CN107081830B - 一种木片染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染色产品加工技术领域,具体涉及供一种木片染色方法。处理步骤如下:将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.2‑1.3μm的脉冲激光处理木片,浸入双氧水中漂白,将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80‑90的体积比混合均匀,真空高温浓缩,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,微波辐射烘干,冷藏处理加强着色,烘干,本发明根据木片性质,专门设定一种木片染色方法,该染色方法操作简单,染色剂能充分渗入木片内层纤维组织,染色充分、均匀,且能保持恒久不变色。

Description

一种木片染色方法
技术领域
[0001]本发明涉及染色产品加工技术领域,具体涉及供一种木片染色方法。
背景技术
[0002]木制工艺品以各种木头为主要原料,有机器制作,有纯手工制作,有半机器半手工 制作,做工精细,设计简单,风格各异,色泽自然,新颖别致。市场上的木制品主要有木盒,首 饰包装,工艺品礼品加工设备,酒类包装,木相框,相架,家用竹、木制品,木质玩具,礼品盒, 家居摆挂饰,广告促销礼品,茶叶包装,保健品包装,植物编织工艺品,挂钟,纸巾盒,花盆容 器,金属工艺品,桦树皮工艺品,木雕工艺品,木雕,雕刻工艺品,手工艺品,十二生肖等。随 着人们生活水平的不断提高,对工艺品的美观性要求越来越高,除制作工艺外,原料色泽对 工艺品影响也是极为关键的。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种木片染色方法。
[0004]本发明采用的技术方案为,一种木片染色方法,处理步骤如下:
[0005] (1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1 • 2-1 • 3腿的脉冲激光处理木片,处 理时间为10-12分钟,处理期间,每隔1-1.5分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂 500-550倍液;
[0006] (2)将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中漂白处理;
[0007] (3)将油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层,30-40分钟后,将木片送入理顺机 内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
[000S] ⑷将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80-90的体积比混合均匀,在0.02-0.05kPa、 90-95°C的条件下浓缩至原体积的15-18%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层;
[0009] (5)木片表面接受频率在〇. 3-0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
[0010] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在_5〜_6°C下冷藏60-63分 钟,在35-37 °C的热风下烘干至含水量在13-15%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表 面接受频率在〇. 3-0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干。
[0011] 优选的,脉冲激光频率为14-16HZ,输出功率为20-22W;
[0012] 优选的,浸泡时向双氧水中按1.6-1.65%的比例加入铁盐;
[0013] 优选的,油酸钾喷涂厚度为0 • 03-0 • 04mm;
[0014] 优选的,浓缩液喷涂于木片表层,涂抹厚度为0.01-0.012mm;
[0015] 优选的,木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,辐射时间为1-1.6秒。
[0016]本发明根据木片性质,专门设定一种木片染色方法,该染色方法操作简单,染色剂 能充分渗入木片内层纤维组织,染色充分、均匀,且能保持恒久不变色;
[0017] 本发明具体处理时,首先将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.2-1.3um的脉 冲激光处理木片,处理期间,每隔1-1 • 5分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500- 550倍液,处理后的木片表层纤维受到损伤,形成一层纤维绒毛层,利于后续漂白或染色时, 处理剂能充分浸入木片内层,实现漂白或染色充分;
[0018]木片染色时,将木片浸入浓度为2〇-23%的双氧水中,向双氧水中按1.6_1.65%的比 例加入铁盐,能加速漂白进程,缩短漂白时间,降低双氧水对木片产生的化学损伤,单因子 验证试验中,将木片浸入浓度为2〇-23%的双氧水中进行漂白,漂白最大亮白度为78%,漂白 至最大亮白度需要34-40分钟,而向双氧水中按1 • 6-1 • 65%的比例加入铁盐漂白木片,漂白 最大壳度为95%,漂白至最大白度仅需要55_58秒;
[0019]木片经漂白后,油酸钾3〇〇-:320倍液均匀喷涂于木片表层,实现软化纤维绒毛层的 作用,将纤维绒毛层软化后的木片送入理顺机内,对纤维绒毛层进行软化并压平,最大程度 复原木片原有切面光滑度;
[0020]由硅酸钠、硬脂酸镁与水混合浓缩得到的浓缩液,能够提高木片的强度,经步骤 (1) - (3)处理后的木片强度值降低至处理前的70-75%,经步骤⑷-(5)复原处理后,木片强 度值得到再次增强,为处理前的99.6-99.9%;
[0021]染色处理后,木片送入真空冷藏室内在-5〜-6 °C下冷藏60-63分钟,进一步加强着 色稳定性;
[0022]染色后再在木片表层喷涂一层浓缩液,除能够进一步增强木片强度外,还有效行 程一层染色保护层,使得染色得到的木片能保持恒久不变色。
具体实施方式
[0023]实施例1: 一种木片染色方法,处理步骤如下:
[0024] (1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.2wn的脉冲激光处理木片,脉冲频 率为14Hz,输出功率为20W,处理时间为1〇分钟,处理期间,每隔1分钟,在木片表层雾喷一薄 层氟碳表面活性剂500倍液;
[0025] (2)将木片浸入浓度为20%的双氧水中漂白处理,浸泡时向双氧水中按1.6%的比例 加入铁盐;
[0026] (3)将油酸钾300倍液均匀喷涂于木片表层,喷涂厚度为〇 • 03mm,30分钟后,将木片 送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
[0027] ⑷将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80的体积比混合均匀,在0.02kPa、90 °C的条 件下浓缩至原体积的15%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.01mm;
[0028] (5)木片表面接受频率在0.3GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
[0029] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5°C下冷藏60分钟,在 35°C的热风下烘干至含水量在13%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率在 0 • 3GHz的微波辐射,辐射时间为1秒。
[0030] 实施例2: —种木片染色方法,处理步骤如下:
[0031] (1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1.3wn的脉冲激光处理木片,脉冲频 率为16Hz,输出功率为22W,处理时间为12分钟,处理期间,每隔1.5分钟,在木片表层雾喷一 薄层氟碳表面活性剂550倍液;
[0032] (2)将木片浸入浓度为23%的双氧水中漂白处理,浸泡时向双氧水中按1.65%的比 例加入铁盐;
[0033] ⑶将油酸钾320倍液均匀喷涂于木片表层,喷涂厚度为〇 • 〇4mra,40分钟后,将木片 送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
[0034] (4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:90的体积比混合均匀,在0 • 〇5kPa、95。(:的条 件下浓缩至原体积的18%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为〇. 〇丨2mm;
[OO35] (5)木片表面接受频率在〇 • 35GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
[0036] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-6 °C下冷藏63分钟,在 37°C的热风下烘干至含水量在15%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率在 0 • 35GHz的微波辐射,辐射时间为1.6秒。
[0037]实施例3: —种木片染色方法,处理步骤如下:
[0038] (1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1 • 22um的脉冲激光处理木片,脉冲频 率为15HZ,输出功率为21W,处理时间为11分钟,处理期间,每隔1.2分钟,在木片表层雾喷一 薄层氟碳表面活性剂520倍液;
[0039] (2)将木片浸入浓度为21%的双氧水中漂白处理,浸泡时向双氧水中按丨.62%的比 例加入铁盐;
[0040] ⑶将油酸钾310倍液均勾喷涂于木片表层,喷涂厚度为〇_〇33mm,32分钟后,将木 片送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
[0041] (4)将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0 • 1:83的体积比混合均匀,在〇. 〇31^&、9〇-95。0 的条件下浓缩至原体积的16%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为0.011mm;
[0042] (5)木片表面接受频率在〇 • 32GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
[0043] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5.2°C下冷藏61分钟, 在36 °C的热风下烘干至含水量在14%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率 在0 • 32GHz的微波辐射,辐射时间为1.4秒。
[0044]实施例4: 一种木片染色方法,处理步骤如下:
[0045] (1)将木片单层平铺于激光处理室,用波长为1 • 28wii的脉冲激光处理木片,脉冲频 率为MHz,输出功率为21W,处理时间为11分钟,处理期间,每隔1.4分钟,在木片表层雾喷一 薄层氣碳表面活性剂540彳首液;
[0046] ⑵将木片浸入浓度为22%的双氧水中漂白处理,浸泡时向双氧水中按丨.64%的比 例加入铁盐;
[0047] (3)将油酸钾318倍液均匀喷涂于木片表层,喷涂厚度为〇_〇38mm,37分钟后,将木 片送入理顺机内,将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平;
[0048] ⑷将娃酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:86的体积比混合均勾,在〇.〇4kPa、90-95°C 的条件下浓缩至原体积的17%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为〇. 〇 L lmm;
[0049] (5)木片表面接受频率在0 • 34GHz的微波辐射,至喷涂层全干;
[0050] (6)将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5 • 6。(:下冷藏62分钟, 在36°C的热风下烘干至含水量在14%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接受频率 在0 • 34GHz的微波辐射,辐射时间为1.5秒。

