CN101063275A - 一种宣纸燎草浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种宣纸燎草浆的制备方法，属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是：运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备，结合成型宣纸的特点，提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点：草料经预水解后，再经石灰蒸煮、碱蒸煮，最后再进行氧漂，制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量，又适合机械化生产，不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期，降低了劳动强度，提高了生产效率和生产产量，而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
Description
技术领域：本发明涉及一种草浆的制备方法，特别是一种宣纸燎草浆的制备方法。
背景技术：宣纸是由纸祖蔡伦发明的植物纤维造纸术发展演变而来的。是我国独特的工艺珍品，居中国文房四宝(宣纸、徽墨、毛笔、砚台)之首，素有“纸寿千年，墨颜万复”的盛誉。是书、画、裱、拓、印刷等的高级用纸。历史上宣纸的制作完全是手工操作，作坊式经营。解放后，国家从政策上重视和发展了宣纸的生产，吸收了机器制浆造纸业中许多有益的技术和设备，但从总体上看，仍未跳出宋朝宋应星所著《天工开物》中杀青篇内所介绍的竹纸覆制造中所谓“斩竹漂塘，煮料足火，日光漂晒，荡料入帘，覆帘压纸，透火焙干”的框框。这套工艺技术，从古至今变革甚微，致使其存在诸多缺陷：首先生产工艺周期长，用稻草制浆，需10个月时间，整个过程全赖体力劳动，且带来许多职业病，如眼疾、耳聋等；因生产过程需建大面积石滩来晒草料，则大大破坏了山区生态环境，造成水土流失；同时由于宣纸是属于碱法制浆，产生黑液，又大大污染了周边环境，加上采用次氯酸盐漂白，漂白废水中的多氯化物，如二恶英，是致命的致癌物质，这在当今国际造纸普遍推行无氯漂白的今天，已经是属于淘汰的工艺技术。
发明内容：本发明所要解决的技术问题是：运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备，结合成型宣纸的特点，提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法，以克服和解决现有宣纸制备过程中工艺周期长、劳动强度大、生产效率低以及对生态环境的不良影响和对周边环境的污染等问题。其技术方案是：一种宣纸燎草浆的制备方法，其特征在于其工艺步骤：
1)予水解：草料经切段、除尘后投入蒸球内，再加入水；升温1小时至120-140℃，保温1.5小时；
2)石灰蒸煮：水解后的草片经挤压水分后投入蒸球内，按氧化钙含量为75％的石灰计算，再加入浓度为30％的石灰溶液，草片与石灰溶液按1∶6的重量比配置；升温1小时至135-155℃，保温1.5小时；
3)碱蒸煮：石灰蒸煮后的草片经洗漂、浓缩、挤浆后投入蒸球内，再加入浓度为16-20％的碳酸钠溶液，草片与碳酸钠溶液按1∶5的重量比配置；升温1小时至150-160℃，保温1.5小时；
4)氧漂：碱蒸煮后的纸浆经浓缩、挤浆、过筛、除渣、再浓缩、再挤浆后，投入氧漂球内，再投入碳酸钠和过氧化氢混合溶剂，纸浆与碳酸钠和过氧化氢混合溶剂的重量比为1∶0.045∶0.03；然后，加水将纸浆的浓度调整至11-13％范围之内，再向氧漂球内冲氧，氧压为0.35Mpa；氧漂升温温度60-80℃，升温1小时；保温温度100-110℃，保温2小时。
过氧化氢混合溶剂由过氧化氢与亚硫酸钠和硫酸镁按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。
其技术效果是：首先，草料经予水解可以降低其多糖含量，抽取其腊质油脂和色素，减少半纤维素，有利于增强成型纸张的柔软度；草片再经石灰蒸煮，可以进一步脱除物料中的色素、脂类和果胶；同时，利用反应过程中生成的碳酸钙作为纸的填料，能够大大改善成型纸张的吸墨性能和柔软度，并能够延长成型纸张的保存期；第三，采用碳酸钠或氢氧化钠蒸煮，则可以脱除草料中的木素，氧漂或过氧化氢补漂，则能够进一步去除残余木素，以提高草浆的白度。因此，本发明的宣纸燎草浆的制备方法，既保证了成型宣纸的特点和质量，又适合机械化生产，不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期，降低了劳动强度，提高了生产效率和生产产量；还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。本发明的宣纸燎草浆的制备方法经中试和工业性试验均获得成功，并通过了造纸专家和知名书画家的鉴定和验收，先后获得安徽省科技进步二等奖和国家科技进步三等奖。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，草料经切草机1切段、除尘器2除尘后由输送带3送入蒸球5、6内，水经热水槽4升温1小时至120-140℃，加入蒸球5内。草料与水按1∶7的重量比配置。保温1.5小时后，将草片送至挤压机9进行挤压水分后投入蒸球7内，再加入浓度为30％的石灰溶液；草片与石灰溶液按1∶6的重量比配置。升温1小时至135-155℃，保温1.5小时后将草片依次送至洗漂机10、侧压浓缩机12、双螺旋挤浆机13进行洗漂、浓缩、挤浆后投入蒸球8内，再加入浓度为16-20％的碳酸钠溶液，草片与碳酸钠溶液按1∶5的重量比配置。升温1小时至150-160℃，保温1.5小时后将草片依次送至侧压浓缩机14、双螺旋挤浆机15进行浓缩、挤浆，再经振筛框23过筛、沉沙盘24沉沙、锥形除渣器27除渣后，再依次送至侧压浓缩机33、双螺旋挤浆机34进行浓缩、挤浆后投入氧漂球内，再投入碳酸钠和过氧化氢混合溶剂，纸浆与碳酸钠和过氧化氢混合溶剂的重量比为1∶0.045∶0.03。过氧化氢混合溶剂由过氧化氢与亚硫酸钠和硫酸镁按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。然后，加水将纸浆的浓度调整至11-13％范围之内，再向氧漂球内冲氧，氧压为0.35Mpa，氧漂升温温度60-80℃，升温1小时；保温温度100-110℃，保温2小时。即得宣纸燎草浆，燎草浆得率为90％，白度为73-74度。
Claims (2)
1、一种宣纸燎草浆的制备方法，其特征在于其工艺步骤：
1)予水解：草料经切段、除尘后投入蒸球内，再加入水；升温1小时至120-140℃，保温1.5小时；
2)石灰蒸煮：水解后的草片经挤压水分后投入蒸球内，按氧化钙含量为75％的石灰计算，再加入浓度为30％的石灰溶液，草片与石灰溶液按1∶6的重量比配置；升温1小时至135-155℃，保温1.5小时；
3)碱蒸煮：石灰蒸煮后的草片经洗漂、浓缩、挤浆后投入蒸球内，再加入浓度为16-20％的碳酸钠溶液，草片与碳酸钠溶液按1∶5的重量比配置；升温1小时至150-160℃，保温1.5小时；
4)氧漂：碱蒸煮后的纸浆经浓缩、挤浆、过筛、除渣、再浓缩、再挤浆后，投入氧漂球内，再投入碳酸钠和过氧化氢混合溶剂，纸浆与碳酸钠和过氧化氢混合溶剂的重量比为1∶0.045∶0.03；然后，加水将纸浆的浓度调整至11-13％范围之内，再向氧漂球内冲氧，氧压为0.35Mpa；氧漂升温温度60-80℃，升温1小时；保温温度100-110℃，保温2小时。
2、根据权利要求1所述的一种宣纸燎草浆的制备方法，其特征在于：所述的过氧化氢混合溶剂由过氧化氢与亚硫酸钠和硫酸镁按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20071031 |