CN107081113A - 湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机 - Google Patents
湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107081113A CN107081113A CN201710183778.4A CN201710183778A CN107081113A CN 107081113 A CN107081113 A CN 107081113A CN 201710183778 A CN201710183778 A CN 201710183778A CN 107081113 A CN107081113 A CN 107081113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- wet mixing
- material pot
- rotating shaft
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 60
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
公开了湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机，其中湿法混合制粒机连续加浆方法包括：在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；接收到加浆请求后,通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。本发明中，加浆喷头与搅拌桨始终保持同步旋转，使得加浆的均匀度有了极大的提高，制粒效果对切碎刀转速的依赖性降低，同时也缩短了制粒时间，并且结构简单、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及物料制粒领域，尤其涉及湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机。
背景技术
以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。
目前，市场上流行的湿法混合制粒机的加浆方式都是固定式连续加浆，造成了两个桨叶之间的物料很容易就形成大颗粒，而要制出合格的颗粒，就需要切碎刀将大颗粒切碎，一方面对切碎刀的转速要求较高，增加了设备的成本，另一方面也增加了制粒的时间，不利于药厂提高效率。
发明内容
本发明的目的在于提出湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机，能够降低对切碎刀转速的要求，缩短制粒时间，并且结构简单、成本低。
根据本发明的一个方面，提供湿法混合制粒机连续加浆方法，包括：
在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；
接收到加浆请求后，通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。
优选地，加浆喷头设置在驱动搅拌桨转动的搅拌轴上。
本发明还提供了采用上述方法的湿法混合制粒机，包括：加浆喷头、导液管、旋转轴、加浆连接管、料仓、物料锅、搅拌轴、搅拌桨；其中，
搅拌轴设置在物料锅的下方，搅拌轴的上端贯穿物料锅底部伸入物料锅内；搅拌桨设置在物料锅内，且可拆卸地套设在搅拌轴上；
料仓设置在物料锅上，用于盛放待加入的浆液；加浆连接管与料仓连通，用于向料仓加入浆液；
旋转轴的上端与料仓连通，下端与搅拌轴的上端连接；导液管通过旋转轴与料仓连通，用于将料仓内的浆液导入加浆喷头；加浆喷头设置在导液管的出料口；
搅拌轴转动过程中，旋转轴与搅拌轴之间相对静止，加浆喷头与搅拌桨始终保持同步旋转。
优选地，旋转轴与搅拌轴为一体化结构。
优选地，旋转轴与搅拌轴之间通过连接键可拆卸地连接。
优选地，湿法混合制粒机进一步包括：驱动结构，用于控制加浆喷头开始加浆或停止加浆。
优选地，所述驱动结构包括：泵、两通阀和输送管；两通阀包括两个输送路线，开始加浆时，输送路线Ⅰ导通、输送路线Ⅱ关闭，加浆喷头开始加浆，停止加浆时，输送路线Ⅰ关闭、输送路线Ⅱ导通，加浆喷头停止加浆。
优选地，物料锅上设置有支撑座，用于固定并支撑料仓。
优选地，支撑座设置在物料锅上方的内壁上，料仓设置在支撑座内。
优选地，旋转轴的上端设置有轴承，轴承的内圈固定在旋转轴上、外圈安装在支撑座上。
优选地，支撑座的上端与料仓之间设置有第一密封圈；支撑座的下端安装有端盖，旋转轴贯穿端盖，旋转轴与端盖之间设置有第二密封圈。
优选地，支撑座的上端与物料锅之间设置有密封垫。
本发明中，搅拌轴转动过程中，加浆喷头与搅拌桨始终保持同步旋转，使得加浆的均匀度有了极大的提高，制粒效果对切碎刀转速的依赖性降低，同时也缩短了制粒时间，并且结构简单、成本低。
附图说明
通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：
