CN107083720A - 一种手工剡藤纸及其加工工艺 - Google Patents

一种手工剡藤纸及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107083720A
CN107083720A CN201710380372.5A CN201710380372A CN107083720A CN 107083720 A CN107083720 A CN 107083720A CN 201710380372 A CN201710380372 A CN 201710380372A CN 107083720 A CN107083720 A CN 107083720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
yan
rattans
water
manual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710380372.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107083720B (zh
Inventor
商浩洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengzhou Qili New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Shengzhou Qili New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shengzhou Qili New Mstar Technology Ltd filed Critical Shengzhou Qili New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710380372.5A priority Critical patent/CN107083720B/zh
Publication of CN107083720A publication Critical patent/CN107083720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107083720B publication Critical patent/CN107083720B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D21C3/022Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes in presence of S-containing compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
    • D21F13/02Making hand-made paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/02Material of vegetable origin

Abstract

本发明公开了一种手工剡藤纸及其加工工艺,包括如下质量份:葛藤4~9份、黄绞藤5~10份、青藤4~8份、紫藤5~9份、山藤6~10份、碱性亚硫酸钠1~3份、过氧化氢0.5~2份、混合浆料3~5份。其加工工艺包括:1)剡藤原料选择、2)剡藤制浆、3)剡藤漂白、4)剡藤漂白、5)手工抄造、6)压榨、7)晒纸和8)整理。本发明的加工工艺简单,不仅提高了手工剡藤纸的加工速度和加工质量,而且降低了手工剡藤纸的生产成本,优化了手工剡藤纸的制造工艺,同时降低了造成废水COD等指标,实现了资源的再利用,降低了废水排放负荷,使废水达标排放,解决造纸环境污染问题。

Description

