KR100667655B1 - 유리섬유 타면기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방음, 단열재 및 흡음재로 사용되는 유리섬유를 접착제와 함께 혼합시키고, 이를 분사장치를 통하여 분사시킬 수 있는 정도의 고운 입자로 타면시키는 유리면 타면기에 관한 것이다.

종래의 타면기는 솜 형상의 유리섬유를 회전하는 톱날의 하부로 이송시키면서 유리섬유를 세절시키는 것으로, 솜형상의 유리섬유를 타면(打綿)시키기 위하여는 말 그대로 유리섬유를 때려야 하지만 종래의 타면기는 회전하는 톱날이 유리섬유를 잘게 찢는 정도로 세절시킴에 따라 미세하고 균일한 유리섬유를 얻을 수 없는 문제점이 있었던 바, 본 발명은 회전체(1)가 이송로(2)를 따라 이송되는 유리섬유를 타격하여 타면시키는 유리섬유 타면기를 구성함에 있어서, 상기 회전체(1)가 모터(10)의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축(11)과; 상기 회전축(11)에 등 간격으로 설치되면서 회전축 상에서 자유 회전되도록 설치되는 다수의 타면날(3)로 구성됨으로써, 고정축에 자유회전 가능하게 설치되는 타면날이 유리섬유를 강하게 타격하면서 타면시켜 유리섬유의 입자를 고르고 균일하게 타면시킬 수 있으며, 회전체의 누름판이 유리섬유를 눌러 고정시킨 상태로 자유회전되는 타면날이 유리섬유를 타면시킴에 따라 안정되고 정확하게 유리섬유를 타면시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것임.

유리섬유, 타면날, 회전축, 공급롤, 이송날개

Description

유리섬유 타면기{Glass Wool Scutcher}

도 1 은 본 발명에 따른 타면기를 도시한 측단면도

도 2 는 본 발명의 타면기를 도시한 평단면도

도 3 은 본 발명의 요부인 회전체를 발췌 도시한 사시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1. 회전체 2. 이송로

3. 타면날 4. 공급롤

11. 회전축 13. 고정축

15. 누름판 41. 이송날개

본 발명은 유리면(琉璃綿) 타면기(Glass Wool Scutcher)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방음, 단열재 및 흡음재로 사용되는 유리섬유를 접착제와 함께 혼합시키고, 이를 분사장치를 통하여 분사시킬 수 있는 정도의 고운 입자로 타면시키는 유리면 타면기에 관한 것이다.

일반적으로 유리면은 유리원료인 규사(모래)를 고온에서 용융, 고속회전력을 이용하여 섬유화하고, 이를 일정한 형태로 성형한 인조광물섬유로, 미세한 섬유가 연속기공을 형성하고 있어 보온, 단열 및 흡음재로 널리 사용되고 있다.

이러한 유리면의 용도별 사용을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

보온재- 주택 및 건물의 보온단열재, 산업용 설비, 기기의 보온단열재, 가정용 전기밥솥, 전자레인지 등 가전제품의 보온단열재, 선박, 자동차 등의 방화 및 보온단열재로 사용되고, 흡음재- 주택 및 건물의 흡음재, 선박, 자동차 등의 흡음재, 극장, 스튜디어, 음악감상실 등 흡음효과가 필요한 건물의 흡음재, 도로, 철도의 방음벽 등에 널리 사용된다.

통상의 유리면 제조는 솜형태의 유리면을 고운 입자로 세절하는 타면기를 통과시키고, 타면된 고운 입자인 유리섬유에 접착제를 분무시키고, 이와 같은 유리섬유를 일정한 형틀에 넣은 후 온도 180℃~200℃에서 열처리하여 정형화된 단열판을 제조하게 되는 것이다.

