CN102094338A - 多层无纺布及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层无纺布，特点是：其结构层次至少分为三层，由下至上依次为底层、中间层、面层，三者采用超声波压点复合或热轧压点复合工艺进行复合；所述底层与面层的材料为聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布或是聚乙烯与聚酯双组分无纺布；所述中间层是以聚乙烯、碳酸钙为主材的防水透气膜。其制造通过放卷、纠偏、张力调节、超声波、热轧、分切卷取令无纺布完美复合的同时拥有丝绸般滑爽感。更为重要的是，复合过程中可以一次成型无需用胶，节约了成本和满足了环保性。

Description

多层无纺布及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种布料及其制作方法，尤其涉及一种多层无纺布及其制作方法。
背景技术
目前，在用即弃的无纺布制品领域要具备防水、透湿两项功能的面料一般为聚丙烯纺粘无纺布和聚乙烯透气膜，采用胶水复合而成。无纺布往往材质单一，抗拉升的强度低。同时复合面料表面容易碰伤而失去防护功能。为了增加面料表面的强度，现有的方法是底层和面层用聚丙烯纺粘无纺布中间层用PE透气膜经两次胶水复合而成；但是其加工过程中必定2次使用了胶水，成本高，而胶水含有对人体有伤害的微量化学成分。因此，缺少一种经济、防水、透气同时兼顾环保与抗拉的无纺布。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多层无纺布及其制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
多层无纺布，其中：该无纺布的结构层次至少分为三层，由下至上依次为底层、中间层、面层，三者采用超声波压点复合或热轧压点复合工艺进行复合；所述底层与面层的材料为聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布或是聚乙烯与聚酯双组分无纺布，所述中间层是以聚乙烯、碳酸钙为主材的防水透气膜。
上述的多层无纺布，其中：所述的聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布中，聚乙烯的组份含量为40～60Wt％。
进一步地，上述的多层无纺布，其中：所述的聚乙烯与聚酯双组分无纺布中，聚乙烯的组份含量为40～60Wt％。
更进一步地，上述的多层无纺布，其中：所述的防水透气膜以聚乙烯、碳酸钙为主材，同时包含干燥剂，聚乙烯、碳酸钙、干燥剂的组份配比为53∶46∶1。
再进一步地，上述的多层无纺布，其中：所述的碳酸钙为化学反应提取的小于等于1微米的六角型高密度颗粒。
多层无纺布的制作方法，其于包括以下步骤：
步骤①，防水透气膜制作，将高密度碳酸钙颗粒在流延过程中，采用纵向1∶2拉伸，使六角形碳酸钙颗粒与包裹在它周围的聚乙烯产生不规则的撕拉，形成间隙，构成防水透气膜；
步骤②，将聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布或是聚乙烯与聚酯双组分无纺布作为底层与面层的材料，聚乙烯、碳酸钙为主材的防水透气膜作为中间层材料，通过磁粉张力控制器经气张辊均匀放卷；
步骤③，通过纠偏系统纠对三层材料垂直方向的平行度进行纠偏；
步骤④，张力调节，面料在到达超声波头或热轧辊的过程中，通过单布均匀调节辊和张力调节辊，调节三层面料的松紧度和布面平整度，使面料能均匀的以同一张力输送到超声波头或热轧辊中；
步骤⑤，利用超声波能量瞬间摩擦破坏被复合材料的分子结构，再瞬间冷却重组为新的分子结构，形成结为一体的压点，使材料复合在一起；
步骤⑥，利用热能量瞬间点状熔化复合材料，再瞬间冷却复合材料，形成结为一体的压点，使材料复合在一起；
步骤⑦，按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷。
上述的多层无纺布的制作方法，其中：所述的超声波能量的瞬间摩擦量为每秒20000次。
进一步地，上述的多层无纺布的制作方法，其中：所述的瞬间点状熔化的温度为120～130摄氏度。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：拥有现有无纺布根本无法比拟丝绸般滑爽感，同时实现了不同层次的完美复合。更为重要的是，复合过程中可以一次成型无需用胶，节约了成本和满足了环保性。由此，令无纺布拥有防水、透气同时兼顾环保与抗拉的性能。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
具体实施方式
本发明提供一种多层无纺布，其结构层次至少分为三层，由下至上依次为底层、中间层、面层，三者采用超声波压点复合或热轧压点复合工艺进行复合；所述底层与面层的材料为聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布或是聚乙烯与聚酯双组分无纺布；所述中间层是以聚乙烯、碳酸钙为主材的防水透气膜。
结合本发明一较佳的实施方式来看，为了便于实现较佳的柔顺程度，聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布中的聚乙烯与聚丙烯的组份含量为40～60Wt％。同样的，通过多次对比试验获知聚乙烯与聚酯的组份含量为40～60Wt％的状态所构成的聚乙烯与聚酯双组分无纺布亦有较佳的柔顺效果。并且，防水透气膜以聚乙烯、碳酸钙为主材，同时包含干燥剂，聚乙烯、碳酸钙、干燥剂的组份配比为53∶46∶1。为了确保防水透气膜的性能，碳酸钙为化学反应提取的小于等于1微米的六角型高密度颗粒。
〖实施例一〗
多层无纺布的制作方法，包括以下步骤：
首先是防水透气膜制作，将高密度碳酸钙颗粒在流延过程中，采用纵向1∶2拉伸，使六角形碳酸钙颗粒与包裹在它周围的聚乙烯产生不规则的撕拉，形成间隙，构成防水透气膜。随后将聚乙烯与聚酯双组分无纺布作为底层与面层的材料，聚乙烯、碳酸钙为主材的防水透气膜作为中间层材料，通过磁粉张力控制器经气张辊均匀放卷。
然后，通过纠偏系统纠对三层材料垂直方向的平行度进行纠偏。同时，进行张力调节。具体来说，面料在到达超声波头的过程中，通过单布均匀调节辊和张力调节辊，调节三层面料的松紧度和布面平整度，使面料能均匀的以同一张力输送到超声波头中。
完成纠偏后，利用超声波能量每秒20000次的瞬间摩擦破坏被复合材料的分子结构，再瞬间冷却重组为新的分子结构，形成结为一体的压点，使材料复合在一起。紧接着进行热轧，利用热能量120摄氏度的瞬间点状熔化复合材料，再瞬间冷却复合材料，形成结为一体的压点，使材料复合在一起。
最后，按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，完成制造。
〖实施例二〗
多层无纺布的制作方法，包括以下步骤：首先是防水透气膜制作，将高密度碳酸钙颗粒在流延过程中，采用纵向1∶2拉伸，使六角形碳酸钙颗粒与包裹在它周围的聚乙烯产生不规则的撕拉，形成间隙，构成防水透气膜。随后将聚乙烯与聚酯双组分无纺布作为底层与面层的材料，聚乙烯、碳酸钙为主材的防水透气膜作为中间层材料，通过磁粉张力控制器经气张辊均匀放卷。
然后，通过纠偏系统纠对三层材料垂直方向的平行度进行纠偏。同时，进行张力调节。具体来说，面料在到达热轧辊的过程中，通过单布均匀调节辊和张力调节辊，调节三层面料的松紧度和布面平整度，使面料能均匀的以同一张力输送到热轧辊中。
完成纠偏后，紧接着进行热轧，利用热能量130摄氏度的瞬间点状熔化复合材料，再瞬间冷却复合材料，形成结为一体的压点，使材料复合在一起。最后，按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，完成制造。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有现有无纺布根本无法比拟丝绸般滑爽感，同时实现了不同层次的完美复合。更为重要的是，复合过程中可以一次成型无需用胶，节约了成本和满足了环保性。由此，令无纺布拥有防水、透气同时兼顾环保与抗拉的性能。

Claims (8)

1.多层无纺布，其特征在于：该无纺布的结构层次至少分为三层，由下至上依次为底层、中间层、面层，三者采用超声波压点复合或热轧压点复合工艺进行复合；所述底层与面层的材料为聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布或是聚乙烯与聚酯双组分无纺布，所述中间层是以聚乙烯、碳酸钙为主材的防水透气膜。
2.根据权利要求1所述的多层无纺布，其特征在于：所述的聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布中，聚乙烯的组份含量为40～60Wt％。
3.根据权利要求1所述的多层无纺布，其特征在于：所述的聚乙烯与聚酯双组分无纺布中，聚乙烯的组份含量为40～60Wt％。
4.根据权利要求1所述的多层无纺布，其特征在于：所述的防水透气膜以聚乙烯、碳酸钙为主材，同时包含干燥剂，聚乙烯、碳酸钙、干燥剂的组份配比为53∶46∶1。
5.根据权利要求1所述的多层无纺布，其特征在于：所述的碳酸钙为化学反应提取的小于等于1微米的六角型高密度颗粒。
6.权利要求1所述多层无纺布的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤①，防水透气膜制作，将高密度碳酸钙颗粒在流延过程中，采用纵向1∶2拉伸，使六角形碳酸钙颗粒与包裹在它周围的聚乙烯产生不规则的撕拉，形成间隙，构成防水透气膜；
步骤②，将聚乙烯与聚丙烯双组分无纺布或是聚乙烯与聚酯双组分无纺布作为底层与面层的材料，聚乙烯、碳酸钙为主材的防水透气膜作为中间层材料，通过磁粉张力控制器经气张辊均匀放卷；
步骤③，通过纠偏系统纠对三层材料垂直方向的平行度进行纠偏；
步骤④，张力调节，面料在到达超声波头或热轧辊的过程中，通过单布均匀调节辊和张力调节辊，调节三层面料的松紧度和布面平整度，使面料能均匀的以同一张力输送到超声波头或热轧辊中；
步骤⑤，利用超声波能量瞬间摩擦破坏被复合材料的分子结构，再瞬间冷却重组为新的分子结构，形成结为一体的压点，使材料复合在一起；
步骤⑥，利用热能量瞬间点状熔化复合材料，再瞬间冷却复合材料，形成结为一体的压点，使材料复合在一起；
步骤⑦，按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷。
7.根据权利要求6所述的多层无纺布的制作方法，其特征在于：所述的超声波能量的瞬间摩擦量为每秒20000次。
8.根据权利要求6所述的多层无纺布的制作方法，其特征在于：所述的瞬间点状熔化的温度为120～130摄氏度。
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