图1是示出本发明湿法混合制粒机的结构示意图；
图2是示出本发明湿法混合制粒机的俯视示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
本发明的湿法混合制粒机连续加浆方法，包括：
在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；
接收到加浆请求后，通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。
本领域技术人员可以根据实际情况选择加浆喷头的驱动方式，例如为加浆喷头配置一个驱动部件，以驱动加浆喷头与搅拌桨同步旋转。当然， 为了尽量简化结构，节省驱动部件，也可以将浆喷头设置驱动搅拌桨转动的搅拌轴上。
本发明还提供了采用上述方法的湿法混合制粒机，如图1所示，包括：加浆喷头1、导液管2、旋转轴3、加浆连接管7、料仓15、物料锅12、搅拌轴13、搅拌桨14；其中，
搅拌轴13设置在物料锅12的下方，搅拌轴13的上端贯穿物料锅12底部伸入物料锅12内；搅拌桨14设置在物料锅12内，且可拆卸地套设在搅拌轴13上；
料仓15设置在物料锅12上，用于盛放待加入的浆液；加浆连接管7与料仓15连通，用于向料仓15加入浆液；
旋转轴3的上端与料仓15连通，下端与搅拌轴13的上端连接；导液管2通过旋转轴3与料仓15连通，用于将料仓15内的浆液导入加浆喷头1；加浆喷头1设置在导液管2的出料口；
搅拌轴13转动过程中，旋转轴3与搅拌轴13之间相对静止，加浆喷头1与搅拌桨14始终保持同步旋转。
现有技术中连续加浆时，往往是将加浆喷头固定在物料锅上，搅拌桨转动过程中加浆喷头始终从固定位置进行加浆。采用这种加浆方式，桨叶附近的物料的搅拌均匀性较好，而两个桨叶之间的物料的搅拌均匀性较差，容易形成大颗粒，使得整个物料锅内物料颗粒的均匀性较差。本发明搅拌轴13转动过程中，旋转轴3与搅拌轴13之间相对静止，加浆喷头1与搅拌桨14始终保持同步旋转，能够避免由于加浆处与桨叶之间的相位位置变动导致的物料均匀性较差的问题，极大的提高了加浆的均匀度，制粒所得物料颗粒尺寸的均匀性较好。
此外，采用连续加浆的方式时，为了将两个桨叶之间的大颗粒切碎，一方面往往需要在物料锅内设置切碎刀，这种结构对切碎刀的要求也较高，增加了设备的成本，另一方面也增加了制粒的时间，不利于提高制粒效率；而采用本发明的湿法混合制粒机进行连续加浆，制粒效果对切碎刀16及其转速的依赖性降低，甚至可以不使用切碎刀16，同时也缩短了制粒时间，并且结构简单、成本低。
旋转轴3与搅拌轴13之间可以采用本领域的常用连接方式进行固定或可拆卸地连接，例如通过螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式连接在一起，当然，旋转轴3与搅拌轴13之间也可以采用通过连接键可拆卸地连接。采用可拆卸的连接方式方便拆卸，便于清洗 或维修制粒机。为了尽量简化制粒机的结构，也可以将旋转轴3与搅拌轴13设置成一体化的结构。
湿法混合制粒机可以进一步包括：驱动结构，用于控制加浆喷头1开始加浆或停止加浆。优选地，驱动结构包括：泵、两通阀和输送管；两通阀包括两个输送路线，开始加浆时，输送路线Ⅰ导通、输送路线Ⅱ关闭，加浆喷头1开始加浆，停止加浆时，输送路线Ⅰ关闭、输送路线Ⅱ导通，加浆喷头1停止加浆。为了便于自动化控制，也可以采用工控机控制驱动机构，从而自动控制加浆喷头1开始加浆或停止加浆。
当搅拌桨13的转动速度过快或者制粒机性能故障时，制粒过程中制粒机可能出现晃动。为了防止由于制粒机晃动而导致的料仓15不稳定，可以在物料锅12上设置支撑座9，用于固定并支撑料仓15。在图1和图2示出的优选实施例中，支撑座9设置在物料锅12上方的内壁上，料仓15设置在支撑座9内。
旋转轴3的上端可以设置有轴承6，轴承6的内圈固定在旋转轴3上、外圈安装在支撑座9上，从而实现旋转轴3旋转时支撑座9保持静止状态。
支撑座9的上端与料仓15之间可以设置有第一密封圈10，防止料仓15内的浆液渗漏。当旋转轴3的上端可以设置有轴承6时，第一密封圈10还能够防止料仓15内的浆液渗漏渗入轴承6内，提高轴承寿命；防止轴承6上的润滑脂渗出污染物料。支撑座9的下端可以安装有端盖4，旋转轴3贯穿端盖4，端盖4用于密封支撑座9，防止浆液渗漏。为了提高密封效果，旋转轴3与端盖4之间可以设置有第二密封圈5。
物料锅12可以采用一体的结构，也可以采用敞口锅加上上盖的结构形式，例如图1中示出的上盖11。支撑座9的上端与物料锅12之间设置有密封垫8，当封闭物料锅12，例如将物料锅12上的锅盖11压下时，起密封锅盖11和支撑座9的作用。
虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。
Claims (10)
1.一种湿法混合制粒机连续加浆方法，其特征在于包括：
在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；