一种手工剡藤纸及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种手工剡藤纸及其加工工艺。
背景技术
从我国传统手工造纸的历史发展过程来看,主要造纸材料的选用先后经过了麻——树皮——藤——竹子等几个发展阶段,每次造纸原料的重新选择,都是造纸技术的一次改进。
藤纸的使用始于晋代,当时在我国东南部的浙江和江西一带兴起用野生的藤类来进行造纸,时间上延续了近千年,而后因为藤类的枯竭最终被其他造纸原料取代。同时在藤纸生产过程中容易造成环境的污染,制造成本高,不具有实用性。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种手工剡藤纸及其加工工艺的技术方案,不仅提高了手工剡藤纸的加工速度和加工质量,而且降低了手工剡藤纸的生产成本,优化了手工剡藤纸的制造工艺,同时降低了造成废水COD等指标,实现了资源的再利用,降低了废水排放负荷,使废水达标排放,解决造纸环境污染问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种手工剡藤纸,其特征在于包括如下质量份:葛藤4~9份、黄绞藤5~10份、青藤4~8份、紫藤5~9份、山藤6~10份、碱性亚硫酸钠1~3份、过氧化氢0.5~2份、混合浆料3~5份。
优选的,混合浆料为木浆、竹浆、龙须草浆、三桠皮浆中的一种或一种以上的混合物。
加工如上述的一种手工剡藤纸的工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)剡藤原料选择
首先选择无虫蛀的葛藤、黄绞藤、青藤、紫藤和山藤的皮作为原料,然后用清水清洗干净,再用切割刀具将皮截成长度为3~5cm的条状,接着用石锤将其砸碎后加入冷水,浸入木桶中,浸泡时间为3~4h后用布袋过滤,连续3~5次掺和备用;
2)剡藤制浆
采用碱性亚硫酸钠法制浆,首先从木桶内取浸泡后的剡藤原料装入带有搅拌机的锅炉内,同时加入碱性亚硫酸钠,搅拌均匀,控制蒸煮压力为0.5~0.8MPa,蒸煮时间为90~150min,反应结束后制得浆料,将浆料匀速注入纸槽内,并加入水,混合均匀后冷却至室温,制得剡藤本色浆料;
3)剡藤漂白
首先向漂白池内加入水和过氧化氢,并进行均匀搅拌,形成过氧化氢溶液,然后将木桶内的剡藤本色浆料加入漂白池内,使剡藤本色浆料浸没在过氧化氢溶液中,并用搅拌机进行匀速搅拌,搅拌20~24h,形成浆料;
4)原料配比
将浆料加入反应槽中,搅拌均匀后向反应槽内加入混合浆料,继续搅拌15~20min,形成纸浆;
5)手工抄造
a)首先将配置好的纸浆取出,根据纸槽中水的体积,按照比例将纸浆注入纸槽内,同时加入杨桃藤汁,用竹竿将水、纸浆、杨桃藤汁充分搅拌均匀;
b)然后由两个纸工将竹帘放入帘床中,手握的两端用两根扁竹片压住,两人压帘将其倾斜插入纸槽中,全帘入水后,将纸帘水平从水中抬出,左右摇动两下后,使纸浆中的水从竹帘的缝隙中滴下,帘上剩下的一层白色为薄纸纤维;
c)接着将纸帘放置在槽架上,移开压帘的竹片,掌帘的纸工拿起纸帘两侧竹竿,右手在上,左手在下,将粘有湿纸的一面朝下将其平整的放在已抄好的纸张之上,层层相叠,同时在抄纸时要随时观察纸槽中的纸浆浓度,纸张抄制到一定数量时,槽中的纸浆变稀薄,造纸纤维减少,要随时将配好的浆料加入纸槽中,将其搅拌均匀;
6)压榨
将抄好的湿纸平移后放置在压榨机上,每一千张为一刀层层叠加,各刀之间用平整的木板相隔,在压榨过程中保证纸张的干净平整,压榨7~10h后取出;
7)晒纸
压榨后的湿纸成为半干的纸帖,纸工边揭边将纸张整齐的捏在手中,晒纸时一手捏纸一手将纸敷在焙墙上,用松刷自上而下将纸刷平整,晒干后揭纸时,需先从右端揭起纸沿横向对折,再次对折,最后将纸揭下;
8)整理
将晒好的纸进行检验,去除其中的坏纸和破纸,接着用剪刀将纸边裁剪整齐,每边一刀裁齐后按一定数量打包入库。
优选的,步骤1)中的浸泡时间为3~3.5h,该浸泡时间有利于将剡藤原料进行充分浸透,提高剡藤制浆的效率。
优选的,步骤2)中的蒸煮压力为0.6~0.8MPa,蒸煮时间为120~140min,此蒸煮压力和蒸煮时间的范围有利于保证制浆的质量,减少能耗的损失。
进一步,步骤2)中的碱性亚硫酸钠与剡藤原料的质量比为(1~3):(5~9)。
进一步,步骤3)中的水和过氧化氢的质量比为(8~13):(2~4)。
进一步,步骤5)过程a中的水、纸浆和杨桃藤汁之间的质量比为:(5~6):(4~7):(1~2)。
该加工工艺中采用碱性亚硫酸钠制浆,降低了造成废水COD等指标,实现了资源的再利用,同时降低了废水排放负荷,使废水达标排放,解决造纸环境污染问题;碱性亚硫酸钠法与烧碱法相比装锅量降低1.5吨,用碱量降低3%左右,蒸煮时间大大缩短,浆料泡沫少,表皮组织、导管等非纤维性细胞不易破碎,滤水好,易洗涤,使每吨浆洗涤用水量降低5m3,制得的浆中木素磺酸盐色浅,在次氯酸盐三段漂白过程中,由于浆中二氧化硫溶于水后生产的亚硫酸与有机色素结合生产无色化合物,起到辅助漂白的作用,使每吨浆漂白液用量降低约0.8kg,浆的百度高3%~4%。
该手工剡藤纸的加工工艺简单,在继承传统工艺的基础上,引入现代化设备和工艺,不仅提高了手工剡藤纸的加工速度和加工质量,而且降低了手工剡藤纸的生产成本,优化了手工剡藤纸的制造工艺。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、剡藤纸的剡藤原料便于采集,加工处理方便,大大降低了剡藤纸的生产成本;
2、该加工工艺采用碱性亚硫酸钠制浆,降低了造成废水COD等指标,实现了资源的再利用,同时降低了废水排放负荷,使废水达标排放,解决造纸环境污染问题;
3、在继承传统工艺的基础上,引入现代化设备和工艺,不仅提高了手工剡藤纸的加工速度和加工质量,而且降低了手工剡藤纸的生产成本,优化了手工剡藤纸的制造工艺。
具体实施方式
本发明一种手工剡藤纸,包括如下质量份:葛藤4~9份、黄绞藤5~10份、青藤4~8份、紫藤5~9份、山藤6~10份、碱性亚硫酸钠1~3份、过氧化氢0.5~2份、混合浆料3~5份,优选的,混合浆料为木浆、竹浆、龙须草浆、三桠皮浆中的一种或一种以上的混合物。
加工如上述的一种手工剡藤纸的工艺,包括如下步骤:
1)剡藤原料选择
首先选择无虫蛀的葛藤、黄绞藤、青藤、紫藤和山藤的皮作为原料,然后用清水清洗干净,再用切割刀具将皮截成长度为3~5cm的条状,接着用石锤将其砸碎后加入冷水,浸入木桶中,浸泡时间为3~4h后用布袋过滤,连续3~5次掺和备用,优选的,浸泡时间为3~3.5h,该浸泡时间有利于将剡藤原料进行充分浸透,提高剡藤制浆的效率;
2)剡藤制浆
采用碱性亚硫酸钠法制浆,首先从木桶内取浸泡后的剡藤原料装入带有搅拌机的锅炉内,同时加入碱性亚硫酸钠,碱性亚硫酸钠与剡藤原料的质量比为(1~3):(5~9),搅拌均匀,控制蒸煮压力为0.5~0.8MPa,蒸煮时间为90~150min,反应结束后制得浆料,将浆料匀速注入纸槽内,并加入水,混合均匀后冷却至室温,制得剡藤本色浆料,优选的,蒸煮压力为0.6~0.8MPa,蒸煮时间为120~140min,此蒸煮压力和蒸煮时间的范围有利于保证制浆的质量,减少能耗的损失;
3)剡藤漂白
首先向漂白池内加入水和过氧化氢,水和过氧化氢的质量比为(8~13):(2~4),并进行均匀搅拌,形成过氧化氢溶液,然后将木桶内的剡藤本色浆料加入漂白池内,使剡藤本色浆料浸没在过氧化氢溶液中,并用搅拌机进行匀速搅拌,搅拌20~24h,形成浆料;
4)原料配比
将浆料加入反应槽中,搅拌均匀后向反应槽内加入混合浆料,继续搅拌15~20min,形成纸浆;
5)手工抄造
a)首先将配置好的纸浆取出,根据纸槽中水的体积,按照比例将纸浆注入纸槽内,同时加入杨桃藤汁,用竹竿将水、纸浆、杨桃藤汁充分搅拌均匀,水、纸浆和杨桃藤汁之间的质量比为:(5~6):(4~7):(1~2);
b)然后由两个纸工将竹帘放入帘床中,手握的两端用两根扁竹片压住,两人压帘将其倾斜插入纸槽中,全帘入水后,将纸帘水平从水中抬出,左右摇动两下后,使纸浆中的水从竹帘的缝隙中滴下,帘上剩下的一层白色为薄纸纤维;
