CN107081830B - 一种木片染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及染色产品加工技术领域，具体涉及供一种木片染色方法。处理步骤如下：将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.2‑1.3μm的脉冲激光处理木片，浸入双氧水中漂白，将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80‑90的体积比混合均匀，真空高温浓缩，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，微波辐射烘干，冷藏处理加强着色，烘干，本发明根据木片性质，专门设定一种木片染色方法，该染色方法操作简单，染色剂能充分渗入木片内层纤维组织，染色充分、均匀，且能保持恒久不变色。

Description

一种木片染色方法

技术领域

[0001]本发明涉及染色产品加工技术领域，具体涉及供一种木片染色方法。

背景技术

[0002]木制工艺品以各种木头为主要原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工 制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。市场上的木制品主要有木盒，首 饰包装，工艺品礼品加工设备，酒类包装，木相框，相架，家用竹、木制品，木质玩具，礼品盒， 家居摆挂饰，广告促销礼品，茶叶包装，保健品包装，植物编织工艺品，挂钟，纸巾盒，花盆容 器，金属工艺品，桦树皮工艺品，木雕工艺品，木雕，雕刻工艺品，手工艺品，十二生肖等。随 着人们生活水平的不断提高，对工艺品的美观性要求越来越高，除制作工艺外，原料色泽对 工艺品影响也是极为关键的。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种木片染色方法。

[0004]本发明采用的技术方案为，一种木片染色方法，处理步骤如下：

[0005] (1)将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1 • 2-1 • 3腿的脉冲激光处理木片，处 理时间为10-12分钟，处理期间，每隔1-1.5分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂 500-550倍液；

[0006] (2)将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中漂白处理；

[0007] (3)将油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层，30-40分钟后，将木片送入理顺机 内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；

[000S] ⑷将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80-90的体积比混合均匀，在0.02-0.05kPa、 90-95°C的条件下浓缩至原体积的15-18%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层；

[0009] (5)木片表面接受频率在〇. 3-0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干；

[0010] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在_5〜_6°C下冷藏60-63分 钟，在35-37 °C的热风下烘干至含水量在13-15%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表 面接受频率在〇. 3-0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干。

[0011] 优选的，脉冲激光频率为14-16HZ，输出功率为20-22W;

[0012] 优选的，浸泡时向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐；

[0013] 优选的，油酸钾喷涂厚度为0 • 03-0 • 04mm;

[0014] 优选的，浓缩液喷涂于木片表层，涂抹厚度为0.01-0.012mm;

[0015] 优选的，木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，辐射时间为1-1.6秒。

[0016]本发明根据木片性质，专门设定一种木片染色方法，该染色方法操作简单，染色剂 能充分渗入木片内层纤维组织，染色充分、均匀，且能保持恒久不变色；

[0017] 本发明具体处理时，首先将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.2-1.3um的脉 冲激光处理木片，处理期间，每隔1-1 • 5分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500- 550倍液，处理后的木片表层纤维受到损伤，形成一层纤维绒毛层，利于后续漂白或染色时， 处理剂能充分浸入木片内层，实现漂白或染色充分；

[0018]木片染色时，将木片浸入浓度为2〇-23%的双氧水中，向双氧水中按1.6_1.65%的比 例加入铁盐，能加速漂白进程，缩短漂白时间，降低双氧水对木片产生的化学损伤，单因子 验证试验中，将木片浸入浓度为2〇-23%的双氧水中进行漂白，漂白最大亮白度为78%，漂白 至最大亮白度需要34-40分钟，而向双氧水中按1 • 6-1 • 65%的比例加入铁盐漂白木片，漂白 最大壳度为95%，漂白至最大白度仅需要55_58秒；

[0019]木片经漂白后，油酸钾3〇〇-：320倍液均匀喷涂于木片表层，实现软化纤维绒毛层的 作用，将纤维绒毛层软化后的木片送入理顺机内，对纤维绒毛层进行软化并压平，最大程度 复原木片原有切面光滑度；

[0020]由硅酸钠、硬脂酸镁与水混合浓缩得到的浓缩液，能够提高木片的强度，经步骤 (1) - (3)处理后的木片强度值降低至处理前的70-75%，经步骤⑷-(5)复原处理后，木片强 度值得到再次增强，为处理前的99.6-99.9%;

[0021]染色处理后，木片送入真空冷藏室内在-5〜-6 °C下冷藏60-63分钟，进一步加强着 色稳定性；

[0022]染色后再在木片表层喷涂一层浓缩液，除能够进一步增强木片强度外，还有效行 程一层染色保护层，使得染色得到的木片能保持恒久不变色。

具体实施方式

[0023]实施例1: 一种木片染色方法，处理步骤如下：

[0024] (1)将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.2wn的脉冲激光处理木片，脉冲频 率为14Hz，输出功率为20W，处理时间为1〇分钟，处理期间，每隔1分钟，在木片表层雾喷一薄 层氟碳表面活性剂500倍液；

[0025] (2)将木片浸入浓度为20%的双氧水中漂白处理，浸泡时向双氧水中按1.6%的比例 加入铁盐；

[0026] (3)将油酸钾300倍液均匀喷涂于木片表层，喷涂厚度为〇 • 03mm，30分钟后，将木片 送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；

[0027] ⑷将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80的体积比混合均匀，在0.02kPa、90 °C的条 件下浓缩至原体积的15%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.01mm;