이렇게 제조된 유리면은 작업현장에서 필요한 두께와 크기로 절단하여 사용하게 되는 데 이로 인하여 단열재 설치작업에 많은 시간이 소요되고, 미세한 틈새에는 유리면을 설치시킬 수 없으며, 작업시 분진이 많이 발생되어 작업환경을 저해하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 정형화되기 이전 상태의 유리섬유 또는 성형된 유리면(완제품)를 미세한 입자크기로 타면하고 타면된 유리섬유를 접착제와 함께 혼합시키고, 이를 분사장치로 분사시켜 작업 현장에서 직접 단열면(흡음면 포함)을 형성시키는 공법이 사용되고 있다.

유리섬유를 접착제와 함께 혼합시키고, 이를 분사장치로 분사시키기 위하여는 유리섬유의 길이 및 입자가 아주 미세하고 일정하게 세절되어야 분사장치가 막히지 않고 균일한 분사 작업을 할 수 있다.

종래의 타면기로서 등록실용신안 제 20-330323호가 제안된 바 있다.

상기 선 등록 실용신안은 모터의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축에 다수의 원판형 톱날을 간격링을 개재한 상태로 삽입 설치시키고, 삽입된 톱날들을 고정프레임으로 고정 결합시켜 구성되는 것이다.

이와 같이 구성되는 종래의 타면기는 솜 형상의 유리섬유를 회전하는 톱날의 하부로 이송시키면서 유리섬유를 세절시키는 것으로, 엄밀하게 말하여 타면장치가 아니라 유리섬유 세절기라고 하는 것이 올바르다.

솜형상의 유리섬유를 타면(打綿)시키기 위하여는 말 그대로 유리섬유를 때려야 하지만 상기 선 등록 실용신안은 회전하는 톱날이 유리섬유를 잘게 찢는 정도로 세절시킴에 따라 미세하고 균일한 유리섬유를 얻을 수 없는 문제점이 있는 것이다.

즉, 상기 등록실용신안 제 20-330323호에 제안된 기술구성은 유리섬유를 작업현장에서 접착제와 혼합하는 동시에 이를 분사하면서 유리면을 형성시키는 공법에는 적합하지 않고, 유리섬유를 정형화하여 단열판재를 제조하는 단열재 제조공장에서의 사용에 적합한 타면기인 것이다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 방음, 단열재 및 흡음재로 사용되는 유리섬유(완성품인 유리면 포함) 또는 암면을 미 세한 입자크기로 타면하는 타면기에 관한 것으로, 타면된 입자를 접착제와 함께 혼합시켜 분사장치를 통하여 분사시킬 수 있는 정도의 고운 입자로 타면시키는 유리면 타면기를 제공함에 그 목적이 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 회전체가 이송로를 따라 이송되는 유리섬유를 타격하여 타면시키는 것에 있어서, 상기 회전체가 모터의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축과; 상기 회전축에 등 간격으로 설치되고, 회전축 상에서 자유 회전이 가능하게 설치되는 다수의 타면날과; 상기 회전체의 저부에 설치되는 망체로 구성되는 것에 특징을 둔 것이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

첨부된 도면 도 1 은 본 발명에 따른 타면기를 도시한 측단면도이고, 도 2는 본 발명의 타면기를 도시한 평단면도이며, 도 3 은 본 발명의 요부인 회전체를 발췌 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명은 회전체(1)가 이송로(2)를 따라 이송되는 유리섬유를 타격하여 타면시키는 유리섬유 타면기를 구성함에 있어서, 상기 회전체(1)가 모터(10)의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축(11)과; 상기 회전축(11)에 등 간격으로 설치되면서 회전축 상에서 자유 회전되도록 설치되는 다수의 타면날(3)로 구성되는 것이다.

상기 타면날(3)을 회전축(11)에 설치시킴에 있어서는 회전축(11)의 양측에 브라켓(12)을 각각 설치시키고, 상기 브라켓(12)의 사이에 별도의 고정축(13)을 설치시키며, 상기 고정축(13)에 타면날(3)을 회전 가능하게 설치시켜 구성한다.

이와 같이 구성되면 고정축(13)의 회전반경이 회전축(11)의 회전반경 보다 커지게 되고, 고정축(13)에 설치된 타면날(3)의 회전반경과 원심력 또한 증가되어 적은 회전력으로도 유리섬유를 강하게 타면시킬 수 있는 것이다.

그리고 상기 고정축(13)은 양측 브라켓(12)의 사이에 한개를 설치시켜 구성할 수도 있지만 바람직하게는 한 개 이상을 대향되도록 설치시켜 구성하는 것이 보다 효과적으로 유리섬유를 타면시킬 수 있는 것이다.

또한 상기 타면날(3)의 사이사이에 원형의 누름판(15)을 개재설치시켜 이송되는 유리섬유를 누름판(15)이 눌려준 상태에서 타면날(3)이 유리섬유를 타면시킬 수 있게 구성함으로써 보다 균일하고 안정되게 유리섬유를 타면시킬 수 있다.

그리고 상기 타면날(3)의 형상은 대략 마름모꼴의 형상으로 형성시켜 자유회전되는 타면날(3)의 원심력을 보다 강하게 작용되도록 구성하였다.

그리고 상기 회전체(1)의 전측에 이송로(2)를 따라 타면기의 내부로 투입되는 유리섬유를 회전체(1)의 하부로 밀어 넣는 공급롤(4)을 설치시키며, 상기 공급롤(4)의 주연에는 등 간격으로 다수의 이송날개(41)를 설치시켜 구성되는 것이다.

이때 상기 공급롤(4)은 회전축(11)의 회전력을 전달받아 회전되도록 구성된다.

미설명 부호 5 는 파쇄된 유리섬유를 걸려주는 망체이다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 이송로(2)상에 타면할 유리섬유를 실어 타면기의 내부로 투입시키게 되면 공급롤(4)의 이송날개(41)가 회전체(1)의 저부로 유리섬유를 투입시킨다.

회전축(11)은 모터(10)의 회전력을 전달받아 회전되고, 회전축(11) 양측의 브라켓(12)에 결합된 고정축(13)과 누름판(15)이 회전되면서 회전체(1)의 저부로 투입된 유리섬유를 누름판(15)이 눌려 고정시키는 동시에 고정축(13)에 자유 회전되도록 설치된 타면날(3)이 유리섬유를 강하게 타격하면서 타면시킨다.

타면날(3)에 의해 타면된 유리섬유는 망체(5)를 통과하여 타면기의 외부로 배출된다.

이와 같은 본 발명의 타면기는 유리면으로 성형되기 전단계인 유리섬유, 유리섬유를 이용하여 성형이 완료된 유리면, 암면 모두를 미세한 크기의 입자로 타면시킬 수 있는 것이다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 고정축에 자유회전 가능하게 설치되는 타면날이 유리섬유를 강하게 타격하면서 타면시켜 유리섬유의 입자를 고르고 균일하게 타면시킬 수 있으며, 회전체의 누름판이 유리섬유를 눌러 고정시킨 상태로 자유회전되는 타면날이 유리섬유를 타면시킴에 따라 안정되고 정확하게 유리섬유를 타면시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (5)

1. 회전체(1)가 이송로(2)를 따라 이송되는 유리섬유를 타격하여 타면시키는 유리섬유 타면기를 구성함에 있어서, 상기 회전체(1)가 모터(10)의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축(11)과; 상기 회전축(11)에 등 간격으로 설치되면서 회전축 상에서 자유 회전되도록 설치되는 다수의 타면날(3)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 타면기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전축(11)의 양측에 브라켓(12)을 각각 설치시키고, 상기 브라켓(12)의 사이에 별도의 고정축(13)을 설치시키며, 상기 고정축(13)에 타면날(3)을 회전 가능하게 설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 타면기.
3. 제 1항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 타면날(3)의 사이사이에 원형의 누름판(15)을 개재설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 타면기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 타면날(3)의 형상을 마름모꼴의 형상으로 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 타면기.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 회전체(1)의 전측에 이송로(2)를 따라 타면기의 내 부로 투입되는 유리섬유를 회전체(1)의 하부로 밀어 넣는 공급롤(4)을 설치시키며, 상기 공급롤(4)의 주연에는 등 간격으로 다수의 이송날개(41)를 설치시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 타면기.

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