Claims (6)

1.一种木片染色方法,其特征在于,包括以下处理步骤: (1) 将木片单层平铺于激光处理室,用波长为i . 2-丨.3wn的脉冲激光处理木片,处理时 间为10-12分钟,处理期间,每隔1-1.5分钟,在木片表层雾喷一薄层氟碳表面活性剂500-550倍液; (2) 将木片浸入浓度为20-23%的双氧水中漂白处理; (3) 将油酸钾300-320倍液均匀喷涂于木片表层,30-40分钟后,将木片送入理顺机内, 将木片表层绒毛沿同一方向理顺并压平; (4) 将硅酸钠、硬脂酸镁与水按5:0.1:80-90的体积比混合均匀,在0.02-0.05kPado-95^ 的条件下浓缩至原体积的 15-18%,所得到的浓缩液喷涂于木片表层; (5) 木片表面接受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干; (6) 将染色剂均匀喷涂于木片表层,送入真空冷藏室内,在-5〜-6°C下冷藏60-63分钟, 在35-37°C的热风下烘干至含水量在13-15%,再次在木片表层喷涂一层浓缩液,木片表面接 受频率在0.3-0.35GHz的微波辐射,至喷涂层全干。
2. 根据权利要求1所述的一种木片染色方法,其特征在于, 脉冲激光频率为14-16HZ,输出功率为20-221
3. 根据权利要求1所述的一种木片染色方法,其特征在于, 浸泡时向双氧水中按1 • 6_ 1 • 65%的比例加入铁盐。
4. 根据权利要求3所述的一种木片染色方法,其特征在于, 油酸钾喷涂厚度为0.03-0 • 04mm。
5. 根据权利要求1所述的一种木片染色方法,其特征在于, 浓缩液喷涂于木片表层,喷涂厚度为〇 • 〇1-〇 • 〇12mm。
6. 根据权利要求5所述的一种木片染色方法,其特征在于, 木片表面接受频率在〇 • 3-0 • 35GHz的微波辐射,辐射时间为1-1 • 6秒。
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