[0028] (5)木片表面接受频率在0.3GHz的微波辐射，至喷涂层全干；

[0029] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5°C下冷藏60分钟，在 35°C的热风下烘干至含水量在13%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率在 0 • 3GHz的微波辐射，辐射时间为1秒。

[0030] 实施例2: —种木片染色方法，处理步骤如下：

[0031] (1)将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1.3wn的脉冲激光处理木片，脉冲频 率为16Hz，输出功率为22W，处理时间为12分钟，处理期间，每隔1.5分钟，在木片表层雾喷一 薄层氟碳表面活性剂550倍液；

[0032] (2)将木片浸入浓度为23%的双氧水中漂白处理，浸泡时向双氧水中按1.65%的比 例加入铁盐；

[0033] ⑶将油酸钾320倍液均匀喷涂于木片表层，喷涂厚度为〇 • 〇4mra，40分钟后，将木片 送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；

[0034] (4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:90的体积比混合均匀，在0 • 〇5kPa、95。(：的条 件下浓缩至原体积的18%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为〇. 〇丨2mm;

[OO35] (5)木片表面接受频率在〇 • 35GHz的微波辐射，至喷涂层全干；

[0036] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-6 °C下冷藏63分钟，在 37°C的热风下烘干至含水量在15%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率在 0 • 35GHz的微波辐射，辐射时间为1.6秒。

[0037]实施例3: —种木片染色方法，处理步骤如下：

[0038] (1)将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1 • 22um的脉冲激光处理木片，脉冲频 率为15HZ，输出功率为21W，处理时间为11分钟，处理期间，每隔1.2分钟，在木片表层雾喷一 薄层氟碳表面活性剂520倍液；

[0039] (2)将木片浸入浓度为21%的双氧水中漂白处理，浸泡时向双氧水中按丨.62%的比 例加入铁盐；

[0040] ⑶将油酸钾310倍液均勾喷涂于木片表层，喷涂厚度为〇_〇33mm，32分钟后，将木 片送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；

[0041] (4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0 • 1:83的体积比混合均匀，在〇. 〇31^&、9〇-95。0 的条件下浓缩至原体积的16%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为0.011mm;

[0042] (5)木片表面接受频率在〇 • 32GHz的微波辐射，至喷涂层全干；

[0043] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5.2°C下冷藏61分钟， 在36 °C的热风下烘干至含水量在14%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率 在0 • 32GHz的微波辐射，辐射时间为1.4秒。

[0044]实施例4: 一种木片染色方法，处理步骤如下：

[0045] (1)将木片单层平铺于激光处理室，用波长为1 • 28wii的脉冲激光处理木片，脉冲频 率为MHz，输出功率为21W，处理时间为11分钟，处理期间，每隔1.4分钟，在木片表层雾喷一 薄层氣碳表面活性剂540彳首液；

[0046] ⑵将木片浸入浓度为22%的双氧水中漂白处理，浸泡时向双氧水中按丨.64%的比 例加入铁盐；

[0047] (3)将油酸钾318倍液均匀喷涂于木片表层，喷涂厚度为〇_〇38mm，37分钟后，将木 片送入理顺机内，将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平；

[0048] ⑷将娃酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:86的体积比混合均勾，在〇.〇4kPa、90-95°C 的条件下浓缩至原体积的17%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为〇. 〇 L lmm;

[0049] (5)木片表面接受频率在0 • 34GHz的微波辐射，至喷涂层全干；

[0050] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5 • 6。(：下冷藏62分钟， 在36°C的热风下烘干至含水量在14%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接受频率 在0 • 34GHz的微波辐射，辐射时间为1.5秒。

Claims (6)

1.一种木片染色方法，其特征在于，包括以下处理步骤： (1) 将木片单层平铺于激光处理室，用波长为i . 2-丨.3wn的脉冲激光处理木片，处理时 间为10-12分钟，处理期间，每隔1-1.5分钟，在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500-550倍液； (2) 将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中漂白处理； (3) 将油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层，30-40分钟后，将木片送入理顺机内， 将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平； (4) 将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80-90的体积比混合均匀，在0.02-0.05kPado-95^ 的条件下浓缩至原体积的 15-18%，所得到的浓缩液喷涂于木片表层； (5) 木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干； (6) 将染色剂均匀喷涂于木片表层，送入真空冷藏室内，在-5〜-6°C下冷藏60-63分钟， 在35-37°C的热风下烘干至含水量在13-15%，再次在木片表层喷涂一层浓缩液，木片表面接 受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射，至喷涂层全干。

2. 根据权利要求1所述的一种木片染色方法，其特征在于， 脉冲激光频率为14-16HZ，输出功率为20-221

3. 根据权利要求1所述的一种木片染色方法，其特征在于， 浸泡时向双氧水中按1 • 6_ 1 • 65%的比例加入铁盐。

4. 根据权利要求3所述的一种木片染色方法，其特征在于， 油酸钾喷涂厚度为0.03-0 • 04mm。

5. 根据权利要求1所述的一种木片染色方法，其特征在于， 浓缩液喷涂于木片表层，喷涂厚度为〇 • 〇1-〇 • 〇12mm。

6. 根据权利要求5所述的一种木片染色方法，其特征在于， 木片表面接受频率在〇 • 3-0 • 35GHz的微波辐射，辐射时间为1-1 • 6秒。