c)接着将纸帘放置在槽架上,移开压帘的竹片,掌帘的纸工拿起纸帘两侧竹竿,右手在上,左手在下,将粘有湿纸的一面朝下将其平整的放在已抄好的纸张之上,层层相叠,同时在抄纸时要随时观察纸槽中的纸浆浓度,纸张抄制到一定数量时,槽中的纸浆变稀薄,造纸纤维减少,要随时将配好的浆料加入纸槽中,将其搅拌均匀;
6)压榨
将抄好的湿纸平移后放置在压榨机上,每一千张为一刀层层叠加,各刀之间用平整的木板相隔,在压榨过程中保证纸张的干净平整,压榨7~10h后取出;
7)晒纸
压榨后的湿纸成为半干的纸帖,纸工边揭边将纸张整齐的捏在手中,晒纸时一手捏纸一手将纸敷在焙墙上,用松刷自上而下将纸刷平整,晒干后揭纸时,需先从右端揭起纸沿横向对折,再次对折,最后将纸揭下;
8)整理
将晒好的纸进行检验,去除其中的坏纸和破纸,接着用剪刀将纸边裁剪整齐,每边一刀裁齐后按一定数量打包入库。
该加工工艺中采用碱性亚硫酸钠制浆,降低了造成废水COD等指标,实现了资源的再利用,同时降低了废水排放负荷,使废水达标排放,解决造纸环境污染问题;碱性亚硫酸钠法与烧碱法相比装锅量降低1.5吨,用碱量降低3%左右,蒸煮时间大大缩短,浆料泡沫少,表皮组织、导管等非纤维性细胞不易破碎,滤水好,易洗涤,使每吨浆洗涤用水量降低5m3,制得的浆中木素磺酸盐色浅,在次氯酸盐三段漂白过程中,由于浆中二氧化硫溶于水后生产的亚硫酸与有机色素结合生产无色化合物,起到辅助漂白的作用,使每吨浆漂白液用量降低约0.8kg,浆的百度高3%~4%。
该手工剡藤纸的加工工艺简单,在继承传统工艺的基础上,引入现代化设备和工艺,不仅提高了手工剡藤纸的加工速度和加工质量,而且降低了手工剡藤纸的生产成本,优化了手工剡藤纸的制造工艺。
本发明制造的手工剡藤纸的技术指标如表1所示:
表1手工剡藤纸的技术指标
平板纸尺寸按GB451.1进行测定,其偏差不许超过±5mm,偏斜度不许超过5mm。
纸面应平整、洁净细腻,不许有砂粒、硬质块、绉纹、折子、残缺、破洞、裂口。
同一批的色调一致,无明显差别。
有下列情况者为二等品,但不得同时超过两项:
a.裂断长低于规定10%以内者;
b.白度低于规定2.0%(绝对值)以内者;
c.尘埃度超过规定20%以内者。
实施例1
一种手工剡藤纸,包括如下质量份:葛藤4份、黄绞藤5份、青藤4份、紫藤5份、山藤6份、碱性亚硫酸钠1份、过氧化氢0.5份、混合浆料3份,混合浆料为木浆和竹浆的混合物。
一种手工剡藤纸的加工工艺,包括如下步骤:
1)剡藤原料选择
首先选择无虫蛀的葛藤、黄绞藤、青藤、紫藤和山藤的皮作为原料,然后用清水清洗干净,再用切割刀具将皮截成长度为3~5cm的条状,接着用石锤将其砸碎后加入冷水,浸入木桶中,浸泡时间为3后用布袋过滤,连续3~5次掺和备用,该浸泡时间有利于将剡藤原料进行充分浸透,提高剡藤制浆的效率;
2)剡藤制浆
采用碱性亚硫酸钠法制浆,首先从木桶内取浸泡后的剡藤原料装入带有搅拌机的锅炉内,同时加入碱性亚硫酸钠,碱性亚硫酸钠与剡藤原料的质量比为1:5,搅拌均匀,控制蒸煮压力为0.5MPa,蒸煮时间为90min,反应结束后制得浆料,将浆料匀速注入纸槽内,并加入水,混合均匀后冷却至室温,制得剡藤本色浆料;
3)剡藤漂白
首先向漂白池内加入水和过氧化氢,水和过氧化氢的质量比为8:2,并进行均匀搅拌,形成过氧化氢溶液,然后将木桶内的剡藤本色浆料加入漂白池内,使剡藤本色浆料浸没在过氧化氢溶液中,并用搅拌机进行匀速搅拌,搅拌20~24h,形成浆料;
4)原料配比
将浆料加入反应槽中,搅拌均匀后向反应槽内加入混合浆料,继续搅拌15~20min,形成纸浆;
5)手工抄造
a)首先将配置好的纸浆取出,根据纸槽中水的体积,按照比例将纸浆注入纸槽内,同时加入杨桃藤汁,用竹竿将水、纸浆、杨桃藤汁充分搅拌均匀,水、纸浆和杨桃藤汁之间的质量比为:5:4:1;
b)然后由两个纸工将竹帘放入帘床中,手握的两端用两根扁竹片压住,两人压帘将其倾斜插入纸槽中,全帘入水后,将纸帘水平从水中抬出,左右摇动两下后,使纸浆中的水从竹帘的缝隙中滴下,帘上剩下的一层白色为薄纸纤维;
c)接着将纸帘放置在槽架上,移开压帘的竹片,掌帘的纸工拿起纸帘两侧竹竿,右手在上,左手在下,将粘有湿纸的一面朝下将其平整的放在已抄好的纸张之上,层层相叠,同时在抄纸时要随时观察纸槽中的纸浆浓度,纸张抄制到一定数量时,槽中的纸浆变稀薄,造纸纤维减少,要随时将配好的浆料加入纸槽中,将其搅拌均匀;
6)压榨
将抄好的湿纸平移后放置在压榨机上,每一千张为一刀层层叠加,各刀之间用平整的木板相隔,在压榨过程中保证纸张的干净平整,压榨7~10h后取出;
7)晒纸
压榨后的湿纸成为半干的纸帖,纸工边揭边将纸张整齐的捏在手中,晒纸时一手捏纸一手将纸敷在焙墙上,用松刷自上而下将纸刷平整,晒干后揭纸时,需先从右端揭起纸沿横向对折,再次对折,最后将纸揭下;
8)整理
将晒好的纸进行检验,去除其中的坏纸和破纸,接着用剪刀将纸边裁剪整齐,每边一刀裁齐后按一定数量打包入库。
实施例2
一种手工剡藤纸,包括如下质量份:葛藤9份、黄绞藤10份、青藤8份、紫藤9份、山藤10份、碱性亚硫酸钠3份、过氧化氢2份、混合浆料5份,混合浆料为竹浆和龙须草浆的混合物。
一种手工剡藤纸的加工工艺,包括如下步骤:
1)剡藤原料选择
首先选择无虫蛀的葛藤、黄绞藤、青藤、紫藤和山藤的皮作为原料,然后用清水清洗干净,再用切割刀具将皮截成长度为3~5cm的条状,接着用石锤将其砸碎后加入冷水,浸入木桶中,浸泡时间为4h后用布袋过滤,连续3~5次掺和备用;
2)剡藤制浆
采用碱性亚硫酸钠法制浆,首先从木桶内取浸泡后的剡藤原料装入带有搅拌机的锅炉内,同时加入碱性亚硫酸钠,碱性亚硫酸钠与剡藤原料的质量比为3:9,搅拌均匀,控制蒸煮压力为0.8MPa,蒸煮时间为150min,反应结束后制得浆料,将浆料匀速注入纸槽内,并加入水,混合均匀后冷却至室温,制得藤本色浆料;
3)剡藤漂白
首先向漂白池内加入水和过氧化氢,水和过氧化氢的质量比为13:4,并进行均匀搅拌,形成过氧化氢溶液,然后将木桶内的剡藤本色浆料加入漂白池内,使剡藤本色浆料浸没在过氧化氢溶液中,并用搅拌机进行匀速搅拌,搅拌20~24h,形成浆料;
4)原料配比
将浆料加入反应槽中,搅拌均匀后向反应槽内加入混合浆料,继续搅拌15~20min,形成纸浆;
5)手工抄造
a)首先将配置好的纸浆取出,根据纸槽中水的体积,按照比例将纸浆注入纸槽内,同时加入杨桃藤汁,用竹竿将水、纸浆、杨桃藤汁充分搅拌均匀,水、纸浆和杨桃藤汁之间的质量比为:6:7:2;
b)然后由两个纸工将竹帘放入帘床中,手握的两端用两根扁竹片压住,两人压帘将其倾斜插入纸槽中,全帘入水后,将纸帘水平从水中抬出,左右摇动两下后,使纸浆中的水从竹帘的缝隙中滴下,帘上剩下的一层白色为薄纸纤维;
c)接着将纸帘放置在槽架上,移开压帘的竹片,掌帘的纸工拿起纸帘两侧竹竿,右手在上,左手在下,将粘有湿纸的一面朝下将其平整的放在已抄好的纸张之上,层层相叠,同时在抄纸时要随时观察纸槽中的纸浆浓度,纸张抄制到一定数量时,槽中的纸浆变稀薄,造纸纤维减少,要随时将配好的浆料加入纸槽中,将其搅拌均匀;
6)压榨
将抄好的湿纸平移后放置在压榨机上,每一千张为一刀层层叠加,各刀之间用平整的木板相隔,在压榨过程中保证纸张的干净平整,压榨7~10h后取出;
7)晒纸
压榨后的湿纸成为半干的纸帖,纸工边揭边将纸张整齐的捏在手中,晒纸时一手捏纸一手将纸敷在焙墙上,用松刷自上而下将纸刷平整,晒干后揭纸时,需先从右端揭起纸沿横向对折,再次对折,最后将纸揭下;
8)整理
将晒好的纸进行检验,去除其中的坏纸和破纸,接着用剪刀将纸边裁剪整齐,每边一刀裁齐后按一定数量打包入库。
实施例3
一种手工剡藤纸,包括如下质量份:葛藤6份、黄绞藤8份、青藤6份、紫藤7份、山藤8份、碱性亚硫酸钠2份、过氧化氢1.5份、混合浆料4份,混合浆料为龙须草浆和三桠皮浆的混合物。
一种手工剡藤纸的加工工艺,包括如下步骤:
1)剡藤原料选择
首先选择无虫蛀的葛藤、黄绞藤、青藤、紫藤和山藤的皮作为原料,然后用清水清洗干净,再用切割刀具将皮截成长度为3~5cm的条状,接着用石锤将其砸碎后加入冷水,浸入木桶中,浸泡时间为3.5h后用布袋过滤,连续3~5次掺和备用;
2)剡藤制浆
采用碱性亚硫酸钠法制浆,首先从木桶内取浸泡后的剡藤原料装入带有搅拌机的锅炉内,同时加入碱性亚硫酸钠,碱性亚硫酸钠与剡藤原料的质量比为2:7,搅拌均匀,控制蒸煮压力为0.7MPa,蒸煮时间为120min,反应结束后制得浆料,将浆料匀速注入纸槽内,并加入水,混合均匀后冷却至室温,制得剡藤本色浆料;
3)剡藤漂白
首先向漂白池内加入水和过氧化氢,水和过氧化氢的质量比为11:3,并进行均匀搅拌,形成过氧化氢溶液,然后将木桶内的剡藤本色浆料加入漂白池内,使剡藤本色浆料浸没在过氧化氢溶液中,并用搅拌机进行匀速搅拌,搅拌20~24h,形成浆料;
4)原料配比
将浆料加入反应槽中,搅拌均匀后向反应槽内加入混合浆料,继续搅拌15~20min,形成纸浆;
5)手工抄造
a)首先将配置好的纸浆取出,根据纸槽中水的体积,按照比例将纸浆注入纸槽内,同时加入杨桃藤汁,用竹竿将水、纸浆、杨桃藤汁充分搅拌均匀,水、纸浆和杨桃藤汁之间的质量比为:6:5:1;
b)然后由两个纸工将竹帘放入帘床中,手握的两端用两根扁竹片压住,两人压帘将其倾斜插入纸槽中,全帘入水后,将纸帘水平从水中抬出,左右摇动两下后,使纸浆中的水从竹帘的缝隙中滴下,帘上剩下的一层白色为薄纸纤维;
c)接着将纸帘放置在槽架上,移开压帘的竹片,掌帘的纸工拿起纸帘两侧竹竿,右手在上,左手在下,将粘有湿纸的一面朝下将其平整的放在已抄好的纸张之上,层层相叠,同时在抄纸时要随时观察纸槽中的纸浆浓度,纸张抄制到一定数量时,槽中的纸浆变稀薄,造纸纤维减少,要随时将配好的浆料加入纸槽中,将其搅拌均匀;
6)压榨
将抄好的湿纸平移后放置在压榨机上,每一千张为一刀层层叠加,各刀之间用平整的木板相隔,在压榨过程中保证纸张的干净平整,压榨7~10h后取出;
7)晒纸
压榨后的湿纸成为半干的纸帖,纸工边揭边将纸张整齐的捏在手中,晒纸时一手捏纸一手将纸敷在焙墙上,用松刷自上而下将纸刷平整,晒干后揭纸时,需先从右端揭起纸沿横向对折,再次对折,最后将纸揭下;
8)整理
将晒好的纸进行检验,去除其中的坏纸和破纸,接着用剪刀将纸边裁剪整齐,每边一刀裁齐后按一定数量打包入库。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种手工剡藤纸,其特征在于包括如下质量份:葛藤4~9份、黄绞藤5~10份、青藤4~8份、紫藤5~9份、山藤6~10份、碱性亚硫酸钠1~3份、过氧化氢0.5~2份、混合浆料3~5份。
2.根据权利要求1所述的一种手工剡藤纸,其特征在于:所述混合浆料为木浆、竹浆、龙须草浆、三桠皮浆中的一种或一种以上的混合物。
3.加工如权利要求1所述的一种手工剡藤纸的工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)剡藤原料选择
首先选择无虫蛀的葛藤、黄绞藤、青藤、紫藤和山藤的皮作为原料,然后用清水清洗干净,再用切割刀具将皮截成长度为3~5cm的条状,接着用石锤将其砸碎后加入冷水,浸入木桶中,浸泡时间为3~4h后用布袋过滤,连续3~5次掺和备用;
2)剡藤制浆
采用碱性亚硫酸钠法制浆,首先从木桶内取浸泡后的剡藤原料装入带有搅拌机的锅炉内,同时加入碱性亚硫酸钠,搅拌均匀,控制蒸煮压力为0.5~0.8MPa,蒸煮时间为90~150min,反应结束后制得浆料,将浆料匀速注入纸槽内,并加入水,混合均匀后冷却至室温,制得剡藤本色浆料;
3)剡藤漂白
首先向漂白池内加入水和过氧化氢,并进行均匀搅拌,形成过氧化氢溶液,然后将木桶内的剡藤本色浆料加入漂白池内,使剡藤本色浆料浸没在过氧化氢溶液中,并用搅拌机进行匀速搅拌,搅拌20~24h,形成浆料;
4)原料配比
将浆料加入反应槽中,搅拌均匀后向反应槽内加入混合浆料,继续搅拌15~20min,形成纸浆;
5)手工抄造
a)首先将配置好的纸浆取出,根据纸槽中水的体积,按照比例将纸浆注入纸槽内,同时加入杨桃藤汁,用竹竿将水、纸浆、杨桃藤汁充分搅拌均匀;
b)然后由两个纸工将竹帘放入帘床中,手握的两端用两根扁竹片压住,两人压帘将其倾斜插入纸槽中,全帘入水后,将纸帘水平从水中抬出,左右摇动两下后,使纸浆中的水从竹帘的缝隙中滴下,帘上剩下的一层白色为薄纸纤维;
c)接着将纸帘放置在槽架上,移开压帘的竹片,掌帘的纸工拿起纸帘两侧竹竿,右手在上,左手在下,将粘有湿纸的一面朝下将其平整的放在已抄好的纸张之上,层层相叠;
6)压榨
将抄好的湿纸平移后放置在压榨机上,每一千张为一刀层层叠加,各刀之间用平整的木板相隔,在压榨过程中保证纸张的干净平整,压榨7~10h后取出;
7)晒纸
压榨后的湿纸成为半干的纸帖,纸工边揭边将纸张整齐的捏在手中,晒纸时一手捏纸一手将纸敷在焙墙上,用松刷自上而下将纸刷平整,晒干后揭纸时,需先从右端揭起纸沿横向对折,再次对折,最后将纸揭下;
8)整理
将晒好的纸进行检验,去除其中的坏纸和破纸,接着用剪刀将纸边裁剪整齐,每边一刀裁齐后按一定数量打包入库。
4.根据权利要求3所述的一种手工剡藤纸的加工工艺,其特征在于:步骤1)中的所述浸泡时间为3~3.5h。
5.根据权利要求3所述的一种手工剡藤纸的加工工艺,其特征在于:步骤2)中的所述蒸煮压力为0.6~0.8MPa,所述蒸煮时间为120~140min。
6.根据权利要求3所述的一种手工剡藤纸的加工工艺,其特征在于:步骤2)中的所述碱性亚硫酸钠与所述剡藤原料的质量比为(1~3):(5~9)。
7.根据权利要求3所述的一种手工剡藤纸的加工工艺,其特征在于:步骤3)中的所述水和所述过氧化氢的质量比为(8~13):(2~4)。
8.根据权利要求3所述的一种手工剡藤纸的加工工艺,其特征在于:步骤5)过程a中的所述水、所述纸浆和所述杨桃藤汁之间的质量比为:(5~6):(4~7):(1~2)。
CN201710380372.5A 2017-05-25 2017-05-25 一种手工剡藤纸及其加工工艺 Active CN107083720B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710380372.5A CN107083720B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种手工剡藤纸及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710380372.5A CN107083720B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种手工剡藤纸及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107083720A true CN107083720A (zh) 2017-08-22
CN107083720B CN107083720B (zh) 2019-02-12

Family

ID=59607580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710380372.5A Active CN107083720B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 一种手工剡藤纸及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107083720B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113605120A (zh) * 2021-07-29 2021-11-05 复旦大学 一种葫芦藤纸的制作方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844574A (zh) * 2006-04-26 2006-10-11 邱晓刚 古籍、书画、纸质文献纸浆修复工艺
