CN107083037A - 一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法 - Google Patents

一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107083037A
CN107083037A CN201710336983.XA CN201710336983A CN107083037A CN 107083037 A CN107083037 A CN 107083037A CN 201710336983 A CN201710336983 A CN 201710336983A CN 107083037 A CN107083037 A CN 107083037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fibre
parts
reinforced plastics
fibre reinforced
plastics molded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710336983.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Drayson Composites Co Ltd
Original Assignee
Nantong Drayson Composites Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Drayson Composites Co Ltd filed Critical Nantong Drayson Composites Co Ltd
Priority to CN201710336983.XA priority Critical patent/CN107083037A/zh
Publication of CN107083037A publication Critical patent/CN107083037A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/22—Halogen free composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，包括以下步骤：（1）初步混合，（2）二次混合，（3）物料捏合，（4）玻璃钢模塑料成型。本发明具有优异的阻燃耐热性能、强度好、具有理想的粘结性能而成型方便。经过测试，弯曲强度88MPa,热变形温度240℃，阻燃性达到V‑0等级（UL‑94‑V‑01.6mm）。具有强度好、收缩低、电性能优异并且不含有卤化物的特点，可应用于汽车、电器等防腐外壳等制件。

Description

一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃钢技术领域，具体为一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法。
背景技术
复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的，由建材系统扩至全国。玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。
玻璃钢材料一般是由玻璃纤维增强的不饱和聚酯树脂组成，其具有质量轻，强度高的特点，并且由于不饱和聚酯树脂主链是由碳氢等元素组成，极性低，绝缘性好，并且耐酸碱等腐蚀的长处。因此在汽车及耐腐蚀部件的外壳方面应用较多。但是由于聚酯玻璃钢模塑料中含有卤素，卤素虽然能起到良好的阻燃作用，然而含卤阻燃剂在燃烧时会大量地释放出有毒有害气体而既损及环保又危及被困于火灾现场的人员的安全。鉴此有必要加以改进，为此本申请人作了积极的探索，形成了下面即将介绍的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有助于避免含卤阻燃剂而藉以体现环保与安全、有利于增进强度以及有益于保障收缩率低，既具有优异的阻燃性又具有良好的粘结性而藉以拓展应用面，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，包括以下步骤：
（1）初步混合，将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂46~51份、低收缩添加剂32~36.6份、二氧化硅12~18份、增强纤维42~45份及增强剂0.9~1.4份投入打浆机中快速搅拌15~20min；
（2）二次混合，加入按重量份数称取的引发剂0.65~1.1 份、对苯醌0.006~0.011份、增稠剂0.16~0.3份、脱模剂2.0~3.0份和阻燃剂8~12份，继续搅拌20~25min；
（3）物料捏合，转入捏合机中捏合4~8min，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料170~210份、热塑性丁苯橡胶3~5份和脱模剂2.3~3.1 份，继续捏合22~26min；
（4）玻璃钢模塑料成型，加入按重量份数称取的增强纤维36~44份并且进而捏合4~8min，经拉片、冷却和粉碎后得到玻璃钢模塑料。
优选的，不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为60~65%。
优选的，低收缩添加剂为聚苯乙烯型低收缩添加剂，该低收缩添加剂的固含量为38~40%。
优选的，增强剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
优选的，阻燃剂为三聚氰胺尿酸盐或三聚氰胺聚磷酸盐。
优选的，填料为碳酸钙或氢氧化铝。
优选的，增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明具有优异的阻燃耐热性能、强度好、具有理想的粘结性能而成型方便。经过测试，弯曲强度88MPa, 热变形温度240℃，阻燃性达到V-0等级（UL-94-V-01.6mm）。
（2）本发明具有强度好、收缩低、电性能优异并且不含有卤化物的特点，可应用于汽车、电器等防腐外壳等制件。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，首先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂47份、低收缩添加剂32.2份、二氧化硅14份、增强纤维42份及增强剂1.0份投入打浆机中快速搅拌15~20min；
然后加入按重量份数称取的引发剂0.7 份、对苯醌0.008份、增稠剂0.16份、脱模剂2.2份和阻燃剂8份，继续搅拌20~25min；转入捏合机中捏合4~8min，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料170份、热塑性丁苯橡胶3份和脱模剂2.5份，继续捏合22~26min；最后加入按重量份数称取的增强纤维37份并且进而捏合4~8min，经拉片、冷却和粉碎后得到玻璃钢模塑料。
实施例2
一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，首先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂48份、低收缩添加剂34.1份、二氧化硅15份、增强纤维42份及增强剂1.2份投入打浆机中快速搅拌15~20min；
然后加入按重量份数称取的引发剂0.7份、对苯醌0.01份、增稠剂0.18份、脱模剂2.4份和阻燃剂8份，继续搅拌20~25min；转入捏合机中捏合4~8min，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料180份、热塑性丁苯橡胶3份和脱模剂2.5份，继续捏合22~26min；最后加入按重量份数称取的增强纤维38份并且进而捏合4~8min，经拉片、冷却和粉碎后得到玻璃钢模塑料。
实施例3
一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，首先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂50份、低收缩添加剂35.2份、二氧化硅17份、增强纤维44.5份及增强剂1.3份投入打浆机中快速搅拌15~20min；然后加入按重量份数称取的引发剂1.05份、对苯醌0.01份、增稠剂0.28份、脱模剂2.9份和阻燃剂11份，继续搅拌20~25min；转入捏合机中捏合4~8min，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料200份、热塑性丁苯橡胶5份和脱模剂3.1份，继续捏合22~26min；最后加入按重量份数称取的增强纤维43份并且进而捏合4~8min，经拉片、冷却和粉碎后得到玻璃钢模塑料。
由上述实施例1 至3得到的无卤阻燃的环氧树脂改性的酚醛玻璃钢材料经测试具有下表所示的技术指标：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）初步混合，将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂46~51份、低收缩添加剂32~36.6份、二氧化硅12~18份、增强纤维42~45份及增强剂0.9~1.4份投入打浆机中快速搅拌15~20min；
（2）二次混合，加入按重量份数称取的引发剂0.65~1.1 份、对苯醌0.006~0.011份、增稠剂0.16~0.3份、脱模剂2.0~3.0份和阻燃剂8~12份，继续搅拌20~25min；
（3）物料捏合，转入捏合机中捏合4~8min，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料170~210份、热塑性丁苯橡胶3~5份和脱模剂2.3~3.1 份，继续捏合22~26min；
（4）玻璃钢模塑料成型，加入按重量份数称取的增强纤维36~44份并且进而捏合4~8min，经拉片、冷却和粉碎后得到玻璃钢模塑料。
2.根据权利要求1所述的一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为60~65%。
3.根据权利要求1所述的一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，其特征在于：所述低收缩添加剂为聚苯乙烯型低收缩添加剂，该低收缩添加剂的固含量为38~40%。
4.根据权利要求1所述的一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，其特征在于：所述的增强剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为三聚氰胺尿酸盐或三聚氰胺聚磷酸盐。
6.根据权利要求1所述的一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，其特征在于：所述填料为碳酸钙或氢氧化铝。
7.根据权利要求1所述的一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法，其特征在于：所述增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
CN201710336983.XA 2017-05-14 2017-05-14 一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法 Pending CN107083037A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336983.XA CN107083037A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336983.XA CN107083037A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107083037A true CN107083037A (zh) 2017-08-22

Family

ID=59607822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710336983.XA Pending CN107083037A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107083037A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113978065A (zh) * 2021-09-23 2022-01-28 江苏欧升玻璃钢制造有限公司 增强型玻璃钢拉挤型材

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993663A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料的制备方法
CN102993659A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993663A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料的制备方法
CN102993659A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113978065A (zh) * 2021-09-23 2022-01-28 江苏欧升玻璃钢制造有限公司 增强型玻璃钢拉挤型材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875968B (zh) 一种阻燃增强型环氧塑料板材及其制备方法
CN102153937B (zh) 一种木塑复合材料表面防火涂层及其制备方法
CN102977571B (zh) 一种团状模塑料及其制备方法
CN106167609A (zh) 一种高流动性阻燃片状模塑料及其制备方法
CN102731960A (zh) 一种高韧性阻燃酚醛预浸料复合材料及其制备方法和用途
CN103524975A (zh) 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料
CN105670301A (zh) 一种陶瓷化耐火硅橡胶及其制备方法
CN102993665A (zh) 无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料
CN106280349A (zh) 一种高阻燃高流动片状模塑料及其制备方法
CN103146334B (zh) 一种阻燃型的中温固化环氧胶膜及其制备方法
CN101955678B (zh) 阻燃型热固性树脂组合物及覆铜板
CN107083037A (zh) 一种新型无卤阻燃的玻璃钢模塑料制备方法
CN102993660B (zh) 高耐温的阻燃不饱和聚酯模塑料的制备方法
CN104371270A (zh) 一种橡胶改性的本征阻燃环保酚醛模塑料
CN102993663A (zh) 无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料的制备方法
Rafiq et al. Mechanical behavior of hybrid glass fibre/epoxy clay nanocomposites
CN107353598A (zh) 玻纤环氧模塑料及其制备方法
CN102701686A (zh) 一种保险柜用防火隔热填充材料及其制备方法
CN106633619A (zh) 一种改性工程塑料
CN109868067A (zh) 一种聚苯乙烯保温板材用防火胶粘剂
CN102993382B (zh) 阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法
CN103570327A (zh) 一种建筑用匀质复合防火保温材料
CN111138883A (zh) 一种高强度、高阻燃片状模塑料及其制备方法
CN103360714B (zh) 一种阻燃型团状模塑料及其制备方法
CN104761711A (zh) 双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170822

RJ01 Rejection of invention patent application after publication