CN107081947B - 一种防水透气膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水透气膜，由上至下依次包括防水表层、透气层以及基材层；基材层通过透气层与防水表层相粘合；透气层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚醚酯：55～75份、活化基底：11～15份、助剂：3～6份；活化基底的组成成分以及各成分所占活化基底质量份数分别为：碳酸钙：8～15份、线性低密度聚乙烯：10～17份；助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：偶联剂：3～6份、润滑剂：3～5份、抗氧剂：1～3份、分散剂：1～3份。本发明与建筑外墙的结合强度以及自身粘合强度更为优秀，防水透气效果好，经久耐用，成本适中，适于推广使用。

Description

一种防水透气膜
技术领域
本发明属于建筑薄膜技术领域，具体涉及一种防水透气膜。
背景技术
在建筑业中的房屋透气隔水层中，经常用到透气膜，用来提高在砖石内部隔热材料的寿命和建筑本身隔热性能。防水透气膜是一种新型高分子防水材料，技术要求要比一般防水材料高的多，在加强建筑气密性、水密性的同时，也要求结构内部的水汽迅速排出，避免滋生霉菌，保护物业价值。
目前主流的防水透气膜采用聚丙烯与高分子透气膜为主要材料制成，由于要在建筑外部使用，在高温、紫外线辐射以及雨淋的作用下，各层的粘结强度逐年显著降低，使用寿命较短，导致防水透气性逐渐变差。
因此，针对以上问题研制出一种防水透气膜是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种防水透气膜。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防水透气膜，由上至下依次包括防水表层、透气层以及基材层；基材层通过透气层与防水表层相粘合；透气层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚醚酯：55～75份、活化基底：11～15份、助剂：3～6份；活化基底的组成成分以及各成分所占活化基底质量份数分别为：碳酸钙：8～15份、线性低密度聚乙烯：10～17份；助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：偶联剂：3～6份、润滑剂：3～5份、抗氧剂：1～3份、分散剂：1～3份。
进一步地，透气层的制作方法为：
（1）将碳酸钙均匀碾磨至粉状，向碳酸钙粉中添加去离子水并高速搅拌，静置后干燥脱水，获得碳酸钙粉；
（2）将助剂分为两份备用，分别为第一组助剂以及第二组助剂；
（3）取用线性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸钙粉以及第一组助剂，混合后投入双螺杆挤压机中熔融、挤出、冷却切粒，获得基底；
（4）将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220～230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与步骤（3）中获得的基底相接触；进一步升温至600～900℃，并保温1～2h后开始降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降温至室温后，取出获得活化基底；
（5）将步骤（4）获得的活化基底与聚醚酯进行混合，并添加第二组助剂，升温搅拌均匀，挤出至基材层的表面，作为透气层。
进一步地，防水表层为防水无纺布层；基材层为TPU层。
进一步地，聚醚酯与活化基底的质量比为5:1。
进一步地，步骤（2）中第一组助剂与第二组助剂的质量比为2:3～5。
进一步地，透气层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚醚酯：65份、活化基底：13份、助剂：5份；活化基底的组成成分以及各成分所占活化基底质量份数分别为：碳酸钙：11份、线性低密度聚乙烯：14份；助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：偶联剂：5份、润滑剂：4份、抗氧剂：2份、分散剂：2份。
本发明提供了一种由上至下依次包括防水表层、透气层以及基材层的防水透气膜，其中基材层通过透气层与防水表层粘合；其中透气层由聚醚酯、活化基底以及助剂组成，聚醚酯配合活化基底以及助剂形成具有一定粘性的透气层，同时可进一步配合粘合剂将基材层与防水表层粘结。本发明中的活化基底由碳酸钙以及线性低密度聚乙烯组成，线性低密度聚乙烯具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度优秀；碳酸钙配合线性低密度聚乙烯用作活化基底材料，保证制得的透气层具有足够结合强度的同时，还具有优秀的耐热性、耐辐射性。
本发明与现有技术相比，与建筑外墙的结合强度以及自身粘合强度更为优秀，防水透气效果好，经久耐用，成本适中，适于推广使用。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明提供一种防水透气膜，由上至下依次包括防水表层、透气层以及基材层；基材层为TPU层，基材层通过透气层与防水表层相粘合；防水表层为防水无纺布层。
透气层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚醚酯：55份、活化基底：11份、助剂：3份；活化基底的组成成分以及各成分所占活化基底质量份数分别为：碳酸钙：8份、线性低密度聚乙烯：17份；助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：偶联剂：3份、润滑剂：3份、抗氧剂：1份、分散剂：1份。
透气层的制作方法为：
（1）将碳酸钙均匀碾磨至粉状，向碳酸钙粉中添加去离子水并高速搅拌，静置后干燥脱水，获得碳酸钙粉；
（2）将助剂分为两份备用，分别为第一组助剂以及第二组助剂，第一组助剂与第二组助剂的质量比为2:3；
（3）取用线性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸钙粉以及第一组助剂，混合后投入双螺杆挤压机中熔融、挤出、冷却切粒，获得基底；
（4）将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与步骤（3）中获得的基底相接触；进一步升温至600℃，并保温1h后开始降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降温至室温后，取出获得活化基底；
（5）将步骤（4）获得的活化基底与聚醚酯进行混合，并添加第二组助剂，升温搅拌均匀，挤出至基材层的表面，作为透气层。
实施例2：
本发明提供一种防水透气膜，由上至下依次包括防水表层、透气层以及基材层；基材层为TPU层，基材层通过透气层与防水表层相粘合；防水表层为防水无纺布层。
透气层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚醚酯：75份、活化基底：15份、助剂：6份；活化基底的组成成分以及各成分所占活化基底质量份数分别为：碳酸钙：15份、线性低密度聚乙烯：10份；助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：偶联剂：6份、润滑剂：5份、抗氧剂：3份、分散剂：3份。
透气层的制作方法为：
（1）将碳酸钙均匀碾磨至粉状，向碳酸钙粉中添加去离子水并高速搅拌，静置后干燥脱水，获得碳酸钙粉；
（2）将助剂分为两份备用，分别为第一组助剂以及第二组助剂，第一组助剂与第二组助剂的质量比为2:5；
（3）取用线性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸钙粉以及第一组助剂，混合后投入双螺杆挤压机中熔融、挤出、冷却切粒，获得基底；
（4）将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与步骤（3）中获得的基底相接触；进一步升温至900℃，并保温2h后开始降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降温至室温后，取出获得活化基底；
（5）将步骤（4）获得的活化基底与聚醚酯进行混合，并添加第二组助剂，升温搅拌均匀，挤出至基材层的表面，作为透气层。
实施例3：
本发明提供一种防水透气膜，由上至下依次包括防水表层、透气层以及基材层；基材层为TPU层，基材层通过透气层与防水表层相粘合；防水表层为防水无纺布层。
透气层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚醚酯：65份、活化基底：13份、助剂：5份；活化基底的组成成分以及各成分所占活化基底质量份数分别为：碳酸钙：11份、线性低密度聚乙烯：14份；助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：偶联剂：5份、润滑剂：4份、抗氧剂：2份、分散剂：2份。
透气层的制作方法为：
（1）将碳酸钙均匀碾磨至粉状，向碳酸钙粉中添加去离子水并高速搅拌，静置后干燥脱水，获得碳酸钙粉；
（2）将助剂分为两份备用，分别为第一组助剂以及第二组助剂，第一组助剂与第二组助剂的质量比为2:4；
（3）取用线性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸钙粉以及第一组助剂，混合后投入双螺杆挤压机中熔融、挤出、冷却切粒，获得基底；
（4）将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与步骤（3）中获得的基底相接触；进一步升温至800℃，并保温2h后开始降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降温至室温后，取出获得活化基底；
（5）将步骤（4）获得的活化基底与聚醚酯进行混合，并添加第二组助剂，升温搅拌均匀，挤出至基材层的表面，作为透气层。
将通过以上三个实施例获得的防水透气膜放置于温度为60℃的紫外线照射下以及模拟雨淋环境下交替10次试验，每次时长0.5h，试验过后，三个实施例获得防水透气膜均未出现明显开裂或脱落，再分别对三个实施例获得的防水透气膜进行防水透气性试验，实施例3获得的防水透气膜依旧保持良好的防水透气性，其他两个实施例获得防水透气膜的防水透气性稍有下降，但是其性能分别比现有防水透气膜提高25.4%以及31.6%；而实施例3中的防水透气膜则比现有防水透气膜提高49.7%。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防水透气膜，其特征在于：由上至下依次包括防水表层、透气层以及基材层；所述基材层通过透气层与防水表层相粘合；所述透气层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚醚酯：55～75份、活化基底：11～15份、助剂：3～6份；透气层的制作方法为：
（1）将碳酸钙均匀碾磨至粉状，向碳酸钙粉中添加去离子水并高速搅拌，静置后干燥脱水，获得碳酸钙粉；
（2）将助剂分为两份备用，分别为第一组助剂以及第二组助剂；
（3）取用线性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸钙粉以及第一组助剂，混合后投入双螺杆挤压机中熔融、挤出、冷却切粒，获得基底；
（4）将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220～230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与步骤（3）中获得的基底相接触；进一步升温至600～900℃，并保温1～2h后开始降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降温至室温后，取出获得活化基底；
（5）将步骤（4）获得的活化基底与聚醚酯进行混合，并添加第二组助剂，升温搅拌均匀，挤出至基材层的表面，作为透气层；
所述活化基底的组成成分以及各成分所占活化基底质量份数分别为：碳酸钙：8～15份、线性低密度聚乙烯：10～17份；所述助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：偶联剂：3～6份、润滑剂：3～5份、抗氧剂：1～3份、分散剂：1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气膜，其特征在于：所述防水表层为防水无纺布层；所述基材层为TPU层。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气膜，其特征在于：所述聚醚酯与活化基底的质量比为5:1。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气膜，其特征在于：所述步骤（2）中第一组助剂与第二组助剂的质量比为2:3～5。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气膜，其特征在于：所述透气层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚醚酯：65份、活化基底：13份、助剂：5份；所述活化基底的组成成分以及各成分所占活化基底质量份数分别为：碳酸钙：11份、线性低密度聚乙烯：14份；所述助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：偶联剂：5份、润滑剂：4份、抗氧剂：2份、分散剂：2份。
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