CN107082354B - 自卸式运输吊笼及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自卸式运输吊笼及其施工方法，自卸式运输吊笼包括：吊笼本体，包括底板和围设于所述底板的四周的侧板，所述侧板中面向楼层的一侧形成有开口；导轨，所述导轨的第一端固定于所述底板上，所述导轨的第二端通过所述开口延伸出所述吊笼本体，所述导轨的第二端在所述吊笼本体停靠楼层后搭设于楼层上；以及供物料搁置的移动承台，安装于所述导轨上且可沿所述导轨滑动。本发明解决了传统的悬挑型卸料平台的安装固定浪费大量塔吊资源，安装费时耽误工期的问题。

Description

自卸式运输吊笼及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种自卸式运输吊笼及其施工方法。

背景技术

在超高层建筑结构的建造施工过程中，由于部分大件设备(比如空调机组、电梯曳引机等)的重量及尺寸较大，无法使用施工电梯运输。因此，必须在结构楼板施工完成之后，外幕墙封闭之前利用塔吊运输至相应位置。传统做法是采用悬挑于楼层外侧的卸料平台来辅助完成大件设备的吊运装卸到各楼层，但受限于大件设备本身的尺寸及重量，往往需要定制专用的大型卸料平台，如此该卸料平台的安装与固定需占用大量塔吊资源，耗时较长，对整体工期造成不利影响。而且，传统的悬挑型卸料平台，需要在相应的结构楼层预留吊装洞口，待大件设备吊运完毕后，再进行封堵，如此对后道工序的施工造成一定影响。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自卸式运输吊笼及其施工方法，以解决传统的悬挑型卸料平台的安装固定浪费大量塔吊资源，安装费时耽误工期的问题。

为实现上述目的，提供一种自卸式运输吊笼，包括：

吊笼本体，包括底板和围设于所述底板的四周的侧板，所述侧板中面向楼层的一侧形成有开口；

导轨，所述导轨的第一端固定于所述底板上，所述导轨的第二端通过所述开口延伸出所述吊笼本体，所述导轨的第二端在所述吊笼本体停靠楼层后搭设于楼层上；以及

供物料搁置的移动承台，安装于所述导轨上且可沿所述导轨滑动。

进一步的，所述导轨的数量为两根。

进一步的，所述导轨上形成有滑槽，所述移动承台的底部设有滚轮，所述滚轮滑设于所述滑槽中。

进一步的，所述导轨的第二端形成有卸料坡道，所述卸料坡道的顶端连通所述滑槽，所述卸料坡道的底端在所述吊笼本体停靠所述楼层后搭接于所述楼层。

进一步的，所述滚轮上设有锁止件。

进一步的，所述侧板上安装有供塔吊吊设的吊耳。

进一步的，所述侧板的开口位置可拆卸的安装有防护横杆。

进一步的，所述侧板上设有卡槽，所述防护横杆搁置于所述卡槽中。

提供一种自卸式运输吊笼的施工方法，包括以下步骤：

提供一吊笼本体，所述吊笼本体包括底板和围设于所述底板的四周的侧板，所述侧板中一侧形成有开口；

提供一导轨，将所述导轨的第一端安装于所述底板上，使得所述导轨的第二端通过所述开口延伸出所述吊笼本体；

提供一移动承台，将所述移动承台安装于所述导轨上，使得所述移动承台可沿所述导轨滑动；

将物料搁置于所述移动承台上；

吊装搁置有所述物料的吊笼本体，使得所述吊笼本体停靠于楼层并将所述导轨的第二端搭设于所述楼层；

将所述移动承台上的物料通过所述导轨移向所述楼层并卸下所述物料。

本发明的有益效果在于，采用本发明自卸式运输吊笼避免在各楼层外侧搭设卸料平台，一方面，实现了对塔吊资源最小化占用，且使用便捷，另一方面，无需安装任何辅助吊装设备，节省资源，省时省工。

附图说明

图1为本发明自卸式运输吊笼的示意图。

图2为本发明自卸式运输吊笼的移动承台与滚轮的结合示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明自卸式运输吊笼的示意图、图2为本发明自卸式运输吊笼的移动承台与滚轮的结合示意图。

参照图1和图2所示，本发明提供了一种自卸式运输吊笼，包括吊笼本体1、导轨2和移动承台3。

吊笼本体1包括底板11、侧板12和吊耳13。

侧板12围设于底板11的四周。在侧板12中面向楼层的一侧形成有一开口。物料从开口处进入吊笼本体1。侧板12的顶部位置安装有供塔吊吊设的吊耳13。

底板11为花纹钢板。侧板12为采用工字钢搭设的框架结构。

导轨2的第一端固定设于底板11上。导轨2的第二端通过开口延伸出吊笼本体1。导轨2的第二端在吊笼本体1靠近楼层后搭设于楼层上。

具体的，导轨2的数量为两根。两根导轨2平行的焊接连接于底板11上。

导轨2上形成有滑槽21，移动承台3安装在滑槽21中。

导轨2的第二端形成有卸料坡道22，卸料坡道22的上端连通滑槽21，卸料坡道22的下端在吊笼本体1靠近楼层后搭接于楼层。卸料坡道22的倾斜角度可设置成30°，以方便将移动承台3平稳的从吊笼本体1内卸到楼层内。

在一些实施例中，导轨为伸缩式导轨。导轨包括子导轨和母导轨。母导轨的顶部向下凹陷形成有第一滑槽，子导轨的顶部向下内凹形成有第二滑槽。母导轨中形成有与子导轨形状相匹配的容置空间。子导轨的第一端插设于母导轨中且可沿母导轨的长度方向移动，子导轨的第二端形成有所述卸料坡道。该容置空间主要用于容置子导轨，母导轨设于吊笼本体内，且母导轨的长度小于吊笼本体的开口侧到与吊笼本体的开口侧相对的一侧的距离。为了在吊装吊笼本体时的安全性，可以将子导轨收缩并容置于母导轨的容置空间中，使得整个导轨不伸出吊笼本体。当需要通过导轨移动移动承台时，可以将子导轨从母导轨的容置空间中抽出，使得母导轨的第一滑槽与子导轨的第二滑槽相连通形成所述滑槽以供移动承台滑动。

移动承台3主要用于搁置施工所需物料(主要为大件设备)。移动承台3安装于导轨2的滑槽21中上，移动承台3可沿滑槽21滑动。移动承台3的尺寸小于开口的尺寸，移动承台3的尺寸以能毫无阻碍的通过开口为宜。

移动承台3的底部安装有滚轮31。滚轮31限位于滑槽21中并可沿滑槽21滑动。

在本实施例中，移动承台3是采用多根工字从横交错钢焊接而成。滚轮31焊接连接于移动承台3的底部。滚轮31有两排，且分别对应于滑槽21。

为了防止移动承台3在吊篮本体1内随意的滑动，滚轮31上设有锁止件。当移动承台3在吊装过程中，通过锁止件锁定滚轮31；当需要滑动移动承台3时，通过锁止件解除滚轮31的锁定状态。

在一些实施例中，侧板12的开口处可拆卸的安装有防护横杆14，以防止在物料吊装过程中因吊笼本体1的倾斜而导致物料从吊笼本体1中滑落。

在侧板12的开口处的相对两侧形成有卡槽15，防护横杆14搁置在卡槽15中。

在一些实施例中，在侧板的开口处的相对两侧焊接有卡箍，卡箍上具有的环形凹槽即为所述卡槽，防护横杆容置于卡箍的环形凹槽中。卡箍上

进一步的，卡箍和防护横杆通过插销连接。卡箍上开设有第一插孔，防护横杆上开设有对应于第一插孔的第二插孔，插销可拆卸的插设于第一插孔和第二插孔中。

在本实施例中，在侧板的开口处的相对两侧焊接有角铁，角铁的第一翼缘板连接侧板。角铁的第二翼缘板与侧板相对设置，它们之间形成所述卡槽。

进一步的，角铁的第二翼缘板和防护横杆通过插销连接。角铁的第二翼缘板上开设有第三插孔，防护横杆上开设有对应于第三插孔的第四插孔，插销可拆卸的插设于第三插孔和第四插孔中。

本发明自卸式运输吊笼是根据工程施工中涉及的大型设备特点，结合楼层结构计算，将传统的悬挑型卸料平台与吊笼设计相结合，在吊笼本体内设置可以滑动的移动承台，在将物料搁置于移动承台上，当吊笼本体吊装并靠近楼层结构，将导轨搭设于楼层结构上，随后可以将搁置有物料的移动承台通过导轨从吊笼本体内牵引至楼层结构内。再将卸完物料的移动承台推送至吊笼本体内，将吊笼本体吊运至起吊位置。

本发明还提供一种自卸式运输吊笼的施工方法，包括以下步骤：

S1：提供一吊笼本体1，吊笼本体1包括底板11和围设于底板11的四周的侧板12，侧板12中面向楼层的一侧形成有开口。在侧板12的顶部设有吊耳13。在侧板12的开口处设有卡槽15。

S2：提供一导轨2，将导轨2的第一端安装于底板11上，使得导轨2的第二端通过开口延伸出吊笼本体1。导轨2上形成有滑槽21。

S3：提供一移动承台3，移动承台3的底部设有滚轮31。将移动承台3的滚轮31安装于导轨2的滑槽21中，使得得移动承台3的滚轮31可沿导轨2的滑槽21滑动。

S4：将物料搁置于移动承台3上，并将防护横杆14搁置在卡槽15中以防止移动承台从吊篮本体中滑脱。

S5：吊装搁置有物料的吊笼本体1，使得吊笼本体1停靠于需卸料的楼层并将导轨2的第二端搭设于需卸料的楼层；

S6：将移动承台3上的物料通过导轨2移向所述楼层并卸下所述物料。可以利用绑缚于移动承台3的牵引索牵引移动承台3通过导轨2向需要卸料的楼层移动并将移动承台3上的物料卸下。

采用本发明自卸式运输吊笼避免在各楼层外侧搭设卸料平台，一方面，实现了对塔吊资源最小化占用，且使用便捷，另一方面，无需安转任何辅助吊装设备，节省资源，省时省工。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种自卸式运输吊笼，其特征在于，包括：

吊笼本体，包括底板和围设于所述底板的四周的侧板，所述侧板中面向楼层的一侧形成有开口；

导轨，所述导轨的第一端固定于所述底板上，所述导轨的第二端通过所述开口延伸出所述吊笼本体，所述导轨的第二端在所述吊笼本体停靠楼层后搭设于楼层上；以及

供物料搁置的移动承台，安装于所述导轨上且可沿所述导轨滑动；

所述导轨包括子导轨和母导轨，所述母导轨的顶部向下凹陷形成有第一滑槽，所述子导轨的顶部向下内凹形成有第二滑槽，所述母导轨中形成有与所述子导轨形状相匹配的容置空间，所述容置空间用于容置所述子导轨，所述子导轨的第一端插设于母导轨中且可沿所述母导轨的长度方向移动，所述第一滑槽与所述第二滑槽相连通形成滑槽，所述移动承台的底部设有滚轮，所述滚轮滑设于所述滑槽中，所述子导轨的第二端在所述吊笼本体停靠楼层后搭设于所述楼层上。

2.根据权利要求1所述的自卸式运输吊笼，其特征在于，所述导轨的数量为两根。

3.根据权利要求1所述的自卸式运输吊笼，其特征在于，所述导轨的第二端形成有卸料坡道，所述卸料坡道的顶端连通所述滑槽，所述卸料坡道的底端在所述吊笼本体停靠所述楼层后搭接于所述楼层。

4.根据权利要求1所述的自卸式运输吊笼，其特征在于，所述滚轮上设有锁止件。

5.根据权利要求1所述的自卸式运输吊笼，其特征在于，所述侧板上安装有供塔吊吊设的吊耳。

6.根据权利要求1所述的自卸式运输吊笼，其特征在于，所述侧板的开口位置可拆卸的安装有防护横杆。

7.根据权利要求6所述的自卸式运输吊笼，其特征在于，所述侧板上设有卡槽，所述防护横杆搁置于所述卡槽中。

8.一种自卸式运输吊笼的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一吊笼本体，所述吊笼本体包括底板和围设于所述底板的四周的侧板，所述侧板中一侧形成有开口；

提供一导轨，将所述导轨的第一端安装于所述底板上，所述导轨包括子导轨和母导轨，所述母导轨的顶部向下凹陷形成有第一滑槽，所述子导轨的顶部向下内凹形成有第二滑槽，所述母导轨中形成有与所述子导轨形状相匹配的容置空间，所述容置空间用于容置所述子导轨，所述子导轨的第一端插设于母导轨中，所述母导轨的第一滑槽与所述子导轨的第二滑槽相连通形成滑槽，所述导轨的第二端通过所述开口延伸出所述吊笼本体；

提供一移动承台，将所述移动承台安装于所述导轨上，所述移动承台的底部设有滚轮，使得所述移动承台的所述滚轮可沿所述导轨的所述滑槽滑动；

将物料搁置于所述移动承台上；

吊装搁置有所述物料的吊笼本体，在所述吊笼本体停靠于楼层后、将所述子导轨从上述母导轨的容置空间中抽出，使得所述子导轨的第二端搭设于所述楼层；

将所述移动承台上的物料通过所述导轨的所述滑槽移向所述楼层并卸下所述物料。