CN102154882B

CN102154882B - 一种檀皮浆的漂白工艺方法

Info

Publication number: CN102154882B
Application number: CN 201110050174
Authority: CN
Inventors: 罗鸣; 陈宇平; 许志宏; 王波; 凤中元; 童海行; 洪昭辉
Original assignee: CHINA XUAN PAPER GROUP Co Ltd
Current assignee: CHINA XUAN PAPER CO., LTD.
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2031-03-02
Also published as: CN102154882A

Abstract

本发明的主要目的是提供一种檀皮浆的漂白工艺方法，该方法能温和有效地对檀皮浆进行漂白。本发明所采用的技术方案是：一种檀皮浆的漂白工艺方法，其方法包括将檀皮浆、漂白剂混合进行漂白，其特征在于：所述的漂白剂至少分两次加入檀皮浆中。按照本发明的处理方法，漂白剂至少分两次加入檀皮浆中，漂液浓度较低，漂白反应条件温和，对纤维损伤小，增强了檀皮强度。该方法加入的漂白剂总量相比一次性加入漂白剂进行漂白所消耗的漂白剂的总量减少，节约了成本。该方法漂皮均匀，漂白过程不会产生夹黄、过漂、漂皮不穿心等现象，减少了纸张中黑点和黄茎的产生，漂白有效、效果好。

Description

一种檀皮浆的漂白工艺方法

技术领域

本发明涉及一种檀皮浆的漂白工艺方法，具体讲就是宣纸制造行业中对檀皮浆的处理方法。

背景技术

檀皮是宣纸制造的原料，它在使用前需要经过脱木素处理，如檀皮加碱蒸煮，但是蒸煮得到的檀皮浆内仍存有残余木素，需经过漂白，进一步除去木素。因此，选择合适的漂白工艺，对提高檀皮浆漂白质量有很大的影响。目前檀皮浆漂白生产工艺是采用单段漂白方法，即在檀皮浆漂白过程中，一次性加入漂白剂对檀皮浆料进行漂白。

檀皮加碱蒸煮后，在漂白前的形态是皮条状，檀皮浆料为皮条状态是由于宣纸原材料性质决定的，檀皮是韧皮纤维，在剥皮过程中，皮中难免夹带树枝中的许多小枝条，如果檀皮通过切断方式进行蒸煮，那么这些小枝条将被带入浆料中，而小枝条外层是皮，内层是小木棍，这样小木棍就难以被完全检出，直接影响了浆料的质量。因此，只有将檀皮条状蒸煮，使小枝条中的皮与小木棍分离，通过人工部分检出小木棍，然后通过漂白，再次通过人工完全检出小木棍。所以，檀皮浆漂白前浆料是皮条状态。

目前檀皮浆采用一次性加入漂白剂的单段漂白生产工艺，是将蒸煮洗涤好的皮撕成长1.5m左右，宽1cm的细皮条，用弯钩将檀皮放入漂白池中，一次性加入漂液，在檀皮浆漂白过程中，有的檀皮外表有一层皮壳包裹，在蒸煮过程中没有除去，由于皮的外层有一层皮壳保护，漂液难于进入皮层或皮层内部，漂液有效氯被皮壳消耗一部分，使进入皮层的漂液有效氯含量不足，漂的檀皮带有黄色，称为“夹黄”现象。如果漂白剂加入过多，檀皮料容易产生“过漂”现象。再者，檀皮浆中檀皮在漂白时是皮条状的，漂液先接触檀皮的外表，然后才能逐步渗透到檀皮的内层，如果遇到皮层厚或是带皮疤、皮结的皮，漂液就更不易浸入内层皮，内层皮得不到漂白，俗称漂皮“不穿心”。所以在该檀皮浆漂白工艺过程中，一次性加入漂白剂，漂白剂浓度高，反应条件剧烈，损伤了檀皮浆纤维，影响了檀皮的强度，漂白过程中还容易产生夹黄、过漂、漂皮不穿心等现象，造成纸张带有黑点、黄茎，影响了纸的质量及外观。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种檀皮浆的漂白工艺方法，该方法能温和有效地对檀皮浆进行漂白。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种檀皮浆的漂白工艺方法，其方法包括将檀皮浆、漂白剂混合进行漂白，其特征在于：所述的漂白剂至少分两次加入檀皮浆中。

按照本发明的处理方法，漂白剂至少分两次加入檀皮浆中，漂液浓度较低，漂白反应条件温和，对纤维损伤小，增强了檀皮强度。第二次加漂白剂补充前段反应消耗的漂白剂，使檀皮处在漂白剂浓度相对稳定的漂液中充分地进行漂白，该方法加入的漂白剂总量相比一次性加入漂白剂进行漂白所消耗的漂白剂的总量减少，节约了成本。该方法漂皮均匀，漂白过程不会产生夹黄、过漂、漂皮不穿心等现象，减少了纸张中黑点和黄茎的产生，漂白有效、效果好。

具体实施方式

一种檀皮浆的漂白工艺方法，其方法包括将檀皮浆、漂白剂混合进行漂白，所述的漂白剂至少分两次加入檀皮浆中。漂白剂至少分两次加入檀皮浆中，漂白反应条件缓和，对纤维损伤小，增强了檀皮强度。第二次加漂白剂补充前段反应消耗的漂白剂，使檀皮处在漂白剂浓度相对稳定的漂液中充分地进行漂白，该方法加入的漂白剂总量相比一次性加入漂白剂进行漂白所消耗的漂白剂的总量减少，节约了成本。该方法漂皮均匀，漂白过程不会产生夹黄、过漂、漂皮不穿心等现象，减少了纸张中黑点和黄茎的产生。

所述的漂白剂为次氯酸钙。因为次氯酸钙有效氯含量适中，漂白效果好。

所述的檀皮浆水分含量为70％～80％。这里檀皮浆是檀皮与水的混合物，其中水分为檀皮与漂白剂的反应提供溶剂，同时保证了漂液浓度的稳定。

所述的第二次加漂白剂之前将檀皮浆进行打浆处理。即第一段漂白后檀皮中小木棍基本被检出就可进行打浆处理，将檀皮进行打浆处理，使皮浆呈细纤维化状态，增加漂白剂与皮之间的接触面，有利于二段漂白时有效氯能进入檀皮内，增强漂白效果。

所述的漂白温度为常温。基本在20℃以上的常温进行漂白。

所述的次氯酸钙分两次加入，第一次漂率为5～8％，漂白时间为4小时；第二次漂率为3～5％，漂白时间为3小时。漂率是指加入檀皮浆的漂白剂中有效氯的质量占檀皮质量的百分比。在第一次加漂白剂之前，把未漂檀皮浆根据其皮质情况分为熟檀皮浆、老檀皮浆、生檀皮浆，其中熟檀皮浆漂白时第一次漂率为5％左右、老檀皮浆漂白时第一次漂率为6％左右、生檀皮浆漂白时第一次漂率为8％左右。第一次加入有效氯的质量具体是将檀皮浆漂后白度要求控制在50～60％，通过试验推断来确定的，即檀皮浆第一次漂后白度要求控制在50～60％，通过试验反推得到具体的第一次加入漂白剂质量是多少。第一次漂白4小时，控制残氯在0.04g/L左右。漂白结束后测定第一次漂白后檀皮的硬度，根据檀皮的硬度值确定第二次漂率。檀皮的硬度在3～5，第二次漂率为3％左右，檀皮的硬度值4～7，第二次漂率为4％左右，檀皮的硬度值在5～8，第二次漂率为5％左右。如果硬度值相同，而檀皮浆的白度不同，白度高的，在确定的第二次漂率的基础上略降0.2％左右。第二次漂白3小时，控制残氯在1.00g/L左右终止漂白，白度要求在75±5％，然后将浆料洗净。第一次漂白时间比第二次漂白时间长，是因为檀皮第一次漂所需的漂白剂的量要高一点，所以进行漂白的时间要长一点，这样可充分消耗次氯酸钙中的氯，还有利于漂白后产生的废液的污水处理。

实施例1

取一定量的熟檀皮浆，皮浆水份72.0％，第一次漂率为5％，常温漂白(常温：温度达到20℃以上)，漂白时间4小时，残氯0.021g/L。

一段漂后檀皮浆白度56.5％，皮浆硬度(K值)4.58。

将檀皮浆进行打浆处理，第二次漂率为3％，常温漂白，漂白时间3小时，残氯0.52g/L，二段漂后檀皮浆白度78.5％。(样1)

实施例2

取一定量的老檀皮浆，皮浆水份70.0％，第一次漂率为6％，常温漂白，漂白时间4小时，残氯0.032g/L。

一段漂后檀皮浆白度53.4％，皮浆硬度(K值)6.88。

将檀皮浆进行打浆处理，第二次漂率为4％，常温漂白，漂白时间3小时，残氯1.00g/L，二段漂后檀皮浆白度76.2％。(样2)

实施例3

取一定量的生檀皮浆，皮浆水份80.0％，第一次漂率为8％，常温漂白，漂白时间4小时，残氯0.048g/L。

一段漂后檀皮浆白度50.8％，皮浆硬度(K值)7.50。

将檀皮浆进行打浆处理，第二次漂率为5％，常温漂白，漂白时间3小时，残氯1.10g/L，二段漂后檀皮浆白度75.5％。(样3)

下表是檀皮浆中一次性加入漂白剂进行漂白与檀皮浆中分两次加入漂白剂进行漂白后的檀皮浆其白度、平均纤维长度以及漂白时漂率的比较：

由以上表格中数据可知，在白度达到要求的情况下，用本发明方法其漂率更低，即所使用的漂白剂的总量相比一次性加入漂白剂进行漂白所使用的漂白剂的量降低很多，漂白效果好，节约了成本。同时由于本发明方法中漂白剂分两次加入檀皮浆中，漂白反应条件缓和，对纤维损伤小，其平均纤维长度相比一次性加入漂白剂进行漂白的檀皮的平均纤维长度要长。本发明的方法漂皮均匀，漂白过程不会产生夹黄、过漂、漂皮不穿心等现象，减少了纸张中黑点和黄茎的产生。

Claims

1.一种檀皮浆的漂白工艺方法，其方法包括将檀皮浆、漂白剂混合进行漂白，其特征在于：所述的漂白剂至少分两次加入檀皮浆中；第二次加漂白剂之前将檀皮浆进行打浆处理；所述的漂白剂为次氯酸钙；所述的次氯酸钙分两次加入，第一次漂率为5～8%，漂白时间为4小时；第二次漂率为3～5%，漂白时间为3小时。

2.根据权利要求1所述的一种檀皮浆的漂白工艺方法，其特征在于：所述的檀皮浆水分含量为70%～80%。

3.根据权利要求1所述的一种檀皮浆的漂白工艺方法，其特征在于：所述的漂白温度为常温。