CN107083619A - 一种玻璃纤维成型系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维成型系统及工艺，包括依次设置的膨化单元、绕纱单元、穿纱单元、定型单元、后处理单元，所述定型单元包括针刺机，所述针刺机对玻璃纤维的双面进行穿刺。本工艺将玻璃纤维进行膨化—编织—针刺—后处理，大大提高了产品的生产效率，并且有效提高了产品的定型质量。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维成型领域，涉及一种玻璃纤维成型系统及工艺。
背景技术
现有的玻璃纤维成型工艺，其一，先将玻璃纤维在有机粘结剂(例如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等)中浸渍，再将浸渍后的玻璃纤维置入模具中，最后对玻璃纤维施加高温定型，使粘结剂发挥粘结作用，从而得到玻璃纤维成型产品。这种成型工艺中必须用到有机粘结剂才能使玻璃纤维成型，对环境的污染较大；其二，先将玻璃纤维膨化，接着将其置入模具中蒸汽定型后，冷却脱模得到玻璃纤维成型产品，虽然此成型工艺能有效的避免使用有机粘结剂，但该成型工艺较简单粗糙。以上都是采用高温或高压的方法对玻璃纤维进行定型，但是这种方式工艺复杂，定型效果差，生产能耗高，生产效率低。产品尺寸受限制。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维成型系统及工艺。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维成型系统，包括依次设置的膨化单元、绕纱单元、穿纱单元、定型单元、后处理单元，所述定型单元包括针刺机，所述针刺机对玻璃纤维的双面进行穿刺。
进一步，所述针刺机包括刺针和针刺板，所述刺针倾斜于玻璃纤维的表面设置在针刺板上。
进一步，所述刺针为带顺刺的钨钢针。
进一步，所述穿纱单元包括缝纫机、送料装置、剪切装置，所述缝纫机用于将玻璃纤维纵向定位。
进一步，所述后处理单元包括依次设置的锯切设备、检测成型设施、打捆机和收集台架。
一种玻璃纤维成型工艺，包括以下步骤：
a、膨化分散玻璃纤维；
b、将膨化后的玻璃纤维进行编织；
c、将玻璃纤维进行双面针刺定型；
d、将定型后的玻璃纤维进行后处理。
进一步，步骤b中，玻璃纤维在编织过程中，横向编织的角度为30°～60°。
进一步，在步骤c中，在针刺之前，先对玻璃纤维进行压紧。
进一步，在步骤c中，在针刺时，采用双排刺针，所述两排刺针倾斜于玻璃纤维的表面，并且对称地设置在针刺板上，所述倾斜角与竖直方向的夹角为25°～35°。
进一步，所述玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。
本发明的有益效果在于：本发明一种玻璃纤维成型系统及工艺，在玻璃纤维编织后，进行了针刺工艺，控制简单，大大提高了产品的生产效率，并且有效提高产品的定型质量，效果更好。本发明可以制造任意平面尺寸的产品，经过针刺的产品厚度可以控制在10mm以内，可以在更多的工况条件下使用。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明一种玻璃纤维成型系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示本发明一种玻璃纤维成型系统，包括依次设置的膨化单元1、绕纱单元2、穿纱单元3、定型单元、后处理单元5，所述定型单元包括针刺机4，所述针刺机4包括刺针和上下两块相对设置的针刺板401和针刺板402，所述刺针为带顺刺的钨钢针。可对玻璃纤维的双面进行穿刺。作为本实施例的进一步改进，所述刺针倾斜于玻璃纤维的表面设置在针刺板上，倾斜角优选为与竖直方向的夹角为25°～35°。
本实施例中，所述穿纱单元3包括缝纫机301、送料装置302、剪切装置303，所述缝纫机301用于将玻璃纤维纵向定位。绕纱单元2包括绕纱杆201，所述绕纱杆201设置在移动装置202上，移动装置202可横向来回移动，通过控制横向移动的速度，即可实现玻璃纤维横向编织的角度的改变。本领域技术人员可以理解，当移动装置静止不动时，横向没有移动，当移动地越快，横向的角度越大。
本实施例中，所述后处理单元5包括依次设置的锯切设备501、检测成型设施502、打捆机503和收集台架504。
本发明一种玻璃纤维成型工艺，包括以下步骤：
a、膨化分散玻璃纤维；
b、将膨化后的玻璃纤维进行编织；
c、将玻璃纤维进行双面针刺定型；
d、将定型后的玻璃纤维进行后处理。
作为本实施例的进一步改进，步骤b中，玻璃纤维在编织过程中，横向编织的角度为30°～60°。可以确保膨化的玻璃纤维坯料在横向编织过程不松散脱落，通过可控角度的横向编织技术条件来满足不同消音器填充的玻璃纤维密度，玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。在步骤c中，在针刺之前，先对玻璃纤维进行压紧。在针刺时，采用双排刺针，所述两排刺针倾斜于玻璃纤维的表面，并且对称地设置在针刺板上，所述倾斜角与竖直方向的夹角为25°～35°。工件被压紧后，利用上下两组带顺刺的针快速上下运动，利用顺刺将单根纤维拉伸，同时使多根纤维互相之间粘连。
使用本发明的工艺使玻璃纤维成型为需要的形状，工艺简单，纯机械式的工艺，各个单元之间通过传送带传动玻璃纤维，提高了整个加工的效率，产品填充到汽车排气管消声器中，玻璃纤维不会挥发污染物，达到了零排放的目的。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维成型系统，包括依次设置的膨化单元、绕纱单元、穿纱单元、定型单元、后处理单元，其特征在于：所述定型单元包括针刺机，所述针刺机对玻璃纤维的双面进行穿刺。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型系统，其特征在于：所述针刺机包括刺针和针刺板，所述刺针倾斜于玻璃纤维的表面，并设置在针刺板上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维成型系统，其特征在于：所述刺针为带顺刺的钨钢针。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型系统，其特征在于：所述穿纱单元包括缝纫机、送料装置、剪切装置，所述缝纫机用于将玻璃纤维纵向定位。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型系统，其特征在于：所述后处理单元包括依次设置的锯切设备、检测成型设施、打捆机和收集台架。
6.一种玻璃纤维成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、膨化分散玻璃纤维；
b、将膨化后的玻璃纤维进行编织；
c、将玻璃纤维进行双面针刺定型；
d、将定型后的玻璃纤维进行后处理。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维成型工艺，其特征在于：步骤b中，玻璃纤维在编织过程中，横向编织的角度为30°～60°。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维成型工艺，其特征在于：在步骤c中，在针刺之前，先对玻璃纤维进行压紧。
9.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维成型工艺，其特征在于：在步骤c中，在针刺时，采用两排刺针，所述两排刺针倾斜于玻璃纤维的表面，并且对称地设置在针刺板上，所述倾斜角与竖直方向的夹角为25°～35°。
10.根据权利要求6至9任一项所述的一种玻璃纤维成型工艺，其特征在于：所述玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。
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