CN107089002B - 一种塑料薄膜膜泡稳定装置 - Google Patents

一种塑料薄膜膜泡稳定装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜制造领域，具体的说是一种塑料薄膜膜泡稳定装置，包括支撑架、传动装置、冷却装置、防护柱和防护罩；传动装置包括一号支撑台、电机、一号齿轮、支撑柱、二号齿轮、偏心柱、摇杆、舵机、膜边缘检测模块、角度检测模块和PLC控制器，电机固连于一号支撑台上，电机输出轴联接一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮配合传动，二号齿轮偏心处设有偏心柱，摇杆与偏心柱铰接，防护柱通过舵机与摇杆连接，膜边缘检测模块和角度检测模块通过信号线与PLC控制器连接。本发明可控制不同直径的薄膜膜泡的摆动，且本发明可实现薄膜膜泡的冷却处理。

Description

一种塑料薄膜膜泡稳定装置
技术领域
本发明涉及薄膜制造领域，具体的说是一种塑料薄膜膜泡稳定装置。
背景技术
目前公知的工业和农业用吹塑薄膜生产中，在吹塑出的薄膜输送至人字平型板和锥度插板的过程中使用的稳定泡型装置为挡板结构，也有采用单排导辊结构，上述两种结构在生产应用中存在诸多缺陷：其一，输送泡形不平稳，并很难控制泡形薄膜的摆动，由于膜体的摆动，容易造成薄膜在卷取时产生碎褶，该碎褶导致薄膜在使用过程中出现撕裂，从而造成不安全隐患发生；其二，鉴于挡板结构和单排导辊结构在使用中不可调节，因此泡形薄膜的直径改变时，则需人工更换相应直径的稳泡装置，故增加了操作人员的劳动强度。
鉴于此，本发明提出了一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其能够解决上述技术问题，具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用四个防护柱独立工作，两两防护柱间通过可伸缩的防护罩连接，实现了防护柱包围面积的最大化，可用于不同直径的泡形薄膜。
2.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用膜边缘检测模块、电机和PLC控制器相配合的方式，膜边缘检测模块用于检测防护柱与膜泡之间的距离并将检测结果反馈给PLC控制器，PLC控制器控制电机工作，电机通过传动带动防护柱进行进给运动，进而实现了膜边缘检测模块、电机和PLC控制器的系统工作，最终实现了防护柱的自动进给。
3.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用角度检测模块、舵机和PLC控制器相配合的方式，角度检测模块用于检测防护柱内壁中心线和膜泡之间的角度并将检测结构反馈给PLC控制器，PLC控制器控制舵机工作，舵机控制防护柱进行角度调整，进而实现了角度检测模块、舵机和PLC控制器的系统工作，最终实现了防护柱角度的自动调整，使防护柱内壁以最合适的角度包围膜泡。
4.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用冷却装置对膜泡进行冷却，冷风机通过冷风管将冷风吹至防护柱内，冷风经扩散型孔喷出，扩散型孔降低了风速，防止冷风造成膜泡的损坏，经扩散型孔喷出的冷风与膜泡接触，最终实现了冷却装置对膜泡表面降温的作用，同时实现了防护柱与膜泡软接触。
5.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用的一号支撑台、二号支撑台与支撑架之间通过锯齿状凸起相配合的方式，增大了一号支撑台、二号支撑台与支撑架之间的接触面积和摩擦系数，从而增大了一号支撑台、二号支撑台与支撑架之间的竖向摩擦力，进而增大了一号支撑台、二号支撑台与支撑架之间的许用切向应力，最终增大了一号支撑台和二号支撑台的可承载重量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其可用于控制不同直径的薄膜膜泡的摆动。本发明采用膜边缘检测模块、电机、角度检测模块、舵机和PLC控制器系统工作的方式，从而实现了防护柱的自动进给和角度的自动调整，本发明采用冷却装置对膜泡表面进行降温，同时实现了防护柱与膜泡的软接触。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄膜膜泡稳定装置，包括支撑架、传动装置、冷却装置、防护柱和防护罩，所述的支撑架通过地脚螺栓与地面固连，支撑架用于支撑其他装置；所述的传动装置与支撑架相连，传动装置用于控制防护柱的进给和角度转动；所述的防护柱与传动装置相连；所述的防护罩位于防护柱之间并与防护柱固连，所述的防护柱和防护罩用于固定膜泡；所述的冷却装置与防护柱相连并固定在支撑架上，冷却装置用于冷却膜泡。
所述的传动装置包括一号支撑台、电机、一号齿轮、支撑柱、二号齿轮、偏心柱、摇杆、舵机、膜边缘检测模块、角度检测模块和PLC控制器，所述的一号支撑台与支撑架相连；所述的电机位于一号支撑台上并与一号支撑台固连；所述的一号齿轮位于电机输出轴端；所述的支撑柱位于一号支撑台上并与一号支撑台固连；所述的二号齿轮通过轴承与支撑柱相连，所述的二号齿轮与一号齿轮配合传动；所述的偏心柱位于二号齿轮偏心处并与二号齿轮固连；所述的摇杆与偏心柱铰接；所述的防护柱通过舵机与摇杆相连；所述的膜边缘检测模块位于防护柱的顶端并用于检测防护柱与膜泡的距离，所述的膜边缘检测模块通过信号线与PLC控制器相连；所述的角度检测模块位于防护柱的侧壁上并用于检测防护柱中心线与膜泡的角度，所述的角度检测模块通过信号线与PLC控制器相连；所述的PLC控制器位于一号支撑台上，所述的PLC控制器通过信号线与电机和舵机相连；所述的PLC控制器用于收集处理膜边缘检测模块的检测结果，并根据检测结果控制电机的转动，进而实现防护柱与膜泡间距的自动控制，所述的PLC控制器用于收集处理角度检测模块的检测结果，并根据检测结果控制舵机的转动，进而实现防护柱与膜泡角度的自动控制。
所述的防护柱为空心结构，并且防护柱内壁上设有若干扩散型孔。扩散型孔用于减弱风速，防止风力过大造成膜泡损坏。
所述的防护罩包括一号防护罩和二号防护罩，二号防护罩插入到一号防护罩内并可相对一号防护罩滑动以调节防护罩的直径。所述一号防护罩和二号防护罩采用弹性材料。
所述的冷却装置包括二号支撑台、冷风机和冷风管，所述的二号支撑台与支撑架相连；所述的冷风机位于二号支撑台上并与二号支撑台固连；所述的防护柱通过冷风管与冷风机相连；所述的冷风机将冷风通过冷风管吹进防护柱内，防护柱内的冷风从防护柱内壁上的扩散型孔排出，冷风经过扩散型孔作用，风力减弱。冷风与膜泡接触，降低膜泡的温度，最终实现冷却装置对膜泡的冷却作用，同时实现防护柱与膜泡之间的软接触。
所述的一号支撑台包括一号支撑板、一号伸出杆和二号伸出杆，所述的一号伸出杆和二号伸出杆位于一号支撑板下方并与支撑架固连；所述的一号支撑台侧壁设有锯齿状凸起，所述的支撑架侧壁上与一号支撑台相连处设有锯齿状凸起，所述的一号支撑台的锯齿状凸起与支撑架处锯齿状凸起相契合。锯齿状凸起增大了一号支撑台与支撑架之间的接触面积和摩擦系数，从而增大了一号支撑台与支撑架之间的摩擦力，进而增大了一号支撑台与支撑架之间的许用切应力。所述的二号支撑台与一号支撑台结构相同，所述的二号支撑台与支撑架的连接方式跟一号支撑台与支撑架的连接方式相同。
所述的防护柱和防护罩采用聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯塑料质量轻，易于加工且成本低廉。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用四个防护柱独立工作，两两防护柱间通过可伸缩的防护罩连接，实现了防护柱包围面积的最大化，可用于不同直径的泡形薄膜。
2.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用膜边缘检测模块、电机和PLC控制器相配合的方式，膜边缘检测模块用于检测防护柱与膜泡之间的距离并将检测结果反馈给PLC控制器，PLC控制器控制电机工作，电机通过传动带动防护柱进行进给运动，进而实现了膜边缘检测模块、电机和PLC控制器的系统工作，最终实现了防护柱的自动进给。
3.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用角度检测模块、舵机和PLC控制器相配合的方式，角度检测模块用于检测防护柱内壁中心线和膜泡之间的角度并将检测结构反馈给PLC控制器，PLC控制器控制舵机工作，舵机控制防护柱进行角度调整，进而实现了角度检测模块、舵机和PLC控制器的系统工作，最终实现了防护柱角度的自动调整，使防护柱内壁以最合适的角度包围膜泡。
4.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用冷却装置对膜泡进行冷却，冷风机通过冷风管将冷风吹至防护柱内，冷风经扩散型孔喷出，扩散型孔降低了风速，防止冷风造成膜泡的损坏，经扩散型孔喷出的冷风与膜泡接触，最终实现了冷却装置对膜泡表面降温作用，同时实现了防护柱与膜泡软接触。
5.本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其采用的一号支撑台、二号支撑台与支撑架之间通过锯齿状凸起相配合的方式，增大了一号支撑台、二号支撑台与支撑架之间的接触面积和摩擦系数，从而增大了一号支撑台、二号支撑台与支撑架之间的竖向摩擦力，进而增大了一号支撑台、二号支撑台与支撑架之间的许用切向应力，最终增大了一号支撑台和二号支撑台的可承载重量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的传动装置和冷却装置示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的一号支撑板和支撑架连接方式示意图；
图中：支撑架1、传动装置2、一号支撑台201、一号支撑板2011、一号伸出杆2012、二号伸出杆2013、电机202、支撑柱203、一号齿轮204、二号齿轮205、偏心柱206、摇杆207、舵机208、角度检测模块209、膜边缘检测模块210、PLC控制器211、冷却装置3、二号支撑台31、冷风机32、冷风管33、防护柱4、防护罩5、一号防护柱51、二号防护柱52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，包括支撑架1、传动装置2、冷却装置3、防护柱4和防护罩5，所述的支撑架1通过地脚螺栓与地面固连，支撑架1用于支撑其他装置；所述的传动装置2与支撑架1相连，传动装置2用于控制防护柱4的进给和角度转动；所述的防护柱4与传动装置2相连；所述的防护罩5位于防护柱4之间并与防护柱4固连，所述的防护柱4和防护罩5用于固定膜泡；所述的冷却装置3与防护柱4相连并固定在支撑架1上，冷却装置3用于冷却膜泡。
所述的传动装置2包括一号支撑台201、电机202、支撑柱203、一号齿轮204、二号齿轮205、偏心柱206、摇杆207、舵机208、角度检测模块209、膜边缘检测模块210和PLC控制器211，所述的一号支撑台201与支撑架1相连；所述的电机202位于一号支撑台201上并与一号支撑台201固连；所述的一号齿轮204位于电机202输出轴端；所述的支撑柱203位于一号支撑台201上并与一号支撑台201固连；所述的二号齿轮205通过轴承与支撑柱203相连，所述的二号齿轮205与一号齿轮204配合传动；所述的偏心柱206位于二号齿轮205偏心处并与二号齿轮205固连；所述的摇杆207与偏心柱206铰接；所述的防护柱4通过舵机208与摇杆207相连；所述的膜边缘检测模块210位于防护柱4的顶端并用于检测防护柱4与膜泡的距离，所述的膜边缘检测模块210通过信号线与PLC控制器211相连；所述的角度检测模块209位于防护柱4的侧壁上并用于检测防护柱4中心线与膜泡的角度，所述的角度检测模块209通过信号线与PLC控制器211相连；所述的PLC控制器211位于一号支撑台201上，所述的PLC控制器211通过信号线与电机202和舵机208相连；所述的PLC控制器211用于收集处理膜边缘检测模块210的检测结果，并根据检测结果控制电机202的转动，进而实现防护柱4与膜泡间距的自动控制，所述的PLC控制器211用于收集处理角度检测模块209的检测结果，并根据检测结果控制舵机208的转动，进而实现防护柱4与膜泡角度的自动控制。
所述的防护柱4为空心结构，并且防护柱4内壁上设有若干扩散型孔。用于减弱风速，防止风力过大造成膜泡损坏。
所述的防护罩5包括一号防护罩51和二号防护罩52，二号防护罩52插入到一号防护罩51内并可相对一号防护罩51滑动以调节防护罩5的直径。所述一号防护罩51和二号防护罩52采用弹性材料。
所述的冷却装置3包括二号支撑台31、冷风机32和冷风管33，所述的二号支撑台31与支撑架1相连；所述的冷风机32位于二号支撑台31上并与二号支撑台31固连；所述的防护柱4通过冷风管33与冷风机32相连；所述的冷风机32将冷风通过冷风管33吹进防护柱4内，防护柱4内的冷风从防护柱4内壁上的扩散型孔排出，冷风经过扩散型孔作用，风力减弱。冷风与膜泡接触，降低膜泡的温度，最终实现冷却装置3对膜泡的冷却作用，同时实现了防护柱4与膜泡之间的软接触。
所述的一号支撑台201包括一号支撑板2011、一号伸出杆2012和二号伸出杆2013，所述的一号伸出杆2012和二号伸出杆2013位于一号支撑板2011下方并与支撑架1固连；所述的一号支撑台201侧壁设有锯齿状凸起，所述的支撑架1侧壁上与一号支撑台201相连处设有锯齿状凸起，所述的一号支撑台201的锯齿状凸起与支撑架1处锯齿状凸起相契合。锯齿状凸起增大了一号支撑台201与支撑架1之间的接触面积和摩擦系数，从而增大了一号支撑台201与支撑架1之间的摩擦力，进而增大了一号支撑台201与支撑架1之间的许用切应力。所述的二号支撑台31与一号支撑台201结构相同，所述的二号支撑台31与支撑架1的连接方式跟一号支撑台201与支撑架1的连接方式相同。
所述的防护柱4和防护罩5采用聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯塑料质量轻，易于加工且成本低廉。
工作时，位于防护柱4顶端的膜边缘检测模块210工作，当防护柱4和膜泡之间的距离未达到设定值时，膜边缘检测模块210通过信号线将检测结果反馈给位于一号支撑台201上的PLC控制器211，PLC控制器211驱动电机202工作，电机202输出轴带动位于输出轴端的一号齿轮204转动，一号齿轮204带动二号齿轮205转动，二号齿轮带动位于二号齿轮205偏心处的偏心柱206转动，偏心柱206带动摇杆207进行进给运动，摇杆207带动防护柱4进行进给运动，最终实现防护柱4的进给运动。在防护柱4的进给过程中，防护柱4带动防护罩5运动，二号防护罩52缩进一号防护罩51内，实现防护罩5的自动控制。当防护柱4运动到设定的位置时，膜边缘检测模块210将检测结果反馈给PLC控制器211，PLC控制器211控制电机202停止工作，同时，位于防护柱4外壁上的角度检测模块209开始工作，角度检测模块209将检测结果反馈给PLC控制器211，PLC控制器211控制舵机208工作，舵机208控制防护柱4进行角度调整，当防护柱4内壁与膜泡之间的角度达到设定值时，角度检测模块209将检测结果反馈给PLC控制器211，PLC控制器211控制舵机208停止工作，同时，冷风机32开始工作，冷风机32通过冷风管33将冷风吹至防护柱4内，冷风经防护柱4内壁上的扩散型孔吹出，经扩散型孔吹出的冷风风速减慢，冷风与膜泡接触，最终实现冷却装置3降低膜泡表面温度的作用，同时实现了防护柱4与膜泡之间的软接触。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜膜泡稳定装置，包括支撑架(1)、传动装置(2)、冷却装置(3)、防护柱(4)和防护罩(5)，其特征在于：所述的支撑架(1)通过地脚螺栓与地面固连；所述的传动装置(2)与支撑架(1)相连；所述的防护柱(4)与传动装置(2)相连；所述的防护罩(5)位于防护柱(4)之间并与防护柱(4)固连；所述的冷却装置(3)与防护柱(4)相连并固定在支撑架(1)上；