CN104032614A (zh) * 2014-06-27 2014-09-10 刘二保 一种以桃树枝为主要原料制造纸的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844574A (zh) * 2006-04-26 2006-10-11 邱晓刚 古籍、书画、纸质文献纸浆修复工艺
CN104032614A (zh) * 2014-06-27 2014-09-10 刘二保 一种以桃树枝为主要原料制造纸的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘仁庆: "古纸纸名研究与讨论之四|唐代纸名(上)", 《中华纸业》 *
刘仁庆: "宣纸科普知识问答(上)", 《纸和造纸》 *
王立斌: "江西铅山连史纸调查报告", 《南方文物》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113605120A (zh) * 2021-07-29 2021-11-05 复旦大学 一种葫芦藤纸的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107083720B (zh) 2019-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101410110B1 (ko) 화본과 목초류 본색 제지품 및 그 제조방법
CN106638078B (zh) 一种具有防水特性纸浆的生产方法
CN104499342B (zh) 耐水性牛皮纸的制造工艺
CN102002892A (zh) 一种低定量吸管包装纸的生产工艺
CN102086609A (zh) 一种针叶木与阔叶木混合硫酸盐制浆工艺
CN109024029A (zh) 一种即冲速溶的卫生纸的制备方法
CN107083720B (zh) 一种手工剡藤纸及其加工工艺
CN103321079A (zh) 一种速生杨的NaOH-AQ浆生物化学法ECF漂白工艺
CN105178075A (zh) 高效渗透剂在高得率制浆中的应用
CN107100029A (zh) 一种沉香书画纸及其制备方法
CN105862494A (zh) 一种以葵花籽壳制备本色浆的方法
CN100537894C (zh) 一种木质类原料冷浸机械制浆新工艺
CN105064133B (zh) 一种高韧耐磨纸板及其制备方法
CN104928973B (zh) 一种印刷用纸及其制备方法
CN101899795A (zh) 一种提高化机浆漂白滤液利用率的方法
CN104499341B (zh) 本色牛皮纸的制造工艺
CN110438841A (zh) 一种耐油高强度食品包装纸的制备方法
KR101906516B1 (ko) 두께가 두꺼운 한지의 제조방법
CN102704320A (zh) 一种托盘垫纸及其生产方法
CN102677509B (zh) 一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺
CN102691221B (zh) 一种适用于漂白木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺
KR101207845B1 (ko) 표백목분, 표백목분의 제조방법, 그것을 이용한 종이 및 그 제조방법
CN102154882B (zh) 一种檀皮浆的漂白工艺方法
KR100309504B1 (ko) 이면번짐을 방지할 수 있는 한지의 제조방법
CN113914137B (zh) 一种蔗渣浆生产低定量食品包装原纸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant