CN107082842A - 一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法 - Google Patents

一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107082842A
CN107082842A CN201710408356.2A CN201710408356A CN107082842A CN 107082842 A CN107082842 A CN 107082842A CN 201710408356 A CN201710408356 A CN 201710408356A CN 107082842 A CN107082842 A CN 107082842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
methyl
organic silicon
soluble organic
acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710408356.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107082842B (zh
Inventor
黄冠平
黄剑彬
黄鸿宏
黄楚龙
詹光辉
陈锦珍
张永涛
黄烁鑫
袁奕涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shenzhan Industry Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Shenzhan Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Shenzhan Industry Co Ltd filed Critical Guangdong Shenzhan Industry Co Ltd
Priority to CN201710408356.2A priority Critical patent/CN107082842B/zh
Publication of CN107082842A publication Critical patent/CN107082842A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107082842B publication Critical patent/CN107082842B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F218/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F218/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • C08F218/02Esters of monocarboxylic acids
    • C08F218/04Vinyl esters
    • C08F218/10Vinyl esters of monocarboxylic acids containing three or more carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/44Preparation of metal salts or ammonium salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F218/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • C08F218/24Esters of carbonic or haloformic acids, e.g. allyl carbonate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,所述制备方法为将含有亚乙基脲结构的不饱和单体与多种烯类单体在醇或醇醚类溶剂中进行自由基聚合,合成带有亚乙基脲活性侧基的丙烯酸酯树脂,再加入环氧基硅氧烷,利用亚乙基脲结构上的仲胺与环氧基进行开环反应,然后加入有机胺中和成盐制得。本发明所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法简单,以此改性树脂配以水性氨基树脂、相关助剂配制成的水溶性热固性涂料,其存储稳定性好,固化漆膜的硬度、耐水性、耐水煮性、耐酒精性能优异,可广泛用作玻璃、金属的保护涂层。

Description

一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法
技术领域
本发明属于水性涂料领域,具体的,本发明涉及一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法。
背景技术
与传统的溶剂型丙烯酸酯涂料相比,水溶性丙烯酸酯树脂涂料具有使用安全、低VOC、绿色环保的特点,但其涂膜普遍存在耐水性差、热粘冷脆、易沾污等缺点,不满足一些高档产品,比如玻璃、金属基材的涂装要求,特别是在硬度、耐水煮、耐酒精方面。由于Si-C键比C-C键键能大,降低了聚合物的表面能,能够有效改善了涂膜的耐水性、耐污性、耐候性,用有机硅对丙烯酸酯树脂进行改性是近年来的研究热点,考虑到丙烯酸酯树脂和有机硅树脂的相容性差,多选用化学法进行改性。
目前羟基丙烯酸的制备主要是通过乳液聚合和溶液聚合制备的,与一级分散体丙烯酸乳液相比,溶液聚合制备的羟基丙烯酸二级水分散体不含外加乳化剂、粒径较小,和氨基树脂或异氰酸酯固化剂的相容性较好,交联固化后的漆膜光泽度高、综合性能较优。有机硅改性羟基丙烯酸二级分散体一般采用乙烯基硅氧烷和丙烯酸酯单体共聚制备的。然而,由于乙烯基硅氧烷与丙烯酸酯单体的竟聚率相差较大,共聚的机会较小;共聚的有机硅短链也存在被聚合物分子长链包埋的可能,降低了有机硅的应有效果;有机硅氧烷易水解,这些问题使得一般的水性有机硅改性丙烯酸涂料仍存在稳定性差、不耐水煮等不足。
发明内容
基于此,本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种新型的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,所制得的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂稳定性好、耐水煮、耐酒精性优异。
本发明的另一目的在于提供一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料。
本发明的技术方案如下:
一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,包括如下步骤:
在反应器中加入溶剂,通氮气搅拌,加热至80~100℃,滴加5~20份含亚乙基脲结构不饱和单体、140~180份多种烯类单体、1~3份链转移剂、2~5份引发剂的混合液,3~4小时滴完,在此温度反应1~2小时后,补加0.5~1份引发剂,再保温2~3小时,得到含亚乙基脲活性侧基的丙烯酸酯树脂,最后加入5~25份环氧基硅氧烷,升温至100~120℃,反应2~3小时后,降温后加入有机胺中和;
其中,所述烯类单体包括:
组分I:70~80份非功能性烯类单体,且至少两种非功能性烯类单体;
组分Ⅱ:15~25份含羟基官能团烯类单体,且(甲基)丙烯酸羟丁酯占Ⅱ组分50~100%;
组分Ⅲ:10~15份含羧基官能团烯类单体;
组分Ⅳ:20~25份含脂肪环或芳香环酯基烯类单体;
组分Ⅴ:15~30份丙烯腈。
在其中一个实施例中,所述含亚乙基脲结构不饱和单体为(甲基)丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯。
在其中一个实施例中,所述组分I为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸丙酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、叔碳酸乙烯酯、苯乙烯中的至少两种。
在其中一个实施例中,组分Ⅱ为(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯中的一种或者两种,且其中(甲基)丙烯酸羟丁酯占组分Ⅱ的50~100%。
在其中一个实施例中,所述组分Ⅲ为(甲基)丙烯酸。
在其中一个实施例中,所述组分Ⅳ组分为(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸环己酯中的一种。
在其中一个实施例中,所述环氧基硅氧烷为环氧基异丙氧基硅烷,结构式为:
其中,R,R’为C1~C4烷基,环氧基的用量摩尔数与(甲基)丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯的摩尔数相同。具体的,所述环氧基硅氧烷可以为3-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷。
在其中一个实施例中,所述链转移剂为疏基乙酸异辛酯或α-甲基苯乙烯线性二聚体。
在其中一个实施例中,引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种。
所述制备方法制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂。
在其中一个实施例中,所述有机胺为二甲基乙醇胺、三乙胺,2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种。
在其中一个实施例中,所述溶剂为醇类或醇醚类溶剂,包括异丙醇、正丁醇、仲丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇丙醚、乙二醇丁醚中的至少两种。
在其中一个实施例中,合成的含亚乙基脲侧基的丙烯酸酯树脂的玻璃化温度为40~60℃。
一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,包括如下按质量份计算的组分:
所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂35~45份;
氨基树脂:5~10份:
有机溶剂:25~35份;
水:35~40份;
助剂:1~5份。
在其中一个实施例中,所述氨基树脂为完全醇醚化氨基树脂。
在其中一个实施例中,所述助剂包括水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂、硅烷偶联剂、色精。
在其中一个实施例中,所述有机溶剂为乙二醇丁醚和异丙醇。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明先合成带有亚乙基脲活性侧基的丙烯酸酯树脂,再加入环氧基硅氧烷上进行开环反应,无需外加催化剂、反应过程平稳、操作简单、转化率高。
(2)本发明所选的环氧基硅氧烷链长度较长,具有较大的空间位阻,通过环氧基与聚丙烯酸酯支链上的亚乙基脲结构反应,键接到聚丙烯酸酯分子链上,有机硅氧烷不易被包埋,提高了有机硅的使用量和改性效果,水分散体稳定性好。
(3)所制备的水溶性有机硅改性丙烯酸酯涂料,固化漆膜的硬度、耐水性、耐水煮性、耐酒精性能优异。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,步骤如下:
在反应釜中加入60g乙二醇丁醚、40g正丁醇,通氮气搅拌,加热至100℃左右,将16g甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯、35g甲基丙烯酸甲酯、24g甲基丙烯酸环己脂、38g丙烯酸丁酯、24g丙烯酸羟丁酯、13g甲基丙烯酸、30g丙烯腈、2g疏基乙酸异辛酯、3g过氧化苯甲酰的混合液滴加到反应釜,滴加时间约4小时,继续反应1小时,补加20g乙二醇丁醚和1g过氧化苯甲酰的混合液,0.5小时内滴完,最后保温2小时,降温至60℃,得到含亚乙基脲侧基的丙烯酸酯树脂,经DSC测试测得其玻璃化温度为40℃;将20g3-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反应釜中,搅拌均匀后,升温至110℃,反应2小时,降温至60℃下,加入13.5g二甲基乙醇胺进行中和,即制得水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂。
实施例2
一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,步骤如下:
在反应釜中加入51g丙二醇甲醚、23g异丙醇,通氮气搅拌,加热至100℃左右,将9g甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯、48g甲基丙烯酸甲酯、22.5g甲基丙烯酸异冰片酯、22.5g丙烯酸-2-乙基己酯、7.5g甲基丙烯酸羟乙酯、12g丙烯酸羟丁酯、10.5g丙烯酸、18g丙烯腈、2.5g疏基乙酸异辛酯、3g偶氮二异丁腈的混合液滴加到反应釜,滴加时间约4小时,继续反应1小时,补加15g丙二醇甲醚和0.7g偶氮二异丁腈的混合液,0.5小时内滴完,最后保温2小时,降温至60℃,得到含亚乙基脲侧基的丙烯酸酯树脂,经DSC测试测得其玻璃化温度为50℃;将11.3g3-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反应釜中,搅拌均匀后,升温至110℃,反应2小时,降温至60℃下,加入13g二甲基乙醇胺进行中和,即制得水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂。
实施例3
一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,步骤如下:
在反应釜中加入60g乙二醇丁醚、40g正丁醇,通氮气搅拌,加热至100℃左右,将20g甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯、30g丙烯酸异丁酯、24g甲基丙烯酸环己脂、45g叔碳酸乙烯酯(新癸酸乙烯酯VV10)、12g丙烯酸羟丁酯、12g甲基丙烯酸羟丙酯、12g甲基丙烯酸、25g丙烯腈、3gα-甲基苯乙烯线性二聚体、3g偶氮二异庚腈的混合液滴加到反应釜,滴加时间约3小时,继续反应2小时,补加20g乙二醇丁醚和0.5g偶氮二异庚腈的混合液,0.5小时内滴完,最后保温2小时,降温至60℃,得到含亚乙基脲侧基的丙烯酸酯树脂,经DSC测试测得其玻璃化温度为43℃;将22g3-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷加入到反应釜中,搅拌均匀后,升温至110℃,反应3小时,降温至60℃下,加入12.5g二甲基乙醇胺进行中和,即制得水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂。。
实施例4
按表1所示配方A,将实施例1制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂配置水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,配置过程如下:在搅拌器中加入乙二醇丁醚、异丙醇、水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂、完全醇醚化氨基树脂、水性润湿剂、水性消泡剂、水性流平剂搅拌均匀后加入水,密封储存,得到主体涂料,喷涂时加入硅烷偶联剂和色精,即获得水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料(水性色漆)。
实施例5
按表1所示配方A,将实施例2制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂配置水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,配置过程与实施例4相同。
实施例6
按表1所示配方A,将实施例3制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂配置水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,配置过程与实施例4相同。
实施例7
按表1所示配方B,将实施例1制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂配置水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,配置过程与实施例4相同。
实施例8
按表1所示配方C,将实施例1制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂配置水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,配置过程与实施例4相同。
对比例1
一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其制备过程与实施例1基本相同,区别在于,用丙烯酸羟丙酯替换丙烯酸羟丁酯。按表1所示配方A,将制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂配置水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,配置过程与实施例4相同。
对比例2
一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其制备过程与实施例1基本相同,区别在于,丙烯酸、丙烯腈的用量与实施例1不同,本对比例2中,丙烯酸用量为8g,丙烯腈用量为40g,按表1所示配方A,将制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂配置水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,配置过程与实施例4相同。
表1
将实施例4-8制备好的水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料喷涂在玻璃板、金属基材上,预烘后在180℃烘烤30分钟,冷却,24小时后进行性能测试,测试结果见表2。
表2
项目 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
主体涂料稳定性 半年无变化 半年无变化 半年无变化 半年无变化 半年无变化
附着力(玻璃板) 0级 0级 0级 0级 0级
附着力(金属铝) 0级 0级 0级 0级 0级
硬度 2H 3H 2H 2H 2H
耐酒精(75%酒精,不软化、不渗色) ≥48h ≥48h ≥48h ≥48h ≥48h
耐水煮(允许小部分轻微失光) 4h 2h 3h 4h 4h
耐水性(25℃) 72h 72h 72h 72h 72h
将对比例1、对比例2制备好的水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料喷涂在玻璃板、金属基材上,预烘后在180℃烘烤30分钟,冷却,24小时后进行性能测试,测试结果见表3。
表3
项目 对比例1 对比例2
主体涂料稳定性 半年无变化 半年无变化
附着力(玻璃板) 0级 1级
附着力(金属铝) 0级 1级
硬度 2H 2H
耐酒精(75%酒精,不软化、不渗色) 24h ≥48h
耐水煮(允许小部分轻微失光) 1h 1.5h
耐水性(25℃) 48h 48h
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
在反应器中加入溶剂,通氮气搅拌,加热至80~100℃,滴加5~20份含亚乙基脲结构不饱和单体、140~180份多种烯类单体、1~3份链转移剂、2~5份引发剂的混合液,3~4小时滴完,在此温度反应1~2小时后,补加0.5~1份引发剂,再保温2~3小时,得到含亚乙基脲活性侧基的丙烯酸酯树脂,最后加入5~25份环氧基硅氧烷,升温至100~120℃,反应2~3小时后,降温后加入有机胺中和;
其中,所述烯类单体包括:
组分I:70~80份非功能性烯类单体,且至少两种非功能性烯类单体;
组分Ⅱ:15~25份含羟基官能团烯类单体,且(甲基)丙烯酸羟丁酯占Ⅱ组分50~100%;
组分Ⅲ:10~15份含羧基官能团烯类单体;
组分Ⅳ:20~25份含脂肪环或芳香环酯基烯类单体;
组分Ⅴ:15~30份丙烯腈。
2.根据权利要求1所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其特征在于,所述含亚乙基脲结构不饱和单体为(甲基)丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯。
3.根据权利要求2所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其特征在于,所述组分I为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸丙酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、叔碳酸乙烯酯、苯乙烯中的至少两种。
4.根据权利要求3所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其特征在于,组分Ⅱ为(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯中的一种或者两种,且其中(甲基)丙烯酸羟丁酯占组分Ⅱ的50~100%。
5.根据权利要求4所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其特征在于,所述组分Ⅲ为(甲基)丙烯酸。
6.根据权利要求5所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其特征在于,所述组分Ⅳ组分为(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸环己酯中的一种。
7.根据权利要求6所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其特征在于,所述环氧基硅氧烷为环氧基异丙氧基硅烷,结构式为:
V$(25O~1CKO9LXI%(NW[1]L
其中,R,R’为C1~C4烷基,环氧基硅氧烷的用量摩尔数与(甲基)丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯的摩尔数相同。
8.根据权利要求7所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法,其特征在于,所述链转移剂为疏基乙酸异辛酯或α-甲基苯乙烯线性二聚体。
9.权利要求1-8任一权利要求所述制备方法制备得到的水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂。
10.一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯热固性涂料,其特征在于,包括如下按质量份计算的组分:
权利要求9所述水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂35~45份;
氨基树脂:5~10份:
溶剂:25~35份;
水:35~40份;
助剂:1~5份。
CN201710408356.2A 2017-06-02 2017-06-02 一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法 Active CN107082842B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710408356.2A CN107082842B (zh) 2017-06-02 2017-06-02 一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710408356.2A CN107082842B (zh) 2017-06-02 2017-06-02 一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107082842A true CN107082842A (zh) 2017-08-22
CN107082842B CN107082842B (zh) 2019-03-15

Family

ID=59608233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710408356.2A Active CN107082842B (zh) 2017-06-02 2017-06-02 一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107082842B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020010564A1 (en) * 2018-07-12 2020-01-16 Dow Global Technologies Llc Aqueous polymer dispersion and process of making same
CN110797303A (zh) * 2019-11-08 2020-02-14 京东方科技集团股份有限公司 一种基板及其制备方法、显示装置
CN111718626A (zh) * 2020-03-30 2020-09-29 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 耐沸水煮水性玻璃涂层及其制备方法
CN115612347A (zh) * 2021-06-25 2023-01-17 吴江南玻玻璃有限公司 一种光伏玻璃釉料用环保型水性调墨油及其制备方法和水性白色釉料
CN116515224A (zh) * 2023-03-14 2023-08-01 上海品诚控股集团有限公司 一种轻质光伏组件封装材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1222908A (zh) * 1996-06-24 1999-07-14 Cytec技术有限公司 可聚合的脲/脲基官能单体
JP2004231698A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Daicel Chem Ind Ltd 防錆塗料用水分散性樹脂組成物
JP2004263000A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Gantsu Kasei Kk 路面表示用水性塗料組成物
US20050004272A1 (en) * 2003-06-23 2005-01-06 Thauming Kuo Small-particle latex compositions based on waterborne alkyd seeds
JP2006089589A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Daicel Chem Ind Ltd 金属表面用水分散性樹脂処理剤及び表面処理金属板
CN104311722A (zh) * 2014-11-06 2015-01-28 任婧 一种氟碳涂料用丙烯酸树脂
CN105694644A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 合众(佛山)化工有限公司 一种抗渗色阳离子丙烯酸酯乳液的制备方法