其中：所述的传动装置(2)包括一号支撑台(201)、电机(202)、支撑柱(203)、一号齿轮(204)、二号齿轮(205)、偏心柱(206)、摇杆(207)、舵机(208)、角度检测模块(209)、膜边缘检测模块(210)和PLC控制器(211)，所述的一号支撑台(201)与支撑架(1)相连；所述的电机(202)位于一号支撑台(201)上并与一号支撑台(201)固连；所述的一号齿轮(204)位于电机(202)输出轴端；所述的支撑柱(203)位于一号支撑台(201)上并与一号支撑台(201)固连；所述的二号齿轮(205)通过轴承与支撑柱(203)相连，所述的二号齿轮(205)与一号齿轮(204)配合传动；所述的偏心柱(206)位于二号齿轮(205)偏心处并与二号齿轮(205)固连；所述的摇杆(207)与偏心柱(206)铰接；所述的防护柱(4)通过舵机(208)与摇杆(207)相连；所述的膜边缘检测模块(210)位于防护柱(4)的顶端并用于检测防护柱(4)与膜泡的距离，所述的膜边缘检测模块(210)通过信号线与PLC控制器(211)相连；所述的角度检测模块(209)位于防护柱(4)的侧壁上并用于检测防护柱(4)中心线与膜泡的角度，所述的角度检测模块(209)通过信号线与PLC控制器(211)相连；所述的PLC控制器(211)位于一号支撑台(201)上，所述的PLC控制器(211)通过信号线与电机(202)和舵机(208)相连；所述的PLC控制器(211)用于收集处理膜边缘检测模块(210)的检测结果，并根据检测结果控制电机(202)的转动，进而实现防护柱(4)与膜泡间距的自动控制，所述的PLC控制器(211)用于收集处理角度检测模块(209)的检测结果，并根据检测结果控制舵机(208)的转动，进而实现防护柱(4)与膜泡角度的自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其特征在于：所述的防护柱(4)为空心结构，并且防护柱(4)内壁上设有若干扩散型孔。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其特征在于：所述的防护罩(5)包括一号防护罩(51)和二号防护罩(52)，二号防护罩(52)插入到一号防护罩(51)内并可相对一号防护罩(51)滑动以调节防护罩(5)的直径，所述一号防护罩(51)和二号防护罩(52)采用弹性材料。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其特征在于：所述的冷却装置(3)包括二号支撑台(31)、冷风机(32)和冷风管(33)，所述的二号支撑台(31)与支撑架(1)相连；所述的冷风机(32)位于二号支撑台(31)上并与二号支撑台(31)固连；所述的防护柱(4)通过冷风管(33)与冷风机(32)相连。
5.根据权利要求1和4所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其特征在于：所述的一号支撑台(201)包括一号支撑板(2011)、一号伸出杆(2012)和二号伸出杆(2013)，所述的一号伸出杆(2012)和二号伸出杆(2013)位于一号支撑板(2011)下方并与支撑架(1)固连；所述的一号支撑台(201)侧壁设有锯齿状凸起，所述的支撑架(1)侧壁上与一号支撑台(201)相连处设有锯齿状凸起，所述的一号支撑台(201)的锯齿状凸起与支撑架(1)处锯齿状凸起相契合；所述的二号支撑台(31)与一号支撑台(201)结构相同，所述的二号支撑台(31)与支撑架(1)的连接方式跟一号支撑台(201)与支撑架(1)的连接方式相同。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜膜泡稳定装置，其特征在于：所述的防护柱(4)和防护罩(5)采用聚氯乙烯塑料。
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