CN107081830B - 一种木片染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染色产品加工技术领域,具体涉及供一种木片染色方法。处理步骤如下:将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.2‑1.3μm的脉冲激光处理木片,浸入双氧水中漂白,将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80‑90的体积比混合均匀,真空高温浓缩,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,微波辐射烘干,冷藏处理加强着色,烘干,本发明根据木片性质,专门设定一种木片染色方法,该染色方法操作简单,染色剂能充分渗入木片内层纤维组织,染色充分、均匀,且能保持恒久不变色。
Description
技术领域
本发明涉及染色产品加工技术领域,具体涉及供一种木片染色方法。
背景技术
木制工艺品以各种木头为主要原料,有机器制作,有纯手工制作,有半机器半手工制作,做工精细,设计简单,风格各异,色泽自然,新颖别致。市场上的木制品主要有木盒,首饰包装,工艺品礼品加工设备,酒类包装,木相框,相架,家用竹、木制品,木质玩具,礼品盒,家居摆挂饰,广告促销礼品,茶叶包装,保健品包装,植物编织工艺品,挂钟,纸巾盒,花盆容器,金属工艺品,桦树皮工艺品,木雕工艺品,木雕,雕刻工艺品,手工艺品,十二生肖等。随着人们生活水平的不断提高,对工艺品的美观性要求越来越高,除制作工艺外,原料色泽对工艺品影响也是极为关键的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木片染色方法。
本发明采用的技术方案为,一种木片染色方法,处理步骤如下:
(1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.2-1.3μm的脉冲激光处理木片,处理时间为10-12分钟,处理期间,每隔1-1.5分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500-550倍液;
(2)将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中漂白处理;
(3)将油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层,30-40分钟后,将木片送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
(4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80-90的体积比混合均匀,在0.02-0.05kPa、90-95℃的条件下浓缩至原体积的15-18%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层;
(5)木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
(6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5~-6℃下冷藏60-63分钟,在35-37℃的热风下烘干至含水量在13-15%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干。
优选的,脉冲激光频率为14-16Hz,输出功率为20-22W;
优选的,浸泡时向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐;
优选的,油酸钾喷涂厚度为0.03-0.04mm;
优选的,浓缩液喷涂于木片表层,涂抹厚度为0.01-0.012mm;
优选的,木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,辐射时间为1-1.6秒。
本发明根据木片性质,专门设定一种木片染色方法,该染色方法操作简单,染色剂能充分渗入木片内层纤维组织,染色充分、均匀,且能保持恒久不变色;
本发明具体处理时,首先将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.2-1.3μm的脉冲激光处理木片,处理期间,每隔1-1.5分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500-550倍液,处理后的木片表层纤维受到损伤,形成一层纤维绒毛层,利于后续漂白或染色时,处理剂能充分浸入木片内层,实现漂白或染色充分;
木片染色时,将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中,向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐,能加速漂白进程,缩短漂白时间,降低双氧水对木片产生的化学损伤,单因子验证试验中,将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中进行漂白,漂白最大亮白度为78%,漂白至最大亮白度需要34-40分钟,而向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐漂白木片,漂白最大亮度为95%,漂白至最大白度仅需要55-58秒;
木片经漂白后,油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层,实现软化纤维绒毛层的作用,将纤维绒毛层软化后的木片送入理顺机内,对纤维绒毛层进行软化并压平,最大程度复原木片原有切面光滑度;
由硅酸钠、硬脂酸镁与水混合浓缩得到的浓缩液,能够提高木片的强度,经步骤(1)-(3)处理后的木片强度值降低至处理前的70-75%,经步骤(4)-(5)复原处理后,木片强度值得到再次增强,为处理前的99.6-99.9%;
染色处理后,木片送入真空冷藏室内在-5~-6℃下冷藏60-63分钟,进一步加强着色稳定性;
染色后再在木片表层喷涂一层浓缩液,除能够进一步增强木片强度外,还有效行程一层染色保护层,使得染色得到的木片能保持恒久不变色。
具体实施方式
实施例1:一种木片染色方法,处理步骤如下:
(1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.2μm的脉冲激光处理木片,脉冲频率为14Hz,输出功率为20W,处理时间为10分钟,处理期间,每隔1分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500倍液;
(2)将木片浸入浓度为20%的双氧水中漂白处理,浸泡时向双氧水中按1.6%的比例加入铁盐;
(3)将油酸钾300倍液均匀喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.03mm,30分钟后,将木片送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
(4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80的体积比混合均匀,在0.02kPa、90℃的条件下浓缩至原体积的15%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.01mm;
(5)木片表面接受频率在0.3GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
(6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5℃下冷藏60分钟,在35℃的热风下烘干至含水量在13%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率在0.3GHz的微波辐射,辐射时间为1秒。
实施例2:一种木片染色方法,处理步骤如下:
(1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.3μm的脉冲激光处理木片,脉冲频率为16Hz,输出功率为22W,处理时间为12分钟,处理期间,每隔1.5分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂550倍液;
(2)将木片浸入浓度为23%的双氧水中漂白处理,浸泡时向双氧水中按1.65%的比例加入铁盐;
(3)将油酸钾320倍液均匀喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.04mm,40分钟后,将木片送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
(4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:90的体积比混合均匀,在0.05kPa、95℃的条件下浓缩至原体积的18%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.012mm;
(5)木片表面接受频率在0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
(6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-6℃下冷藏63分钟,在37℃的热风下烘干至含水量在15%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率在0.35GHz的微波辐射,辐射时间为1.6秒。
实施例3:一种木片染色方法,处理步骤如下:
(1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.22μm的脉冲激光处理木片,脉冲频率为15Hz,输出功率为21W,处理时间为11分钟,处理期间,每隔1.2分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂520倍液;
(2)将木片浸入浓度为21%的双氧水中漂白处理,浸泡时向双氧水中按1.62%的比例加入铁盐;
(3)将油酸钾310倍液均匀喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.033mm,32分钟后,将木片送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
(4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:83的体积比混合均匀,在0.03kPa、90-95℃的条件下浓缩至原体积的16%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.011mm;
(5)木片表面接受频率在0.32GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
(6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5.2℃下冷藏61分钟,在36℃的热风下烘干至含水量在14%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率在0.32GHz的微波辐射,辐射时间为1.4秒。
实施例4:一种木片染色方法,处理步骤如下:
(1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.28μm的脉冲激光处理木片,脉冲频率为15Hz,输出功率为21W,处理时间为11分钟,处理期间,每隔1.4分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂540倍液;
(2)将木片浸入浓度为22%的双氧水中漂白处理,浸泡时向双氧水中按1.64%的比例加入铁盐;
(3)将油酸钾318倍液均匀喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.038mm,37分钟后,将木片送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
(4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:86的体积比混合均匀,在0.04kPa、90-95℃的条件下浓缩至原体积的17%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.011mm;
(5)木片表面接受频率在0.34GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
(6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5.6℃下冷藏62分钟,在36℃的热风下烘干至含水量在14%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率在0.34GHz的微波辐射,辐射时间为1.5秒。
Claims (6)
1.一种木片染色方法,其特征在于,包括以下处理步骤:
(1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.2-1.3μm的脉冲激光处理木片,处理时间为10-12分钟,处理期间,每隔1-1.5分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500-550倍液;
(2)将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中漂白处理;
(3)将油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层,30-40分钟后,将木片送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
(4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80-90的体积比混合均匀,在0.02-0.05kPa、90-95℃的条件下浓缩至原体积的15-18%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层;
(5)木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
(6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5~-6℃下冷藏60-63分钟,在35-37℃的热风下烘干至含水量在13-15%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干。
2.根据权利要求1所述的一种木片染色方法,其特征在于,
脉冲激光频率为14-16Hz,输出功率为20-22W。
3.根据权利要求1所述的一种木片染色方法,其特征在于,
浸泡时向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐。
4.根据权利要求3所述的一种木片染色方法,其特征在于,
油酸钾喷涂厚度为0.03-0.04mm。
5.根据权利要求1所述的一种木片染色方法,其特征在于,
浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.01-0.012mm。
6.根据权利要求5所述的一种木片染色方法,其特征在于,
木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,辐射时间为1-1.6秒。
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