US20160333199A1 (en) * 2014-01-17 2016-11-17 Nuplex Resins B.V. Waterborne coating composition with improved open time

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1222908A (zh) * 1996-06-24 1999-07-14 Cytec技术有限公司 可聚合的脲/脲基官能单体
JP2004231698A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Daicel Chem Ind Ltd 防錆塗料用水分散性樹脂組成物
JP2004263000A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Gantsu Kasei Kk 路面表示用水性塗料組成物
US20050004272A1 (en) * 2003-06-23 2005-01-06 Thauming Kuo Small-particle latex compositions based on waterborne alkyd seeds
JP2006089589A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Daicel Chem Ind Ltd 金属表面用水分散性樹脂処理剤及び表面処理金属板
US20160333199A1 (en) * 2014-01-17 2016-11-17 Nuplex Resins B.V. Waterborne coating composition with improved open time
CN104311722A (zh) * 2014-11-06 2015-01-28 任婧 一种氟碳涂料用丙烯酸树脂
CN105694644A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 合众(佛山)化工有限公司 一种抗渗色阳离子丙烯酸酯乳液的制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020010564A1 (en) * 2018-07-12 2020-01-16 Dow Global Technologies Llc Aqueous polymer dispersion and process of making same
CN112262187A (zh) * 2018-07-12 2021-01-22 陶氏环球技术有限责任公司 水性聚合物分散体及其制备方法
CN112262187B (zh) * 2018-07-12 2022-04-26 陶氏环球技术有限责任公司 水性聚合物分散体及其制备方法
CN110797303A (zh) * 2019-11-08 2020-02-14 京东方科技集团股份有限公司 一种基板及其制备方法、显示装置
CN111718626A (zh) * 2020-03-30 2020-09-29 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 耐沸水煮水性玻璃涂层及其制备方法
CN115612347A (zh) * 2021-06-25 2023-01-17 吴江南玻玻璃有限公司 一种光伏玻璃釉料用环保型水性调墨油及其制备方法和水性白色釉料
CN115612347B (zh) * 2021-06-25 2023-06-02 吴江南玻玻璃有限公司 一种光伏玻璃釉料用环保型水性调墨油及其制备方法和水性白色釉料
CN116515224A (zh) * 2023-03-14 2023-08-01 上海品诚控股集团有限公司 一种轻质光伏组件封装材料及其制备方法
CN117866365A (zh) * 2023-03-14 2024-04-12 上海品诚控股集团有限公司 一种轻质光伏组件封装材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107082842B (zh) 2019-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107082842A (zh) 一种水溶性有机硅改性丙烯酸酯树脂的制备方法
CN103613702B (zh) 一种水性多功能丙烯酸消光树脂及其制备方法
CN105111360B (zh) 多重交联水性丙烯酸树脂的制备方法
CN105646762B (zh) 一种高固高光快干性的水溶性羟基丙烯酸树脂及其制备方法
CN100582132C (zh) 含硅氧烷的共聚物的制备方法
CN101081957A (zh) 一种含水分散型丙烯酸酯的汽车罩光涂料及其制备方法
CN109651551A (zh) 一种建筑内墙涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法和涂料
CN108727881B (zh) 一种高附着力高柔韧性水性无机富锌涂料的制备方法
CN110885397A (zh) 一种有机硅改性丙烯酸树脂及其制备方法
CN113105571B (zh) 低温自交联水性环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法与应用
CN101809047A (zh) 可交联的单体和聚合物及它们的用途
CN109312031B (zh) 含氟聚合物
CN103509419A (zh) 木材保护油漆
CN106010046A (zh) 一种水性铝粉漆及其制备方法
CN103030735B (zh) 一种单组份自干型快干水性漆树脂及其制备方法
CN106243272A (zh) 一种高附着力水性热固性丙烯酸树脂及制备方法与应用
CN104356321A (zh) 水性聚硅氧烷改性环氧树脂及其制备方法
CN112940203A (zh) 有机硅改性丙烯酸二级分散体及其制备方法
CN109438605B (zh) 水溶型和水分散体型羟基丙烯酸树脂及其制备方法和用途
CN110845656A (zh) 一种羟基丙烯酸乳液及其制备方法和用途
CN114891160A (zh) 一种天冬树脂和环氧树脂改性的水性羟基丙烯酸树脂及其制备方法与应用
CN110452490B (zh) 双poss聚醚杂化水基丙烯酸树脂分散体、制备方法、及用于制备该树脂涂膜的组合物
CN110003482A (zh) 一种面向塑料基材的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN109438635A (zh) 水性环氧酯改性石油树脂
CN109824837A (zh) 一种高强高韧水性防污型金属烤漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant