销与动涡旋盘接合并且将动涡旋盘沿绕动路径相对于定涡旋盘驱动。十字滑块联接器可包括环形本体和多个第一键(例如，突出部)，所述多个第一键从环形本体延伸并且以可滑动的方式被接纳在形成于动涡旋盘中的槽中，所述第一键中的每个第一键均可以包括第一柱状部和覆盖第一柱状部的至少一部分的第一盖(或插入件)。第一柱状部可以和环形本体一起由第一材料一体地形成。第一盖可以附接至第一柱状部并且由第二材料(即，与第一材料不同的材料)形成。
在一些构型中，十字滑块联接器包括从环形本体延伸的多个第二键(例如，突出部)，所述第二键中的每个第二键均可以包括第二柱状部和覆盖第二柱状部的至少一部分的第二盖。第二柱状部可以和环形本体一起由第一材料一体地形成。第二盖可以附接至第二柱状部并且由第二材料形成。
在一些构型中，第二键以可滑动的方式接合形成在定涡旋盘中的槽。
在一些构型中，第二键以可滑动的方式接合形成在轴向支承动涡旋盘的主轴承座中的槽。
在一些构型中，第一盖和第二盖都是非一体形成的独立部件。
在一些构型中，第一盖和第二盖中的每一者均包括孔口，第一柱状部和第二柱状部中的对应的一者延伸到该孔口中。
在一些构型中，孔口完全地延伸穿过盖。
在一些构型中，第一柱状部和第二柱状部完全地延伸穿过对应的孔口。
在一些构型中，孔口仅部分地延伸穿过盖。
在一些构型中，第一盖和第二盖是H形的，并且第一柱状部和第二柱状部中的每一者均包括接纳第一盖和第二盖中的对应的一者的一部分的槽。
在一些构型中，第一盖和第二盖中的每一者均包括一对槽，所述一对槽接纳第一柱状部和第二柱状部中的对应的一者的部分。
在一些构型中，第一盖通过压配合固定至第一柱状部。
在一些构型中，第一盖以可螺纹连接的方式附接至第一柱状部。
在一些构型中，第一盖通过滚销附接至第一柱状部。
在一些构型中，第一盖中的每一者的一部分嵌在第一柱状部中的对应的一个柱状部中。
在一些构型中，第一柱状部绕第一盖的部分铸造。
在一些构型中，第一盖中的每个第一盖均包括嵌在第一柱状部中的对应的一个柱状部中的多个突出部。
在一些构型中，第一材料是金属，第二材料包括聚合物。
在一些构型中，第二材料包括金属。
在一些构型中，第一材料是第一金属，第二材料包括第二金属。
在一些构型中，第一材料和第二材料都暴露于压缩机的外壳内的流体(例如，工作流体、油等)。
在一些构型中，盖完全由第二材料形成，而不是仅被第二材料涂覆。
在一些构型中，第一盖通过卡扣配合固定至第一柱状部。
在一些构型中，第一柱状部中的每个第一柱状部均包括主体和凸缘，主体具有第一宽度，凸缘设置在主体的远端部处，凸缘具有大于第一宽度的第二宽度。第一宽度和第二宽度沿相同方向测量。
在一些构型中，第一盖中的每个第一盖均包括孔口和设置在孔口的端部处的凹部，孔口接纳主体，并且凹部接纳凸缘，其中，孔口具有第三宽度，第三宽度沿与第一宽度和第二宽度相同的方向测量。
在一些构型中，第一柱状部中的每个第一柱状部均包括部分地限定凸缘的凹槽。
在一些构型中，第一盖通过形成在第一柱状部上的变形部固定至第一柱状部。
在一些构型中，第一盖中的每个第一盖均包括孔口和一对凹槽，孔口接纳第一柱状部中的对应的一个第一柱状部，凹槽接纳形成在第一柱状部上的变形部。
在一些构型中，凹槽向孔口敞开并且延伸穿过第一盖的远端部。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机包括定涡旋盘、动涡旋盘、驱动轴和十字滑块联接器，动涡旋盘与定涡旋盘啮合地接合。驱动轴包括曲柄销，曲柄销与动涡旋盘接合并且将动涡旋盘沿绕动路径相对于定涡旋盘驱动。十字滑块联接器可包括环形本体和多个键，所述多个键从环形本体延伸，所述键中的至少一些键可以以可滑动的方式被接纳在形成于动涡旋盘中的槽中。环形本体可以由第一材料形成。键可以附接至环形本体并且可以包括由第二材料(即，与第一材料不同的材料)形成的盖。
在一些构型中，盖都是非一体形成的独立部件。
在一些构型中，盖中的每个盖均包括孔口，对应的柱状部延伸到所述孔口中。柱状部可以与本体一体地形成。
在一些构型中，孔口完全地延伸穿过盖。
在一些构型中，柱状部完全延伸穿过对应的孔口。
在一些构型中，孔口仅部分地延伸穿过盖。
在一些构型中，本体包括多个一体形成的柱状部。盖可以是H形的。柱状部中的每一者均可以包括接纳盖中的对应的一者的一部分的槽。
在一些构型中，盖中的每一者均包括一对槽，所述一对槽接纳柱状部中的对应的一者的部分。
在一些构型中，盖通过压配合固定至本体。
在一些构型中，盖以可螺纹连接的方式附接至本体。
在一些构型中，盖通过滚销附接至本体。
在一些构型中，盖中的每个盖的一部分嵌在本体中。
在一些构型中，本体绕盖的部分铸造。
在一些构型中，盖中的每个盖均包括嵌在本体中的多个突出部。
在一些构型中，第一材料是金属，第二材料包括聚合物。
在一些构型中，第二材料包括金属。
在一些构型中，第一材料是第一金属，第二材料包括第二金属。
在一些构型中，第一材料和第二材料都暴露于压缩机的外壳内的流体。
在一些构型中，键完全由第二材料形成。
在一些构型中，盖通过粘合剂附接至本体。
在一些构型中，盖通过模锻附接至本体。
在一些构型中，键包括与环形本体一体地形成的柱状部，盖通过卡扣配合固定至柱状部。
在一些构型中，柱状部中的每个柱状部均包括主体和凸缘，主体具有第一宽度，凸缘设置在主体的远端部处，凸缘具有大于第一宽度的第二宽度。第一宽度和第二宽度沿相同方向测量。
在一些构型中，盖中的每个盖均包括孔口和设置在孔口的端部处的凹部，孔口接纳主体，并且凹部接纳凸缘，其中，孔口具有第三宽度，第三宽度沿与第一宽度和第二宽度相同的方向测量。
在一些构型中，柱状部中的每个柱状部均包括部分地限定凸缘的凹槽。
在一些构型中，键包括与环形本体一体地形成的柱状部，并且其中，盖通过形成在柱状部上的变形部固定至柱状部。
在一些构型中，盖中的每个盖均包括孔口和一对凹槽，孔口接纳柱状部中的对应的一个柱状部，凹槽接纳形成在柱状部上的变形部。
在一些构型中，凹槽向孔口敞开并且延伸穿过盖的远端部。
通过本文提供的描述将使其他适用范围变得明显。本概述中的描述和具体示例仅意在说明的目的并且不意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中描述的附图仅用于所选择的实施方式的说明目的而非所有可能的实施方式，并且不意在限制本公开的范围。
图1为根据本公开的原理的具有十字滑块联接器的压缩机的截面图；
图2为沿着图1的线2-2截取的压缩机的截面图；
图3为图1的压缩机的十字滑块联接器的立体图；
图4为图3的十字滑块联接器的分解立体图；
图5为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的立体图；
图6为图5的十字滑块联接器的分解立体图；
图7为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的部分分解立体图；
图8为图7的十字滑块联接器的一部分的立体图；
图9为图7的十字滑块联接器的盖的立体图；
图10为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的部分截面图；
图11为根据本公开的原理的另一十字滑块联接器的部分截面图；
图12为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的部分截面图；
图13为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的部分截面图；
图14为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的部分截面图；
图15为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的部分截面图；
图16为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的立体图；
图17为图16的十字滑块联接器的分解立体图；
图18为图16的十字滑块联接器的部分截面图；
图19为根据本公开的原理的另一个十字滑块联接器的立体图；
图20为图19的处于预模锻状态下的十字滑块联接器的分解立体图；
图21为具有处于预模锻状态下的柱状部的图19的十字滑块联接器的一部分和模锻工具的截面图；
图22为被按压到柱状部上的模锻工具的截面图；
图23为在柱状部已经模锻之后抬升离开柱状部的模锻工具的截面图；
图24为图19的十字滑块联接器的部分立体图，其中，柱状部处于模锻状态；以及
图25为图21至图23的模锻工具的立体图。
在附图的一些视图中，对应的附图标记表示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更全面地描述。
提供示例实施方式以使得本公开将是彻底的，并且将向本领域技术人员完整传达范围。阐述了诸如特定部件、装置以及方法的示例之类的许多具体细节，以提供对本公开的实施方式的全面理解。对本领域技术人员而言明显的是，不必采用特定细节，示例实施方式可以以许多不同的形式来实施并且都不应该解释成限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，对已知的过程、已知的装置结构以及已知的技术没有进行详细描述。
文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，并且不意在进行限制。如文中所使用的，除非上下文清楚地另有所指，否则单数形式“一”和“该”意在也包括复数形式。术语“包括”、“包括有”、“包含有”以及“具有”是包括的意思并且因此指出了所述的特征、组成部分、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或增加一个或更多个其他特征、组成部分、步骤、操作、元件、部件以及/或者它们组成的组。文中所描述的方法步骤、过程以及操作不应理解为必需要求以所讨论或说明的特定顺序来执行它们，除非明确认定为执行顺序。同样应理解的是，可以使用增加或替代性步骤。
当元件或层被描述为“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”或者“联接至另一元件或层”时，该元件或层可直接在另一元件或层上、直接地接合、连接或联接至另一元件或层，或者可以存在居于之间的元件或层。与此相反，当元件被描述为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至另一元件或层”、“直接连接至另一元件或层”或“直接联接至另一元件或层”时，可以不存在居于之间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语应该以相同的方式理解(例如，“在…之间”与“直接在…之间”、“相邻于”与“直接相邻于”等)。如文中所使用的，术语“和/或”包括关联列举的项中的一个或更多个项的任意及所有组合。
尽管术语第一、第二、第三等可以在文中被用来描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当受这些术语限制。这些术语可以仅用来使一个元件、部件、区域、层和/或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文清楚地表明，否则例如“第一”、“第二”及其他数字术语的术语在文中使用时并不意味着顺序或次序。因此，下面讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部段在未背离示例实施方式的教示的情况下可叫做第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部段。
为了便于描述，文中可以使用例如“内部的”、“外部的”、“在下面”、“在下方”、“下部”、“在上方”、“上部”等的空间相关术语来描述如图所示的一个元件或特征与另外的元件或特征的关系。除图中所描绘的取向之外，空间相关术语可意在包含装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征的“下面”或“下方”的元件随后将被定向在其他元件或特征的“上方”。因此，示例术语“在下方”能够包含上方和下方两个取向。装置可以被另外定向(旋转90°或位于其他取向)并且文中所使用的空间相关描述语可以进行相应的解释。
参照图1，提供了压缩机10，该压缩机10可以包括密封壳体组件12、轴承座组件14、马达组件16、压缩机构18和密封组件20。壳体组件12可以大体上形成压缩机壳体并且可以包括圆筒形壳体22、壳体组件12的上端处的端盖24、横向延伸的分隔部26以及壳体组件12的下端处的基部28。端盖24和分隔部26可以大体上限定排放室30。排放配件32可以在端盖24中的开口处附接至壳体组件12。吸气入口配件34可以在另一开口处附接至壳体组件12并且可以与吸入室35连通，该吸入室35由壳体22和分隔部26限定。分隔部26可以包括排放通道36，通过排放通道36来提供压缩机构18与排放室30之间的连通。
轴承座组件14可以附至壳体22并且可以包括主轴承座38和轴承40。主轴承座38中可以容置轴承40并且在主轴承座38的轴向端部表面上可以限定圆形的平坦的推力轴承表面42。
马达组件16可以包括马达定子44、转子46和驱动轴48。马达定子44可以压配合到壳体22中。驱动轴48可以由转子46以可旋转的方式驱动并且可以在轴承40内以可旋转的方式被支承。转子46可以压配合在驱动轴48上。驱动轴48可以包括偏心曲柄销50。
压缩机构18可以大体上包括动涡旋盘52、定涡旋盘54和十字滑块联接器56。动涡旋盘52可以包括端板58，端板58具有位于其上表面上的螺旋涡卷60和位于其下表面上的圆形平坦的推力表面62。推力表面62可以与主轴承座38上的圆形平坦的推力轴承表面42面接合。圆筒形毂状部64可以从推力表面62向下突出并且可以具有以可旋转的方式布置在毂状部64中的驱动衬套66。驱动衬套66可以包括内孔，曲柄销50驱动地布置在该内孔中。曲柄销50的平坦表面可以驱动地接合驱动衬套66的内孔的一部分中的平坦表面以提供径向柔性驱动装置。十字滑块联接器56可以与动涡旋盘52和定涡旋盘54接合，或者与动涡旋盘52和主轴承座38接合以防止动涡旋盘52与主轴承座38之间的相对旋转。
定涡旋盘54可以包括端板68和从端板68向下突出的螺旋涡卷70。螺旋涡卷70可以以啮合的方式接合动涡旋盘52的螺旋涡卷60，从而产生一系列移动的流体腔。在压缩机构18的整个压缩周期中，由螺旋涡卷60、70限定的流体腔可以随着从径向外部位置(吸入压力处)经过径向中间位置(中间压力处)移动至径向内部位置(排放压力处)而减小体积。
端板68可以包括排放通道72、中间通道74和环状凹部76。排放通道72与位于径向内部位置处的流体腔中的一个流体腔连通并且允许压缩的工作流体(例如，在排放压力处)流入到排放室30中。中间通道74可以提供位于径向中间位置处的流体腔中的一个流体腔与环状凹部76之间的连通。环状凹部76可以接纳密封组件20并且与密封组件20配合以在它们之间限定轴向偏置室78。偏置室78通过中间通道74接收来自中间位置的流体腔的流体。偏置室78中的中间压力流体与抽吸室35中的流体之间的压力差将轴向偏置力施加在定涡旋盘54上，从而使定涡旋盘54朝向动涡旋盘52迫动，以使动涡旋盘52与定涡旋盘54彼此密封地接合。
如图3和图4中所示，十字滑块联接器56可以是具有环形本体80、多个第一键82和多个第二键84的大致环形的构件。如图1中所示，本体80可以由主轴承座38支承以允许本体80在主轴承座38上可滑动地移动。第一键82和第二键84可以从本体80沿轴向方向(即，沿与驱动轴48的旋转轴线平行的方向)延伸。如图2中所示，第一键82可以以可滑动的方式接合形成在动涡旋盘52的端板58中的槽(键槽)86，并且第二键84可以以可滑动的方式接合形成在定涡旋盘54的端板68中的槽(键槽)88。以这种方式，十字滑块联接器56防止动涡旋盘52相对于定涡旋盘54的旋转，同时允许动涡旋盘52相对于定涡旋盘54的绕动运动。
尽管在附图中示出的第一键82和第二键84从本体80沿相同方向延伸(即，从本体80轴向向上)，但在一些构型中，第一键82可以沿与第二键84延伸远离本体80的方向相反的方向延伸远离本体80。另外，在一些构型中，第二键84可以以可滑动的方式接合形成在主轴承座38中的槽，而不是接合定涡旋盘54中的槽88。
如图3和图4中所示，第一键82中的每个第一键均可以包括柱状部90和盖(或插入件)92，并且第二键84中的每个第二键均可以包括柱状部94和盖(或插入件)96。柱状部90、94可以与本体80由第一材料(例如，铝，铁，钢或另一金属或复合材料)一体地形成。例如，本体80和柱状部90、94可以铸造为单个单一本体和/或由单个单一材料件加工而成。
盖92、96可以是由第二材料(即，与第一材料不同的材料)形成并附接到柱状部90、94的独立部件。在一些构型中，盖92、96可以完全由第二材料制成，而不仅仅被第二材料涂覆。第二材料可以是或者包括例如
Figure GDA0002267763610000111
(即，含有石墨的聚酰胺，由DuPont制造)，青铜(例如，铋青铜，具有石墨的青铜，具有硅酮的青铜等)，铝青铜，铸铁，陶瓷，聚芳醚酮(PAEK)族材料(例如，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚醚酮(PEEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)、聚醚酮醚醚酮(PEKEEK)、聚醚醚酮醚醚酮(PEEKEEK)或其组合的树脂)，聚酰胺酰亚胺(PAI)(例如，由Solvay制造的
Figure GDA0002267763610000112
)，聚苯硫醚(PPS)或聚邻苯二甲酰胺(PPA)，或具有高润滑性的其它材料。
盖92、96中的每一者可以包括孔口98，该孔口98完全延伸穿过盖92、96并且接纳柱状部90、94中的对应的一者。柱状部90、94可以完全延伸穿过孔口98或仅部分地穿过孔口98。柱状部90、94可以压配合到孔口98中、粘合地结合在孔口98中、通过紧固件紧固以及/或者以其它方式牢固地附接。
在盖92、96附接至柱状部90、94的情况下，键82、84不易由于键82、84与槽86、88的壁之间的摩擦而磨损。即，盖92、96可以使柱状部90、94与键82、84和槽86、88的壁之间的一些或全部摩擦隔离。此外，由于盖92、96可以由具有高润滑性和/或不易磨损的一种或多种材料制成，因此盖92、96可以延长十字滑块联接器56的寿命并防止对十字滑块联接器56造成损坏。键82、84的这种结构在具有某些工作流体或制冷剂——诸如例如丙烷(例如，R290)和二氧化碳——的压缩机中特别有益。这种工作流体由于具有降低压缩机中的润滑剂(例如油)的有效性的倾向因而可能导致常规十字滑块联接器的键上的过度磨损。然而，应当理解的是，键82、84的结构可以在减少磨损并改善具有任何类型的制冷剂或工作流体的压缩机的性能方面是有益的。
在一些构型中，由第二材料形成的插入件(未示出)可以固定地接纳在槽86、88中。插入件可以包括以可滑动的方式接纳键82、84的槽(键槽)，从而进一步减小由于键82、84与涡旋盘52、54之间的滑动接合而产生的摩擦。
现在参照图5和图6，提供了另一个十字滑块联接器156，该十字滑块联接器156可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器156的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能类似或相同，除了下面描述和/或在图中示出的差异之外。
如上文关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器156可以包括大致环形的本体180、多个第一键182和多个第二键184。与键82、84相似，键182，184可以包括柱状部190、194和盖192、196。柱状部190、194和主体180可以由第一材料形成，并且盖192、196可以由第二材料形成，如上文所述。盖192、196可以包括部分地延伸穿过盖192、196并且接纳柱状部190、194的孔口198。以这种方式，柱状部190、194可以完全包含在孔口198内。柱状部190、194可以压配合到孔口198中、粘合地结合在孔口198中、通过紧固件紧固以及/或者以其他方式牢固地附接。
现在参照图7至图9，提供了另一个十字滑块联接器256，该十字滑块联接器256可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器256的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能类似或相同，除了下面描述以及/或者在图中示出的差异之外。
如上文关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器256可以包括大致环形的本体280、多个第一键282和多个第二键284。键282、284可以包括柱状部290、294和盖292、296。柱状部290、294和本体280可以由第一材料形成，并且盖292、296可以由第二材料形成，如上文所述。
如图7和图8中所示，柱状部290、294中的每一者均可以包括一对突出部293，一对突出部293之间限定通道或槽295，使得柱状部290、294具有大致U形的轮廓。如图7和图9中所示，盖292、296可以是大致H形的构件并具有一对块状部297和在该一对块状部297之间延伸并且将该一对块状部297互相连接的横向构件299。横向构件299和块状部297形成一对通道或槽298。当盖292、296组装到柱状部290、294上时，柱状部290、294的突出部293接纳到盖292、296的对应的槽298中，并且盖292、296的横向构件299接纳到柱状部290、294的槽295中。以这种方式，盖292、296可以压配合成与柱状部290、294接合、粘合地结合以及/或者以其他方式牢固地固定。如图7中所示，盖292、296的远端部边缘可以从本体280进一步突出，使得柱状部290、294的远端部边缘、柱状部290、294免受与涡旋盘52、54的摩擦。
现在参照图10，提供了另一个十字滑块联接器356(仅部分地在图10中示出)，其可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器356的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能类似或相同，除了下面描述的以及/或者在图中示出的差异之外。
如上文关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器356可以包括大致环形的本体380和多个键382。键382可以包括柱状部390和盖392。柱状部390和本体380可以由第一材料形成，并且盖392可以由第二材料形成，如上文所述。盖392可以包括孔口398，孔口398部分地或完全延伸穿过盖392并且接纳柱状部390。孔口398在尺寸上比柱状部390足够大以允许在柱状部390接纳在孔口398内时使盖392相对于柱状部390径向移动(即，沿与驱动轴48的旋转轴线垂直的方向)。可以使用粘合剂和/或其他紧固件将柱状部390附接至盖392。
现在参照图11，提供了另一个十字滑块联接器456(仅部分地在图11中示出)，其可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器456的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能类似或相同，除了下面描述的以及/或者在图中示出的差异之外。
如上文关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器456可以包括大致环形的本体480和多个键482。键482可以包括柱状部490和盖492。每个柱状部490均可以与盖492中对应的一个盖一体地形成并且可以以可螺纹连接的方式接合形成在本体480中的孔口498。本体480可以由第一材料形成，并且柱状部490和盖492可以由第二材料形成。
现在参照图12，提供了另一个十字滑块联接器556(仅部分地在图12中示出)，其可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器556的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能类似或相同，除了下面描述的以及/或者在图中示出的差异之外。
如上文关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器556可以包括大致环形的本体580和多个键(盖)582。键582可以包括与本体580中的孔口586对准的带螺纹孔口584。带螺纹紧固件590可以延伸穿过本体580中对应的孔口586并且以可螺纹连接的方式接合键582中对应的孔口584。本体580可以由第一材料形成，并且键582可以由第二材料形成。
现在参照图13，提供了另一个十字滑块联接器656(仅部分地在图13中示出)，其可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器656的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能类似或相同，除了下面描述的以及/或者在图中示出的差异之外。
如上文关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器656可以包括大致环形的本体680和多个键(盖)682。键682可以包括与本体680中的孔口686对准的孔口684。滚销690可以按压到对应的孔口686、684中，使得销690的直径在销690被接纳在孔口686、684中时压缩，从而将键682固定地紧固至本体680。本体680可以由第一材料形成，键682可以由第二材料形成。
现在参照图14，提供了另一个十字滑块联接器756(仅部分地在图14中示出)，其可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器756的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能类似或相同，除了下面描述的以及/或者在图中示出的差异之外。
如上文关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器756可以包括大致环形的本体780和多个键782。多个键782中的每个键均可以包括柱状部790和一对盖792。柱状部790与本体780可以由第一材料一体地形成。
盖792可以由第二材料形成并且每个盖792可以包括主体793(例如，矩形块)和从主体793延伸的多个突出部795(例如，圆筒形或矩形突出部)。每个柱状部790均可以夹置在两个盖792之间。每个盖792的突出部795可以嵌在对应的柱状部790中。在一些构型中，柱状部790和本体780可以与放置在铸模中的盖792一起铸造成使得柱状部790围绕突出部795铸造(以将突出部795嵌在柱状部790的内部)。以这种方式，盖792被固定地紧固至柱状部790。
应当理解的是，突出部795可以以任何合适的方式设置在盖792的主体793上。例如，每个盖792上的突出部795可以以线性模式、交错模式或以三角形模式设置。
现在参照图15，提供了另一个十字滑块联接器856(仅部分地在图15中示出)，其可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器856的结构和功能可以与十字滑块联接器756的结构和功能类似或相同，除了下面描述的以及/或者在图中示出的差异之外。
如上文所描述的，十字滑块联接器856可以包括大致环形的本体880和多个键882。多个键882中的每个键均可以包括一体形成的柱状部890和盖892。本体880可以由第一材料形成，并且键882可以由第二材料形成。盖892可以是例如矩形或立方块。柱状部890可以是具有从其延伸的多个突出部895(例如，圆筒形或矩形突出部)的矩形块。在一些构型中，本体880可以与放置在铸模中的盖892一起铸造成使得本体880绕柱状部890铸造(以将柱状部890和突出部895嵌在主体880内部)。以这种方式，盖892固定地紧固至本体880。
应当理解的是，可以利用附加的或替代的方式将盖或键附接至十字滑块联接器56、156、256、356、456、556、656、756、856中的任一十字滑块联接器的本体。这种附加的或替代的附接方式可以包括例如模锻、焊接、钎焊、收缩配合、压接或者卡扣配合。
现在参照图16至图18，提供了另一个十字滑块联接器956，其可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器956的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能相似或相同，除了下面描述的以及/或者在图中示出的差异之外。
如上面关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器956可以包括大致环形的本体980、多个第一键982和多个第二键984。与键82、84相似，键982、984可以包括柱状部990、994和盖992、996。柱状部990、994和本体980可以由第一材料形成，并且盖992、996可以由第二材料形成，如上文所述。如下面将更详细地描述的，盖992、996可以接纳柱状部990、994并且可以通过与柱状部990、994卡扣配合接合而保持在柱状部990、994上。
如图17和图18中所示，每个柱状部990、994的远端部950(即，与主体980间隔开的端部)均包括第一凸缘952和第二凸缘954以及第一凹槽957和第二凹槽958。每个柱状部990、994的第一凸缘952设置在柱状部990、994的面向内的侧部960上。每个柱状部990、994的第二凸缘954设置在柱状部990、994的面向外的侧部962上。面向内的侧部960和面向外的侧部962面向相反的方向并且从本体980延伸到远端部950。第一凹槽957可以形成在面向内的侧部960中、与第一凸缘952直接相邻并且位于本体980与第一凸缘952之间。第二凹槽958可以形成在面向外的侧部962中、与第二凸缘954直接相邻并且位于本体980与第二凸缘954之间。如图18中所示，第一凸缘952和第二凸缘954从柱状部990、994向外侧向延伸成使得第一凸缘952与第二凸缘954的侧向边缘之间的距离D在相同方向上大于柱状部990、994的主体964的宽度W1。
盖992、996中的每一者均可以包括孔口998，孔口998完全延伸穿过盖992、996并接纳柱状部990、994中的对应的一者。柱状部990、994可以完全延伸穿过孔口998或者仅部分地延伸穿过孔口998。如图18中所示，每个孔口998均包括位于一个轴向端部处的埋头孔或凹部970和位于另一个轴向端部处的锪钻孔或倒棱972。
在凹部970与倒棱972之间轴向设置的孔口998的一部分可以具有下述宽度：所述宽度等于或略大于对应的柱状部990、994的主体964的宽度W1并且小于对应的柱状部990、994的第一凸缘952和第二凸缘954的侧向边缘之间的距离D。该凹部970具有大于距离D的宽度W2。
盖992、996可以通过按压到柱状部990、994上而安装到柱状部990、994上。每个柱状部990、994的远端部950首先插入穿过孔口998的具有倒棱972的端部。倒棱972便于使柱状部990、994首先插入到孔口998中。凸缘952、954可以弹性变形以进入凹槽957、958中，以及/或者孔口998可以在凸缘952、954被按压穿过孔口998的倒棱972与凹部970之间的部分时而膨胀。一旦凸缘952、954插入穿过凹部970的端部表面974，变形的凸缘952、954和/或孔口998可以卡扣回复至初始形状。然后，在凸缘952、954和/或孔口998回复至初始形状的情况下，凸缘952、954与凹部的端部表面974之间的干涉防止盖992、996滑动离开柱状部990、994。由于通过相对较小的力(例如，0.1kN至0.3kN的力)在没有任何特殊工具的情况下可将柱状部990、994插入穿过孔口998，因而将盖992、996附接至柱状部990、994的上述装置是有利的。
尽管图18示出了柱状部990、994的远端部950的从孔口998的端部突出的部分，但在一些构型中，当盖992、996完全安装在柱状部990、994上时，整个柱状部990、994可以完全接纳在孔口998内(即，整个远端部950可以接纳在凹部970内)。
现在参照图19至图25，提供了另一个十字滑块联接器1056，其可以代替十字滑块联接器56而结合到压缩机10中。十字滑块联接器1056的结构和功能可以与十字滑块联接器56的结构和功能类似或相同，除了下面描述的和/或在图中示出的差异之外。
如上面关于十字滑块联接器56所描述的，十字滑块联接器1056可以包括大致环形的本体1080、多个第一键1082和多个第二键1084。与键82、84相似，键1082、1084可以包括柱状部1090、1094和盖1092、1096。柱状部1090、1094和本体1080可以由第一材料形成，并且盖1092、1096可以由第二材料形成，如上所述。如下面将更详细地描述的，盖1092、1096可以接纳柱状部1090、1094并且可以通过锻压柱状部1090、1094而保持在柱状部1090、1094上。
如图20中所示，盖1092、1096中的每一者均可以包括完全延伸穿过其的孔口1098。即，孔口1098延伸穿过盖1092、1096的近端部1097(即，与本体1080相邻的端部)和盖1092、1096的远端部1099(即，距离本体1080最远的端部)。每个盖1092、1096的远端部1099可以具有形成在其中的凹槽1050，凹槽1050与孔口1098相交(即，从孔口1098的相对侧部侧向向外地延伸)并侧向延伸穿过盖1092、1096的相对侧部1052、1054。尽管在图21至图23中未示出，但孔口1098可以在盖1092、1096的近端部1097处包括倒棱(类似于倒棱972)，以有助于将柱状部1090、1094插入到盖1092、1096中。
如图20和图21中所示，柱状部1090、1094可以首先铸造以及/或者机加工(或以其他方式成形)以具有恒定的矩形轮廓。通过使柱状部1090、1094呈这些初始的恒定轮廓形式，盖1092、1096可以容易地滑动到柱状部1090、1094上，如图21中所示。之后，模锻工具1100可以用于模锻每个柱状部1090、1094的远端部1091或者使每个柱状部1090、1094的远端部1091变形，如图22和图23中所示。
如图25中所示，模锻工具1100可以包括腔1110和设置在腔1110内的肋状部1112。腔1110的长度L和腔1110的宽度W可以至少略大于盖1092、1096的长度和宽度，使得盖1092、1096的远端部1099可以接纳在腔1110中。肋状部1112具有比盖1092、1096中的凹槽1050的厚度略小的厚度T，使得肋状部1112可以接纳在凹槽1050中，而盖1092、1096的远端部1099接纳在腔1110中。如图21至图24中所示，肋状部1112可以包括设置在一对台阶部1116之间的大致V形的中央凹部1114。台阶部1116之间的间距使得柱状部1090、1094可以接纳在台阶部1116之间。
如上所述的以及在图21中所示的，盖1092、1096可以容易地滑动到柱状部1090、1094上，而柱状部1090、1094处于初始的恒定轮廓形式(例如，铸态或加工形式的柱状部1090、1094)。之后，模锻工具1100可以放置在盖1092、1096的远端部1099上，其中，柱状部1090、1094的远端部1091接纳在肋状部1112的台阶部1116之间，如图22所示。之后，向下的力可以施加至模锻工具1100，以将肋状部1112按压到柱状部1090、1094的远端部1091中，以在柱状部1090、1094中形成凹口1075和凸缘1077(在图23和图24中示出)。凸缘1077的外侧边缘之间的距离大于孔口1098的宽度，使得凸缘1077与盖1092、1096中的凹槽1050的端部壁1079干涉，以防止盖1092、1096滑动离开柱状部1090、1094。
上文所述的以及附图中示出的压缩机10被提供作为其中可包括本公开的十字滑块联接器的压缩机的示例。应当理解的是，本公开的教示可以结合到任何类型或构型的涡旋压缩机中。
提供了实施方式的前述描述以用于说明和描述的目的。前述描述不意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，在适用的情况下，即使没有特别地示出或描述，各个元件或特征也是可互换的并且可以用于选择的实施方式中。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式改变。这种改型不认为背离了本公开，并且所有这种变型意在包括在本公开的范围内。

Claims (23)

1.一种压缩机，包括：
定涡旋盘；
动涡旋盘，所述动涡旋盘与所述定涡旋盘啮合地接合；
驱动轴，所述驱动轴具有曲柄销，所述曲柄销与所述动涡旋盘接合并且将所述动涡旋盘沿绕动路径相对于所述定涡旋盘驱动；以及
十字滑块联接器，所述十字滑块联接器包括环形本体和多个第一键，所述多个第一键从所述环形本体延伸并且以可滑动的方式接纳在形成于所述动涡旋盘中的槽中，所述第一键中的每个第一键包括第一柱状部和覆盖所述第一柱状部的至少一部分的第一盖，所述第一柱状部和所述环形本体由第一材料一体地形成，所述第一盖附接至所述第一柱状部并且由第二材料形成，
其中，每个第一盖包括完全地延伸穿过该第一盖并且接纳所述第一柱状部中的一个第一柱状部的孔口，其中，每个第一盖包括凹槽，其中，所述第一柱状部的远端部具有凸缘和凹部，以及其中，每个第一盖的所述凹槽接纳所述第一柱状部中的一个第一柱状部的凸缘。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述十字滑块联接器包括从所述环形本体延伸的多个第二键，所述第二键中的每个第二键包括第二柱状部和覆盖所述第二柱状部的至少一部分的第二盖，所述第二柱状部和所述环形本体由所述第一材料一体地形成，所述第二盖附接至所述第二柱状部并且由所述第二材料形成。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述第二键以可滑动的方式接合形成在所述定涡旋盘中的槽。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述第二键以可滑动的方式接合形成在轴向支承所述动涡旋盘的主轴承座中的槽。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一柱状部完全地延伸穿过对应的所述孔口。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一盖通过压配合而固定至所述第一柱状部。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一材料是金属，所述第二材料包括聚合物。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述第二材料包括金属。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一材料是第一金属，所述第二材料包括第二金属。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述凹槽向所述孔口敞开并延伸穿过所述第一盖的远端部。
11.一种压缩机，包括：
定涡旋盘；
动涡旋盘，所述动涡旋盘与所述定涡旋盘啮合地接合；
驱动轴，所述驱动轴具有曲柄销，所述曲柄销与所述动涡旋盘接合并且将所述动涡旋盘沿绕动路径相对于所述定涡旋盘驱动；以及
十字滑块联接器，所述十字滑块联接器包括环形本体和多个键，所述多个键从所述环形本体延伸并且以可滑动的方式接纳在形成于所述动涡旋盘中的槽中，所述环形本体由第一材料形成，所述键附接至所述环形本体，
其中，所述键中的每个键包括柱状部和盖，
所述柱状部与所述环形本体一体地形成，
所述盖由第二材料形成，
每个盖包括凹槽，
所述柱状部的远端部具有凸缘和凹部，
所述凹部部分地由所述凸缘限定，以及
每个盖的所述凹槽接纳所述柱状部中的一个柱状部的凸缘。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述盖全部是非一体形成的独立部件。
13.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述盖包括完全地延伸穿过所述盖的孔口。
14.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述盖通过压配合而相对于所述本体固定。
15.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述盖以可螺纹连接的方式附接至所述本体。
16.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述盖通过滚销而附接至所述本体。
17.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述第一材料是金属，所述第二材料包括聚合物。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述第二材料包括金属。
19.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述第一材料是第一金属，所述第二材料包括第二金属。
20.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述盖通过粘合剂而附接至所述本体。
21.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述盖通过模锻而附接至所述本体。
22.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述柱状部中的每个柱状部包括主体，所述主体具有第一宽度，并且其中每个所述凸缘设置在所述柱状部中的对应的一个柱状部的所述主体的远端部处，所述凸缘具有大于所述第一宽度的第二宽度，其中，所述第一宽度和所述第二宽度沿相同方向测得。
23.根据权利要求22所述的压缩机，其中，所述孔口具有第三宽度，所述第三宽度沿与所述第一宽度和所述第二宽度的方向相同的方向测得。
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