接收到加浆请求后，通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。
2.如权利要求1所述的湿法混合制粒机连续加浆方法，其特征在于，加浆喷头设置在驱动搅拌桨转动的搅拌轴上。
3.采用权利要求1或2中任意一种方法的湿法混合制粒机，其特征在于包括：加浆喷头(1)、导液管(2)、旋转轴(3)、加浆连接管(7)、料仓(15)、物料锅(12)、搅拌轴(13)、搅拌桨(14)；其中，
搅拌轴(13)设置在物料锅(12)的下方，搅拌轴(13)的上端贯穿物料锅(12)底部伸入物料锅(12)内；搅拌桨(14)设置在物料锅(12)内，且可拆卸地套设在搅拌轴(13)上；
料仓(15)设置在物料锅(12)上，用于盛放待加入的浆液；加浆连接管(7)与料仓(15)连通，用于向料仓(15)加入浆液；
旋转轴(3)的上端与料仓(15)连通，下端与搅拌轴(13)的上端连接；导液管(2)通过旋转轴(3)与料仓(15)连通，用于将料仓(15)内的浆液导入加浆喷头(1)；加浆喷头(1)设置在导液管(2)的出料口；
搅拌轴(13)转动过程中，旋转轴(3)与搅拌轴(13)之间相对静止，加浆喷头(1)与搅拌桨(14)始终保持同步旋转。
4.如权利要求3所述的湿法混合制粒机，其特征在于，旋转轴(3)与搅拌轴(13)为一体化结构；或者，旋转轴(3)与搅拌轴(13)之间通过连接键可拆卸地连接。
5.如权利要求3所述的湿法混合制粒机，其特征在于进一步包括：驱动结构，用于控制加浆喷头(1)开始加浆或停止加浆。
6.如权利要求5所述的湿法混合制粒机，其特征在于，所述驱动结构包括：泵、两通阀和输送管；两通阀包括两个输送路线，开始加浆时，输送路线Ⅰ导通、输送路线Ⅱ关闭，加浆喷头(1)开始加浆，停止加浆时，输送路线Ⅰ关闭、输送路线Ⅱ导通，加浆喷头(1)停止加浆。
7.如权利要求3所述的湿法混合制粒机，其特征在于，物料锅(12)上设置有支撑座(9)，用于固定并支撑料仓(15)；支撑座(9)设置在物料锅(12)上方的内壁上，料仓(15)设置在支撑座(9)内。
8.如权利要求7所述的湿法混合制粒机，其特征在于，旋转轴(3)的上端设置有轴承(6)，轴承(6)的内圈固定在旋转轴(3)上、外圈安装在支撑座(9)上。
9.如权利要求7所述的湿法混合制粒机，其特征在于，支撑座(9)的上端与料仓(15)之间设置有第一密封圈(10)；支撑座(9)的下端安装有端盖(4)，旋转轴(3)贯穿端盖(4)，旋转轴(3)与端盖(4)之间设置有第二密封圈(5)。
10.如权利要求7所述的湿法混合制粒机，其特征在于，支撑座(9)的上端与物料锅(12)之间设置有密封垫(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710183778.4A CN107081113B (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710183778.4A CN107081113B (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107081113A true CN107081113A (zh) | 2017-08-22 |
| CN107081113B CN107081113B (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=59615266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710183778.4A Active CN107081113B (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107081113B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430925A (en) * | 1966-05-25 | 1969-03-04 | Willy Buhner | Apparatus for continuous dispersion of predominantly viscous substances |
| CN102198381A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-09-28 | 常州一步干燥设备有限公司 | 一种湿法制粒机 |
| CN103012622A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 南通天龙畜产品有限公司 | 用于肝素钠提取过程中的完全搅拌罐 |
| CN103691336A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 贵州景峰注射剂有限公司 | 一种湿法混合物料的加液方法 |
| CN203663740U (zh) * | 2013-12-14 | 2014-06-25 | 渭南高新区晨星专利技术咨询有限公司 | 一种化工原料搅拌器 |
| CN204602056U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-02 | 崇阳县青山钒铁钒氮有限责任公司 | 一种用于钒氮合金球生产的湿混装置 |
-
2017
- 2017-03-24 CN CN201710183778.4A patent/CN107081113B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430925A (en) * | 1966-05-25 | 1969-03-04 | Willy Buhner | Apparatus for continuous dispersion of predominantly viscous substances |
| CN102198381A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-09-28 | 常州一步干燥设备有限公司 | 一种湿法制粒机 |
| CN103012622A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 南通天龙畜产品有限公司 | 用于肝素钠提取过程中的完全搅拌罐 |
| CN203663740U (zh) * | 2013-12-14 | 2014-06-25 | 渭南高新区晨星专利技术咨询有限公司 | 一种化工原料搅拌器 |
| CN103691336A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 贵州景峰注射剂有限公司 | 一种湿法混合物料的加液方法 |
| CN204602056U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-02 | 崇阳县青山钒铁钒氮有限责任公司 | 一种用于钒氮合金球生产的湿混装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107081113B (zh) | 2018-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3013701A (en) | Apparatus for mixing powdered base and liquid to produce a beverage | |
| JP2017136763A (ja) | モルタル混練ミキサー装置 | |
| CN206688648U (zh) | 一种湿法混合制粒机 | |
| KR200462500Y1 (ko) | 자동 혼합 화장품 용기 | |
| CN107081113B (zh) | 湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机 | |
| CN1836792A (zh) | 衬里材料供应装置 | |
| JP3711362B2 (ja) | モルタル混練装置 | |
| CN208049925U (zh) | 一种油墨用水性丙烯酸树脂生产用反应釜 | |
| CN103753702B (zh) | 一种带自动清洗功能的砂浆搅拌机 | |
| CN203697250U (zh) | 一种带自动清洗功能的砂浆搅拌机 | |
| CN210846108U (zh) | 一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置 | |
| CN213050756U (zh) | 一种碳酸钙加工用自动下料装置 | |
| CN210079355U (zh) | 一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐 | |
| CN210732823U (zh) | 一种卸料均匀的砂浆储料罐 | |
| CN220805399U (zh) | 一种铸造用混砂机 | |
| CN208003879U (zh) | 涂料生产前的物料分散搅拌系统 | |
| CN207680437U (zh) | 一种电动搅拌器 | |
| JP2009166201A (ja) | 供給装置 | |
| CN212471948U (zh) | 一种桥梁施工用具有配料功能的物料搅拌装置 | |
| CN205660919U (zh) | 一种大型干粉砂浆混合搅拌机 | |
| CN218535139U (zh) | 一种用于干粉砂浆添加剂的预混装置 | |
| CN210021966U (zh) | 一种饲料生产用混合装置 | |
| CN220810550U (zh) | 一种贮料装置 | |
| CN213168612U (zh) | 一种能有效防止粉尘飞溅的水泥卸料机械 | |
| CN117160330B (zh) | 农药制剂生产的自动设备及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |