CN107081830A - 一种木片染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染色产品加工技术领域，具体涉及供一种木片染色方法。处理步骤如下：将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.2‑1.3μm的脉冲激光处理木片，浸入双氧水中漂白，将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80‑90的体积比混合均匀，真空高温浓缩，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，微波辐射烘干，冷藏处理加强着色，烘干，本发明根据木片性质，专门设定一种木片染色方法，该染色方法操作简单，染色剂能充分渗入木片内层纤维组织，染色充分、均匀，且能保持恒久不变色。
Description
技术领域
本发明涉及染色产品加工技术领域，具体涉及供一种木片染色方法。
背景技术
木制工艺品以各种木头为主要原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。市场上的木制品主要有木盒，首饰包装，工艺品礼品加工设备，酒类包装，木相框，相架，家用竹、木制品，木质玩具，礼品盒，家居摆挂饰，广告促销礼品，茶叶包装，保健品包装，植物编织工艺品，挂钟，纸巾盒，花盆容器，金属工艺品，桦树皮工艺品，木雕工艺品，木雕，雕刻工艺品，手工艺品，十二生肖等。随着人们生活水平的不断提高，对工艺品的美观性要求越来越高，除制作工艺外，原料色泽对工艺品影响也是极为关键的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木片染色方法。
本发明采用的技术方案为，一种木片染色方法，处理步骤如下：
（1）将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.2-1.3μm的脉冲激光处理木片，处理时间为10-12分钟，处理期间，每隔1-1.5分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500-550倍液；
（2）将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中漂白处理；
（3）将油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层，30-40分钟后，将木片送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；
（4）将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80-90的体积比混合均匀，在0.02-0.05kPa、90-95℃的条件下浓缩至原体积的15-18%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层；
（5）木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干；
（6）将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5~-6℃下冷藏60-63分钟，在35-37℃的热风下烘干至含水量在13-15%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干。
优选的，脉冲激光频率为14-16Hz，输出功率为20-22W；
优选的，浸泡时向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐；
优选的，油酸钾喷涂厚度为0.03-0.04mm；
优选的，浓缩液喷涂于木片表层，涂抹厚度为0.01-0.012mm；
优选的，木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，辐射时间为1-1.6秒。
本发明根据木片性质，专门设定一种木片染色方法，该染色方法操作简单，染色剂能充分渗入木片内层纤维组织，染色充分、均匀，且能保持恒久不变色；
本发明具体处理时，首先将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.2-1.3μm的脉冲激光处理木片，处理期间，每隔1-1.5分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500-550倍液，处理后的木片表层纤维受到损伤，形成一层纤维绒毛层，利于后续漂白或染色时，处理剂能充分浸入木片内层，实现漂白或染色充分；
木片染色时，将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中，向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐，能加速漂白进程，缩短漂白时间，降低双氧水对木片产生的化学损伤，单因子验证试验中，将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中进行漂白，漂白最大亮白度为78%，漂白至最大亮白度需要34-40分钟，而向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐漂白木片，漂白最大亮度为95%，漂白至最大白度仅需要55-58秒；
木片经漂白后，油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层，实现软化纤维绒毛层的作用，将纤维绒毛层软化后的木片送入理顺机内，对纤维绒毛层进行软化并压平，最大程度复原木片原有切面光滑度；
由硅酸钠、硬脂酸镁与水混合浓缩得到的浓缩液，能够提高木片的强度，经步骤（1）-（3）处理后的木片强度值降低至处理前的70-75%，经步骤（4）-（5）复原处理后，木片强度值得到再次增强，为处理前的99.6-99.9%；
染色处理后，木片送入真空冷藏室内在-5~-6℃下冷藏60-63分钟，进一步加强着色稳定性；
染色后再在木片表层喷涂一层浓缩液，除能够进一步增强木片强度外，还有效行程一层染色保护层，使得染色得到的木片能保持恒久不变色。
具体实施方式
实施例1：一种木片染色方法，处理步骤如下：
（1）将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.2μm的脉冲激光处理木片，脉冲频率为14Hz，输出功率为20W，处理时间为10分钟，处理期间，每隔1分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500倍液；
（2）将木片浸入浓度为20%的双氧水中漂白处理，浸泡时向双氧水中按1.6%的比例加入铁盐；
（3）将油酸钾300倍液均匀喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.03mm，30分钟后，将木片送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；
（4）将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80的体积比混合均匀，在0.02kPa、90℃的条件下浓缩至原体积的15%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.01mm；
（5）木片表面接受频率在0.3GHz的微波辐射，至喷涂层全干；
（6）将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5℃下冷藏60分钟，在35℃的热风下烘干至含水量在13%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率在0.3GHz的微波辐射，辐射时间为1秒。
实施例2：一种木片染色方法，处理步骤如下：
（1）将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.3μm的脉冲激光处理木片，脉冲频率为16Hz，输出功率为22W，处理时间为12分钟，处理期间，每隔1.5分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂550倍液；
（2）将木片浸入浓度为23%的双氧水中漂白处理，浸泡时向双氧水中按1.65%的比例加入铁盐；
（3）将油酸钾320倍液均匀喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.04mm，40分钟后，将木片送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；
（4）将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:90的体积比混合均匀，在0.05kPa、95℃的条件下浓缩至原体积的18%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.012mm；
（5）木片表面接受频率在0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干；
（6）将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-6℃下冷藏63分钟，在37℃的热风下烘干至含水量在15%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率在0.35GHz的微波辐射，辐射时间为1.6秒。
实施例3：一种木片染色方法，处理步骤如下：
（1）将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.22μm的脉冲激光处理木片，脉冲频率为15Hz，输出功率为21W，处理时间为11分钟，处理期间，每隔1.2分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂520倍液；
（2）将木片浸入浓度为21%的双氧水中漂白处理，浸泡时向双氧水中按1.62%的比例加入铁盐；
（3）将油酸钾310倍液均匀喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.033mm，32分钟后，将木片送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；
（4）将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:83的体积比混合均匀，在0.03kPa、90-95℃的条件下浓缩至原体积的16%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.011mm；
（5）木片表面接受频率在0.32GHz的微波辐射，至喷涂层全干；
（6）将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5.2℃下冷藏61分钟，在36℃的热风下烘干至含水量在14%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率在0.32GHz的微波辐射，辐射时间为1.4秒。
实施例4：一种木片染色方法，处理步骤如下：
（1）将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.28μm的脉冲激光处理木片，脉冲频率为15Hz，输出功率为21W，处理时间为11分钟，处理期间，每隔1.4分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂540倍液；
（2）将木片浸入浓度为22%的双氧水中漂白处理，浸泡时向双氧水中按1.64%的比例加入铁盐；
（3）将油酸钾318倍液均匀喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.038mm，37分钟后，将木片送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；
（4）将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:86的体积比混合均匀，在0.04kPa、90-95℃的条件下浓缩至原体积的17%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.011mm；
（5）木片表面接受频率在0.34GHz的微波辐射，至喷涂层全干；
（6）将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5.6℃下冷藏62分钟，在36℃的热风下烘干至含水量在14%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率在0.34GHz的微波辐射，辐射时间为1.5秒。
Claims (6)
1.一种木片染色方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
（1）将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.2-1.3μm的脉冲激光处理木片，处理时间为10-12分钟，处理期间，每隔1-1.5分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500-550倍液；
（2）将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中漂白处理；
（3）将油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层，30-40分钟后，将木片送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；
（4）将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80-90的体积比混合均匀，在0.02-0.05kPa、90-95℃的条件下浓缩至原体积的15-18%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层；
（5）木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干；
（6）将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5~-6℃下冷藏60-63分钟，在35-37℃的热风下烘干至含水量在13-15%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干。
2.根据权利要求1所述的一种木片染色方法，其特征在于，
脉冲激光频率为14-16Hz，输出功率为20-22W。
3.根据权利要求1所述的一种木片染色方法，其特征在于，
浸泡时向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐。
4.根据权利要求3所述的一种木片染色方法，其特征在于，
油酸钾喷涂厚度为0.03-0.04mm。
5.根据权利要求1所述的一种木片染色方法，其特征在于，
浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.01-0.012mm。
6.根据权利要求5所述的一种木片染色方法，其特征在于，
木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，辐射时间为1-1.6秒。
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